專利名稱：定影裝置和圖像形成設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定影裝置和圖像形成設(shè)備。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)I公開了一種加熱裝置，該加熱裝置降低了加熱體的能量消耗并且縮短了達(dá)到預(yù)定溫度的升溫時間，該加熱裝置包括固定的加熱體19 ;加熱體保持部件14，該加熱體保持部件保持所述加熱體；環(huán)狀耐熱膜21，該耐熱膜在內(nèi)表面與加熱體19相對并壓接觸的情況下被移動和驅(qū)動；膜引導(dǎo)部件15和16，所述膜引導(dǎo)部件被布置在耐熱膜21的內(nèi)側(cè)；部件10，該部件10將所述膜21夾設(shè)在該部件10和加熱體19之間以形成咬合部，并且 在咬合部中使承載實(shí)際圖像并且被引入部件10和膜的外表面之間的記錄材料經(jīng)由膜21與加熱體19壓接觸，并且其中所述加熱體保持部件14和膜引導(dǎo)部件15與16由高耐熱性和高剛性的熱硬化樹脂一體地形成。專利文獻(xiàn)2公開了一種定影裝置，該定影裝置用于縮短預(yù)熱時間并且實(shí)現(xiàn)高定影性能，該定影裝置包括定影帶20，該定影帶利用加熱部件30被加熱至熔化色調(diào)劑必需的溫度；以及按壓部件40，該按壓部件被布置在定影帶內(nèi)側(cè)并且將所述定影帶擠壓在按壓輥上以形成定影咬合，并且其中所述按壓部件具有一體成型件，該一體成型件具有作為表層的樹脂層并且在該成型部件內(nèi)具有氣泡，并且所述按壓部件的硬度比按壓輥的硬度高。專利文獻(xiàn)3公開了一種定影裝置，該定影裝置向待定影材料施加用于獲得適當(dāng)定影性能的加壓力，在定影系統(tǒng)的該定影裝置中，通過結(jié)合在定影部件中的輻射源的輻射而直接加熱定影部件的表面，該定影裝置包括輻射源6和7 ;構(gòu)成為多層的定影部件4，該定影部件包括輻射透過層4a和4b以及輻射吸收層4c，所述輻射透過層結(jié)合有的輻射源并且透過至少來自輻射源的輻射，所述輻射吸收層吸收由輻射透過層透過的輻射并發(fā)熱；以及對置部件3，該對置部件用于在其自身與所述定影部件之間形成咬合部N，并且在咬合部中在夾持并運(yùn)送其上形成并承載有未定影圖像T的待定影材料S的同時加熱該待定影材料S，從而將未定影圖像定影到待定影材料上。所述定影裝置具有加壓部件7，該加壓部件從輻射透過層側(cè)對著所述對置部件使所述定影部件與咬合部壓接觸。專利文獻(xiàn)4公開了一種電磁感應(yīng)類型的加熱裝置，該加熱裝置旨在以低能量消耗縮短等待時間，保證在加熱和定影諸如需要大量色調(diào)劑的全色圖像的圖像中的高圖像質(zhì)量，并且應(yīng)對速度的增加，該加熱裝置包括磁場產(chǎn)生部件18和19 ;發(fā)熱部件10，該發(fā)熱部件通過由于磁場產(chǎn)生部件的磁場而形成的電磁感應(yīng)來發(fā)熱；以及按壓部件30，該按壓部件與電磁感應(yīng)類型的發(fā)熱部件壓接觸以形成用于受熱材料P的加熱咬合部N，其中，受熱材料通過利用從電磁發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱被加熱。磁場產(chǎn)生部件具有勵磁線圈18，該勵磁線圈是線圈和絕緣材料的一體成型體(絕緣體成型體)20，其中，勵磁線圈的除了電源部分之外的部分用絕緣材料19覆蓋，并且線圈和絕緣材料的一體成型體20與按壓部件30通過電磁感應(yīng)類型的發(fā)熱部件10彼此壓接觸，以形成用于受熱材料P的加熱咬合部N。相關(guān)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I JP-A-6-149104專利文獻(xiàn)2 JP-A-2008-64924專利文獻(xiàn)3 JP-A-2006-133294專利文獻(xiàn)4 :JP-A-9_29278
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一些方案的優(yōu)點(diǎn)在于提供一種定影裝置，該定影裝置適合于抑制構(gòu)成引導(dǎo)環(huán)帶的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的引導(dǎo)部的肋中產(chǎn)生裂紋。根據(jù)本發(fā)明的第一方案，提供了一種定影裝置，該定影裝置包括熱源；由所述熱源加熱的輥；與所述輥接觸并隨著所述輥的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的環(huán)帶；長形的板部件，該板部件 布置在所述環(huán)帶的內(nèi)側(cè)，使得其縱向方向指向所述輥的旋轉(zhuǎn)軸線的方向；按壓部，該按壓 部包括長形的按壓部件，所述按壓部件附接至所述板部件的在該板部件的橫向方向上的一端，使得該按壓部件的縱向方向沿著所述板部件的縱向方向延伸，并且該按壓部件將所述環(huán)帶擠壓在所述輥上；以及引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部包括具有長形的長部件，該長部件附接至所述板部件的在該板部件的橫向方向上的另一端，使得該長部件的縱向方向沿著該板部件的縱向方向延伸；以及多個肋，所述多個肋引導(dǎo)所述環(huán)帶并沿著所述板部件的縱向方向間隔開地設(shè)置，所述多個肋中的每個肋僅固定至所述按壓部件和所述長部件中的一方，并且朝向所述按壓部和所述長部件中的另一方延伸。根據(jù)本發(fā)明的第二方案，提供了一種根據(jù)第一方案的定影裝置，其中所述按壓部件形成為使得其縱向中央部的厚度大于其端部的厚度，并且設(shè)置在該按壓部件的縱向中央部中的肋僅連接至所述長部件。根據(jù)本發(fā)明的第三方案，提供了一種圖像形成設(shè)備，該圖像形成設(shè)備包括圖像載體，在該圖像載體上形成靜電潛像；顯影裝置，該顯影裝置利用色調(diào)劑使形成在所述圖像載體上的靜電潛像顯影；轉(zhuǎn)印裝置，該轉(zhuǎn)印裝置將通過所述顯影裝置顯影的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到待被轉(zhuǎn)印體；以及第一或第二方案所述的定影裝置，該定影裝置用于將轉(zhuǎn)印到所述待被轉(zhuǎn)印體上的色調(diào)劑圖像定影在所述待被轉(zhuǎn)印體上。