專利名稱：內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁力分離脫水設(shè)備，尤其是一種內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)，利用磁力對磁性渣水或磁性物料進(jìn)行分離濃縮脫水，屬于磁力分離脫水技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在礦選及重介質(zhì)洗煤方面，磁性物料的分選、濃縮脫水多采用滾筒式磁選設(shè)備。近年國內(nèi)外在冶金廢水、機(jī)加工廢水等工業(yè)廢水處理中，磁分離凈化技術(shù)也得到應(yīng)用；同時(shí)， 磁力壓榨濃縮脫水技術(shù)也在發(fā)展中。顯然，利用磁分離技術(shù)對含水磁性渣水或磁性物料進(jìn)行分離濃縮脫水，比起傳統(tǒng)的板框壓濾、帶式壓濾、離心脫水等技術(shù)更具有針對性，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，減少占地面積，降低投資、運(yùn)行成本，減少能耗，因此磁力分離脫水技術(shù)具有良好的發(fā)展前景?，F(xiàn)有磁力分離濃縮脫水設(shè)備，利用磁吸筒將磁性渣吸附在磁筒表面，隨著磁筒的轉(zhuǎn)動，設(shè)置于磁筒上方的壓輥將磁筒表面渣擠壓脫水，然后用刮板將脫水渣刮離磁筒表面。 這類設(shè)備靠磁力對磁性渣水或磁性物料進(jìn)行分離濃縮脫水，有效利用了待處理物本身的磁性特點(diǎn)，比常規(guī)的濃縮脫水技術(shù)占地少、投資低、運(yùn)行維護(hù)簡單、能耗低。但是，現(xiàn)有的磁力濃縮脫水技術(shù)，主要是磁輥壓榨脫水設(shè)備，不足之處在于磁筒磁場向筒外發(fā)射，磁性渣被吸附在磁筒外表面，相應(yīng)地，壓榨輥及刮渣板都設(shè)置在磁筒外表面。這樣的結(jié)構(gòu)帶來的不利效果是，壓榨輥與磁筒擠壓的出水不能及時(shí)排走，而是沿磁筒表面返回與后續(xù)來渣混合，因此只要有水被壓出，即使設(shè)置多級磁筒壓榨，每一級擠壓區(qū)的后續(xù)來渣始終是以與水混合飽和的狀態(tài)進(jìn)入壓輪和磁筒的擠壓區(qū)，如此很難使出渣含水率降到理想程度。這方面不同于帶式壓濾機(jī)，后者能將每一次的壓濾水及時(shí)排出從而不與后續(xù)來渣重新混合因此出渣含水率低?，F(xiàn)有的降低出渣含水率的解決辦法一是增加壓榨輥的壓緊力，但壓緊力的增加又相應(yīng)帶來壓輪壽命短的問題；或者采用多級磁輥壓榨，由于每一級的返水問題難以克服，壓出渣含水率依然較高，同時(shí)也增加了投資成本；也有用增加磁場強(qiáng)度的辦法，但這主要是降低了出水的含渣率，對出渣的含水率并無明顯益處，因?yàn)槌鲈手饕Q于壓榨效果。 冶金行業(yè)磁性污泥的磁力壓榨脫水多年的實(shí)踐也表明，現(xiàn)有的磁力壓榨脫水設(shè)備，無論是單極磁輥還是多級磁輥，脫水效果都不理想，出渣含水率都明顯高于傳統(tǒng)的板框壓濾、離心脫水等。另一方面，現(xiàn)有磁力壓榨脫水機(jī)的磁筒兩端均封閉而磁流道空間又小，設(shè)備抗沖擊負(fù)荷能力很低，渣水量的變化很容易引起溢流，導(dǎo)致設(shè)備現(xiàn)場污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有磁力壓榨脫水技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于對磁性渣水或磁性物料進(jìn)行濃縮脫水的設(shè)備，即內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)，顯著改變壓出水因不能及時(shí)排走故而返回與后續(xù)渣混合飽和的狀況，解決出渣含水率高的難題；同時(shí)設(shè)置內(nèi)槽提高設(shè)備抗沖擊負(fù)荷能力。