專利名稱：一種全自動(dòng)pcb進(jìn)板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PCB進(jìn)板機(jī)，尤其是涉及一種PCB焊接和SMT帖片生產(chǎn)線用全自動(dòng)PCB進(jìn)板機(jī)。
背景技術(shù)：
在PCB生產(chǎn)線上，PCB進(jìn)板機(jī)是PCB生產(chǎn)線上普遍使用的自動(dòng)化設(shè)備之一，傳統(tǒng)的PCB的傳輸上板方式都是由真空吸盤將PCB板吸附，然后提起放置正確的位置；或者采用人工上板，這種方式效率低，震動(dòng)大，甚至容易使PCB板脫落，造成PCB板摔壞。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種全自動(dòng)PCB進(jìn)板機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便、傳送穩(wěn)定牢靠，同時(shí)工作效率高，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并應(yīng)用于各類PCB加工焊接以及SMT貼片的生產(chǎn)線上。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)PCB進(jìn)板機(jī)，其特征在于:包括可調(diào)支腿、底板、傳動(dòng)裝置、升降機(jī)構(gòu)和推板組件，所述底板安裝在可調(diào)支腿上，所述傳動(dòng)裝置安裝在底板上，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述傳動(dòng)裝置的右方，所述推板組件安裝在傳動(dòng)裝置上。
上述的一種全自動(dòng)PCB進(jìn)板機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括架體以及安裝在架體上端的傳進(jìn)組件和安裝在架體下端的傳出組件，所述推板組件通過(guò)連接件安裝在傳出組件的底部。
上述的一種全自動(dòng)PCB進(jìn)板機(jī)，其特征在于:所述傳進(jìn)組件和傳出組件的結(jié)構(gòu)相同，所述傳進(jìn)組件和傳出組件均包括傳送輪和傳送帶。
上述的一種全自動(dòng)PCB進(jìn)板機(jī)，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)包括升降絲杠、圓柱滑軌和升降平臺(tái)，所述升降平臺(tái)安裝升降絲杠上，所述升降平臺(tái)與圓柱滑軌滑動(dòng)連接。
上述的一種全自動(dòng)PCB進(jìn)板機(jī)，其特征在于:所述推板組件包括推手、氣缸和與氣缸配合使用的推桿，所述推桿安裝在氣缸內(nèi)，所述推手安裝在推桿的端部。
上述的一種全自動(dòng)PCB進(jìn)板機(jī)，其特征在于:所述氣缸上安裝有用于檢測(cè)氣缸內(nèi)壓力的壓力傳感器。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便、傳送穩(wěn)定牢靠，同時(shí)工作效率高，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并應(yīng)用于各類PCB加工焊接以及SMT貼片的生產(chǎn)線上。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明:
1-架體；1-1-傳送輪；1-2-傳送帶；
3-1-升降絲杠；3-2-圓柱滑軌；3-3-升降平臺(tái)；
4-1-推手；4-2-氣缸；4-3-推桿；
4-4-壓力傳感器；5-可調(diào)支腿；6-底板；
7-PCB放置框；8-連接件；9-PCB板；
10-報(bào)警器；具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明包括可調(diào)支腿5、底板6、傳動(dòng)裝置、升降機(jī)構(gòu)和推板組件，所述底板6安裝在可調(diào)支腿5上，所述傳動(dòng)裝置安裝在底板6上，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述傳動(dòng)裝置的右方，所述推板組件安裝在傳動(dòng)裝置上。
如圖1所示，所述傳動(dòng)裝置包括架體I以及安裝在架體I上端的傳進(jìn)組件和安裝在架體I下端的傳出組件，所述推板組件通過(guò)連接件8安裝在傳出組件的底部。
如圖1所示，所述傳進(jìn)組件和傳出組件的結(jié)構(gòu)相同，所述傳進(jìn)組件和傳出組件均包括傳送輪1-1和傳送帶1-2。工作時(shí)，由電機(jī)帶動(dòng)傳送輪1-1轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送輪1-1帶動(dòng)傳送帶1-2發(fā)生位移，再由傳送帶1-2帶動(dòng)PCB放置框7發(fā)生位移。
