專(zhuān)利名稱(chēng)：遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝配工藝，尤其是涉及一種利用遠(yuǎn)紅外線(xiàn)進(jìn)行加熱的電熱空調(diào)的裝配工藝，屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，人們?cè)诙炱毡樾枰褂每照{(diào)對(duì)房間內(nèi)進(jìn)行制熱加溫，尤其是在北方地區(qū)， 家家需要通入暖氣以御寒，每年每戶(hù)花在取暖上的費(fèi)用就高達(dá)數(shù)千元，此外暖氣是使用煤加熱產(chǎn)生蒸汽，使用石化燃料不但污染環(huán)境，不利于節(jié)能環(huán)保，而且在暖氣的傳輸過(guò)程中， 容易產(chǎn)生較多的損耗。而對(duì)于常規(guī)的空調(diào)來(lái)說(shuō)，其加熱主要有兩種方式
第一種制熱原理就像某些電暖器的發(fā)熱原理。就是通過(guò)電熱管的加熱，直接將電能轉(zhuǎn)化為熱能，電熱管加熱后通過(guò)熱傳遞將附近空氣溫度提高，這種加熱方式效率較高，但一般用于柜機(jī)等功率較大的單體空調(diào)上，這種加熱方式的空調(diào)機(jī)一般稱(chēng)為電輔熱型空調(diào)機(jī)；
第二種制熱原理與制冷原理一樣，其制熱的原理可以簡(jiǎn)單理解為從外界吸收熱量然后再通過(guò)空調(diào)機(jī)轉(zhuǎn)移到室內(nèi)，我們叫這種空調(diào)機(jī)為熱泵型空調(diào)機(jī)。但也因此，當(dāng)室外的溫度過(guò)低，吸收熱量就很有限，以致室內(nèi)制熱效果較差。在零下溫度后，熱泵型空調(diào)機(jī)發(fā)揮的作用就比較差了?？梢?jiàn)采用第一種方式，耗能較大，而采用第二種方式其效果不夠明顯。且上述兩種加熱方式，其在工作過(guò)程中均會(huì)導(dǎo)致室內(nèi)濕度降低，使得用戶(hù)感到極為干燥。而自1800年德國(guó)科學(xué)家哈遜在研究太陽(yáng)光譜時(shí)發(fā)現(xiàn)了紅外線(xiàn)以來(lái)，紅外線(xiàn)相關(guān)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)學(xué)診斷、檢測(cè)、治療和預(yù)防保健上；根據(jù)生物學(xué)特點(diǎn)可將醫(yī)用紅外線(xiàn)分為近紅外線(xiàn)、中紅外線(xiàn)和遠(yuǎn)紅外線(xiàn)。遠(yuǎn)紅外線(xiàn)是指波長(zhǎng)在3-1000微米的紅外線(xiàn)，其中波長(zhǎng)4-20微米這一波段的紅外線(xiàn)對(duì)人類(lèi)的生存與生物的生長(zhǎng)極為重要，遠(yuǎn)紅外線(xiàn)對(duì)人體作用主要由遠(yuǎn)線(xiàn)外線(xiàn)的三個(gè)主要特性所決定(一是放射、二是強(qiáng)烈的滲透力，三是吸收、共振和共鳴)。人體表面接受遠(yuǎn)紅外線(xiàn)，并由表及里傳導(dǎo)滲透，被吸收產(chǎn)生溫?zé)嵝?yīng)，與體內(nèi)組織細(xì)胞產(chǎn)生共振、共鳴，促進(jìn)了活性。并且由于產(chǎn)生溫?zé)嵝?yīng)，使人體微血管擴(kuò)張，自律性加強(qiáng)，血液循環(huán)加快，加速了細(xì)胞與血液的物質(zhì)交換，從而促進(jìn)了機(jī)體的新陳代謝。同時(shí)，遠(yuǎn)紅外線(xiàn)提高吞噬細(xì)胞的吞噬能力，有利于慢性炎癥的吸收、消散，適用于治療各種類(lèi)型的慢性炎癥，如神經(jīng)炎、肌炎、關(guān)節(jié)炎及內(nèi)臟的一些慢性炎癥。熱能可降低感覺(jué)神經(jīng)的興奮性，并通過(guò)緩解肌肉痙攣、消腫、消炎和改善血液循環(huán)而治療各種疼痛，如神經(jīng)痛以及痙攣痛、炎癥性和缺血性疼痛等。因此，遠(yuǎn)紅外線(xiàn)在醫(yī)學(xué)上被專(zhuān)家稱(chēng)為“生育光線(xiàn)”；
為此，本發(fā)明人在空調(diào)領(lǐng)域引入遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱方式，替換傳統(tǒng)的空調(diào)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種節(jié)能環(huán)保且加熱不干燥的遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)的發(fā)熱模塊的裝配工藝。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝，所述裝配工藝的步驟為 步驟1、基片裁切；
對(duì)玻纖板進(jìn)行裁切形成基片，并分別在基片的兩端加工形成定位孔和導(dǎo)電孔，且定位孔位于導(dǎo)電孔的外側(cè)； 步驟2、清潔；
對(duì)步驟1形成的基片進(jìn)行表面清潔； 步驟3、油墨印刷；
將導(dǎo)電油墨印刷在基片上形成發(fā)熱體，且發(fā)熱體的兩端分別涂覆至基片兩端的導(dǎo)電孔
處；
步驟4、固化；
將印刷有發(fā)熱體的基片放入烘箱或者照射紫外線(xiàn)，將構(gòu)成發(fā)熱體的導(dǎo)電油墨烘干固
化；
步驟5、貼導(dǎo)電片；
將兩塊背面帶有膠層的導(dǎo)電片貼在印刷有發(fā)熱體的基片上，且導(dǎo)電片覆蓋在導(dǎo)電孔
上；
步驟6、加半固化片；