根據(jù)本發(fā)明的第一方案的定影裝置，與其中肋既連接至按壓部件又連接至長部件的情況相比，可以抑制在構(gòu)成引導(dǎo)環(huán)帶的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的引導(dǎo)部的肋中產(chǎn)生裂紋。根據(jù)本發(fā)明的第二方案的定影裝置，與其中肋設(shè)置在按壓部件的縱向中央部中的情況相比，可以抑制形成熱收縮部(凹陷部)。根據(jù)本發(fā)明的第三方案的圖像形成設(shè)備，與不包括根據(jù)第一或第二方案的定影裝置的情況相比，可以提供具有良好定影性能的圖像形成設(shè)備。


將基于以下附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，其中圖I是示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的圖像形成設(shè)備的整體構(gòu)造的圖；圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的定影裝置的構(gòu)造的剖視圖；圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的定影裝置的按壓部件的金屬板的立體圖；圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的定影裝置的按壓部件的片材部件的立體圖；圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的定影裝置的按壓部件的立體圖；圖6是示出了當(dāng)從圖5的相反側(cè)觀看時根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的定影裝置的按壓部件的立體圖；圖7是示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的定影裝置的按壓部件的仰視圖；圖8A是示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的定影裝置的按壓部件的俯視圖，并且圖SB和SC是示出了按壓部件的俯視圖，該按壓部件包括形狀與圖8A所示的第一肋組的形狀不同的第一肋組； 圖9是示出了當(dāng)從按壓部側(cè)觀看時根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的定影裝置的按壓部件的側(cè)視圖；圖10是示出了當(dāng)從長形部側(cè)觀看時根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的定影裝置的按壓部件的側(cè)視圖；圖IlA是示出了作為根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的定影裝置的按壓部件的對比例的按壓部件的立體圖，并且圖IlB是其分解立體圖；圖12是示出了定影裝置的剖視圖，該定影裝置包括作為根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的定影裝置的按壓部件的對比例的按壓部件；圖13是示出了在按壓部件的肋的連接近端中形成的裂痕的視圖，該按壓部件構(gòu)造成第一肋組的肋與長形部和按壓部兩者連接，作為根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的定影裝置的按壓部件的對比例；圖14是示出了用于制造根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的定影裝置的按壓部件的模的剖視圖；圖15是示出了處于作為嵌入部件的金屬板和片材部件被設(shè)置在圖14中的模中的狀態(tài)下模的剖視圖；圖16是示出了圖15中所示的模處于被夾緊的狀態(tài)下的剖視圖；圖17是示出了圖16中所示的模處于被打開并且將作為嵌件成型制品的按壓部件取出的狀態(tài)下的剖視圖；圖18是示出了圖14中所示的模的夾持部件的立體圖；圖19A和19B是示出了熔融樹脂的流動的圖；圖20A是示出了當(dāng)通過嵌件成型結(jié)合有片材部件時按壓部件的剖視圖，并且圖20B是示出了在片材部件通過嵌件成型朝按壓部的外表面卷曲而不被結(jié)合的狀態(tài)下按壓部件的剖視圖；以及圖21是示出了作為嵌件成型制品的按壓部件的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式在下面，將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的定影裝置和圖像形成設(shè)備、用于制造定影裝置的按壓部件的成型裝置以及制造作為嵌件成型品的按壓部件的方法。
糖體構(gòu)誥圖I是示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的具有定影裝置的圖像形成設(shè)備的構(gòu)造的實(shí)施例的圖。在下列說明中，圖像形成設(shè)備10的設(shè)備主體IOA的上下方向被限定為箭頭Y的方向，其左右方向被限制為箭頭X的方向，并且其深度方向被限定為箭頭Z的方向。如圖I所示，圖像形成設(shè)備10的設(shè)備主體IOA設(shè)置有作為轉(zhuǎn)印部件的實(shí)施例的中間轉(zhuǎn)印帶14，其具有環(huán)帶形狀，該中間轉(zhuǎn)印帶在多個輥12上拉伸并且由電機(jī)(未示出)沿箭頭A的方向運(yùn)送。圖像形成設(shè)備10支持彩色圖像的形成，并且包括圖像形成單元28Y、28M、28C和28K，所述圖像形成單元28Y、28M、28C和28K分別形成與黃色(Y)、品紅(M)、青色(C)和黑色(K)的四種顏色對應(yīng)的色調(diào)劑圖像。圖像形成單元28Y、28M、28C和28K沿中間轉(zhuǎn)印帶14 的運(yùn)送方向布置，并且由設(shè)備主體IOA可拆卸地支撐。