專利名稱：電子設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電子設備，特別是涉及框體內(nèi)部的解決發(fā)熱構造。
背景技術：
作為在框體的內(nèi)部收納有電子部件的電子設備，提供有如下產(chǎn)品，為了防止因電子部件的發(fā)熱滯留在內(nèi)部所引起的問題，在框體上形成通氣口。在這種通氣口中配備有百葉窗。在通氣口中配備有百葉窗的電子設備，在設置在室外的情況下，也能防止雨水等容易地侵入框體內(nèi)部。(例如，參照專利文獻1)?，F(xiàn)有專利文獻專利文獻1 日本特開2002-151874號公報

發(fā)明內(nèi)容
但是，在通氣口中設置通風窗的防水構造極其簡便，例如，在向框體的外表面噴射噴流水的情況下，難以防止水侵入框體內(nèi)部。本發(fā)明鑒于上述實際情況而提出的，其目的在于，提供一種不會導致發(fā)生因電子部件的發(fā)熱而引起的問題，具備更高防水性的電子設備。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電子設備是在框體的內(nèi)部收納電子部件的電子設備，其特征在于，在構成所述框體的壁的面部件上形成有沿著上下方向的通氣通道，且在所述通氣通道的下端部形成有使所述通氣通道與所述框體的外部連通的通氣孔，在比所述通氣孔高的位置形成有使所述通氣通道與所述框體的內(nèi)部連通的通氣口。本發(fā)明的特征在于，在所述電子設備中，在所述通氣通道的內(nèi)部附設有隔壁，從而構成從所述通氣孔至所述通氣口的彎曲通路。本發(fā)明的特征在于，在所述電子設備中，上下附設多個沿著水平方向的形成為平板狀的隔壁，且使各列的隔壁左右位置錯位以確保間隙，從而構成使所述通氣孔至所述通氣口之間左右迂回地連通的彎曲通路。本發(fā)明的特征在于，在所述電子設備中，在使形成為凹凸狀的隔壁相互之間確保有間隙的狀態(tài)下左右附設多個該隔壁，從而構成使所述通氣孔至所述通氣口之間左右迂回地連通的彎曲通路。本發(fā)明的特征在于，在所述電子設備中，所述框體構成為與沿著左右方向的寬度尺寸相比高度尺寸更大的長方體，在構成其前面的面部件形成所述通氣通道。本發(fā)明的特征在于，在所述電子設備中，在構成所述框體的壁的面部件的內(nèi)表面設置通道罩，從而在這些面部件及通道罩之間形成所述通氣通道，且在所述面部件的下端部形成所述通氣孔。本發(fā)明的特征在于，在所述電子設備中，所述通氣孔通過開設多個使開口面積較小的矩形孔而構成，所述通氣口通過在所述通道罩上開設唯一一個開口面積較大的矩形孔而構成。
本發(fā)明的特征在于，在所述電子設備中，在覆蓋所述通氣孔的前方區(qū)域的部位設有擋水板。本發(fā)明的特征在于，在所述電子設備中，所述通氣孔通過左右并列設置多個沿著上下方向且至少在朝著框體的下方的面上開口的狹縫而構成，在所述面部件與所述通道罩的上端部之間形成所述通氣口。本發(fā)明的特征在于，在所述電子設備中，在與設置有所述通氣孔的框體的面部件相對的面部件的上端部形成有使所述框體的內(nèi)部和外部連通的排氣口。本發(fā)明的特征在于，在所述電子設備中，在構成所述框體的壁的面部件的外表面設置通道罩，從而在這些面部件及通道罩之間形成所述通氣通道，且在所述面部件上形成所述通氣口，在所述面部件及所述通道罩的下端部之間形成所述通氣孔。本發(fā)明的特征在于，在所述電子設備中，在所述面部件的外表面形成具有頂壁的凹部，利用所述通道罩來覆蓋該凹部從而形成所述通氣通道，并且在所述凹部的頂壁設置所述通氣口。本發(fā)明的特征在于，在所述電子設備中，在與設置有所述通氣口的框體的面部件相對的面部件的上端部形成有使所述框體的內(nèi)部和外部連通的排氣口。本發(fā)明的特征在于，在所述電子設備中，所述排氣口形成于比所述通氣口高的位置。本發(fā)明的特征在于，在所述電子設備中，至少在所述框體的外部，在位于所述排氣口的上邊緣的部位突出地設置肋部。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，借助通氣通道能夠在框體的內(nèi)部和外部進行通氣，因此，不會引發(fā)因電子部件的發(fā)熱滯留在內(nèi)部所產(chǎn)生的問題。而且，在通氣通道中，將向框體的內(nèi)部開口的通氣口形成于比在框體的外部開口的通氣孔高的位置。