本發(fā)明的裝置在一個(gè)磁筒上即可實(shí)現(xiàn)多級壓榨，各級大部分壓出水能及時(shí)排走，出渣含水率低，設(shè)備投資成本低；同時(shí)設(shè)備抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，不易發(fā)生溢流。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)，用于對磁性渣水進(jìn)行分離脫水的設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的懸臂支架、電機(jī)減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、外槽、磁筒、進(jìn)料口、排水管，所述磁筒位于外槽內(nèi)，磁筒的支撐端軸穿過外槽一端由軸承座支撐并經(jīng)聯(lián)軸器由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；在磁筒內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有一內(nèi)槽，內(nèi)槽上沿固定在懸臂支架上；至少有一個(gè)壓輥內(nèi)置于磁筒內(nèi)側(cè)上部與磁筒內(nèi)柱面相配合壓·——磁性渣料被磁力吸附于磁筒內(nèi)柱面，由壓輥和磁筒內(nèi)柱面配合對其進(jìn)行擠壓脫水；
所述磁筒內(nèi)柱面與內(nèi)槽外柱面之間的空隙構(gòu)成磁分離流道； 一刮渣板與磁筒內(nèi)柱面相抵靠并沿磁筒轉(zhuǎn)動方向設(shè)置于壓輥后方； 一用于輸渣的輸渣帶設(shè)置于刮渣板下方。所述磁筒下部設(shè)有磁筒支撐滾輪。最優(yōu)的，所述磁筒外柱面為導(dǎo)磁鋼板，磁筒內(nèi)柱面為非導(dǎo)磁不銹鋼板；磁筒內(nèi)柱面和磁筒外柱面之間布置的磁體的磁場聚向磁筒中心。進(jìn)一步的，所述磁筒外柱面為厚度不小于5mm的碳鋼板。進(jìn)一步的，所述壓輥為兩端面設(shè)置有濾水孔的濾筒，經(jīng)擠壓的水可以由濾筒濾層進(jìn)入濾筒內(nèi)并從濾筒端部設(shè)置的濾水孔排出。進(jìn)一步的，所述排水管設(shè)置于內(nèi)槽下部，且排水管的進(jìn)口端穿過內(nèi)槽一端與磁分離流道相連通，排水管的出口端穿過內(nèi)槽另一端并進(jìn)一步穿過外槽與機(jī)架連接；進(jìn)料口、外槽、磁分離流道、排水管依次相連通。進(jìn)一步的，所述內(nèi)槽底部沿縱向設(shè)有內(nèi)槽通渣口，內(nèi)槽經(jīng)內(nèi)槽通渣口與磁分離流道連通。本發(fā)明對磁性物的分離濃縮脫水過程是這樣實(shí)現(xiàn)的磁性渣水從進(jìn)料口進(jìn)入外槽，然后進(jìn)入磁分離流道，在磁分離流道中流動的同時(shí)磁性渣被磁筒內(nèi)柱面的磁力吸附，實(shí)現(xiàn)渣水分離；分離后的水進(jìn)入排水管；被磁筒內(nèi)柱面吸附的渣隨磁筒轉(zhuǎn)動帶出液面，被壓輥壓榨后由刮渣板刮離磁筒內(nèi)柱面并落到輸渣帶上被輸出；壓輥擠壓磁性渣料所產(chǎn)生的壓榨水大部分順壓輥跌落至內(nèi)槽中，并經(jīng)內(nèi)槽通渣口匯入磁分離流道。為了進(jìn)一步提高壓榨脫水效果，我們可以將壓輥設(shè)計(jì)成具有過濾功能的濾筒，在濾筒壓榨脫水的同時(shí)，其中一部分水經(jīng)濾筒外壁順流跌落至內(nèi)槽，另一部分水經(jīng)濾筒濾層進(jìn)入濾筒內(nèi)并從濾筒兩端面設(shè)置的濾水孔跌落至內(nèi)槽，最后經(jīng)內(nèi)槽通渣口匯入磁分離流道。與現(xiàn)有的磁力濃縮脫水設(shè)備比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
