專利名稱：一種熒光燈啟輝器消氣技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到熒光燈啟輝器領(lǐng)域，尤其是涉及到一種熒光燈啟輝器消氣技術(shù)。
背景技術(shù)：
啟輝器用在熒光燈電路中，起一個自動開關(guān)的作用。一般，啟輝器都需配置消氣裝置。目前，多采用電感式鎮(zhèn)流器進行消氣。電感式鎮(zhèn)流器消氣裝置通過交流電的變化以及鎮(zhèn)流器電感產(chǎn)生的電壓對啟輝器進行消氣，因為電壓較低，而且不易控制，在電流過大時無法及時斷開。導(dǎo)致消氣時間長，耗能高，不適合大規(guī)模流水化生產(chǎn)。電感式鎮(zhèn)流器消氣裝置消氣一般需要至少30分鐘，用電量大，速度慢、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熒光燈啟輝器消氣技術(shù)。本發(fā)明為達到目的采用的技術(shù)方案是熒光燈啟輝器消氣技術(shù)采用單片機設(shè)計方法，包括系統(tǒng)供電電路、MCU智能控制芯片、電流控制電路、開關(guān)控制電路，所述系統(tǒng)供電電路和MCU智能控制芯片、電流控制電路、開關(guān)控制電路之間分別連接，MCU智能控制芯片和電流控制電路、開關(guān)控制電路之間連接，用于和電流控制電路、開關(guān)控制電路之間傳輸和接收信號。所述的系統(tǒng)供電電路通過電容實現(xiàn)倍壓整流，并在消氣前對啟輝器進行檢測，確定消氣方法，從而提高啟輝器消氣時的電壓，縮短消氣時間，降低了能耗，提高了效率。所述的MCU智能控制芯片對所要消氣的啟輝器檢測，并根據(jù)檢測得到的結(jié)果，對電路中的橋、以及電流進行控制，并對內(nèi)部各電路實現(xiàn)監(jiān)控。所述的電流控制電路在消氣前對啟輝器特性進行檢測，并根據(jù)啟輝器特性不同， 改變消氣方法，通過運算比較器，比較采樣電阻的電壓，將信號反饋至MCU智能控制芯片， 在電流過大時，使橋電路關(guān)閉，避免電流過大造成的危害，增加了系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性。所述的開關(guān)控制電路通過全橋電路的方式得到高壓正負脈沖。所述全橋電路由四個MOS管以及控制電路組成，分別由兩個MOS管組成兩組控制部分，通過智能芯片對兩組的MOS管通斷進行控制，實現(xiàn)正向和反向脈沖電壓。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種熒光燈啟輝器消氣技術(shù)，該技術(shù)可以替代電感式鎮(zhèn)流器消氣，可以使啟輝器消氣的時間控制在6-10分鐘，縮短時間的同時也大大降低了用電量，有提高生產(chǎn)效率，降低能耗，提高穩(wěn)定性，適應(yīng)流水化生產(chǎn)等優(yōu)點。避免了電感式鎮(zhèn)流器消氣裝置有效率低，功耗高，時間長的缺點。


圖1為熒光燈啟輝器消氣裝置原理圖。圖2為熒光燈啟輝器消氣裝置系統(tǒng)供電電路圖。圖3為熒光燈啟輝器消氣裝置開關(guān)控制電路圖。
圖4為熒光燈啟輝器消氣裝置電流控制電路圖。圖5為熒光燈啟輝器消氣裝置控制程序流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。圖1為熒光燈啟輝器消氣裝置原理圖，包括系統(tǒng)供電電路、MCU智能控制芯片、電流控制電路、開關(guān)控制電路，系統(tǒng)供電電路和MCU智能控制芯片、電流控制電路、開關(guān)控制電路之間分別連接，MCU智能控制芯片和電流控制電路、開關(guān)控制電路之間連接，用于和電流控制電路、開關(guān)控制電路之間傳輸和接收信號。圖2為熒光燈啟輝器消氣裝置系統(tǒng)供電電路圖。變壓器將電壓降至15V，后全橋整流將交流電轉(zhuǎn)為直流，再濾波電容使波形變得平整。使用L7812輸出電壓驅(qū)動橋電路。后使用78L05輸出電壓驅(qū)動智能芯片和運算比較器。圖3為熒光燈啟輝器消氣裝置開關(guān)控制電路圖。開關(guān)控制電路采用了雙向脈沖橋電路，把Q12、Q21分為一組，Q25、Qll分為另一組，當電壓為正向時，Q12和Q21導(dǎo)通，其他截止。