因此，在噴流水通過通氣孔而侵入通氣通道的內(nèi)部的情況下，該噴流水通過通氣口直接到達框體的內(nèi)部的概率極小，能夠確保更高的防水性。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的電子設備的外觀的立體圖。圖2是在圖1所示的電子設備中拆下?lián)跛鍟r的立體圖。圖3是圖1所示的電子一體的剖面?zhèn)纫晥D。圖4是表示在圖1所示的電子設備中用于形成通氣通道的通道罩的立體圖。圖5是從通氣通道一側觀察圖5所示的通道罩的圖。圖6是表示本發(fā)明的第2實施方式的電子設備的外觀的立體圖。圖7是圖6所示的電子設備的分解立體圖。圖8是圖6所示的電子設備的剖面?zhèn)纫晥D。圖9是從通氣通道一側觀察在圖6所示的電子設備中用于形成通氣通道的通道罩的圖。圖10是表示本發(fā)明的實施方式3的電器儀器的外觀的立體圖。圖11是圖10所示的電子設備的分解立體圖。
圖12是圖10所示的電子設備的剖面?zhèn)纫晥D。圖13是表示在圖10所示的電子設備中用于形成通氣通道的通道罩的立體圖。圖14是從通氣通道一側觀察圖13所示的通道罩的示意圖。符號說明1，101，201 框體10，50，110基體部件
11部件搭載板部
12導線管框架部
13，70冷卻翅片
20，60，120罩部件
21，61，121前壁部
22，52，112上壁部
23，53，113側壁部
24,68通氣孔
25排水用狹縫
30，90，150通道罩
36，67，125通氣口
37，91，151隔壁
40擋水板
50基體部件
51，111背壁部
55，115排氣口
55a,115a肋部
62，122周壁部
63凹部
65頂壁
123傾斜壁部
124通氣孔用狹縫
D, D，，D”通氣通道
Ε, E，，Ε”電子部件
具體實施例方式下面，參照附圖，對本發(fā)明的電子設備的最佳實施方式進行詳細的說明。(實施方式1)圖1及圖2表示本發(fā)明的實施方式1的電子設備的外觀。此處舉例表示的電子設備是將直流轉(zhuǎn)換成交流的逆變器，具有基體部件10和罩部件20，構成框體1。如圖1 圖3所示，基體部件10具有在內(nèi)表面搭載電子部件E的形成矩形板狀的部件搭載板部11、設置于部件搭載板部11的下端部的導線管框架部12、以及設置于部件搭載板部11的外表面的多個冷卻翅片13。部件搭載板部11和冷卻翅片13采用鋁或鋁合金等熱傳導率較大的金屬一體地成型。導線管框架部12用于橫跨框體1的內(nèi)部和外部附設未圖示的導線管。該導線管框架部12按照從部件搭載板部11的下端部內(nèi)表面朝著與冷卻翅片13的相反一側突出的方式設置。由圖中可知，基體部件10的部件搭載板部11構成為高度尺寸比沿著左右方向的寬度尺寸大的縱長形狀。罩部件20是在它和基體部件10之間確保用于收納電子部件E的收納空間的狀態(tài)下覆蓋基體部件10的內(nèi)表面的部件。該罩部件20具有前壁部(構成框體的前面的面部件)21、上壁部22、一對側壁部23、23。前壁部21是與基體部件10的部件搭載板部11相對配置的部分。前壁部21形成具有與部件搭載板部11大體相等的寬度的矩形狀。上壁部22 是與基體部件10的導線管框架部12相對配置的部分。上壁部22從前壁部21的上端邊緣朝著前壁部21的內(nèi)表面一側彎曲延伸。一對側壁部23、23是從前壁部21的兩側邊緣分別朝著前壁部21的內(nèi)表面一側彎曲延伸的部分。如圖2及圖3所示，在該罩部件20中，在前壁部21上設有多個通氣孔M和唯一的排水用狹縫25，在前壁部21的內(nèi)表面設有通道罩30。通氣孔M是分別貫通前壁部21的橫長矩形的開口。通氣孔M分別形成于前壁部21的下端部。各個通氣孔M沿著前后方向的高度尺寸和沿著左右方向的寬度尺寸被設定成分別比前壁部21小很多的值。具體而言，在本實施方式1中，在沿著左右方向并列設置5個通氣孔M的情況下，按照這些通氣孔M的總寬度是比前壁部21的整個寬度小的寬度的方式來設定沿著左右方向的寬度尺寸。排水用狹縫25是高度尺寸及寬度尺寸比通氣孔M大的橫長矩形的開口。該排水用狹縫25按照在與設置于最下層的通氣孔M更靠下方的部位貫通前壁部21的方式形成。通道罩30用于在前壁部21上形成沿著上下方向的通氣通道D。如圖4所示，通道罩30具有背面板部31、上面板部32、下面板部33、左右一對側面板部34、34，并且構成為長方體狀。在上面板部32及下面板部33上，分別沿著背面板部31設有安裝片部35。