此外，表示顏色(Y、M、C和K)的字母被分別附加至為各種顏色而設(shè)置的部件的附圖標(biāo)記末尾。特別地，當(dāng)無需區(qū)別彼此的顏色時，附圖標(biāo)記末尾將不附加字母。圖像形成單元28Y、28M、28C和28K分別包括感光鼓16Y、16M、16C和16K，所述感光鼓作為圖像載體的實(shí)施例，通過包括電機(jī)和齒輪的驅(qū)動單元(未示出)沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。在各感光鼓16的外周面上設(shè)置有使感光鼓16的表面均勻地充電至恒定電勢的充電輥18。充電輥18是導(dǎo)電輥，其外周面與感光鼓16的外周面接觸。充電輥18布置成使得其軸線方向平行與感光鼓16的軸線方向。沿感光鼓的旋轉(zhuǎn)方向在充電輥18的下游側(cè)在各感光鼓16的外周面上布置作為曝光裝置的實(shí)施例的LED打印頭(在下面，被稱為“LPH”)20。LPH 20是長形的，并且沿感光鼓16的軸線方向布置。LPH 20包括作為光源的LED(發(fā)光二極管)陣列。LPH 20基于圖像數(shù)據(jù)用光束照射對應(yīng)的感光鼓16，以在感光鼓16的表面上形成靜電潛像。沿感光鼓的旋轉(zhuǎn)方向在LPH 20的下游側(cè)在各感光鼓16的外周面上布置顯影裝置22。顯影裝置22用于通過對應(yīng)顏色(黃色、品紅、青色或黑色)的色調(diào)劑使形成在感光鼓16的表面上的靜電潛像顯影，以形成色調(diào)劑圖像。具體地，顯影裝置22包括筒狀顯影輥24，該顯影輥可旋轉(zhuǎn)地布置在感光鼓16的附近。向顯影輥24施加顯影偏壓，填充在顯影裝置22中的色調(diào)劑附著至顯影輥的外周面。附著至顯影輥24的色調(diào)劑通過顯影輥24的旋轉(zhuǎn)被運(yùn)送到感光鼓16的表面，并且色調(diào)劑在感光鼓16上摩擦，以使形成在感光鼓16的表面上的靜電潛像顯影為色調(diào)劑圖像。沿感光鼓的旋轉(zhuǎn)方向在顯影裝置22的下游側(cè)在各感光鼓16的外周面上布置作為轉(zhuǎn)印裝置的實(shí)施例的轉(zhuǎn)印輥30，以將各感光鼓16上的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶14。轉(zhuǎn)印輥30被充電至恒定電勢，沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)以用恒定速度運(yùn)送中間轉(zhuǎn)印帶14，并對著感光鼓16擠壓中間轉(zhuǎn)印帶14。從而，感光鼓16的表面上的色調(diào)劑圖像被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶14上。沿感光鼓的旋轉(zhuǎn)方向在轉(zhuǎn)印輥30的下游側(cè)在各感光鼓16的外周面上布置清潔刮板26。清潔刮板26被布置成使其一端與感光鼓16的表面接觸，用于刮除并回收未被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶14而保留在感光鼓16上的色調(diào)劑或者在轉(zhuǎn)印時附著到感光鼓16的其它顏色的色調(diào)劑。
由相應(yīng)的圖像形成單元28形成的各色調(diào)劑圖像被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶14的帶表面而在帶表面上彼此重疊。從而，在中間轉(zhuǎn)印帶14上形成彩色的色調(diào)劑圖像。通過以該方式重復(fù)轉(zhuǎn)印四種顏色的色調(diào)劑圖像而形成的色調(diào)劑圖像被稱為“最終色調(diào)劑圖像”。沿中間轉(zhuǎn)印帶14的運(yùn)送方向在四個感光鼓16的下游布置有包括兩個對置輥34A、34B的二次轉(zhuǎn)印裝置34。在二次轉(zhuǎn)印裝置34中，形成在中間轉(zhuǎn)印帶14上的最終色調(diào)劑圖像被轉(zhuǎn)印至紀(jì)錄紙張P，所述記錄紙張從布置在圖像形成設(shè)備10的底部的紙盤36拾取并且在輥34A和34B之間運(yùn)送。在已被轉(zhuǎn)印有最終色調(diào)劑圖像的記錄紙張P的運(yùn)送路徑上設(shè)置有定影裝置100。定影裝置100包括加熱輥110和按壓輥120。被運(yùn)送到定影裝置100的記錄紙張P被加熱輥110和按壓輥120夾持并運(yùn)送。從而，記錄紙張P上的色調(diào)劑被融化并與記錄紙張P壓接觸，從而被定影至記錄紙張P。 另一方面，在中間轉(zhuǎn)印帶14的外周面上，沿中間轉(zhuǎn)印帶14的運(yùn)送方向在二次轉(zhuǎn)印裝置34的下游側(cè)布置清潔裝置42，該清潔裝置42回收未通過二次轉(zhuǎn)印裝置34轉(zhuǎn)印到記錄紙張P而保留在中間轉(zhuǎn)印帶14上的色調(diào)劑。清潔裝置42包括與中間轉(zhuǎn)印帶14接觸的刮板44并且通過擦除色調(diào)劑而回收保留在中間轉(zhuǎn)印帶14上的色調(diào)劑。具有上述構(gòu)造的圖像形成設(shè)備10如下形成圖像。首先，感光鼓16的借助充電棍18被均勻地充以負(fù)電。然后,感光鼓16的充電表面基于待被打印的圖像數(shù)據(jù)借助LPH 20曝光，在感光鼓16的表面上形成靜電潛像。當(dāng)感光鼓16的表面上的靜電潛像穿過顯影裝置22的顯影輥24時，色調(diào)劑借助靜電力而附著到靜電潛像上，因此靜電潛像被可視化為色調(diào)劑圖像?？梢暬母魃{(diào)劑圖像借助轉(zhuǎn)印輥30而被順序轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶14，并且在中間轉(zhuǎn)印帶14上形成最終的彩色色調(diào)劑圖像。接著，中間轉(zhuǎn)印帶14上的最終色調(diào)劑圖像在二次轉(zhuǎn)印裝置34的輥34A和34B之間被運(yùn)送，并且被轉(zhuǎn)印至從紙盤36拾取并在輥34A和34B之間運(yùn)送的記錄紙張P。接著，被轉(zhuǎn)印到記錄紙張P的色調(diào)劑圖像借助定影裝置100被定影為永久圖像。