(1)、壓輥內(nèi)置于磁筒內(nèi)與磁筒內(nèi)柱面相配合壓渣，擠壓出的水大部分順壓輥跌落至內(nèi)槽中，因而不會再與磁筒上的后續(xù)來渣混合、累積、飽和而影響壓榨脫水效果。(2)、壓輥可以設(shè)置兩個(gè)或更多，在一個(gè)磁筒上就實(shí)現(xiàn)了逐級壓干渣中水分，使出渣含水率非常低，無論是在設(shè)備成本還是脫水效果上都顯著優(yōu)于用多級磁筒來降低出渣含水率的方式。(3)、內(nèi)槽的設(shè)置使得進(jìn)料發(fā)生波動時(shí)因內(nèi)槽具有較大容量而不易發(fā)生溢流。另外，與板框壓濾比較，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了連續(xù)脫水；與帶式壓濾比較，本發(fā)明的設(shè)備制造成本低、運(yùn)行維護(hù)簡單，占地面積小；與離心脫水比較，本發(fā)明的設(shè)備磨損小、低耗運(yùn)行。無論與現(xiàn)有的磁力壓榨脫水技術(shù)還是與傳統(tǒng)脫水技術(shù)比較，本發(fā)明用于對磁性渣料的脫水具有明顯優(yōu)勢。


圖1是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明的A-A結(jié)構(gòu)圖。圖3是具有三個(gè)壓輥的A-A結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明的B部剖視放大圖。圖中1.減速電機(jī)，2.聯(lián)軸器，3.軸承座，4.內(nèi)槽，5.磁筒，5. 1.磁體，5. 2.磁筒內(nèi)柱面，5. 3.磁筒外柱面，6.懸臂支架，7.輸渣帶，8.輸渣電機(jī)，9.卸渣板，10.出渣斗，11.排水管，12.外槽，13.內(nèi)槽通渣口，14.機(jī)架，15.刮渣板，16.壓輥，17.進(jìn)料口，18.磁分離流道，19.磁筒支撐滾輪，20.濾筒，20. 1.濾水孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出實(shí)施例以對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
結(jié)合圖1、圖2所示，一種內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)，用于對磁性渣水進(jìn)行分離脫水的設(shè)備，包括機(jī)架14、設(shè)置在機(jī)架14上的懸臂支架6、電機(jī)減速機(jī)1、聯(lián)軸器2、軸承座3、外槽12、磁筒5、進(jìn)料口 17、排水管11，磁筒5位于外槽12內(nèi)，磁筒5的支撐端軸穿過外槽12 一端由軸承座3支撐并經(jīng)聯(lián)軸器2由電機(jī)減速機(jī)1驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；在磁筒5內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有一內(nèi)槽4，內(nèi)槽4上沿固定在懸臂支架6上；一壓輥16內(nèi)置于磁筒5內(nèi)側(cè)上部與磁筒5內(nèi)柱面相配合壓渣；即磁性渣料被磁力吸附于磁筒內(nèi)柱面5. 2，由壓輥16和磁筒5內(nèi)柱面配合對其進(jìn)行擠壓脫水；磁筒5內(nèi)柱面5. 2與內(nèi)槽4外柱面之間的空隙構(gòu)成磁分離流道18 ；—刮渣板15與磁筒內(nèi)柱面5. 2相抵靠并沿磁筒5轉(zhuǎn)動方向設(shè)置于壓輥16后方；一用于輸渣的輸渣帶7設(shè)置于刮渣板15下方。排水管11設(shè)置于內(nèi)槽4下部，且排水管11的進(jìn)口端穿過內(nèi)槽4 一端與磁分離流道18相連通，排水管11的出口端穿過內(nèi)槽4另一端并進(jìn)一步穿過外槽12與機(jī)架14連接；進(jìn)料口 17、外槽12、磁分離流道18、排水管11依次相連通；內(nèi)槽4 底部沿縱向設(shè)有內(nèi)槽通渣口 13，內(nèi)槽4經(jīng)內(nèi)槽通渣口 13與磁分離流道18連通。磁筒5下部還設(shè)有磁筒支撐滾輪19。實(shí)施例2