如圖3所示，在設置于前壁部21上的排水用狹縫25與下面板部33的上面相比位于上方的位置，該通道罩30借助安裝片部35安裝在前壁部21的內(nèi)表面上。圖中雖未明確表示，但是， 優(yōu)選使密封墊介于罩部件20和通道罩30的接合面中。在通道罩30上，在位于背面板部31的上方一側的部位形成通氣口 36，并且在背面板部31中，在與前壁相對的內(nèi)表面上設有多個隔壁37。通氣口 36是形成于橫跨整個背面板部31的寬度的部位的矩形的開口。該通氣口 36按照其下端邊緣的高度比設置于前壁部21的最上位的通氣孔M的上端邊緣高出許多的方式設置。如圖5所示，隔壁37在通氣口 36的下端邊緣和設置于前壁部21的最上位的通氣孔M的上端邊緣之間，構成使它們之間左右迂回地連通的彎曲通路。具體而言，在與通氣孔M的下端邊緣相比更靠下方的位置，沿著水平方向并列設置兩個長度小的第一隔壁37a。在第一隔壁37a的相互之間以及第一隔壁37a與通氣通道D的側面板部34、34之間分別確保有間隙。接著，在與第一隔壁 37a相比更靠下方的位置，按照覆蓋在第一隔壁37a的相互之間所確保的間隙的下方的方式，沿著水平方向附設一個長度較大的第二隔壁37b。第二隔壁37b的端部分別位于第一隔壁37a的中央部。然后，在與第二隔壁37b相比更靠下方的位置，再并列設置兩個第一隔壁 37a，并且在其下方附設第二隔壁37b。根據(jù)以上的結構，從通氣孔對至通氣口 36，必須在 4列隔壁37中左右迂回。
如圖1 圖3所示，在罩部件20的前壁部21上，在其前面的下方部設有擋水板 40。擋水板40通過將擋水部41和上覆蓋部42及下覆蓋部43 —體地成型而構成擋水部 41形成為能夠覆蓋設置于前壁部21上的通氣孔M和排水用狹縫25的足夠大小的矩形板狀，上覆蓋部42及下覆蓋部43從擋水部41的上下兩個邊緣部朝著相互相同的方向彎曲延伸后再朝著相互分離的方向彎曲延伸。該擋水板40按照在前壁部21和擋水部41之間確保有間隙，且擋水部41覆蓋通氣孔M及排水用狹縫25的前方區(qū)域的方式，借助上覆蓋部 42以及下覆蓋部43安裝于前壁部21上。對于按照上述方式構成的罩部件20，在使上壁部22的延伸端部和一對側壁部23、 23的延伸端部分別與部件搭載板部11的內(nèi)表面接合，且使前壁部21的下端邊緣部及一對側壁部23、23的下端邊緣部分別與導線管框架部12的外緣面接合的狀態(tài)下來覆蓋基體部件10，由此構成在它和部件搭載板部11的內(nèi)表面之間確保有電子部件E的收納空間的逆變器的框體1。圖中雖未明確表示，但是，優(yōu)選在使密封墊介于罩部件20和基體部件10的接合面中，以確保水密封性。此處，在該逆變器中，即使在罩部件20和基體部件10之間的接合面確保水密封性的情況下，借助前壁部21的通氣孔M、通氣通道D以及通氣通道D的通氣口 36，框體1的內(nèi)部和外部被始終連通。因此，在因驅(qū)動逆變器而導致電子部件E發(fā)熱的情況下，不僅通過部件搭載板部11和冷卻翅片13散熱，框體1內(nèi)的熱量也通過經(jīng)由通氣口 36、通氣通道D以及通氣孔M而流通的空氣向外部散熱，不會導致熱量滯留在框體1的內(nèi)部的問題。而且，將連通框體1的內(nèi)部和外部的通氣通道D通過設置于其上部的通氣口 36向框體1的內(nèi)部開口，另一方面通過設置于其下部的通氣孔M和排水用狹縫25與框體1的外部連通。在通氣通道D的內(nèi)部，不僅設有多個使通氣口 36和通氣孔M之間迂回的隔壁 37，而且用擋水板40覆蓋向外部開口的通氣孔M和排水用狹縫25的前方區(qū)域。因此，如圖1中的粗箭頭W所示，即使在從罩部件20的前方噴射噴流水的情況下， 也不會發(fā)生該噴流水到達框體1的內(nèi)部的情況。即使從罩部件20的側方噴射噴流水以避開擋水板40，噴流水也幾乎不會從在前方開口的通氣孔M和排水用狹縫25侵入通氣通道 D的內(nèi)部，當然也不會到達框體1的內(nèi)部。另外，從通氣孔M和排水用狹縫25侵入通氣通道D的內(nèi)部的噴流水通過排水用狹縫25被向外部排出，這樣也不會繼續(xù)存留在通氣通道D 的內(nèi)部。這樣，在上述逆變器中，不會引發(fā)因電子部件E的發(fā)熱而產(chǎn)生的問題，能夠具有更高的防水性。在上述實施方式1中，作為電子設備舉例表示了逆變器，但是，只要是在框體1的內(nèi)部收納電子部件E的電子設備，那么，當然也能應用于其他的電子設備中。在上述實施方式1中，由于通過在通氣通道D的內(nèi)部附設隔壁37，構成從通氣孔 24左右迂回然后到達通氣口 36的彎曲通路，并由于在覆蓋通氣孔M的前方區(qū)域的部位設置擋水板40，因此，能夠確保更高的防水性。但是，如果將通氣口形成于比通氣孔高的位置， 那么，即使不設置由隔壁37所構成的彎曲通路和擋水板40，也能夠充分確保防水性。在上述實施方式1中，僅在構成框體1的罩部件20的前壁部21上設置通氣通道 D。但是，只要是上壁部22以外的部位，那么，通氣通道可以僅設置于側壁部23上，也可以設置于前壁部21和側壁部23兩者上。