在半固化片上加工出與導(dǎo)電片形狀大小相匹配的通孔，然后將半固化片覆蓋在印刷有發(fā)熱體的基片上，導(dǎo)電片位于半固化片的通孔內(nèi)； 步驟7、覆蓋另一基片1 ；
將另一基片覆蓋在完成步驟6的半成品上構(gòu)成發(fā)熱芯片半成品； 步驟8、壓合；
對(duì)完成步驟7的發(fā)熱芯片半成品進(jìn)行加溫加壓處理，使得半固化片產(chǎn)生的融膠將上下兩層基片、發(fā)熱體以及導(dǎo)電片粘合在一起； 步驟9、沖切；
完成步驟8后，待冷卻后即可得到待切發(fā)熱芯片，由于半固化片在加溫以及加壓過(guò)程中會(huì)有部分融膠溢出到待切發(fā)熱芯片的四周邊緣上，為了外形尺寸一致且整體美觀，將待切發(fā)熱芯片的四邊連同定位孔切掉，并在待切發(fā)熱芯片上利用壓機(jī)沖出安裝孔，且在沖安裝孔的同時(shí)，導(dǎo)電片由翻邊沖頭沖出翻邊孔，該翻邊孔的翻邊位于基片的導(dǎo)電孔內(nèi)，從而得到發(fā)熱芯片；
步驟10、散熱片制備；
散熱片的寬度與發(fā)熱芯片的寬度一致，散熱片的長(zhǎng)度小于發(fā)熱芯片的長(zhǎng)度，散熱片呈階梯波浪結(jié)構(gòu)或波浪狀結(jié)構(gòu)，散熱片上沖切有數(shù)量大小與安裝孔相匹配的連接孔，且連接孔具有翻邊結(jié)構(gòu)； 步驟11、疊加；
將多個(gè)發(fā)熱芯片和散熱片相互間隔疊加，散熱片的連接孔翻邊插入構(gòu)成發(fā)熱芯片的基片的安裝孔內(nèi)； 步驟12、穿管；
將導(dǎo)電管插入構(gòu)成發(fā)熱芯片的導(dǎo)電片的翻邊孔內(nèi)，連接管插入構(gòu)成發(fā)熱芯片的基片的安裝孔以及散熱片的連接孔內(nèi)；步驟13、漲管；
然后利用漲管機(jī)對(duì)導(dǎo)電管和連接管進(jìn)行漲管操作，使得導(dǎo)電管與導(dǎo)電片緊密相連，連接管與基片和散熱片緊密相連；
加裝完上述步驟即得到發(fā)熱模塊。本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝，為加強(qiáng)整體強(qiáng)度，可在步驟13后增加下述步驟
步驟14、緊固；
完成步驟13后得到的發(fā)熱模塊上下兩端分別安裝墊板，該安裝墊板上設(shè)置有供導(dǎo)電管和連接管穿過(guò)的通孔；隨后在該半成品的左右兩側(cè)分別安裝C型鋼或者在上下兩塊安裝墊板之間安裝上連接條。本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝，步驟1中采用裁切模具完成該步驟操作，所述裁切模具包含有裁切模具下模和裁切模具上模，所述裁切模具下模包含有裁切模具下模底板，所述裁切模具下模底板上安裝有裁切模具下模導(dǎo)柱和裁切模具下模模板， 所述裁切模具下模模板的模板面為由裁切模具下模沖切面和裁切模具下模連接面構(gòu)成的臺(tái)階面，所述裁切模具下模沖切面低于裁切模具下模連接面，所述裁切模具下模沖切面的左右兩端分別設(shè)置有兩個(gè)裁切模具下模沖孔，所述裁切模具下模底板上設(shè)置有裁切模具下模限位塊，所述裁切模具下模限位塊位于裁切模具下模沖切面旁，所述裁切模具上模包含有裁切模具上模底板，所述裁切模具上模底板上設(shè)置有與裁切模具下模導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)的裁切模具上模導(dǎo)套，所述裁切模具上模底板上設(shè)置有與裁切模具下模模板相對(duì)應(yīng)的裁切模具上模模板，且裁切模具上模模板通過(guò)裁切模具上模彈性支撐件設(shè)置于裁切模具上模底板上， 所述裁切模具上模模板的模板面為由裁切模具上模沖切面和裁切模具上模連接面構(gòu)成的臺(tái)階面，所述裁切模具上模沖切面高于裁切模具上模連接面，所述裁切模具上模沖切面的兩端與裁切模具下模沖孔相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有裁切模具上模沖頭。本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝，步驟6中采用半固化片沖切模具加工出半固化片上的通孔，所述半固化片沖切模具包含有半固化片沖切模具上模和半固化片沖切模具下模，所述半固化片沖切模具上模和半固化片沖切模具下模分別包含有半固化片沖切模具上模底板和半固化片沖切模具下模底板，所述半固化片沖切模具上模底板和半固化片沖切模具下模底板上分別安裝有半固化片沖切模具上模模板和半固化片沖切模具下模模板，所述半固化片沖切模具上模模板通過(guò)半固化片沖切模具上模彈性支撐件設(shè)置于半固化片沖切模具上模底板上，所述半固化片沖切模具上模模板和半固化片沖切模具下模模板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有半固化片沖切模具上模沖頭和半固化片沖切模具下模沖孔，所述半固化片沖切模具上模底板和半固化片沖切模具下模底板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有半固化片沖切模具上模導(dǎo)套和半固化片沖切模具下模導(dǎo)柱。本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝，步驟8中采用壓合模具完成該步驟操作，所述壓合模具包含有壓合模具上模和壓合模具下模，所述壓合模具上模和壓合模具下模上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有壓合模具上模導(dǎo)孔和壓合模具下模導(dǎo)柱。