穿過定影裝置100的記錄介質(zhì)P被排出到該設(shè)備外。定影裝置100的構(gòu)造以下將詳細(xì)地描述定影裝置100。如圖2所示，定影裝置100包括作為輥的實(shí)施例的加熱輥110和按壓輥110。加熱輥Iio包括位于其中央部的作為熱源的實(shí)施例的鹵素?zé)?12。鹵素?zé)?12具有長形形狀，并且被布置成使其縱向方向平行于箭頭Z的方向。加熱輥110的輥部114借助從鹵素?zé)?12發(fā)出的熱被加熱。輥部114被構(gòu)造成借助諸如電機(jī)的驅(qū)動源(未示出)而旋轉(zhuǎn)。即，加熱輥110被構(gòu)造成具有熱源的可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輥。按壓輥120包括環(huán)帶122，該環(huán)帶借助加熱輥110的輥部114的旋轉(zhuǎn)(隨著輥部114的旋轉(zhuǎn))而旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；以及按壓部件124，該按壓部件被布置在環(huán)帶122內(nèi)側(cè)，從而引導(dǎo)環(huán)帶122的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動并且對著加熱輥110擠壓環(huán)帶。按壓部件124由偏壓部件(未示出)沿箭頭X的方向被朝向加熱輥110偏壓，并且借助其偏壓力將環(huán)帶122擠壓在加熱輥110上，所述偏壓部件諸如布置在箭頭Z方向上的兩端處的彈簧。當(dāng)通過按壓部件124將環(huán)帶122擠壓在加熱輥110上時，在環(huán)帶122和加熱輥110之間形成咬合部N，該咬合部用于夾持并運(yùn)送記錄紙張P并將色調(diào)劑定影到記錄紙張P。此外，加熱輥110的熱經(jīng)由咬合部N被傳遞到環(huán)帶122。按壓部件124包括引導(dǎo)部126，該引導(dǎo)部引導(dǎo)環(huán)帶122的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；按壓部128，該按壓部將環(huán)帶122擠壓在加熱輥110上；以及金屬板130，該金屬板作為由例如鋼材料形成的板部件的實(shí)施例，用于保持引導(dǎo)部126和按壓部128。如圖3所示，金屬板130沿箭頭Z的方向具有長形形狀，并且沿橫向方向(箭頭X的方向)的一端以直角彎曲，從而具有L形截面形狀。在金屬板130的縱向方向上的兩端處形成有沿縱向方向向外突出的突出部132。上述偏壓部件的一端被附接到各突出部132。如圖2所示，金屬板130的縱向方向被布置成指向加熱輥110的旋轉(zhuǎn)軸線方向(箭頭Z的方向)。金屬板130在橫向方向上的一端處保持按壓部128,并且在另一端處保持引導(dǎo)部126。
片材部件134被布置在按壓部128和環(huán)帶122的內(nèi)周面之間。片材部件134例如由聚四氟乙烯(PTFE)形成，并且用于降低環(huán)帶122在咬合部N中的滑動阻力。如圖4所示，片材部件134具有薄片形狀并且具有撓性。片材部件134的沿橫向方向(箭頭Y的方向)的一端設(shè)置有沿縱向方向(箭頭Z的方向)形成的多個(例如，八個)通孔136。如圖2所示，片材部件134借助穿過通孔136的鎖定部162 (稍后待述)被鎖定至按壓部128的內(nèi)表面128a，并沿按壓部128的外表面128b向后彎折，從而其大部分被布置在按壓部128與環(huán)帶122的內(nèi)周面之間。如圖2、圖5和圖6所示，按壓部128具有長形形狀，并且被布置在金屬板130的橫向方向上的一端處，使其縱向方向平行于金屬板130的縱向方向。如圖2至圖10所示，引導(dǎo)部126包括長形部138，該長形部附接到金屬板130的橫向方向上的另一端，與金屬板130的縱向方向平行；作為多個肋的實(shí)施例的第一肋組140，所述第一肋組被連接至長形部138并且朝向按壓部128延伸；第二肋組142，該第二肋組隔著金屬板130布置在第一肋組140的相反側(cè)，該第二肋組與長形部138連接，并且朝向按壓部128延伸；以及第三肋組144，該第三肋組沿箭頭X的方向從長形部138向外突出到按壓部128的相反側(cè)。如圖5和圖6所示，按壓部128和長形部138在縱向方向(箭頭Z的方向)上的兩端處借助側(cè)部146相互連接。當(dāng)沿箭頭Z的方向觀看時，側(cè)部146具有基本圓形形狀，并且其中一個側(cè)部146包括懸伸部148，該懸伸部從其外周懸伸從而限定環(huán)帶122的沿箭頭Z的方向的位置，如圖2所示。此外，從另一側(cè)部146將環(huán)帶122安裝到圖5和圖6所示的按壓部件124 (在安裝環(huán)帶122時，使片材部件134沿按壓部128的外表面128b向后彎折)，并且將與懸伸部148具有相同形狀的帽部件(未示出)裝配至該另一側(cè)部146，借此防止環(huán)帶122脫出按壓部件124。按壓部128、長形部138、第一肋組140、第二肋組142、第三肋組144和側(cè)部146由諸如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的樹脂材料形成。如稍后所述，按壓部件124是嵌件成型制品，其中，在金屬板130和片材部件134被設(shè)置到模304的腔302中的狀態(tài)下，通過注射樹脂材料(熔融樹脂)將金屬板130和片材部件134用樹脂材料形成為一體。如圖2所示，在長形部138的面向環(huán)帶122的內(nèi)周面的位置處沿箭頭Z的方向布置無紡布(氈)150。潤滑劑滲透到無紡布150中，并且潤滑劑通過與無紡布150接觸的環(huán)帶122的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而從無紡布150供給。潤滑劑被廣泛地分布在環(huán)帶122的內(nèi)周面上，借此環(huán)帶122的滑動阻力被減小并且環(huán)帶122順暢地旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。