(實施方式2)圖6及圖7表示本發(fā)明的實施方式2的電子設備的外觀。此處舉例表示的電子設備是將直流轉(zhuǎn)換成交流的逆變器，具有基體部件50和罩部件60，構成框體101。如圖6 圖8所示，基體部件50形成為其前面開口的中空的長方體狀，構成為高度尺寸比沿著左右方向的寬度尺寸和沿著前后方向的縱深尺寸大的縱長形。在該基體部件 50中，位于背面的背壁部(與設有后述的通氣口 67的框體101的前壁部(面部件)61相對的面部件)51的內(nèi)表面成為用于搭載電子部件E’的部件搭載面。在基體部件50上，以覆蓋電子部件E’的周圍的方式，上壁部52、左右的側壁部53以及底壁部M與背壁部51 —體地成型。如圖7及圖8所示，在基體部件50的背壁部51上，在其上端部設有排氣口 55，在其中央部安裝有冷卻翅片70。排氣口 55是沿著左右方向的橫長狹縫狀的開口。該排氣口 55以前后貫通背壁部51的方式形成。在排氣口 55的開口邊緣部設有肋部55a。肋部55a 按照從背壁部51的表背兩面分別突出的方式與排氣口 55的整個外周連續(xù)地形成。在排氣口 55的上緣部和兩側邊緣部設置的肋部5 分別沿著與背壁部51大體成直角的方向突出，對于排氣口陽發(fā)揮防水檐的功能。另一方面，設置于排氣口陽的下緣部的肋部^a的位于框體101的內(nèi)部的部分沿著與背壁部51大體成直角的方向突出。設置于排氣口 55的下緣部的肋部^a的位于框體101的外部的部分朝著外方逐漸向下方傾斜，在附著有水的情況下，具有將水向框體101的外部引導的功能。冷卻翅片70通過在形成矩形狀的基準板部71的外表面設置多個翅片板部72而構成。該冷卻翅片70按照堵住形成于基體部件50的背壁部51上的翅片用開口 56的方式， 安裝于背壁部51的外表面。翅片用開口 56是其縱橫尺寸比基準板部71小的矩形狀的開口。該翅片用開口 56用于使搭載于背壁部51的內(nèi)表面的電子部件E’和冷卻翅片70的基準板部71熱接觸。在基體部件50的背面以能夠拆裝的方式裝有配件80。配件80的在將基體部件 50安裝在安裝壁面WP上時，其存在于基體部件50和安裝壁面WP之間，在背壁部51和安裝壁面WP之間收納冷卻翅片70，并且確保用于散熱的通氣通道57。在本實施方式2中使用的配件80具有形成與基體部件50的背壁部51相同的矩形狀的配件基部81、和從配件基部81的兩側分別朝著內(nèi)側突出的罩板部82。該配件80借助各個罩板部82的突出端面安裝于背壁部51的外表面，由此，在其與背壁部51之間形成沿著上下方向的通氣通道57。 在通氣通道57的上端部附設用于使空氣在通氣通道57中流通的冷卻風扇CF。如圖6 圖8所示，罩部件60具有堵住基體部件50的前面開口的大小，在其與基體部件50之間確保有用于收納電子部件E’的收納空間。在本實施方式2中，舉例表示了罩部件60，該罩部件60通過將形成矩形板狀的前壁部61和設置于前壁部61的周圍的周壁部62—體地成型而構成。周壁部62是從前壁部61的整個周圍朝著后方突出的部分。在用罩部件60覆蓋基體部件50的情況下，該周壁部62分別與上壁部52、側壁部53以及底壁部討連續(xù)地形成。在該罩部件60中，在前壁部61上形成凹部63，在凹部63中附設通道罩90。凹部63是從前壁部61的下端中央部朝著上方形成的凹處。該凹部63具有前壁 64、頂壁65及左右一對側壁66，另一方面，其下面向下方開放。從罩部件60的前壁部61至凹部63的前壁64的距離在整個凹部63中相同。由圖8可知，罩部件60的前壁部61、以及凹部63的前壁64、凹部63的頂壁65、凹部63的側壁66按照彼此大體相同的板厚形成。在凹部63的頂壁65形成通氣口 67。通氣口 67是沿著左右方向橫長狹縫狀的開口，按照上下貫通頂壁65的方式形成。在以直立狀態(tài)配置框體101的情況下，該通氣口 67 按照位于比形成于基體部件50的背壁部51上的排氣口 55低的位置而設置。