本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝，步驟9中采用沖切模具完成該步驟操作，所述沖切模具包含有沖切模具上模和沖切模具下模，所述沖切模具上模包含有沖切模具上模底板，所述沖切模具上模底板上設(shè)置有沖切模具上模模板和沖切模具上模導(dǎo)套，所述沖切模具上模模板上設(shè)置有沖切模具上模凸臺(tái)，所述沖切模具上模凸臺(tái)上設(shè)置有沖切模具上模沖孔，所述沖切模具下模包含有沖切模具下模底板，所述沖切模具下模底板上設(shè)置有沖切模具下模模板，所述沖切模具下模模板通過(guò)沖切模具下模彈性支撐件連接于沖切模具下模底板上，所述沖切模具下模底板上設(shè)置有與沖切模具上模導(dǎo)套相對(duì)應(yīng)匹配的沖切模具下模導(dǎo)柱，所述沖切模具下模模板上設(shè)置有與沖切模具上模凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的沖切模具下模凹面，所述沖切模具下模凹面上設(shè)置有與沖切模具上模沖孔相匹配的沖切模具下模沖頭和沖切模具下模翻邊沖頭，沖切模具下模沖頭用于沖切安裝孔，沖切模具下模翻邊沖頭用于將導(dǎo)電片在導(dǎo)電孔處沖出翻邊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝制成的遠(yuǎn)紅外空調(diào)發(fā)熱模塊，相比于傳統(tǒng)的空調(diào)制熱方式，發(fā)熱效率更高，具有節(jié)能環(huán)保的效益；同時(shí)，由于使用遠(yuǎn)紅外進(jìn)行加熱，相比于傳統(tǒng)空調(diào)的電加熱方式，采用本發(fā)明發(fā)熱模塊制成的電熱空調(diào)，能夠保持室內(nèi)的濕度， 用戶(hù)使用更為舒適；且遠(yuǎn)紅外具有理療功能，在保持室內(nèi)溫度的同時(shí)，對(duì)用戶(hù)的身體健康更具有積極效果，能夠起到輔助治療\保健的功效。在本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中，應(yīng)用了大量的模具，簡(jiǎn)化了人工操作，使得生產(chǎn)效率更好，能夠有效的降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中基片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中在基片了印刷上導(dǎo)電油墨形成發(fā)熱體后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中在印刷有發(fā)熱體的基片上覆蓋上導(dǎo)電片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中圖3的側(cè)視圖。圖5為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中半固化片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中在印刷有發(fā)熱體的基片上壓蓋半固化片后的結(jié)構(gòu)示意圖(已加裝有導(dǎo)電片)。圖7為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中圖6的側(cè)視圖。圖8為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中在半固化片上壓蓋上另一基片后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中圖8的側(cè)視圖。圖10為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中經(jīng)加溫加壓操作后形成的待切發(fā)熱芯片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中發(fā)熱芯片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中圖11的側(cè)面剖視圖。圖13為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中圖13的A-A剖視圖。圖15為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中一個(gè)發(fā)熱芯片和一個(gè)散熱片疊加后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中圖15的 I局部放大圖。圖17為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中發(fā)熱芯片和散熱片疊加后穿入導(dǎo)電管8和連接管9后結(jié)構(gòu)示意圖。圖18為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中一種緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中圖18的Π局部放大圖。圖20為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中另一種緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(插入兩根連接管時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖)。圖21為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中圖20的ΠΙ局部放大圖。圖22為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中第三種緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(利用連接條進(jìn)行連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖)。