專利名稱：多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種固液分離機，尤其是涉及一種多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機，屬于一種高壓強固液分離裝置，主要適合于污水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化學工廠和養(yǎng)殖場等的微顆粒含液物料脫水。
背景技術(shù)：
水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化工廠和養(yǎng)殖場等都要產(chǎn)生大量的需要脫水處理的物料。這些物料經(jīng)脫水，被濃縮后再填埋可以節(jié)約大量土地，減少污水滲透；同時，這些物料中的許多有機物料當被濃縮到一定的固含量時，就能夠直接用于綜合利用，從而節(jié)約烘干能源，比如造紙脫墨污泥的固含量被壓干到50%以上時，就能夠?qū)崿F(xiàn)不需要補充燃料的焚燒，其焚燒殘渣可以作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料。如
公開日為2007年03月21日，公開號為CN2880216,專利號為200620100437. 3
的中國專利中公開了“一種高效強力壓濾機”，該高效強力壓濾機為一種板式與帶式壓濾機相結(jié)合的壓濾機，它是將多層壓濾板疊放，將物料通過兩張循環(huán)網(wǎng)帶夾持繞著壓濾板呈S 形走向，由液壓系統(tǒng)加壓壓榨。這項技術(shù)解決了傳統(tǒng)廂式壓濾機濾布清洗、濾布更換費工費時的問題，但是，它仍然存在如下問題。1、由于采用液壓往復加壓，所以只能采取間歇操作，走帶、壓合、卸料必須分步進行，所以效率低下。另外，也因為是間歇操作的原因，使得布料很難均勻，進而導致壓榨效果不一。2、由于其壓榨壓強完全靠液壓缸提供，而液壓缸的行程有限，所以每臺設(shè)備的濾板數(shù)量難以和傳統(tǒng)的箱式壓濾機相比，比如普通板式壓濾機能做到100塊板以上，而該實用新型一般在10塊板左右，對提高產(chǎn)量、降低設(shè)備造價都十分不利。在連續(xù)運行壓濾設(shè)備高脫水壓強方面，如
公開日為2006年12月20日，公開號為 CN1879932，專利號為200610050778. 9的中國專利中公開了“一種帶式壓濾機”，該帶式壓濾機由鋼繩帶提供高張力從而提高脫水壓強的技術(shù)，其脫水壓強高達3. OMpa，在提高摩擦力較大的物料比如初沉污泥濾餅固含量方面取得了實質(zhì)性的進步；但是，對于粘滑性質(zhì)的物料，比如市政活性污泥，如此高的壓榨壓強必然會導致物料的側(cè)滑和進料困難，難以實施有效的壓榨。還有就是目前常用的固液分離機的占地面積較大，當固液分離機在運行時所需的場地面積大，尤其是在想要更大的提高工作效率的情況下，則需要增加更多的場地，從而大大提高了場地建設(shè)費用，增加了場地維護和清理時的工作了。另一方面，由于目前常用的固液分離機容易受到場地大小的限制，適應(yīng)能力較差，從而給設(shè)備的推廣和應(yīng)用帶來了一定的不便，尤其是一些原本場地較小的工廠，為了引進一套固液分離機需要專門建立一個車間，不僅大大提高了生產(chǎn)成本，而且使得原有的資源難以得到合理的利用，難以有效的實現(xiàn)節(jié)能減排的要求。綜上所述，目前還沒有一種占地面積小，生產(chǎn)效率高，能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運行的固液分離設(shè)備，從而給分離粘滑性質(zhì)的物料帶來較大的不便。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，場地占用面積小，固液分離效率高，能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運行的多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機包括機架、進料裝置、上過濾帶、下過濾帶、壓榨區(qū)和驅(qū)動裝置，所述進料裝置、上過濾帶、下過濾帶、壓榨區(qū)和驅(qū)動裝置均安裝在機架上，所述上過濾帶和下過濾帶相配合，該下過濾帶和進料裝置相配合，其特點在于所述壓榨區(qū)包括數(shù)個并排的壓榨單元，該壓榨單元均為豎直狀結(jié)構(gòu)；所述每個壓榨單元均包括壓塊、上壓輥、下壓輥、滑動膠帶和傳動帶，所述滑動膠帶包繞在壓塊外，所述上壓輥和下壓輥分別位于壓塊的上方和下方，所述傳動帶包繞在上壓輥、滑動膠帶和下壓輥外；所述相鄰兩個壓榨單元之間均形成一道間隙，該間隙的寬度從間隙進口到間隙出口逐漸縮小，所述上過濾帶和下過濾帶重疊后依次穿接在每道間隙中；所述驅(qū)動裝置與上過濾帶和/或下過濾帶和/或壓榨單元相配合。本實用新型所述相鄰兩個壓榨單元之間均設(shè)置有調(diào)壓機構(gòu)。本實用新型所述壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面設(shè)置有至少一條導流槽，相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯。本實用新型所述壓榨單元中還包括潤滑機構(gòu)，該潤滑機構(gòu)包括噴嘴，所述噴嘴對著滑動膠帶的內(nèi)壁面。本實用新型所述壓塊的上端和下端均為弧線形結(jié)構(gòu)。本實用新型所述上壓輥和下壓輥分別位于壓塊的正上方和正下方。本實用新型所述壓榨單元中的壓塊上設(shè)置有膠帶防偏槽，該壓榨單元中滑動膠帶的內(nèi)壁面設(shè)置有與膠帶防偏槽相匹配的防偏凸條，所述防偏凸條位于膠帶防偏槽中。本實用新型所述壓榨區(qū)中的間隙寬度從左往右或者從右往左依次減小。本實用新型所述壓榨區(qū)中壓榨單元的個數(shù)在四個以上，該壓榨區(qū)中位于最前面的一個壓榨單元或者位于前兩位的兩個壓榨單元或者位于前三位的三個壓榨單元或者位于前四位的四個壓榨單元上的滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，其余壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面均設(shè)置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯。由此使得本實用新型能夠更好的壓榨流動性好的物料，通過壓榨區(qū)中前面一個或者幾個壓榨單元上的滑動膠帶外壁面設(shè)置的隔艙結(jié)構(gòu)來有效的將流動性好的物料進行定位， 即通過隔艙結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒋龎赫サ奈锪隙ㄎ辉趬赫^(qū)，防止待壓榨的物料流動而從壓榨區(qū)中鉆出，確保本實用新型能夠更好的對粘滑物料進行脫水。流動性好的物料經(jīng)過前面一個或者幾個壓榨單元的壓榨已經(jīng)脫去了部分水分，物料的流動性降低，這部分物料進入其余的壓榨單元中進行壓榨，由于其余的壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面均設(shè)置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯，從而實現(xiàn)對物料的雙面脫水作用，大大提高了壓榨效率。本實用新型所述壓榨區(qū)中壓榨單元的個數(shù)在四個以上，該壓榨區(qū)中位于最前面的一個壓榨單元或者位于前兩位的兩個壓榨單元或者位于前三位的三個壓榨單元或者位于前四位的四個壓榨單元上的滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，所述壓榨區(qū)中位于最后面的一個壓榨單元或者位于后兩位的兩個壓榨單元或者位于后三位的三個壓榨單元或者位于后四位的四個壓榨單元上的滑動膠帶的外壁面為平面結(jié)構(gòu)，其余壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面均設(shè)置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯。由此使得本實用新型能夠更好的壓榨流動性好的物料，通過壓榨區(qū)中前面一個或者幾個壓榨單元上的滑動膠帶外壁面設(shè)置的隔艙結(jié)構(gòu)來有效的將流動性好的物料進行定位，即通過隔艙結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒋龎赫サ奈锪隙ㄎ辉趬赫^(qū)，防止待壓榨的物料流動而從壓榨區(qū)中鉆出，確保本實用新型能夠更好的對粘滑物料進行脫水。流動性好的物料經(jīng)過前面一個或者幾個壓榨單元的壓榨已經(jīng)脫去了部分水分，物料的流動性降低，這部分物料進入后續(xù)的壓榨單元中進行壓榨，由于后續(xù)的壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面均設(shè)置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯，從而實現(xiàn)對物料的雙面脫水作用，大大提高了壓榨效率，使得物料的含水率得到大幅度的下降，此時的物料已經(jīng)不具備流動性了。最后，含水率大幅度下降的物料通過最后一個或者幾個壓榨單元進行壓榨，由于最后一個或者幾個壓榨單元上的滑動膠帶的外壁面為平面結(jié)構(gòu)，不僅在壓榨過程中所受到的阻力更小，而且使得對物料的壓榨能力更強，能夠更加有效的將物料中的水分脫去，從而大大降低了物料的含水率，有效提高了多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機的壓榨能力。本實用新型所述壓榨區(qū)的數(shù)個壓榨單元中，位于奇數(shù)位上的壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，位于偶數(shù)位上的壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面為平面結(jié)構(gòu)。