通道罩90用于在其和與罩部件60的凹部63之間形成通氣通道D’。在本實施方式2中使用的通道罩90形成為能夠與凹部63的開口邊緣部嵌合的外形形狀的平板狀。該通道罩90在其與凹部63的前壁64之間確保有間隙，且在使凹部63的開放的下面開口而作為通氣孔68的狀態(tài)下安裝于罩部件60上。通道罩90的前面位于與罩部件60的前面相同的平面上，構成與罩部件60的前面連續(xù)的平坦面。在通道罩90中，在與罩部件60的凹部63相對的內(nèi)表面上設有多個隔壁91。隔壁91在形成于罩部件60的頂壁65上的通氣口 67和位于其下方的通氣孔68之間，構成使它們之間左右迂回連通的彎曲通路。具體而言，如圖9所示，在與通氣孔67的下端邊緣相比靠近下方的位置，沿著水平方向并列設置兩個長度較小的第一隔壁91a。在第一隔壁91a 的相互之間以及第一隔壁91a與凹部63的側壁66之間分別確保有間隙。接著，在與第一隔壁91a相比靠近下方的位置，按照覆蓋在第一隔壁91a的相互之間所確保的間隙的下方的方式，沿著水平方向附設一個長度較大的第二隔壁91b。第二隔壁91b的端部分別位于第一隔壁91a的中央部。然后，在與第二隔壁91b相比靠近下方的位置，再并列設置兩個第一隔壁91a，在其下方附設第二隔壁91b。根據(jù)以上的結構，從通氣孔68至通氣口 67，必須在 4列隔壁91中左右迂回。按照上述方式構成的罩部件60，通過使周壁部62分別與基體部件50的上壁部 52、側壁部53以及底壁部M接合，由此，構成在其與基體部件50之間確保有電子部件E’ 的收納空間的逆變器的框體101。圖中雖未明確表示，但是，優(yōu)選使密封墊分別介于罩部件 60的周壁部62和基體部件50的各個壁部52、53、M的接合面之間，以確保水密封性。此處，在該逆變器中，即使在確保了罩部件60和基體部件50之間的接合面的水密封性的情況下，也通過在通道罩90和罩部件60之間所確保的通氣孔68、通氣通道D’以及形成于凹部63的頂壁65上的通氣口 67，使框體101的內(nèi)部和外部始終連通。另外，通過形成于基體部件50的背壁部51的排氣口 55，框體101的內(nèi)部和外部處于被始終連通的狀態(tài)。因此，在因驅(qū)動逆變器電子部件E’發(fā)熱的情況下，不僅通過冷卻翅片70散熱，空氣還通過通氣孔68、通氣通道D’以及通氣口 67流入框體101的內(nèi)部，而框體101內(nèi)部的空氣通過排氣口 55被向外部排出，不會引發(fā)熱量滯留在框體101內(nèi)部的問題。特別是在本實施方式2中，在排氣口 55開口的通氣通道57中附設冷卻風扇CF。 因此，因驅(qū)動該冷卻風扇CF，通氣通道57變成負壓，框體101內(nèi)部的空氣通過排氣口 55朝著通氣通道57被吸出，因此，上述效果更加明顯。在此情況下，根據(jù)上述逆變器，在排氣口 55的開口邊緣部設有肋部55a，因此，侵入通氣通道57的雨水等的水難以到達框體101的內(nèi)部。而且，將框體101的內(nèi)部和外部連通的通氣通道D’通過設置于其上部的通氣口 67 向框體101的內(nèi)部開口，另一方面，通過設置于其下部的通氣孔68與框體101的外部連通。 并且，在通氣通道D’的內(nèi)部，設有多個使通氣口 67和通氣孔68之間迂回的隔壁91。因此，在從罩部件60的前方和側方噴射噴流水的情況下，也不會發(fā)生該噴流水到達框體101的內(nèi)部的問題。通過使從通氣孔68侵入通氣通道D’的內(nèi)部的噴流水適當?shù)氐蜗?，而從通氣?68向外部排出，也不會繼續(xù)存留在通氣通道D’的內(nèi)部。由此，在上述的逆變器中，不會引發(fā)因電子部件E’發(fā)熱而產(chǎn)生的問題，能夠具備更高的防水性。在上述實施方式2中，僅在構成框體101的罩部件60的前壁部設置通氣通道D’， 但是，只要是上壁部52以外的部位，那么，通氣通道可以僅設置于側壁部53上，也可以設置于前壁部61和側壁部53兩者上。在上述實施方式2中，作為電子設備舉例表示了逆變器，但是，只要是在框體101 的內(nèi)部收納電子部件E ’的電子設備，也能應用于其他的電子設備中。在上述實施方式2中，在通氣通道D’的內(nèi)部附設隔壁91，由此，構成從通氣孔68 至通氣口 67的彎曲通路，因此，能夠確保更高的防水性。但是，如果將通氣口 67形成于比通氣孔68高的位置，那么，即使不設置由隔壁91所構成的彎曲通路，也能充分確保防水性。