圖23為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中裁切模具下模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖M為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中裁切模具上模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖25為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中圖M的A向示意圖。圖沈?yàn)楸景l(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中沖切模具上模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖27為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中沖切模具下模結(jié)構(gòu)示意圖。圖觀為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中圖27的B向示意圖。圖四為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中半固化片沖切模具上模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖30為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中半固化片沖切模具下模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖31為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中圖四的C向示意圖。圖32為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中壓合模具上模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖33為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中壓合模具下模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖34為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中圖33的俯視圖。圖35為本發(fā)明遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝中圖12的IV局部放大圖。其中
基片1、發(fā)熱體2、導(dǎo)電片3、半固化片4、發(fā)熱芯片半成品5、待切發(fā)熱芯片6、散熱片7、導(dǎo)電管8、連接管9、緊固裝置10、裁切模具下模11、裁切模具上模12、沖切模具上模13、沖切模具下模14、半固化片沖切模具上模15、半固化片沖切模具下模16、壓合模具上模17、壓合模具下模18 ；
發(fā)熱芯片101、發(fā)熱模塊102; 定位孔1. 1、導(dǎo)電孔1. 2、安裝孔1. 3 ； 通孔4. 1 ； 連接孔7. 1 ；
墊板10. 1、C型鋼10. 2、連接條10. 3 ；
裁切模具下模底板11. 1、裁切模具下模導(dǎo)柱11. 2、裁切模具下模模板11. 3、裁切模具下模限位塊11. 4、裁切模具下模沖孔11. 5 ；
裁切模具下模沖切面11. 3. 1、裁切模具下模連接面11. 3. 2 ；
裁切模具上模底板12. 1、裁切模具上模導(dǎo)套12. 2、裁切模具上模模板12. 3、裁切模具上模彈性支撐件12. 4、裁切模具上模沖頭12. 5 ；
裁切模具上模沖切面12. 3. 1、裁切模具上模連接面12. 3. 2 ；
沖切模具上模底板13. 1、沖切模具上模模板13. 2、沖切模具上模凸臺(tái)13. 3、沖切模具上模導(dǎo)套13. 4、沖切模具上模沖孔13. 5 ；
沖切模具下模底板14. 1、沖切模具下模模板14. 2、沖切模具下模凹面14. 3、沖切模具下模導(dǎo)柱14. 4、沖切模具下模彈性支撐件14. 5、沖切模具下模沖頭14. 6、沖切模具下模翻邊沖頭14. 7 ；
半固化片沖切模具上模底板15. 1、半固化片沖切模具上模模板15. 2、半固化片沖切模具上模沖頭15. 3、半固化片沖切模具上模導(dǎo)套15. 4、半固化片沖切模具上模彈性支撐件 15. 5 ；
半固化片沖切模具下模底板16. 1、半固化片沖切模具下模模板16. 2、半固化片沖切模具下模沖孔16. 3、半固化片沖切模具下模導(dǎo)柱16. 4 ； 壓合模具上模導(dǎo)孔17. 1、壓合模具下模導(dǎo)柱18. 1。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖廣35，本發(fā)明涉及的一種遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝，所述工藝的步驟為
步驟1、基片裁切；