結(jié)合實(shí)施例1，如圖3所示，為了進(jìn)一步提高壓榨脫水效果，我們將壓輥16設(shè)計(jì)成具有過濾功能的濾筒20，在濾筒20壓榨脫水的過程中，其中一部分水經(jīng)濾筒20外壁順流跌落至內(nèi)槽，另一部分水經(jīng)濾筒20濾層進(jìn)入濾筒20內(nèi)并從濾筒20兩端面設(shè)置的濾水孔20. 1跌落至內(nèi)槽4，最后經(jīng)內(nèi)槽通渣口 13匯入磁分離流道18，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的分離脫水。實(shí)施例3
結(jié)合實(shí)施例1和實(shí)施例2，如圖3所示，在同一磁筒5中設(shè)置三個(gè)濾筒16，使其在一個(gè)磁筒5上就實(shí)現(xiàn)了逐級壓干渣中水分，使出渣含水率非常低。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，磁性渣水或磁性物料從進(jìn)料口 17進(jìn)入外槽12，然后進(jìn)入磁分離流道18，磁性渣料被磁筒內(nèi)柱面5. 2的磁場吸附在磁筒內(nèi)表面，分離后的水進(jìn)入排水管11 ；吸附在磁筒內(nèi)表面的渣隨磁筒5轉(zhuǎn)動出液面，被濾筒16逐級擠壓出水，干渣隨后被刮渣板15刮離磁筒內(nèi)表面進(jìn)而跌落至輸渣帶7輸出，在此過程中，輸渣帶7由設(shè)置在懸臂支架6上的輸渣電機(jī)8帶動，干渣經(jīng)卸渣板9、出渣斗10排出；擠壓出的水大部分隨壓濾筒16外表面或經(jīng)濾筒20濾層進(jìn)入濾筒20內(nèi)并從濾筒20兩端面設(shè)置的濾水孔20. 1跌落至內(nèi)槽4內(nèi)，進(jìn)一步從內(nèi)槽通渣口 13匯入磁分離流道 18。為了取得更好的壓濾脫水效果，各級濾筒16與磁筒內(nèi)柱面5. 2的壓緊力最好是沿磁筒 5轉(zhuǎn)動方向逐級增大。實(shí)施例4
結(jié)合實(shí)施例1，實(shí)施例2以及實(shí)施例3，如圖4所示，本發(fā)明的磁筒還可以為如下設(shè)計(jì) 磁筒外柱面5. 3為導(dǎo)磁鋼板，磁筒內(nèi)柱面5. 2為非導(dǎo)磁不銹鋼板；磁筒內(nèi)柱面5. 2和磁筒外柱面5. 3之間布置的磁體5. 1的磁場聚向磁筒中心，磁筒外柱面5. 3選用厚度不小于5mm 的碳鋼板。根據(jù)本發(fā)明的思想和技術(shù)方案，在壓輥(濾筒)內(nèi)置于磁筒內(nèi)側(cè)的前提下，本專業(yè)技術(shù)人員還可以就進(jìn)料位置、流道設(shè)置、壓輥(濾筒)構(gòu)造、磁筒具體做法、輸渣方式等采取各種變通方式，以針對不同的進(jìn)料特性取得更好的脫水效果。因此本發(fā)明給出的實(shí)施例，只是本發(fā)明提出的壓濾筒內(nèi)置的實(shí)現(xiàn)方式而不應(yīng)理解為本發(fā)明的全部受保護(hù)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)，用于對磁性渣水進(jìn)行分離脫水的設(shè)備，包括機(jī)架 (14)、設(shè)置在機(jī)架(14)上的懸臂支架(6)、電機(jī)減速機(jī)(1)、聯(lián)軸器(2)、軸承座(3)、外槽 (12)、磁筒(5)、進(jìn)料口(17)以及排水管(11)，其特征在于所述磁筒(5)位于外槽(12)內(nèi)，磁筒(5)的支撐端軸穿過外槽(12)—端由軸承座(3) 支撐并經(jīng)聯(lián)軸器(2)由電機(jī)減速機(jī)(1)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；在磁筒(5)內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有一內(nèi)槽(4)， 內(nèi)槽(4)上沿固定在懸臂支架(6)上；至少有一個(gè)壓輥(16)內(nèi)置于磁筒(5)內(nèi)側(cè)上部與磁筒內(nèi)柱面(5. 