如圖2、6和8A所示，第一肋組140在環(huán)帶的旋轉(zhuǎn)方向上位于咬合部N的下游側(cè)，包括多個(例如，十個)肋152，所述多個肋沿金屬板130的縱向方向(箭頭Z的方向)間隔布置。第一肋組140的各肋152從金屬板130沿箭頭Y的方向懸伸。當(dāng)沿箭頭Z的方向觀看時，其末端部具有圓弧形狀以引導(dǎo)環(huán)帶122的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。第一肋組140形成有將肋152連接在一起的連接部154。第一肋組140的肋152連接到長形部138并且朝向按壓部128延伸，但是不連接到按壓部128。具體地，在按壓部128中形成退避槽156，從而不與第一肋組140的肋152連接。如圖8B所示，作為圖8A中所示的第一肋組140的另一種形式，第一肋組140的肋 152連接至按壓部128，在長形部138中形成退避槽156，從而不與長形部138連接。如下是第一肋組140的肋152構(gòu)造成與按壓部128和長形部138其中一者連接而不與另一者連接的原因。即，如圖13所示，當(dāng)?shù)谝焕呓M140的肋152與按壓部128和長形部138兩者連接時，在定影裝置100的加熱周期中由于按壓部128和長形部138之間的熱膨脹差異而在各肋152上作用熱變形，從而在肋152的連接近端中產(chǎn)生裂痕157。如圖8B所示，在將第一肋組140的肋152連接到按壓部128的構(gòu)造中，在與按壓部128的外表面128b的沿箭頭Z方向的中央部的肋連接位置對應(yīng)的位置處形成熱收縮部(縮痕)158。這是因?yàn)榘磯翰?28在沿縱向方向(箭頭Z的方向)的中央部處的厚度大于端部處的厚度(這里，厚度是指沿箭頭X的方向的厚度。盡管中央部和端部之間的厚度差非常小并且因此未在圖中清晰地示出，但按壓部128的外表面128b具有中央部沿厚度方向是彎曲凸出的輪廓)，并且在嵌件成型時在與按壓部128的外表面128b的肋連接位置對應(yīng)的位置處的熱收縮量在中央部處比端部處大。當(dāng)在按壓部128的外表面128b中形成熱收縮部158時，對著加熱輥110擠壓環(huán)帶122的按壓力降低，這使得定影裝置100的定影性能變差。為了不在按壓部128的外表面128b中產(chǎn)生熱收縮部158，作為第一肋組140的肋152的連接方案，圖8A中所示的連接方案比圖8B中所示的連接方案更優(yōu)選。此外，如圖8C所示，可以采用其中第一肋組140的肋152中的僅位于中央部處的肋152與長形部138連接但不與按壓部128連接的連接方案。如圖2、圖5和圖7所示，第二肋組142包括多個(例如，12個)肋160，所述肋160沿金屬板130的縱向方向(箭頭Z的方向)間隔布置。第二肋組142的肋160形成為沿箭頭Y的方向從金屬板130懸伸。當(dāng)沿箭頭Z的方向觀看時，其末端具有圓弧形狀，從而引導(dǎo)環(huán)帶122的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。12個肋160中沿箭頭Z的方向位于中央附近的四個肋160與長形部138連接，并且朝向按壓部128延伸但不與按壓部128連接。兩端附近的其它八個肋160與長形部138連接，朝按壓部128延伸，并且經(jīng)由柱狀鎖定部162與按壓部128連接。各鎖定部162穿過片材部件134的各對應(yīng)通孔136，因此片材部件134不從各肋160和按壓部128的內(nèi)表面128a之間脫出。換言之，按壓部件124被嵌件成型，從而使得片材部件134的沿橫向方向的一端被保持在按壓部128與第二肋組142的各肋160之間。
不為第二肋組142中的位于中央附近的四個肋設(shè)置鎖定部162的原因如下，即，如參照圖8B所述，這是為了防止在按壓部128的外表面128b中產(chǎn)生熱收縮部(縮痕)158。如圖2和圖10所示，第三肋組144包括多個(例如，12個)肋164，所述肋164沿長形部138的縱向方向(箭頭Z的方向)間隔布置。當(dāng)沿箭頭Z的方向觀看時，第三肋組144的肋164的末端具有圓弧形狀，從而引導(dǎo)環(huán)帶122的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。此外，如圖10所示，第一肋組140、第二肋組142和第三肋組144的肋152、160和164沿縱向方向關(guān)于中心對稱，并且當(dāng)將環(huán)帶122的旋轉(zhuǎn)方向B作為向上方向觀看時被布置成八字形。這是因?yàn)?，潤滑劑在環(huán)帶122的內(nèi)側(cè)通過環(huán)帶122的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動接近箭頭Z方向上的中心，防止?jié)櫥瑒膫?cè)部146中的間隙泄漏。圖IlA是示出了作為根據(jù)圖5等中所示的示例性實(shí)施方式的按壓部件124的對比例的按壓部件224的立體圖。圖IlB是其分解立體圖。圖12是與圖2類似地示出了具有作為對比例的按壓部件224的定影裝置200的剖視圖。 如圖IlB所示，按壓部件224不是嵌件成型制品，而是通過組裝作為單獨(dú)部件提供的引導(dǎo)部226、按壓部228、側(cè)部246、金屬板230和片材部件234這五個部件而形成的集成部件。按壓部件224的引導(dǎo)部226為截面為U形的盒狀，并且在該引導(dǎo)部的外周面上形成與環(huán)帶122的內(nèi)周面接觸的多個肋222。金屬板230被組裝成接收在引導(dǎo)部226內(nèi)。通過使形成在按壓部228中的鎖定部262穿過形成于片材部件234的一端處的通孔236而將片材部件234而附接到按壓部228。按壓部件224的引導(dǎo)部226和其中一個側(cè)部246由諸如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的樹脂材料形成，按壓部228由強(qiáng)度比聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的強(qiáng)度高的材料形成，諸如液晶聚合物(LCP)。用高強(qiáng)度材料形成按壓部件224的按壓部228的原因在于對按壓部228的彎曲剛性有要求。