對(duì)玻纖板進(jìn)行裁切形成基片1，所述基片1為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，實(shí)際制造時(shí)也可根據(jù)實(shí)際情況制作成不同的形狀，并分別在基片1的兩端加工形成定位孔1. 1和導(dǎo)電孔1. 2，且定位孔1. 1位于導(dǎo)電孔1. 2的外側(cè)(如圖1所示)；整個(gè)過(guò)程利用裁切模具一次裁切成型，參見(jiàn)圖23 25，所述裁切模具包含有裁切模具下模11和裁切模具上模12，所述裁切模具下模 11包含有裁切模具下模底板11. 1，所述裁切模具下模底板11. 1上安裝有裁切模具下模導(dǎo)柱11. 2和裁切模具下模模板11. 3，所述裁切模具下模模板11. 3的模板面為由裁切模具下模沖切面11. 3. 1和裁切模具下模連接面11. 3. 2構(gòu)成的臺(tái)階面，所述裁切模具下模沖切面 11. 3. 1低于裁切模具下模連接面11. 3. 2，所述裁切模具下模沖切面11. 3. 1的左右兩端分別設(shè)置有兩個(gè)裁切模具下模沖孔11. 5，所述裁切模具下模底板11. 1上設(shè)置有裁切模具下模限位塊11. 4，所述裁切模具下模限位塊11. 4位于裁切模具下模沖切面11. 3. 1旁，所述裁切模具上模12包含有裁切模具上模底板12. 1，所述裁切模具上模底板12. 1上設(shè)置有與裁切模具下模導(dǎo)柱11. 2相對(duì)應(yīng)的裁切模具上模導(dǎo)套12. 2，所述裁切模具上模底板12. 1上設(shè)置有與裁切模具下模模板11. 3相對(duì)應(yīng)的裁切模具上模模板12. 3，且裁切模具上模模板 12. 3通過(guò)裁切模具上模彈性支撐件12. 4設(shè)置于裁切模具上模底板12. 1上，所述裁切模具上模模板12. 3的模板面為由裁切模具上模沖切面12. 3. 1和裁切模具上模連接面12. 3. 2 構(gòu)成的臺(tái)階面，所述裁切模具上模沖切面12. 3. 1高于裁切模具上模連接面12. 3. 2，所述裁切模具上模沖切面12. 3. 1的兩端與裁切模具下模沖孔11. 5相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有裁切模具上模沖頭12. 5 ；裁切時(shí)，裁切模具下模11和裁切模具上模12通過(guò)裁切模具下模導(dǎo)柱11. 2 和裁切模具上模導(dǎo)套12. 2相定位連接后裝在壓機(jī)上，將玻纖板經(jīng)由裁切模具下模連接面 11. 3. 2進(jìn)入裁切模具下模沖切面11.3. 1，隨后啟動(dòng)壓機(jī)，裁切模具上模12下壓，利用臺(tái)階面將玻纖板切斷，并同時(shí)通過(guò)裁切模具上模沖頭12. 5在基片1上沖出定位孔1. 1和導(dǎo)電孔 1. 2，最后，裁切模具上模12在壓機(jī)的帶動(dòng)下上移，此時(shí)，裁切模具上模模板12. 3在裁切模具上模彈性支撐件12. 4的彈力作用下將沖切時(shí)沖下來(lái)的殘料卸下； 步驟2、清潔；
對(duì)步驟1形成的基片1進(jìn)行表面清潔； 步驟3、油墨印刷；
將導(dǎo)電油墨印刷在基片1上形成發(fā)熱體2，可利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)或其他印刷方式，該發(fā)熱體2在基片1上呈線(xiàn)狀或面狀，在小功率應(yīng)用領(lǐng)域可使用線(xiàn)狀結(jié)構(gòu)，在大功率領(lǐng)域，可使用面狀結(jié)構(gòu)，實(shí)際制造時(shí)，可根據(jù)用戶(hù)的要求而進(jìn)行選擇性制造，且發(fā)熱體2的兩端分別涂覆至基片1兩端的導(dǎo)電孔1. 2處(如圖2所示)； 步驟4、固化；
將印刷有發(fā)熱體2的基片1放入烘箱或者照射紫外線(xiàn)，將構(gòu)成發(fā)熱體2的導(dǎo)電油墨烘干固化；
步驟5、貼導(dǎo)電片；
將兩塊背面帶有膠層的導(dǎo)電片3貼在印刷有發(fā)熱體2的基片1上，且導(dǎo)電片3覆蓋在導(dǎo)電孔1. 2上(如圖3和圖4所示)； 步驟6、加半固化片；
在半固化片4上加工出與導(dǎo)電片3形狀大小相匹配的通孔4. 1 (如圖5所示)，半固化片4的形狀大小與基片1的形狀大小相匹配，然后將半固化片4覆蓋在印刷有發(fā)熱體2的基片1上，導(dǎo)電片3位于半固化片4的通孔4. 1內(nèi)(如圖6和圖7所示)； 在此步驟中，使用半固化片沖切模具進(jìn)行沖壓成型；
所述半固化片沖切模具包含有半固化片沖切模具上模15和半固化片沖切模具下模 16，所述半固化片沖切模具上模15和半固化片沖切模具下模16分別包含有半固化片沖切模具上模底板15. 1和半固化片沖切模具下模底板16. 1，所述半固化片沖切模具上模底板 15. 1和半固化片沖切模具下模底板16. 1上分別安裝有半固化片沖切模具上模模板15. 2 和半固化片沖切模具下模模板16. 2，所述半固化片沖切模具上模模板15. 2通過(guò)半固化片沖切模具上模彈性支撐件15. 5設(shè)置于半固化片沖切模具上模底板15. 1上，所述半固化片沖切模具上模模板15. 2和半固化片沖切模具下模模板16. 2上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有半固化片沖切模具上模沖頭15. 3和半固化片沖切模具下模沖孔16. 3，所述半固化片沖切模具上模底板15. 1和半固化片沖切模具下模底板16. 1上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有半固化片沖切模具上模導(dǎo)套 15. 4和半固化片沖切模具下模導(dǎo)柱16. 4 ；
沖切時(shí)，將沖切模具上模15和半固化片沖切模具下模16套裝在壓機(jī)上，將半固化片4 放置在半固化片沖切模具下模模板16. 2上，啟動(dòng)壓機(jī)，半固化片沖切模具上模沖頭15. 3在半固化片4沖切出與導(dǎo)電片3相匹配的通孔4. 1 ； 步驟7、覆蓋另一基片1 ；