當電壓為反向時，Q25和Qll導(dǎo)通，其他截止。此電路中通過智能芯片控制三極管基極電壓，改變MOS管控制極電壓，實現(xiàn)橋電路通斷以及方向。圖4為熒光燈啟輝器消氣裝置電流控制電路圖。當采樣電阻上電流過大時，運算比較器上負極電壓會大于正極電壓，使運算比較器輸出低電平信號，使橋電路斷開。圖5為熒光燈啟輝器消氣裝置控制程序流程圖。按照該流程圖的控制，能對電路元件通斷進行控制，實現(xiàn)正反雙向脈沖。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種熒光燈啟輝器消氣技術(shù)，其特征在于所述的熒光燈啟輝器消氣技術(shù)采用單片機設(shè)計方法，包括系統(tǒng)供電電路、MCU智能控制芯片、電流控制電路、開關(guān)控制電路，所述系統(tǒng)供電電路和MCU智能控制芯片、電流控制電路、開關(guān)控制電路之間分別連接，MCU智能控制芯片和電流控制電路、開關(guān)控制電路之間連接，用于和電流控制電路、開關(guān)控制電路之間傳輸和接收信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈啟輝器消氣技術(shù)，其特征在于所述的系統(tǒng)供電電路通過電容實現(xiàn)倍壓整流，并在消氣前對啟輝器進行檢測，確定消氣方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈啟輝器消氣技術(shù)，其特征在于所述的MCU智能控制芯片對所要消氣的啟輝器檢測，并根據(jù)檢測得到的結(jié)果，對電路中的橋、以及電流進行控制，并對內(nèi)部各電路實現(xiàn)監(jiān)控。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈啟輝器消氣技術(shù)，其特征在于所述的電流控制電路通過運算比較器，比較采樣電阻的電壓，將信號反饋至MCU智能控制芯片，在電流過大時， 使橋電路關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈啟輝器消氣技術(shù)，其特征在于所述的開關(guān)控制電路通過全橋的方式得到高壓正負脈沖。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熒光燈啟輝器消氣技術(shù)，其特征在于所述的全橋電路由四個MOS管以及控制電路組成，分別由兩個MOS管組成兩組控制部分，通過智能芯片對兩組的 MOS管通斷進行控制，實現(xiàn)正向和反向脈沖電壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熒光燈啟輝器消氣技術(shù)，其特征在于所述的正負脈沖的寬度和周期通過MCU智能控制芯片進行控制。
全文摘要
一種熒光燈啟輝器消氣技術(shù)，采用單片機設(shè)計方法，包括系統(tǒng)供電電路、MCU智能控制芯片、電流控制電路、開關(guān)控制電路。MCU智能控制芯片對電路中的橋、以及電流進行控制，并對內(nèi)部各電路實現(xiàn)監(jiān)控。電流控制電路通過運算比較器，通過比較采樣電阻的電壓，將信號反饋至MCU智能控制芯片，在電流過大時，使橋電路關(guān)閉，避免電流過大造成的危害，增加了系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性。開關(guān)控制電路通過全橋的方式得到高壓正負脈沖，且正負脈沖的寬度和周期通過MCU智能控制芯片進行控制。該技術(shù)可以替代電感式鎮(zhèn)流器消氣，可以使啟輝器消氣的時間控制在6-10分鐘，縮短時間的同時也大大降低了用電量，有提高生產(chǎn)效率，降低能耗，提高穩(wěn)定性，適應(yīng)流水化生產(chǎn)等優(yōu)點。避免了電感式鎮(zhèn)流器消氣裝置有效率低，功耗高，時間長的缺點。
文檔編號H05B41/36GK102291913SQ20111020122
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者姜大巍, 方利國, 江大安, 陳樂 申請人:黃山市高立亞照明電器有限責任公司