2)相配合壓渣；所述磁筒(5)的內(nèi)柱面(5. 2)與內(nèi)槽(4)外柱面之間的空隙構(gòu)成磁分離流道(18)；一刮渣板(15)與磁筒內(nèi)柱面(5. 2)相抵靠并沿磁筒(5)轉(zhuǎn)動方向設(shè)置于壓輥(16)后方；一用于輸渣的輸渣帶(7 )設(shè)置于刮渣板(15 )下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)，其特征在于所述磁筒外柱面 (5.3)為導(dǎo)磁鋼板，磁筒內(nèi)柱面(5. 2)為非導(dǎo)磁不銹鋼板；磁筒內(nèi)柱面(5. 2)和磁筒外柱面 (5. 3)之間布置的磁體(5. 1)的磁場聚向磁筒中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)，其特征在于所述壓輥(16)為兩端面設(shè)置有濾水孔(20. 1)的濾筒(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)，其特征在于所述排水管(11) 設(shè)置于內(nèi)槽(4)下部，且排水管(11)的進(jìn)口端穿過內(nèi)槽(4)一端與磁分離流道(18)相連通， 排水管(11)的出口端穿過內(nèi)槽(4)另一端并進(jìn)一步穿過外槽(12)與機(jī)架(14)連接；且進(jìn)料口(17)、外槽(12)、磁分離流道(18)、排水管(11)依次相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)槽(4)底部沿縱向設(shè)有內(nèi)槽通渣口(13)，內(nèi)槽(4)經(jīng)內(nèi)槽通渣口(13)與磁分離流道(18)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)，其特征在于，所述磁筒外柱面 (5.3)為厚度不小于5mm的碳鋼板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)，其特征在于，所述磁筒(5)的下部設(shè)有磁筒支撐滾輪(19)。
全文摘要
一種內(nèi)置式磁力分離壓濾脫水機(jī)，用于對磁性渣水或含水磁性物料進(jìn)行分離濃縮脫水的設(shè)備，包括機(jī)架、電機(jī)減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、外槽、磁場向內(nèi)發(fā)射的磁筒、內(nèi)槽、壓輥、刮渣板、輸渣帶、進(jìn)料口、排水管等，其特點(diǎn)是壓濾筒內(nèi)置于磁筒內(nèi)部，磁場向內(nèi)發(fā)射。本發(fā)明有效解決了壓榨水與后續(xù)來渣混合、飽和的難題，并在一個(gè)磁筒上實(shí)現(xiàn)多級壓榨，出渣含水率低；同時(shí)設(shè)備抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，渣水量變化時(shí)不易發(fā)生溢流污染現(xiàn)場。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案及設(shè)備可廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)加工、礦選等領(lǐng)域的含水磁性渣或磁性物料的分離濃縮脫水，出渣料含水率低，投資省，占地少，低能耗運(yùn)行。
文檔編號B30B9/20GK102489400SQ201110396528
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者譚國安 申請人:成都源蓉科技有限公司, 譚國安