將另一基片1覆蓋在完成步驟6的半成品上構(gòu)成發(fā)熱芯片半成品5 (如圖8和圖9所
示)；
步驟8、壓合；
對(duì)完成步驟7的發(fā)熱芯片半成品5進(jìn)行加溫加壓處理，使得半固化片4產(chǎn)生的融膠將上下兩層基片1、發(fā)熱體2以及導(dǎo)電片3粘合在一起；
在本步驟中，可通過(guò)壓合模具進(jìn)行操作，參見(jiàn)圖32 34，所述壓合模具包含有壓合模具上模17和壓合模具下模18，所述壓合模具上模17和壓合模具下模18分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有壓合模具上模導(dǎo)孔17. 1和壓合模具下模導(dǎo)柱18. 1 ；
使用時(shí)，發(fā)熱芯片半成品5利用定位孔1. 1套在壓合模具下模18上，然還在發(fā)熱芯片半成品5上墊一張離型紙，在覆蓋一張發(fā)熱芯片半成品5，可根據(jù)實(shí)際的情況選擇合適數(shù)量的發(fā)熱芯片半成品5，相鄰發(fā)熱芯片半成品5之間均墊入離型紙，最后再將壓合模具上模17 裝上，將這個(gè)模具送入熱壓機(jī)進(jìn)行加溫加壓處理； 步驟9、沖切；
完成步驟8后，待冷卻后即可得到待切發(fā)熱芯片6(如圖10所示，圖中陰影部分表示要切掉的部分)，由于半固化片4在加溫以及加壓過(guò)程中會(huì)有部分融膠溢出到待切發(fā)熱芯片6 的四周邊緣上，為了外形尺寸一致且整體美觀，將待切發(fā)熱芯片6的四邊連同定位孔1. 1切掉(在步驟1的裁切過(guò)程中，基片1的尺寸大小大于最終的待切發(fā)熱芯片6，定位孔1. 1僅在制造工藝中起定位作用，在成品中并沒(méi)有定位孔1. 1)，并在待切發(fā)熱芯片6上利用壓機(jī)沖出四個(gè)安裝孔1. 3，實(shí)際制造時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需求沖出合適數(shù)量的安裝孔1. 3，且在沖安裝孔1. 3的同時(shí)，導(dǎo)電片3由翻邊沖頭沖出翻邊孔，該翻邊孔的翻邊位于導(dǎo)電孔1. 2內(nèi)，從而得到發(fā)熱芯片101 (如圖11和圖12所示)， 上述步驟中采用沖切模具一次沖切完成，
參見(jiàn)圖沈 28，所述沖切模具包含有沖切模具上模13和沖切模具下模14，所述沖切模具上模13包含有沖切模具上模底板13. 1，所述沖切模具上模底板13. 1上設(shè)置有沖切模具上模模板13. 2和沖切模具上模導(dǎo)套13. 4，所述沖切模具上模模板13. 2上設(shè)置有沖切模具上模凸臺(tái)13. 3，所述沖切模具上模凸臺(tái)13. 3上設(shè)置有沖切模具上模沖孔13. 5，所述沖切模具下模14包含有沖切模具下模底板14. 1，所述沖切模具下模底板14. 1上設(shè)置有沖切模具下模模板14. 2，所述沖切模具下模模板14. 2通過(guò)沖切模具下模彈性支撐件14. 5連接于沖切模具下模底板14. 1上，所述沖切模具下模底板14. 1上設(shè)置有與沖切模具上模導(dǎo)套13. 4 相對(duì)應(yīng)匹配的沖切模具下模導(dǎo)柱14. 4，所述沖切模具下模模板14. 2上設(shè)置有與沖切模具上模凸臺(tái)13. 3相對(duì)應(yīng)的沖切模具下模凹面14. 3，所述沖切模具下模凹面14. 3上設(shè)置有與沖切模具上模沖孔13. 5相匹配的沖切模具下模沖頭14. 6和沖切模具下模翻邊沖頭14. 7，沖切模具下模沖頭14. 6用于沖切安裝孔1. 3，沖切模具下模翻邊沖頭14. 7用于將導(dǎo)電片3 在導(dǎo)電孔1. 2處沖出翻邊(如圖35所示)；
使用時(shí)，沖切模具上模13和沖切模具下模14安裝于相應(yīng)的壓機(jī)上，然后將待切發(fā)熱芯片6放置于沖切模具下模模板14. 2的沖切模具下模凹面14. 3上，啟動(dòng)壓機(jī)，利用沖切模具上模凸臺(tái)13. 3和沖切模具下模凹面14. 3的配合沖切處所需大小的發(fā)熱芯片，同時(shí)，普通沖頭在待切發(fā)熱芯片6上沖出安裝孔1. 3，翻邊沖頭在導(dǎo)電片3上沖出翻邊；
步驟10、散熱片制備；
散熱片7的寬度與發(fā)熱芯片101的寬度一致，散熱片7的長(zhǎng)度小于發(fā)熱芯片101的長(zhǎng)度，散熱片7呈階梯波浪結(jié)構(gòu)或波浪狀結(jié)構(gòu)，散熱片7上沖切有數(shù)量大小與安裝孔1. 3相匹配的連接孔7. 1，且連接孔7.1具有翻邊結(jié)構(gòu)(如圖13和圖14);
步驟11、疊加；
將多個(gè)發(fā)熱芯片101和散熱片7相互間隔疊加，散熱片7的連接孔7. 1翻邊插入構(gòu)成發(fā)熱芯片101的基片1的安裝孔1. 3內(nèi)，(如圖15和圖16)；
步驟12、穿管；
將導(dǎo)電管8插入構(gòu)成發(fā)熱芯片101的導(dǎo)電片3的翻邊孔內(nèi)，連接管9插入構(gòu)成發(fā)熱芯片101的基片1的安裝孔1. 3以及散熱片7的連接孔7. 1內(nèi)(如圖17所示);在該步驟中的連接管9可并排設(shè)置有多根(如圖20和圖21所示)，以加強(qiáng)連接管9與基片1和散熱片7 連接緊密度；
步驟13 漲管；
利用漲管機(jī)對(duì)導(dǎo)電管8和連接管9進(jìn)行漲管操作，使得導(dǎo)電管8與導(dǎo)電片3緊密相連， 連接管9與基片1和散熱片7緊密相連；完成該步驟后即得到的發(fā)熱模塊102 ；
步驟14、緊固；
為加強(qiáng)整體強(qiáng)度，在完成步驟13后可在發(fā)熱模塊102的上下兩端分別安裝墊板10. 1， 該安裝墊板10. 1上設(shè)置有供導(dǎo)電管8和連接管9穿過(guò)的通孔；隨后在該半成品的左右兩側(cè)分別安裝C型鋼10. 2 (參見(jiàn)圖18和圖19)或者在上下兩塊安裝墊板10. 1之間焊接上連接條10. 3 (如圖22所示)。