即相鄰兩個壓榨單元之間的間隙的一側(cè)為隔艙結(jié)構(gòu)，通過隔艙結(jié)構(gòu)能夠有效的將待壓榨的物料進行定位，防止物料在壓榨過程中流動；而間隙的另一側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，物料中壓榨出來的水分能夠通過平面結(jié)構(gòu)導出。由此使得本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，能夠更好的壓榨流動性好的物料。本實用新型所述調(diào)壓機構(gòu)為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機構(gòu)或壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機構(gòu)。本實用新型所述相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互垂直。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果它是一種能夠適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運行的變?nèi)莘e固液分離設(shè)備，其基本原理是將物料夾持在兩個呈一定角度的滑動平面上進行壓榨，即待脫水的物料通過上過濾帶和下過濾帶的夾持而進入相鄰兩個壓榨單元所形成的間隙中，由于間隙的寬度從間隙進口到間隙出口逐漸縮小，當夾持著物料的上過濾帶和下過濾帶從間隙進口向間隙出口移動時，相鄰兩個壓榨單元中的壓塊對上過濾帶和下過濾帶之間的物料進行壓榨而實現(xiàn)物料脫水的功能。由于壓榨區(qū)中包括數(shù)個并排的壓榨單元，這些壓榨單元均是豎直狀結(jié)構(gòu)的，也就是說豎直狀結(jié)構(gòu)的壓榨單元相互并排而形成了壓榨區(qū)，大大減少了壓榨區(qū)所需的占地面積，從而大大減少了設(shè)備的占地面積，節(jié)約了成本，大大降低了設(shè)備對場地的要求，增強了設(shè)備的適應(yīng)能力，使得設(shè)備受場地的限制較小，有利于設(shè)備更好的推廣和應(yīng)用。同時，由于壓榨單元均是豎直狀結(jié)構(gòu)的，當需要通過增加壓榨單元的個數(shù)以提高壓榨效果時，設(shè)備所需的占地面積也不會大幅度上升，由此使得本實用新型的整體性能更好。本實用新型可以通過潤滑機構(gòu)而在壓榨單元中的壓塊與滑動膠帶的內(nèi)壁面之間噴涂潤滑油，以實現(xiàn)滑動膠帶與壓塊之間更好的滑動。本實用新型在使用時，將含水率為 85%-70%的污泥通過進料裝置均勻的分布到下過濾帶上，通過下過濾帶與上過濾帶一起夾住污泥，并將污泥帶入壓榨區(qū)，通過壓榨區(qū)對污泥進行有效壓榨。本實用新型中滑動膠帶的作用之一是實現(xiàn)其與壓塊之間的滑動，滑動膠帶的材質(zhì)為橡膠或者橡塑制品，主要的要求是有一定強度和耐磨性、耐油性，橡膠材料要有一定的硬度，硬度范圍通常在50-85度之間。本實用新型可以在滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙，從而形成封閉的、可發(fā)生形變的壓濾室?；瑒幽z帶上的彈性邊緣受壓塊的壓力被壓縮，從而實現(xiàn)變?nèi)莘e壓榨固液分離，將物料中的水分壓榨出來?；瑒幽z帶由橡膠或者其他橡塑材料制成， 隔艙形狀可以是矩形、圓形或者任何其他形狀，但每個隔艙必須是封閉的。隔艙邊緣的硬度和形狀以及尺寸是至關(guān)重要的，要足以保證在物料的壓榨過程中沒有隔艙間的串流。一般來說，隔艙邊緣截面呈方臺形，靠近基帶處寬，靠近頂端處窄，目的是在壓榨過程中隨著壓強的逐漸提高，壓榨力方向上隔艙邊緣單位形變距離所產(chǎn)生的密封力也逐漸提高，從而確保物料被固定在隔艙內(nèi)。本實用新型也可以在滑動膠帶的外壁面設(shè)置有導流槽，相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯，通過導流槽不僅能夠?qū)赫ミ^程中所產(chǎn)生的濾液導出，而且能夠?qū)⒋撍奈锪线M行定位，能夠有效防止待脫水的物料跑位，提高脫水效率，在滑動膠帶的外壁面設(shè)置導流槽是比較優(yōu)選的一種方案。本實用新型相鄰兩個壓榨單元中的壓塊的作用是壓縮物料的體積，壓榨區(qū)中的間隙寬度從左往右或者從右往左依次減小，即在沿物料移動的方向上，相鄰兩個壓榨單元之間的間隙是逐漸縮小的，從而達到固液分離的目的。本實用新型中的壓塊可以用金屬材料制作，其關(guān)鍵部位是兩端的設(shè)計，為了確保潤滑油能更加順利的進入壓塊和滑動膠帶之間， 壓塊的兩端均呈光滑的弧線形結(jié)構(gòu)。相鄰兩個壓榨單元中的壓塊之間的距離可以根據(jù)物料性質(zhì)、車速等工況通過壓塊調(diào)距裝置進行調(diào)整，相鄰兩個壓榨單元之間的間隙寬度從間隙進口到間隙出口逐漸縮小。本實用新型的壓榨單元的傳動帶包繞在上壓輥、滑動膠帶和下壓輥外，傳動帶的主要作用是傳動，通過傳動帶能夠帶動滑動膠帶更好的在壓塊上進行滑動，有利于提升設(shè)備的整體性能。本實用新型中的傳動帶可以是金屬鏈帶，也可以是打孔橡膠帶。傳動帶也可以讓濾液穿透，即在傳動帶上帶有脫水縫隙或者孔眼，從而使濾液透過傳動帶而流出，這就使得傳動帶必須同時滿足強度和透濾性的要求。為了保護上過濾帶和下過濾帶，傳動帶的透濾間隙不可過大，一般在0. 2-2毫米之間。

