專利名稱：一種預(yù)防ptc電加熱組件漏電起痕的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法。
背景技術(shù)：
PTC是Positive Temperature Coefficient的縮寫，意思是正的溫度系數(shù),泛指正溫度系數(shù)很大的半導(dǎo)體材料或元器件，通常是指正溫度系數(shù)熱敏電阻。由于PTC電加熱使用厚度大約在2-3_的半導(dǎo)體磁片作為發(fā)熱體，在空調(diào)換熱器不通風(fēng)的情況下不會放熱，因此必須提高其安全性；目前，一般的封裝模式是在發(fā)熱體的兩面設(shè)置電極，覆蓋絕緣層，再以鋁外殼封裝，電極鉚壓或者焊接導(dǎo)電插片端子，這樣造成施加電源電壓的兩電極之間的距離比較小，使用中會發(fā)生漏電起痕現(xiàn)象(tracking);這樣則會引發(fā)端子部、端子部的絕緣材料打火、起燃，從而引發(fā)空調(diào)器的火災(zāi)事故；目前，固定導(dǎo)電插片端子的絕緣樹脂一般使用耐熱性較高的PPS樹脂。雖然PPS樹脂系能耐200°C左右高溫的耐熱性能優(yōu)良的樹脂，但是其耐漏電起痕性能較弱，在有導(dǎo)電性液體存在的情況下， 很容易引發(fā)火災(zāi)事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法，該方法在現(xiàn)有的PTC電加熱組件封裝的情況下，對導(dǎo)電插片端子間的絕緣樹脂進行耐起痕強化處理，在不增加體積的情況下，達到不起痕效果，安全性較高，進一步防止使用火災(zāi)的發(fā)生。為了達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法，該方法設(shè)置絕緣樹脂制成的防漏電插件固定在PTC基座內(nèi)上，插在兩個導(dǎo)電插片端子之間，并且在該防漏電插件靠近導(dǎo)電插片端子的一端的表面上和兩個電極之間設(shè)置有絕緣材料層，絕緣材料層厚度大于O. 03mm,使得PTC電加熱組件的相比漏電起痕指數(shù) (CTI)大于300V并小于800V。防漏電插件靠近導(dǎo)電插片端子的一端的形狀與兩個導(dǎo)電插片端子所構(gòu)成的形狀相同，并且靠近兩個導(dǎo)電插片端子。兩個導(dǎo)電插片端子寬度LI小于防漏電插件寬度L2。兩個導(dǎo)電插片端子各自與PTC電極的連接部用熱縮管或絕緣膠布做成絕緣層。PTC電加熱組件還具有散熱層；散熱層覆蓋在PTC電加熱組件的表面上，在靠近導(dǎo)電插片端子的一端，夾在PTC電加熱組件和PTC基座內(nèi)之間。預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法還應(yīng)用熔斷器串聯(lián)PTC電加熱組件，做過流保護，設(shè)置在PTC基座內(nèi)上。預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法還應(yīng)用溫度控制器控制PTC電加熱組件，設(shè)置在PTC基座內(nèi)上。本發(fā)明技術(shù)方案是在原有的PTC電加熱組件的基礎(chǔ)上，用絕緣材料(PPS樹脂等)夾在導(dǎo)電插片端子之間，并且靠近導(dǎo)電插片端子，隔斷導(dǎo)電插片端子之間的聯(lián)系防止漏電打火；在靠近導(dǎo)電插片端子的防漏電插件的表面上設(shè)置有絕緣材料層，絕緣材料層厚度大于O. 03mm,使得PTC電加熱組件的相比漏電起痕指數(shù)(CTI)大于300V并小于800V，以保證不起火；在導(dǎo)電插片端子的連接處(PTC電極和導(dǎo)電插片端子的連接處)用熱縮管，是為了防止導(dǎo)電液導(dǎo)電，防止打火(不全部包覆是為了和外部的連接方便)；設(shè)置容斷器和溫控器，是為了保護和更好的應(yīng)用PTC電加熱組件；增加散熱器，提高工作效率。


圖I :本發(fā)明一種預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法的應(yīng)用實施例截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :本發(fā)明一種預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法的應(yīng)用實施例防漏電插件截面放大示意圖；圖3 :本發(fā)明一種預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法應(yīng)用實施例右視示意圖 (圖I從右往左)，其中LI為兩個導(dǎo)電插片端子寬度，L2為防漏電插件寬度；圖4 :本發(fā)明一種預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法應(yīng)用實施例的導(dǎo)電插片端子與熱縮管結(jié)構(gòu)不意圖；圖5 :本發(fā)明一種預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法應(yīng)用實施例的防漏電插件截面放大示意圖。
具體實施例方式實施例I :如圖1、2、3、4所示一種預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法，該方法用絕緣樹脂PTC基座內(nèi)2設(shè)置絕緣樹脂制成的防漏電插件8固定在PTC基座內(nèi)2上，插在兩個導(dǎo)電插片端子3之間，并且在該防漏電插件8靠近導(dǎo)電插片端子3的一端的表面上和兩個電極之間設(shè)置有硅樹脂或者紫外線固化類樹脂層4 (這里為硅樹脂，用噴涂或刷成)。防漏電插件8靠近導(dǎo)電插片端子3的一端的形狀與兩個導(dǎo)電插片端子3所構(gòu)成的形狀相同，并且靠近兩個導(dǎo)電插片端子3。兩個導(dǎo)電插片端子寬度LI小于防漏電插件寬度L2。兩個導(dǎo)電插片端子3各自與PTC電極(未畫出)的連接部用熱縮管9或絕緣膠布做成絕緣層9 (這里為熱縮管)。PTC電加熱組件I還具有散熱層5 ;散熱層5覆蓋在PTC電加熱組件I的表面上， 在靠近導(dǎo)電插片端子3的一端，夾在PTC電加熱組件I和PTC基座內(nèi)2之間。