權(quán)利要求
1. 一種遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝，其特征在于所述裝配工藝的步驟為 步驟1、基片裁切；對(duì)玻纖板進(jìn)行裁切形成基片(1 )，并分別在基片(1)的兩端加工形成定位孔(1. 1)和導(dǎo)電孔(1. 2)，且定位孔(1.1)位于導(dǎo)電孔(1. 2)的外側(cè)； 步驟2、清潔；對(duì)步驟1形成的基片(1)進(jìn)行表面清潔； 步驟3、油墨印刷；將導(dǎo)電油墨印刷在基片(1)上形成發(fā)熱體(2)，且發(fā)熱體(2)的兩端分別涂覆至基片 (1)兩端的導(dǎo)電孔(1.2)處； 步驟4、固化；將印刷有發(fā)熱體(2)的基片(1)放入烘箱或照射紫外線(xiàn)，將構(gòu)成發(fā)熱體(2)的導(dǎo)電油墨烘干固化；步驟5、貼導(dǎo)電片；將兩塊背面帶有膠層的導(dǎo)電片(3 )貼在印刷有發(fā)熱體(2 )的基片(1)上，且導(dǎo)電片(3 ) 覆蓋在導(dǎo)電孔(1.2)上； 步驟6、加半固化片；在半固化片(4)上加工出與導(dǎo)電片(3)形狀大小相匹配的通孔(4. 1)，然后將半固化片 (4)覆蓋在印刷有發(fā)熱體(2)的基片(1)上，導(dǎo)電片(3)位于半固化片(4)的通孔(4. 1)內(nèi)； 步驟7、覆蓋另一基片(1);將另一基片(1)覆蓋在完成步驟6的半成品上構(gòu)成發(fā)熱芯片半成品(5)； 步驟8、壓合；對(duì)完成步驟7的發(fā)熱芯片半成品(5)進(jìn)行加溫加壓處理，使得半固化片(4)產(chǎn)生的融膠將上下兩層基片(1)、發(fā)熱體(2)以及導(dǎo)電片(3)粘合在一起； 步驟9、沖切；完成步驟8后，待冷卻后即可得到待切發(fā)熱芯片(6)，由于半固化片(4)在加溫以及加壓過(guò)程中會(huì)有部分融膠溢出到待切發(fā)熱芯片(6)的四周邊緣上，為了外形尺寸一致且整體美觀，將待切發(fā)熱芯片(6)的四邊連同定位孔(1. 1)切掉，并在待切發(fā)熱芯片(6)上利用壓機(jī)沖出安裝孔(1. 3)，且在沖安裝孔(1. 3)的同時(shí)，導(dǎo)電片(3)由翻邊沖頭沖出翻邊孔，該翻邊孔的翻邊位于基片(1)的導(dǎo)電孔(1. 2)內(nèi)，從而得到發(fā)熱芯片(101)； 步驟10、散熱片制備；散熱片(7)的寬度與發(fā)熱芯片(101)的寬度一致，散熱片(7)的長(zhǎng)度小于發(fā)熱芯片 (101)的長(zhǎng)度，散熱片(7)呈階梯波浪結(jié)構(gòu)或波浪狀結(jié)構(gòu)，散熱片(7)上沖切有數(shù)量大小與安裝孔(1.3)相匹配的連接孔(7. 1)，且連接孔(7. 1)具有翻邊結(jié)構(gòu)； 步驟11、疊加；將多個(gè)發(fā)熱芯片(101)和散熱片(7)相互間隔疊加，散熱片(7)的連接孔(7. 1)翻邊插入構(gòu)成發(fā)熱芯片(101)的基片(1)的安裝孔(1. 3)內(nèi)； 步驟12、穿管；將導(dǎo)電管(8)插入構(gòu)成發(fā)熱芯片(101)的導(dǎo)電片(3)的翻邊孔內(nèi)，連接管(9)插入構(gòu)成發(fā)熱芯片(101)的基片(1)的安裝孔(1. 3)以及散熱片(7)的連接孔(7. 1)內(nèi)；步驟13、漲管；然后利用漲管機(jī)對(duì)導(dǎo)電管(8)和連接管(9)進(jìn)行漲管操作，使得導(dǎo)電管(8)與導(dǎo)電片 (3 )緊密相連，連接管(9 )與基片(1)和散熱片(7 )緊密相連；加裝完上述步驟即得到發(fā)熱模塊(102)。
2.如權(quán)利要求1所述一種遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝，其特征在于為加強(qiáng)整體強(qiáng)度，可在步驟13后增加下述步驟步驟14、緊固；完成步驟13后得到的發(fā)熱模塊(102)上下兩端分別安裝墊板(10. 1)，該安裝墊板 (10. 1)上設(shè)置有供導(dǎo)電管(8)和連接管(9)穿過(guò)的通孔；隨后在該半成品的左右兩側(cè)分別安裝C型鋼(10. 2)或者在上下兩塊安裝墊板(10. 1)之間安裝上連接條(10. 3)。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝，其特征在于步驟1中采用裁切模具完成該步驟操作，所述裁切模具包含有裁切模具下模(11)和裁切模具上模(12)，所述裁切模具下模(11)包含有裁切模具下模底板(11. 1)，所述裁切模具下模底板(11. 1)上安裝有裁切模具下模導(dǎo)柱(11. 2)和裁切模具下模模板(11. 3)，所述裁切模具下模模板(11. 3)的模板面為由裁切模具下模沖切面(11. 3. 1)和裁切模具下模連接面(11. 3. 2)構(gòu)成的臺(tái)階面，所述裁切模具下模沖切面(11. 3. 1)低于裁切模具下模連接面 (11. 3. 2)，所述裁切模具下模沖切面(11. 3. 1)的左右兩端分別設(shè)置有兩個(gè)裁切模具下模沖孔(11. 5)，所述裁切模具下模底板(11. 1)上設(shè)置有裁切模具下模限位塊(11. 4)，所述裁切模具下模限位塊(11. 4)位于裁切模具下模沖切面(11. 3. 1)旁，所述裁切模具上模(12) 包含有裁切模具上模底板(12. 1)，所述裁切模具上模底板(12. 1)上設(shè)置有與裁切模具下模導(dǎo)柱(11. 2)相對(duì)應(yīng)的裁切模具上模導(dǎo)套(12. 2)，所述裁切模具上模底板(12. 1)上設(shè)置有與裁切模具下模模板(11. 3)相對(duì)應(yīng)的裁切模具上模模板(12. 3)，且裁切模具上模模板 (12.3)通過(guò)裁切模具上模彈性支撐件(12. 4)設(shè)置于裁切模具上模底板(12. 1)上，所述裁切模具上模模板(12. 3)的模板面為由裁切模具上模沖切面(12. 3. 1)和裁切模具上模連接面(12. 3. 2)構(gòu)成的臺(tái)階面，所述裁切模具上模沖切面(12. 3. 1)高于裁切模具上模連接面 (12. 3. 2)，所述裁切模具上模沖切面(12. 3. 1)的兩端與裁切模具下模沖孔(11. 5)相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有裁切模具上模沖頭(12. 5)。