在上述實施方式2中，在排氣口 55的整個開口邊緣部設置肋部，但是并非局限于此，在框體的外部，僅在位于排氣口的上緣的部位設置肋部也可。(實施方式3)圖10及圖11表示本發(fā)明的實施方式3的電子設備的外觀。此處舉例表示的電子設備是將直流轉(zhuǎn)換成交流的逆變器，具有基體部件110和罩部件120，構成框體201。如圖10 圖12所示，基體部件110形成前面開口的中空的長方體狀，構成為高度尺寸比沿著左右方向的寬度尺寸以及沿著前后方向的縱深尺寸大的縱長形。在該基體部件 110中，位于背面的背壁部(與設置有后述的通氣孔用狹縫IM的框體201的前壁部(面部件)121相對的面部件)111的內(nèi)表面成為用于搭載電子部件E”的部件搭載面。在基體部件110上，按照覆蓋電子部件E”的周圍的方式，上壁部112、左右的側壁部113以及底壁部 114與背壁部111 一體地成型。如圖11及圖12所示，在基體部件110的背壁部111上，在其上端部設有排氣口 115，在其中央部安裝有冷卻翅片130。排氣口 115是沿著左右方向的橫長狹縫狀的開口。 該排氣口 115以前后貫通背壁部111的方式形成。在排氣口 115的上邊緣部，與背壁部111 一體地設有肋部115a。肋部11 按照從背壁部111的背面逐漸朝著下方彎曲的方式突出， 作為覆蓋排氣口 115的上方部的護檐發(fā)揮功能。冷卻翅片130通過在形成矩形狀的基準板部131的外表面設置多個翅片板部132 而構成。該冷卻翅片130按照堵住形成于基體部件110的背壁部111上的翅片用開口 156 的方式，安裝于背壁部111的外表面。翅片用開口 156是形成為其縱橫尺寸比基準板部131 小的矩形的開口。該翅片用開口 156用于使搭載于背壁部111的內(nèi)表面的電子部件E”和冷卻翅片130的基準板部131熱接觸。在基體部件110的背面以能夠拆裝的方式裝有配件140。配件140在將基體部件 110安裝在安裝壁面WP上時，存在于基體部件110與安裝壁面WP之間，在背壁部111與安裝壁面WP之間收納冷卻翅片130，確保用于散熱的通氣通道157。在本實施方式3中使用的配件140，具有形成與基體部件110的背壁部111相同的矩形的配件基部141、和從配件基部141的兩側分別朝著內(nèi)方突出的罩板部142。該配件140借助各個罩板部142的突出端面安裝于背壁部111的外表面，由此，在其與背壁部111之間形成沿著上下方向的通氣通道 157。在通氣通道157的上端部附設有用于使空氣在通氣通道157中流通的冷卻風扇CF。如圖10 圖12所示，罩部件120具有堵住基體部件110的前面開口的大小，在其與基體部件110之間確保用于收納電子部件E”的收納空間。在本實施方式3中，舉例表示了罩部件120，其通過將形成矩形狀的前壁部121、設置于前壁部121的周圍的周壁部122、 以及設置于前壁部121及周壁部122之間的傾斜壁部123 —體成型而構成。前壁部121形成為其縱橫尺寸比基體部件110的前面開口小的矩形的平板狀。周壁部122是設置于前壁部121的整個周圍的框狀部分，其外形是比基體部件110的前面開口略大的矩形狀。在周壁部122中，在與基體部件110的上壁部112和左右的側壁部113對應的部位分別形成有肋部12加。肋部12 是從周壁部122的邊緣部朝著后方突出的部分。在用罩部件120覆蓋基體部件110的前面開口的情況下，這些肋部12 與上壁部112以及側壁部113的前緣部外表面重疊地配置。傾斜壁部123是從前壁部121的四個邊緣部分別朝著外方逐漸向后方傾斜的部分，并且按照使前壁部121和周壁部122之間連續(xù)的方式設置。這些前壁部121、 周壁部122及傾斜壁部123分別按照板厚大體相同的方式而成型。在該罩部件120中，在從朝著下方而傾斜地配置的下方的傾斜壁部123直到前壁部121的下方部的部位形成多個通氣孔用狹縫124。通氣孔用狹縫IM是分別沿著上下方向的細窄的開口，按照貫通前壁部121及傾斜壁部123的方式形成。這些通氣孔用狹縫IM 具有彼此相同的寬度及長度，并且沿著左右方向等間隔地并列設置。如圖12所示，在罩部件120的內(nèi)表面附設通道罩150。如圖12 圖14所示，通道罩150用于在其與罩部件120之間形成通氣通道D”。在本實施方式3中使用形成為矩形的平板狀的通道罩150。沿著通道罩150的左右的尺寸a按照比罩部件120的前壁部121 大，且能夠抵接位于罩部件120的左右的各個周壁部122的方式設定。