相反地，在根據(jù)示例性實(shí)施方式的按壓部件124中，按壓部128由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)形成。但是，由于通過借助嵌件成型而使引導(dǎo)部126、按壓部128、側(cè)部146和金屬板130形成一體，按壓部128具有充分的彎曲剛性。將參照圖2和圖12，對比根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的按壓部件124與作為對比例的按壓部件224。按壓部件124中的引導(dǎo)部126具有從長形部138沿箭頭Z的方向間隔豎立的第一肋組140和第二肋組142。因此，金屬板130的大部分面向環(huán)帶122的內(nèi)周面。換言之，按壓部件124被嵌件成型為具有這樣的部分(圖7和8A中所示的露出部分166)，在該部分中，金屬板130和環(huán)帶122的內(nèi)周面相互面對。在金屬板130和環(huán)帶122的內(nèi)周面相互面對的部分中，如由圖2中的箭頭C所示，產(chǎn)生反射器效果，其中來自環(huán)帶122的輻射熱由金屬板130的表面反射而返回到環(huán)帶122。從而，抑制來自加熱輥110的熱在環(huán)帶122中無效地?fù)p失。即，由于反射器效果而使環(huán)帶122的熱被有效地使用。相反地，如圖12所示，在按壓部件224中，因?yàn)橐龑?dǎo)部226被形成為截面為U形的盒狀，并構(gòu)造成將金屬板230接收在其內(nèi)，所以金屬板230不具有沿箭頭Z的方向面向環(huán)帶122的內(nèi)周面的部分。從而，在按壓部件224中未產(chǎn)生反射器效果。此外，在按壓部件124中，如由圖2中的箭頭D所示，從無紡布150供給的大多數(shù)潤滑劑在片材部件134與環(huán)帶122互相接觸的位置處被刮取并返回至無紡布150。相反地，在按壓部件224中，如由圖12中的箭頭E所示，由于在片材部件234與環(huán)帶122接觸的位置處被刮取的潤滑劑進(jìn)入引導(dǎo)部236，因此一些潤滑劑不會返回至無紡布150。因此，潤滑劑的利用率下降。而且，按壓部件124中使用的樹脂量比按壓部件224中使用的樹脂量下降23%。此外，按壓部件224的按壓部228由昂貴的液晶聚合物(LCP)形成。S卩，按壓部件124的材料成本比按壓部件224的低。此外，按壓部件224需要組裝所述五個部件的作業(yè)，但按壓部件124不需要組裝作業(yè)，這是因?yàn)橐龑?dǎo)部126、按壓部128、側(cè)部148、和作為嵌入部件的金屬板130和片材部件134成型在一起。即，按壓部件124在組裝成本上比按壓部件224低。附帶說明，在根據(jù)示例性實(shí)施方式的按壓部件124的構(gòu)造中，如圖2所示，當(dāng)從可看出加熱棍110和環(huán)帶122的旋轉(zhuǎn)方向的截面觀看時,金屬板130的沿箭頭X的方向延伸 的部分的中心線LI沿箭頭Y的方向從包括加熱輥110的旋轉(zhuǎn)中心和環(huán)帶122的旋轉(zhuǎn)中心的中心線L2偏置(偏移)。這是因?yàn)樵谝Ш喜縉的中央部的沿記錄紙張P的運(yùn)送方向的下游側(cè)施加最大按壓力，從而改善穿過咬合部N的記錄紙張P的自分離性，并且通過將金屬板130布置在最大按壓力的施加位置來抑制按壓部128中發(fā)生彎曲。另一方面，當(dāng)位于金屬板130兩側(cè)的樹脂量彼此不相等時，金屬板130在嵌件成型時由于樹脂材料的熱收縮差異而翹曲。因此，在第一肋組140中設(shè)置連接部154，以補(bǔ)償金屬板130的偏離中心線L2的一側(cè)的樹脂量。即，按壓部件124構(gòu)造成，在第一肋組140中設(shè)置連接部154，從使位于金屬板130的中心線LI兩側(cè)的樹脂量均等，由此抑制金屬板130發(fā)生翹曲。這里，可以說，在構(gòu)成金屬板130的多個平面中，“位于金屬板130的兩側(cè)(金屬板130的兩側(cè))”表示面積最大的平面的外側(cè)和面積最大的平面的相向平面的外側(cè)。成型裝置接下來，將參照圖14至圖20B描述用于制造作為嵌件成型制品的按壓部件124的成型裝置300。在下列說明中，成型裝置300的上下方向被限定為箭頭I的方向，其左右方向被限定為箭頭X的方向，并且其深度方向被限定為箭頭z的方向。如圖14到圖17所示，成型裝置300包括模304，該模具有在截面圖中為大致圓筒狀并且沿箭頭z的方向?yàn)殚L形的腔302。模304包括固定到機(jī)器的基部(未示出)的固定模306和可沿箭頭X的方向移動的可動模308。在模304的外側(cè)布置加熱器310，該加熱器與固定模306和可動模308連接從而加熱該固定模306和可動模308。這里，加熱器310是通過使用介質(zhì)(諸如水和油)將模304和夾持部件318控制到預(yù)定溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置(溫度控制器)。在固定模306中布置注射口 312，該注射口 312用于將從注射器(未示出)射出的熔融樹脂(樹脂材料)注入所述腔中。在固定模306的沿箭頭z的方向的一端處在面向腔302的位置處僅布置一個注射口 312。在固定模306的壁表面中布置吸引口 314，用于將片材部件134吸引并固定到壁。沿箭頭z的方向間隔布置多個吸引口 314(圖中僅示出一個)，并且片材部件134被吸引并固定到固定模306，使其縱向方向指向箭頭z的方向并且其沿橫向方向的一端(箭頭y的方向)插入腔302中。可動模308設(shè)置有用于將金屬板130定位在腔302中的定位槽316 (參見圖14和圖17)。定位槽316被分別布置在可動模308的沿箭頭z方向的兩端(圖14和圖17中僅不出一個)。如圖14和圖15所示，將金屬板130定位在腔302中，使得其縱向方向指向腔302的縱向方向(箭頭z的方向)，并將金屬板130的突出部132裝配到定位槽316中?？蓜幽?08設(shè)置有可沿箭頭I的方向運(yùn)動的夾持部件318。夾持部件318包括上可動芯320和下可動芯322。如圖15所示，上可動芯320和下可動芯322分別適于沿夾持方向G運(yùn)動，在所述夾持方向，關(guān)聯(lián)于可動模308沿夾緊方向F的運(yùn)動而使金屬板130被夾持。