4.如權(quán)利要求1或2所述一種遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝，其特征在于步驟6中采用半固化片沖切模具加工出半固化片(4)上的通孔(4. 1)，所述半固化片沖切模具包含有半固化片沖切模具上模(15)和半固化片沖切模具下模(16)，所述半固化片沖切模具上模(15)和半固化片沖切模具下模(16)分別包含有半固化片沖切模具上模底板(15. 1) 和半固化片沖切模具下模底板(16. 1)，所述半固化片沖切模具上模底板(15. 1)和半固化片沖切模具下模底板(16. 1)上分別安裝有半固化片沖切模具上模模板(15. 2)和半固化片沖切模具下模模板(16. 2)，所述半固化片沖切模具上模模板(15. 2)通過(guò)半固化片沖切模具上模彈性支撐件(15. 5)設(shè)置于半固化片沖切模具上模底板(15. 1)上，所述半固化片沖切模具上模模板(15. 2)和半固化片沖切模具下模模板(16. 2)上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有半固化片沖切模具上模沖頭(15. 3)和半固化片沖切模具下模沖孔(16. 3)，所述半固化片沖切模具上模底板(15. 1)和半固化片沖切模具下模底板(16. 1)上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有半固化片沖切模具上模導(dǎo)套(15. 4)和半固化片沖切模具下模導(dǎo)柱(16. 4)。
5.如權(quán)利要求1或2所述一種遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝，其特征在于步驟8中采用壓合模具完成該步驟操作，所述壓合模具包含有壓合模具上模(17)和壓合模具下模(18)，所述壓合模具上模(17)和壓合模具下模(18)上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有壓合模具上模導(dǎo)孔(17. 1)和壓合模具下模導(dǎo)柱(18. 1)。
6.如權(quán)利要求1或2所述一種遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝，其特征在于步驟9中采用沖切模具完成該步驟操作，所述沖切模具包含有沖切模具上模(13)和沖切模具下模(14)，所述沖切模具上模(13)包含有沖切模具上模底板(13. 1 )，所述沖切模具上模底板(13. 1)上設(shè)置有沖切模具上模模板(13. 2)和沖切模具上模導(dǎo)套(13. 4)，所述沖切模具上模模板(13. 2)上設(shè)置有沖切模具上模凸臺(tái)(13. 3)，所述沖切模具上模凸臺(tái)(13. 3)上設(shè)置有沖切模具上模沖孔(13. 5)，所述沖切模具下模(14)包含有沖切模具下模底板(14. 1)， 所述沖切模具下模底板(14. 1)上設(shè)置有沖切模具下模模板(14. 2)，所述沖切模具下模模板(14. 2)通過(guò)沖切模具下模彈性支撐件(14. 5)連接于沖切模具下模底板(14. 1)上，所述沖切模具下模底板(14. 1)上設(shè)置有與沖切模具上模導(dǎo)套(13. 4)相對(duì)應(yīng)匹配的沖切模具下模導(dǎo)柱(14. 4)，所述沖切模具下模模板(14. 2)上設(shè)置有與沖切模具上模凸臺(tái)(13. 3)相對(duì)應(yīng)的沖切模具下模凹面(14. 3)，所述沖切模具下模凹面(14. 3)上設(shè)置有與沖切模具上模沖孔(13. 5)相匹配的沖切模具下模沖頭(14. 6)和沖切模具下模翻邊沖頭(14. 7)，沖切模具下模沖頭(14. 6)用于沖切安裝孔(1. 3)，沖切模具下模翻邊沖頭(14. 7)用于將導(dǎo)電片 (3)在導(dǎo)電孔(1.2)處沖出翻邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝，所述裝配工藝的步驟為步驟1、基片裁切；步驟2、清潔；步驟3、油墨印刷；步驟4、固化；步驟5、貼導(dǎo)電片；步驟6、加半固化片；步驟7、覆蓋另一基片(1)；步驟8、壓合；步驟9、沖切；步驟10、散熱片制備；步驟11、疊加；步驟12、穿管；步驟13、漲管；進(jìn)行完上述步驟即得到發(fā)熱模塊(102)，為進(jìn)一步提高整體牢固性，可進(jìn)行步驟步驟14、緊固。本發(fā)明一種遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊的裝配工藝，用于生產(chǎn)制造節(jié)能環(huán)保且加熱不干燥的遠(yuǎn)紅外電熱空調(diào)發(fā)熱模塊。
文檔編號(hào)H05B3/28GK102573147SQ20111041385
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月10日
發(fā)明者陸文昌 申請(qǐng)人:江陰市霖肯科技有限公司