沿著通道罩150的上下的尺寸b按照如下方式設定在使通道罩150的下端部抵接位于罩部件120的下方的周壁部122的情況下，通道罩150的上端邊緣與通氣孔用狹縫124的上端邊緣相比在其上方，且與形成于背壁部111上的排氣口 115的下邊緣相比在其很遠的下方。由這些罩部件 120和通道罩150形成的通氣通道D”以多個通氣孔用狹縫IM作為通氣孔而與框體201的外部連通。另一方面，該通氣通道D”通過形成于通道罩150的上端部和罩部件120的內(nèi)表面之間的通氣口 125與框體201的內(nèi)部連通。通氣通道D”的通氣口 125被設定在比排氣口 115的下邊緣低的位置。在通道罩150中，在與罩部件120相對的內(nèi)表面上設有多個隔壁151。隔壁151是用于在形成于罩部件120的頂壁上的通氣口 125和位于其下方的通氣孔用狹縫IM之間構成使這些部件之間左右迂回連通的彎曲通路的部件。具體而言，如圖13及圖14所示，沿著上下方向附設有通過曲折而在表面背面兩面形成凹凸狀的薄板狀的隔壁151，且在相互之間確保有一定的間隙，沿著左右并列設置多個，由此，構成左右迂回且將通氣孔用狹縫1 至通氣口 125連通的彎曲通路。由圖14也可知，各個隔壁151的各個下端在與通道罩150的下端相比更靠上方的位置形成終端。由此，在通氣通道D”中，在下端部形成一個大的通道空間部Da”，另一方面， 在上端部形成被隔壁151分割成多個的分割通道部Db”。各個分割通道部Db”的上端的開口位置和下端的開口位置均左右錯開地設置。各個隔壁151按照與鄰接的隔壁151的間隙較大的方式曲折設置。由此，在分割通道部Db”中均不存在沿著垂直方向的直線狀的路徑， 在沿著垂直方向前進的情況下，必定在中途存在隔壁151。即，從通氣孔用狹縫IM至通氣口 125，必須沿著左右方向迂回。按照上述方式構成的罩部件120覆蓋基體部件110的前面開口，且使各個肋部 12 與上壁部112及側壁部113的前緣部外表面重疊地來配置，由此，構成在罩部件120與基體部件110之間確保有電子部件E”的收納空間的逆變器的框體201。圖中雖未明確表示，但是，優(yōu)選在罩部件120的周壁部122和基體部件110的各個壁部112、113、114的接合面上分別設置密封墊以確保水密封性。此處，在該逆變器中，即使在確保了罩部件120和基體部件110之間的接合面的水密封性的情況下，也通過前壁部121的通氣孔用狹縫124、通氣通道D”以及通氣口 125，使框體201的內(nèi)部和外部始終連通。另外，通過形成于基體部件110的背壁部111上的排氣口 115，框體201的內(nèi)部和外部處于被始終連通的狀態(tài)。因此，在因驅(qū)動逆變器而導致電子部件E”發(fā)熱的情況下，不僅通過冷卻翅片130散熱，空氣還通過通氣孔用狹縫124、通氣通道D”以及通氣口 125流入框體201的內(nèi)部，而框體201內(nèi)部的空氣通過排氣口 115被向外部排出，不會引發(fā)熱量滯留在框體201的內(nèi)部的問題。特別是在本實施方式3中，在排氣口 115開口的通氣通道157中附設冷卻風扇CF。 因此，因驅(qū)動該冷卻風扇CF，通氣通道157變成負壓，框體201內(nèi)部的空氣通過排氣口 115 朝著通氣通道157被吸出，因此，上述效果更加明顯。在此情況下，根據(jù)上述逆變器，在排氣口 115的開口邊緣部設有肋部11 ，因此，能夠有效地防止侵入通氣通道157的雨水的水等容易地到達框體201的內(nèi)部。而且，將框體201的內(nèi)部和外部連通的通氣通道D”通過設置于其上部的通氣口 125向框體201的內(nèi)部開口，另一方面，通過設置于其下部的通氣孔用狹縫IM與框體201 的外部連通。在通氣通道D”的內(nèi)部，設有多個使通氣口 125和通氣孔用狹縫IM之間迂回的隔壁151。因此，在從罩部件120的前方和側方噴射噴流水的情況下，也不會發(fā)生該噴流水到達框體201的內(nèi)部的問題。通過使從通氣孔用狹縫IM侵入通氣通道D”的內(nèi)部的噴流水適當?shù)氐蜗拢鴱耐饪子锚M縫124向外部排出，不會繼續(xù)存留在通氣通道D”的內(nèi)部。這樣，在上述逆變器中，不會引發(fā)因電子部件E”的發(fā)熱所產(chǎn)生的問題，能夠具有更高的防水性能。在上述實施方式3中，作為電子設備舉例表示了逆變器，但是，只要是在框體201 的內(nèi)部收納電子部件E”的電子設備，當然也能應用于其他的電子設備中。在上述實施方式3中，在通氣通道D”的內(nèi)部附設隔壁151，從而構成從通氣孔用狹縫IM至通氣口 125的彎曲通路，因此，能夠確保更高的防水性能。但是，只要在比通氣孔用狹縫1 高的位置形成通氣口 125，那么，即使不設置由隔壁151構成的彎曲通路，也能夠充分確保防水性。在上述實施方式3中，僅在構成框體201的罩部件120的前壁部121上設置通氣通道D”，但是，只要是上壁部112以外的部位，既可以僅設置于側壁部113上，也可以設置于前壁部121及側壁部113兩者上