此外，如圖17所示，上可動芯320和下可動芯322分別適于沿非夾持方向I運(yùn)動，在所述非夾持方向，關(guān)聯(lián)于可動模308沿打開方向H的運(yùn)動而使金屬板130不被夾持。如圖16所示，當(dāng)沿腔302的截面(沿腔302的橫向方向的截面)觀看時，金屬板130被夾持部件318夾持在從腔302的中心偏移的位置處。換言之，當(dāng)假定將環(huán)帶122裝配到嵌件成型在腔302中的嵌件成型制品(按壓部件124)時，腔302的中心是環(huán)帶122的 旋轉(zhuǎn)中心(設(shè)計(jì)值)。在金屬板130被夾持部件318夾持的狀態(tài)下，將樹脂材料注入腔302中。如上所述，為了抑制金屬板由于在嵌件成型時樹脂材料的熱收縮差異而發(fā)生翹曲，確定固定模306、可動模308、上可動芯320和下可動芯322的形狀，使得位于金屬板130兩側(cè)的樹脂材料量均等。具體地，如圖18所示，上可動芯320和下可動芯322分別形成有肋槽324，用于形成第一肋組140和第二肋組142，并且上可動芯320形成有用于形成連接部154的連接部槽326。通過設(shè)置連接部槽326，使在腔302中位于金屬板130兩側(cè)的樹脂材料量均等。如圖18所示，上可動芯320和下可動芯322分別具有這樣的構(gòu)造，其中通過多個夾持部328來夾持金屬板130 (上可動芯320還由連接部槽326沿橫向方向(箭頭x的方向)分隔)，多個夾持部328通過肋槽324沿腔302的縱向方向(箭頭z的方向)分隔。此夕卜，上可動芯320和下可動芯322的夾持部328適于夾持金屬板130，從而推壓縮減金屬板130 (以減小金屬板130的厚度)。換言之，當(dāng)夾緊模304時，設(shè)定上可動芯320和下可動芯322的沿夾持方向的行進(jìn)距離以推壓縮減金屬板130(以減小金屬板130的厚度)。從而，樹脂材料不會進(jìn)入夾持部328和金屬板130之間的空間，并且因此抑制毛刺的產(chǎn)生。如圖16和圖18所示，片材部件134沿橫向方向(箭頭y的方向)的一端插入腔302中，布置在下可動芯322的沿箭頭z方向的多個夾持部328上。片材部件134被布置成使得通孔136沿箭頭z的方向與肋槽324重合。以下將描述片材部件的卷曲與從注射口 312注射的樹脂材料的流動之間的關(guān)系。如圖19A所示，當(dāng)流過腔302中的按壓部對應(yīng)部330中的樹脂材料的流動比流過長形部對應(yīng)部332中的樹脂材料的流動快時，樹脂材料穿過肋槽332從按壓部對應(yīng)部330側(cè)流向長形部對應(yīng)部332側(cè)，如由圖16、18和19A的箭頭J所示。在該情況下，沿片材部件壓靠多個夾持部328的方向的力被施加到片材部件134。結(jié)果，如圖20A所示，在嵌件成型的按壓部件124中，片材部件134不朝按壓部128的外表面128b卷曲，并被保持在第二肋組142和按壓部128的內(nèi)表面128a之間，與它們形成為一體。另一方面，如圖19B所示，當(dāng)流過腔302中的按壓部對應(yīng)部330中的樹脂材料的流動比流過長形部對應(yīng)部332中的樹脂材料的流動慢時，樹脂材料穿過肋槽324從長形部對應(yīng)部332側(cè)流向按壓部對應(yīng)部330側(cè)，如由圖16、18和19B中的箭頭K所示。在該情況下，沿片材部件被拉離多個夾持部328的方向的力被施加到片材部件134。結(jié)果，如圖20B所示，在嵌件成型的按壓部件124中，片材部件134朝按壓部128的外表面128b卷曲，因此不與其形成為一體。這里，根據(jù)示例性實(shí)施方式的成型裝置300的注射口 312被布置在固定模306中。即，由于注射口 312被布置在片材部件134的與多個夾持部328相反的一側(cè)，因此從注射口312注射的樹脂材料穿過肋槽324的方向與由箭頭J所示的方向相同并且沿壓靠多個夾持部328的方向的力被施加到片材部件134。因而，如圖20A所示，在嵌件成型的按壓部件124中，片材部件134不朝按壓部128的外表面128b卷曲，并被保持在第二肋組142與按壓部128的內(nèi)表面128a之間，與它們成為一體。制造嵌件成型制品的方法以下將參照圖14至圖17和圖21描述制造作為嵌件成型制品的按壓部件124的 方法。如圖21所示，首先在步驟SlO中預(yù)加熱作為嵌入部件的金屬板130 (金屬板加熱步驟)。在將金屬板130設(shè)置在腔302中之前通過使用與成型裝置300分開設(shè)置的加熱器(未示出)來執(zhí)行該預(yù)加熱步驟。金屬板130被預(yù)加熱至與模304相同的溫度(例如，120°C )。這里，相同溫度包括金屬板130的溫度被與模304的溫度相等的情況以及基本相等而可毫無疑問地視為相等的情況。然后，在步驟S12中，將作為嵌入部件的金屬板130和片材部件134設(shè)置在模304中。具體地，如圖14和圖15所示，將金屬板130的突出部132裝配至可動模308中形成的定位槽316中而將金屬板130設(shè)置在模304中。此外，將片材部件130吸引并固定到固定模306的壁上，使得將片材部件134的一端插入腔302中，這樣片材部件134設(shè)置在模304中。接著，處理前進(jìn)至在步驟S14，在該步驟中，由模304夾持作為嵌入部件的金屬板130和片材部件134(夾持步驟)。具體地，如圖15和圖16所示，通過使可動模308向固定模306移動而夾緊至固定模306，借此金屬板130由上可動芯320和下可動芯322夾持，并且片材部件被夾持在下可動芯322和固定模306之間。在該情況下，由于在金屬板加熱步驟中，金屬板130被加熱至與模304相同的溫度，因此在夾持步驟結(jié)束時金屬板130和模304具有相同的溫度。稍后將描述將金屬板130加熱至與模304相同的溫度的原因，但是金屬板加熱步驟可在夾持步驟之后執(zhí)行，只要可使金屬板130和模304具有相同的溫度即可。即，在步驟S12中，首先將作為嵌入部件的金屬板130的突出部132插入可動模308中形成的定位槽316中，并且將片材部件134吸引并固定到固定模306的壁表面，使得片材部件134的一端插入腔302中。之后，在步驟S14中，由模304夾持作為嵌入部件的金屬板130和片材部件134(夾持步驟)。于是，由于固定模306和可動模308由加熱器310控制到給定溫度，例如120°C (預(yù)定溫度)，因此金屬板130通過經(jīng)由作為夾持部件318的上可動芯320和下可動芯322從固定模306至可動模308的熱傳導(dǎo)也被加熱到120°C。接著，處理前進(jìn)至步驟S18，在該步驟S18中，注入熔融樹脂(樹脂材料)(注射步驟)。具體地，從注射器(未示出)射出的熔融樹脂經(jīng)由注射口 312被注射到腔302中，從而使腔302填充有熔融樹脂。