預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法還應(yīng)用熔斷器6串聯(lián)PTC電加熱組件1，做過流保護，設(shè)置在PTC基座內(nèi)2上(可以不設(shè)置包覆層2上，電連接即可)。預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法還應(yīng)用溫度控制器7控制PTC電加熱組件1， 設(shè)置在PTC基座內(nèi)2上(可以不設(shè)置包覆層2上，電連接即可)。該技術(shù)方案是在原有的PTC電加熱組件的基礎(chǔ)上，用絕緣材料(PPS樹脂等)夾在導(dǎo)電插片端子之間，并且靠近導(dǎo)電插片端子，隔斷導(dǎo)電插片端子3之間的聯(lián)系防止漏電打火；在靠近導(dǎo)電插片端子的防漏電插件的表面上涂覆絕緣漆一硅樹脂或者紫外線固化類樹脂，以保證不起火；在導(dǎo)電插片端子的連接處(PTC電極和導(dǎo)電插片端子的連接處)用熱縮管，是為了防止導(dǎo)電液導(dǎo)電，防止打火(不全部包覆是為了和外部的連接方便)；設(shè)置熔斷器和溫控器，是為了保護和更好的應(yīng)用PTC電加熱組件；增加散熱器，提高工作效率。實施例2 :如圖1、2、3、4、5所示大部分與實施例I相同，與實施例I不同之處在于不但在防漏電插件8靠近導(dǎo)電插片端子3的一端的表面上設(shè)置有硅樹脂或者紫外線固化類樹脂層4 (這里為硅樹脂，用噴涂或刷成)，而且向其遠端延伸涂覆硅樹脂或者紫外線固化類樹脂層4，一般延伸10毫米左右，以加強隔絕的效果。而且，防漏電插件8靠近導(dǎo)電插片端子3的一端由圖2的近乎三角形，變化為圖5的梯形，以適應(yīng)導(dǎo)電插片端子3角度加大，增加適用范圍。顯然，本發(fā)明的上述實施例僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法，其特征在于該方法用設(shè)置絕緣樹脂制成的防漏電插件固定在所述的PTC基座內(nèi)，插在兩個導(dǎo)電插片端子之間，并且在該防漏電插件靠近所述的導(dǎo)電插片端子的一端的表面上和兩個電極之間設(shè)置有絕緣材料層，使得 PTC電加熱組件的相比漏電起痕指數(shù)(CTI)大于300V并小于800V。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法，其特征在于在該防漏電插件靠近所述的導(dǎo)電插片端子的一端的表面上和兩個電極之間設(shè)置的絕緣材料為硅樹脂或紫外線固化類樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法，其特征在于在該防漏電插件靠近所述的導(dǎo)電插片端子的一端的表面上和兩個電極之間設(shè)置的絕緣材料層厚度大于O. 03mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法，其特征在于導(dǎo)電插片端子的一端的表面上和兩個電極之間設(shè)置有絕緣材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法，其特征在于所述的防漏電插件靠近所述的導(dǎo)電插片端子的一端的形狀與兩個導(dǎo)電插片端子所構(gòu)成的形狀相同，并且靠近所述的兩個導(dǎo)電插片端子。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法，其特征在于所述的兩個導(dǎo)電插片端子寬度小于防漏電插件寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法，其特征在于所述的兩個導(dǎo)電插片端子各自與PTC電極的連接部用熱縮管或絕緣膠布做成絕緣層。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法，其特征在于所述的 PTC電加熱組件還具有散熱層；所述的散熱層覆蓋在所述的PTC電加熱組件的表面上，在靠近導(dǎo)電插片端子的一端，夾在所述的PTC電加熱組件和PTC基座內(nèi)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法；其特征在于所述的預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法還應(yīng)用熔斷器串聯(lián)所述的PTC電加熱組件，做過流保護，設(shè)置在所述的PTC基座內(nèi)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法，其特征在于所述的預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法還應(yīng)用溫度控制器控制所述的PTC電加熱組件，設(shè)置在所述的PTC基座內(nèi)上。
11.一種按照權(quán)利要求1-7所述的方法制成的PTC電加熱組件，其特征在于設(shè)置絕緣樹脂制成的防漏電插件，固定在所述的PTC基座內(nèi)，插在兩個導(dǎo)電插片端子之間，在該防漏電插件靠近所述的導(dǎo)電插片端子的一端的表面上和兩個電極之間設(shè)置有絕緣材料層，絕緣材料層厚度大于O. 03mm,使得PTC電加熱組件的相比漏電起痕指數(shù)(CTI)大于300V并小于 800V。
全文摘要
一種預(yù)防PTC電加熱組件漏電起痕的方法，用絕緣樹脂PTC基座內(nèi)設(shè)置絕緣樹脂制成的防漏電插件固定在PTC基座內(nèi)，插在兩個導(dǎo)電插片端子之間，并且在該防漏電插件靠近導(dǎo)電插片端子的一端的表面上設(shè)置有絕緣材料層；該方法在現(xiàn)有的PTC電加熱組件封裝的情況下，對導(dǎo)電插片端子間的絕緣樹脂進行耐起痕強化處理，在不增加體積的情況下，達到防止漏電起痕效果，進一步防止使用火災(zāi)的發(fā)生。
文檔編號H05B3/02GK102595662SQ201110440049
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者北山正弘, 柴永森 申請人:海爾集團公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司