1權利要求
1.一種電子設備，其在框體的內(nèi)部收納有電子部件，該電子設備的特征在于在構成所述框體的壁的面部件上形成沿著上下方向的通氣通道，且在所述通氣通道的下端部形成有使所述通氣通道與所述框體的外部連通的通氣孔，并在比所述通氣孔高的位置形成有將所述通氣通道與所述框體的內(nèi)部連通的通氣口。
2.如權利要求1所述的電子設備，其特征在于通過在所述通氣通道的內(nèi)部配置隔壁，形成從所述通氣孔至所述通氣口的彎曲通路。
3.如權利要求2所述的電子設備，其特征在于沿著水平方向的呈平板狀的隔壁上下配置有多個，并通過使各列的隔壁左右錯開位置以確保間隙，從而，形成將從所述通氣孔至所述通氣口之間左右迂回連通的彎曲通路。
4.如權利要求2所述的電子設備，其特征在于通過在確保隔壁相互之間有間隙的狀態(tài)下，左右配置多個呈凹凸狀的該隔壁，形成將所述通氣孔至所述通氣口之間左右迂回連通的彎曲通路。
5.如權利要求1所述的電子設備，其特征在于所述框體構成為與沿著左右方向的寬度尺寸相比高度尺寸更大的長方體，在構成所述框體的前面的面部件形成所述通氣通道。
6.如權利要求1 5中任一項所述的電子設備，其特征在于通過在構成所述框體的壁的面部件的內(nèi)表面上設置通道罩，在所述面部件和通道罩之間形成所述通氣通道，并在所述面部件的下端部形成所述通氣孔。
7.如權利要求6所述的電子設備，其特征在于所述通氣孔通過開設多個開口面積較小的矩形孔而形成，所述通氣口通過在所述通道罩上只開設一個開口面積較大的矩形孔而形成。
8.如權利要求7所述的電子設備，其特征在于在覆蓋所述通氣孔的前方區(qū)域的部位設有擋水板。
9.如權利要求6所述的電子設備，其特征在于所述通氣孔通過左右并列設置多個沿著上下方向且至少在朝向框體的下方的一面上開口的狹縫而構成，在所述面部件及所述通道罩的上端部之間形成所述通氣口。
10.如權利要求9所述的電子設備，其特征在于在與設有所述通氣孔的框體的面部件對置的面部件的上端部，形成有將所述框體的內(nèi)部與外部連通的排氣口。
11.如權利要求1 權利要求5中任一項所述的電子設備，其特征在于通過在構成所述框體的壁的面部件的外表面設置通道罩，在所述面部件和通道罩之間形成所述通氣通道，并在所述面部件上形成所述通氣口，在所述面部件和所述通道罩的下端部之間形成所述通氣孔。
12.如權利要求11所述的電子設備，其特征在于在所述面部件的外表面，形成具有頂壁的凹部，通過用所述通道罩覆蓋所述凹部，來形成所述通氣通道，并且在所述凹部的頂壁設有所述通氣口。
13.如權利要求11所述的電子設備，其特征在于在與設有所述通氣口的框體的面部件對置的面部件的上端部，形成有將所述框體的內(nèi)部與外部連通的排氣口。
14.如權利要求10或13所述的電子設備，其特征在于 所述排氣口形成在比所述通氣口高的位置。
15.如權利要求10或13所述的電子設備，其特征在于至少在所述框體的外部，在位于所述排氣口的上緣的位置，突出地設置有肋部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不會引發(fā)因電子部件的發(fā)熱而產(chǎn)生的問題，并具有更高防水性的電子設備。該電子設備是在框體(1)的內(nèi)部收納電子部件(E)的逆變器，在構成框體(1)的壁的前壁部(21)上形成有沿著上下方向的通氣通道(D)，且在通氣通道(D)的下端部形成有使通氣通道(D)與框體(1)的外部連通的通氣孔(24)，在比通氣孔(24)高的位置形成有使通氣通道(D)與框體(1)的內(nèi)部連通的通氣口(36)。
文檔編號H05K7/20GK102404978SQ201110223608
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權日2010年8月2日
發(fā)明者新谷貴范 申請人:富士電機株式會社