接著，處理前進(jìn)至步驟S20，在該步驟S20中，作為嵌入部件的金屬板130和片材部件134被形成為一體(一體化步驟)。具體地，利用加熱器310將固定模306和可動模308的溫度調(diào)節(jié)至給定溫度(例如，120°C )，從而使例如溫度為300°C的熔融樹脂被冷卻至120°C而固化,從而使金屬板130和片材部件134 —體化為嵌件成型制品。接著，處理前進(jìn)至步驟S22，在步驟S22中，將作為嵌件成型制品的按壓部件124從腔302取出(取出步驟)。具體地，如圖17所示，通過使可動模308移動從而與固定模306分離而打開模，借此使上可動芯320和下可動芯322沿非夾持方向I移動，并且將作為嵌件成型制品的按壓部件124從腔302取出。如上所述，由于在金屬板130被預(yù)先加熱之后，或者在通過利用模304的熱將金屬板130和模304加熱至相同溫度之后，將熔融金屬注入到腔302中，因此填充在腔302中的熔融樹脂在熔融樹脂冷卻和凝固時被均勻地冷卻，由此抑制在與金屬板130接觸的樹脂材料和不與金屬板130接觸的樹脂材料之間產(chǎn)生冷卻變形。因此，抑制在從腔302取出按壓部件124之后產(chǎn)生的變形量，由此提高按壓部件124的成形精度。
此外，在根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的圖像形成設(shè)備10中，描述了屬于具有中間轉(zhuǎn)印帶14并且執(zhí)行一次轉(zhuǎn)印過程和二次轉(zhuǎn)印過程的類型，但本發(fā)明可被應(yīng)用至將由感光鼓16保持的色調(diào)劑圖像直接轉(zhuǎn)印到記錄紙張P的類型的圖像形成設(shè)備。提供本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的前述描述是為了例示和說明的目的。不旨在窮舉或者將本發(fā)明限于公開的精確形式。顯然，多種修改和變型對本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。選擇和描述這些示例性實(shí)施方式是為了最好地解釋本發(fā)明的原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠針對各個實(shí)施方式理解本發(fā)明，并且本發(fā)明具有適用于所構(gòu)想的具體用途的各種修改。本發(fā)明的范圍旨在由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種定影裝置，該定影裝置包括 熱源； 由所述熱源加熱的輥； 與所述輥接觸井隨著所述輥的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的環(huán)帶； 長形的板部件，該板部件布置在所述環(huán)帶的內(nèi)側(cè)，使得其縱向方向指向所述輥的旋轉(zhuǎn)軸線的方向； 按壓部，該按壓部包括長形的按壓部件，所述按壓部件附接至所述板部件的在該板部件的橫向方向上的一端，使得該按壓部件的縱向方向沿著所述板部件的縱向方向延伸，并且該按壓部件將所述環(huán)帶擠壓在所述輥上；以及 引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部包括長形的長部件，該長部件附接至所述板部件的在該板部件的橫向方向上的另一端，使得該長部件的縱向方向沿著該板部件的縱向方向延伸；以及多個肋，所述多個肋引導(dǎo)所述環(huán)帶并沿著所述板部件的縱向方向間隔開地設(shè)置，所述多個肋中的每個肋僅固定至所述按壓部件和所述長部件中的一方，并且朝向所述按壓部和所述長部件中的另一方延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定影裝置，其中所述按壓部件形成為使得其縱向中央部的厚度大于其端部的厚度，并且設(shè)置在該按壓部件的縱向中央部中的肋僅連接至所述長部件。
3.一種圖像形成設(shè)備，該圖像形成設(shè)備包括 圖像載體，在該圖像載體上形成靜電潛像； 顯影裝置，該顯影裝置利用色調(diào)劑使形成在所述圖像載體上的靜電潛像顯影； 轉(zhuǎn)印裝置，該轉(zhuǎn)印裝置將通過所述顯影裝置顯影的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印到待被轉(zhuǎn)印體；以及 權(quán)利要求I或2所述的定影裝置，該定影裝置用于將轉(zhuǎn)印到所述待被轉(zhuǎn)印體上的色調(diào)劑圖像定影至該待被轉(zhuǎn)印體。
全文摘要
本發(fā)明涉及定影裝置和圖像形成設(shè)備。定影裝置包括熱源；由所述熱源加熱的輥；隨著所述輥的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的環(huán)帶；布置在所述環(huán)帶的內(nèi)側(cè)的板部件；按壓部件，所述按壓部件附接至所述板部件的在該板部件的橫向方向上的一端，使得該按壓部件的縱向方向沿著所述板部件的縱向方向延伸，并且該按壓部件將所述環(huán)帶擠壓在所述輥上；以及引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部包括長部件，該長部件附接至所述板部件的在該板部件的橫向方向上的另一端，使得該長部件的縱向方向沿著該板部件的縱向方向延伸；以及多個肋，每個肋僅固定至所述按壓部件和所述長部件中的一方，并且朝向所述按壓部和所述長部件中的另一方延伸。
文檔編號H05B6/10GK102692856SQ20111035334
公開日2012年9月26日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者御園生和敏, 淵上誠 申請人:富士施樂株式會社