專利名稱：一種電熱水袋電極及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熱水袋電極及其制造方法。
背景技術(shù)：
電熱水袋已在市面上流行使用多年，它實惠方便確實是冬天取暖的佳品。目前電極型電熱水袋普遍使用的銅，鐵，不銹鋼金屬電極存在著電極本身容易與發(fā)熱的鹽溶液發(fā)生氧化反應(yīng)和電解腐蝕，電極壽命極短；電極發(fā)生氧化后袋內(nèi)溶液化學(xué)成分發(fā)生變化的同時外觀上也出現(xiàn)變色、變濁、電極表面容易積聚氧化物等不良物理現(xiàn)象，使發(fā)熱功率續(xù)漸發(fā)生變化等許多使用普通金屬電極存在的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種使用壽命長、發(fā)熱功率相對穩(wěn)定、安全、環(huán)保的電熱水袋電極及其制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種電熱水袋電極，它是由下述質(zhì)量百分比的原材料制成石墨為60% 65%、 浙青為30 35%、焙燒磨削粉為0 6%。所述電熱水袋電極的制造方法，其步驟如下A 稱量上述材料；B 經(jīng)預(yù)壓機(jī)混捏至均勻；C 用250噸壓力機(jī)擠壓成型；D 用焙燒爐焙燒20 30小時，焙燒溫度為1800°C ；E 焙燒后經(jīng)研磨機(jī)磨削成型。本發(fā)明的有益效果是采用本工藝制作出來的電熱水袋電極，它能比銅、鐵、不銹鋼等普通金屬材料制成的電極壽命提高10倍以上，即從以往的使用周期約720小時提高到 7200小時以上，相同規(guī)格電極使用到同等規(guī)格電熱水袋，在使用功率和功能相同的情況下， 發(fā)熱液體的鹽(通常以氯化鈉為發(fā)熱半導(dǎo)體)濃度相比普通金屬電極能下降10%，即從以往的0. 055%下降到0. 05%，本材料在長時間作電熱水袋正負(fù)電極使用的情況下發(fā)熱鹽溶液的化學(xué)和物理成分不會發(fā)生變化，也不與發(fā)熱鹽溶液發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)；以常溫20°C設(shè)定為相同起始發(fā)熱功率，在10°C通常使用環(huán)境的前提下作比較，發(fā)熱功率隨發(fā)熱鹽溶液溫度變化相比相同規(guī)格普通金屬電極的變化可縮小25%。即可從10°C時的300W上升到75°C 的920W使用本材料后改善到10°C時350W到75°C時的810W。本發(fā)明能有效改善傳統(tǒng)電熱水袋普通金屬電極在使用中存在的電極容易氧化腐蝕和電極表面積聚氧化物，功率穩(wěn)定性差、易沸爆、壽命短等技術(shù)難題，同時也很好地消除了溶液在使用中變色、變味、變濁而引起人們心理恐慌的不良現(xiàn)象。
具體實施方式
一種電熱水袋電極，它是由下述質(zhì)量百分比的原材料制成石墨為60% 65%、 浙青為30 35%、焙燒磨削粉為0 6%。本電熱水袋電極的最佳實施方式為A 準(zhǔn)備石墨為62%、浙青為33%、焙燒磨削粉為5% ；B 經(jīng)預(yù)壓機(jī)混捏至均勻；C 用250噸壓力機(jī)擠壓成型；D 用焙燒爐焙燒M小時，焙燒溫度為M00°C ；E 焙燒后經(jīng)研磨機(jī)磨削成型。本電熱水袋電極的第二個實施方式為A 準(zhǔn)備石墨為65%、浙青為32%、焙燒磨削粉為3% ；B 經(jīng)預(yù)壓機(jī)混捏至均勻；C 用250噸壓力機(jī)擠壓成型；D 用焙燒爐焙燒30小時，焙燒溫度為2000°C ；E 焙燒后經(jīng)研磨機(jī)磨削成型。本電熱水袋電極的第三個實施方式為A 準(zhǔn)備石墨為60%、浙青為35%、焙燒磨削粉為5% ；B 經(jīng)預(yù)壓機(jī)混捏至均勻；C 用250噸壓力機(jī)擠壓成型；D 用焙燒爐焙燒20小時，焙燒溫度為；E 焙燒后經(jīng)研磨機(jī)磨削成型。采用本工藝制作出來的電熱水袋電極，它能比銅、鐵、不銹鋼等普通金屬材料制成的電極壽命提高10倍以上，即從以往的使用周期約720小時提高到7200小時以上，相同規(guī)格電極在同等規(guī)格電熱水袋內(nèi)使用，在功率和功能相同的情況下，發(fā)熱液體的鹽(氯化鈉濃度)相比普通金屬電極能下降10%，即從以往的0. 055%下降到0. 05%，本材料在長時間使用下發(fā)熱鹽溶液化學(xué)成分和物理現(xiàn)象不會發(fā)生改變外觀上也不會變色或變濁；本材料不與發(fā)熱鹽溶液發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。以設(shè)定常溫20°C為相同起始發(fā)熱功率的前提下作比較，發(fā)熱功率隨發(fā)熱鹽溶液溫度變化比相同規(guī)格普通金屬電極的變化可縮小25%，即可從10°C時的300W上升到75°C的920W使用本材料后能改善到從10°C時350W到75°C時的 810W。本發(fā)明完全改善了傳統(tǒng)電熱水袋普通金屬電極在使用中存在的電極容易氧化腐蝕和電極表面積聚氧化物；功率相對不穩(wěn)定、易沸爆、壽命短等技術(shù)難題，同時很好地消除了在使用中溶液出現(xiàn)變色、變味、變濁而引起人們心里恐慌的不良現(xiàn)象；另外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝相對簡單，制造成本、使用工藝過程與傳統(tǒng)產(chǎn)品大致相等。另外，本發(fā)明并不局限于上述列舉的實施方式，只要其以基本相同的手段達(dá)到發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電熱水袋電極，其特征在于它是由下述質(zhì)量百分比的原材料制成石墨為 60% 65%、浙青為30 35%、焙燒磨削粉為0 6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱水袋電極，其特征在于它是由下述質(zhì)量百分比的原材料制成石墨為62%、浙青為33%、焙燒磨削粉為5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述電熱水袋電極的制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟A 稱量上述材料； B 經(jīng)預(yù)壓機(jī)混捏至均勻； C 用250噸壓力機(jī)擠壓成型；D 用焙燒爐焙燒20 30小時，焙燒溫度為1800°C ； E 焙燒后經(jīng)研磨機(jī)磨削成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電熱水袋電極的制造方法，其特征在于在步驟D所述的焙燒時間為M小時，焙燒溫度為M00°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電熱水袋電極，它是由下述質(zhì)量百分比的原材料制成石墨為60％～65％、瀝青為30～35％、焙燒磨削粉為0～6％。所述電熱水袋電極的制造方法是A稱量上述材料；B經(jīng)預(yù)壓機(jī)混捏至均勻；C用250噸壓力機(jī)擠壓成型；D用焙燒爐焙燒20～30小時，焙燒溫度為1800℃～2600℃；E焙燒后經(jīng)研磨機(jī)磨削成型；采用本工藝制作出來的電熱水袋電極，使用壽命長、發(fā)熱功率相對穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保，性能安全有效可靠。
文檔編號H05B3/03GK102427614SQ20111026886
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者盧顯東 申請人:盧顯東