如圖1所示，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降絲杠3-1、圓柱滑軌3-2和升降平臺(tái)3_3，所述升降平臺(tái)3-3安裝升降絲杠3-1上，所述升降平臺(tái)3-3與圓柱滑軌3-2滑動(dòng)連接。工作時(shí)，由電機(jī)帶動(dòng)升降絲杠3-1旋轉(zhuǎn)推動(dòng)升降平臺(tái)3-3升降，實(shí)現(xiàn)將PCB放置框7進(jìn)行升降，可安裝位移傳感器來(lái)控制升降。
如圖1所示，所述推板組件包括推手4-1、氣缸4-2和與氣缸4_2配合使用的推桿4-3，所述推桿4-3安裝在氣缸4-2內(nèi)，所述推手4-1安裝在推桿4_3的端部。
如圖1所示，所述氣缸2上安裝有用于檢測(cè)氣缸2內(nèi)壓力的壓力傳感器4-4。
本實(shí)施例中，在升降機(jī)構(gòu)上安裝有報(bào)警器10，當(dāng)推手4-1發(fā)生卡板現(xiàn)象時(shí)能及時(shí)報(bào)警。
本發(fā)明的工作原理為:由傳進(jìn)組件將PCB放置框7通過(guò)傳送帶傳進(jìn)升降機(jī)構(gòu)上，再由升降機(jī)構(gòu)將PCB放置框7升至頂端，再由氣缸4-2推動(dòng)推桿4-3，由推桿4_3把PCB放置框7中的PCB板9推出，每推出一塊PCB板9，都由位置控制開關(guān)控制升降機(jī)構(gòu)上升一格；然后再由升降機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)組件將PCB放置框7推送至傳出組件上，再由電機(jī)帶動(dòng)傳送帶將PCB放置框7傳送出去，完成PCB的一個(gè)上板過(guò)程。
以上所述，僅是本發(fā)明的 較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)PCB進(jìn)板機(jī)，其特征在于:包括可調(diào)支腿(5)、底板￠)、傳動(dòng)裝置、升降機(jī)構(gòu)和推板組件，所述底板(6)安裝在可調(diào)支腿(5)上，所述傳動(dòng)裝置安裝在底板(6)上，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述傳動(dòng)裝置的右方，所述推板組件安裝在傳動(dòng)裝置上。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)PCB進(jìn)板機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括架體(I)以及安裝在架體(I)上端的傳進(jìn)組件和安裝在架體(I)下端的傳出組件，所述推板組件通過(guò)連接件(8)安裝在傳出組件的底部。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)PCB進(jìn)板機(jī)，其特征在于:所述傳進(jìn)組件和傳出組件的結(jié)構(gòu)相同，所述傳進(jìn)組件和傳出組件均包括傳送輪(1-1)和傳送帶(1-2)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)PCB進(jìn)板機(jī)，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)包括升降絲杠(3-1)、圓柱滑軌(3-2)和升降平臺(tái)(3-3)，所述升降平臺(tái)(3-3)安裝升降絲杠(3-1)上，所述升降平臺(tái)(3-3)與圓柱滑軌(3-2)滑動(dòng)連接。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)PCB進(jìn)板機(jī)，其特征在于:所述推板組件包括推手(4-1)、氣缸(4-2)和與氣缸(4-2)配合使用的推桿(4-3)，所述推桿(4_3)安裝在氣缸(4-2)內(nèi)，所述推手(4-1)安裝在推桿(4-3)的端部。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)PCB進(jìn)板機(jī)，其特征在于:所述氣缸(2)上安裝有用于檢測(cè)氣缸(2)內(nèi)壓 力的壓力傳感器(4-4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)PCB進(jìn)板機(jī)，包括可調(diào)支腿、底板、傳動(dòng)裝置、升降機(jī)構(gòu)和推板組件，所述底板安裝在可調(diào)支腿上，所述傳動(dòng)裝置安裝在底板上，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述傳動(dòng)裝置的右方，所述推板組件安裝在傳動(dòng)裝置上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便、傳送穩(wěn)定牢靠，同時(shí)工作效率高，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并應(yīng)用于各類PCB加工焊接以及SMT貼片的生產(chǎn)線上。
文檔編號(hào)H05K3/30GK103140047SQ20111037989
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者劉宇 申請(qǐng)人:陜西子竹電子有限公司