[0029]圖1是本實用新型實施例中多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖2是本實用新型實施例中壓榨區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖3是本實用新型實施例中壓榨單元的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]圖4是本實用新型實施例中傳動帶、滑動膠帶和壓塊之間的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033]圖5是圖1中A部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034]圖6是圖1中B部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0035]圖7是圖1中C部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036]圖8是圖1中D部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0037]圖9是圖1中E部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0038]圖10是圖1中F部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039]圖11是圖1中G部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖2中H部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是圖2中J部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是圖2中K部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例參見圖1至圖14，本實施例中的多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機包括機架21、 進料裝置、上過濾帶2、下過濾帶9、壓榨區(qū)、驅(qū)動裝置、調(diào)壓機構(gòu)和輔助裝置，其中，進料裝置包括布料器1、勻料輥15和勻料輥電機16，該布料器1、勻料輥15和勻料輥電機16均安裝在機架21上，勻料輥15位于布料器1之后，勻料輥電機16和勻料輥15相連接，通過勻料輥電機16能夠帶動勻料輥15進行轉(zhuǎn)動，從而將物料均勻的投加到壓榨區(qū)進行壓榨，本實用新型中的進料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相同或者相近似。本實施例中的壓榨區(qū)安裝在機架21上，該壓榨區(qū)包括八個并排的壓榨單元22，這八個并排的壓榨單元22從左往右依次為一號壓榨單元31、二號壓榨單元32、三號壓榨單元 33、四號壓榨單元34、五號壓榨單元35、六號壓榨單元36、七號壓榨單元37和號八壓榨單元 38，八個壓榨單元22均為豎直狀結(jié)構(gòu)，本實用新型壓榨區(qū)中壓榨單元22的個數(shù)可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，如可以根據(jù)被壓榨的物料的性質(zhì)、所需的壓榨效果等進行確定，壓榨區(qū)中壓榨單元22的個數(shù)通常在4-20個之間，當然，壓榨區(qū)中壓榨單元22的個數(shù)在四個以下或者在二十個以上也都是可以的。由于本實施例中的壓榨區(qū)是由八個壓榨單元22呈豎直狀結(jié)構(gòu)并排而成的，壓榨單元22呈豎直狀結(jié)構(gòu)分布要比呈水平狀結(jié)構(gòu)分布少很多占地面積， 從而大大減少了壓榨區(qū)的占地面積，最終達到減少多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機的占地面積的目的，有利于減少成本，降低了設(shè)備受場地的限制程度，便于設(shè)備的廣泛推廣和應(yīng)用。本實施例中的每個壓榨單元22均包括壓塊5、上壓輥23、下壓輥對、滑動膠帶4、 傳動帶10和潤滑機構(gòu)，其中，壓塊5的上端和下端均為弧線形結(jié)構(gòu)，上壓輥23和下壓輥M 分別位于壓塊5的正上方和正下方，滑動膠帶4包繞在壓塊5外，使得滑動膠帶4能夠繞壓塊5進行滑動，傳動帶10包繞在上壓輥23、滑動膠帶4和下壓輥M外，使得傳動帶10能夠帶動滑動膠帶4在壓塊5外進行滑動，從而形成一個滑動平面。本實施例壓榨單元22中的潤滑機構(gòu)包括噴嘴3，噴嘴3對著滑動膠帶4的內(nèi)壁面，通過噴嘴3能夠?qū)櫥蛧娚涞交瑒幽z帶4的內(nèi)壁面上，用于潤滑滑動膠帶4與壓塊5，有利于滑動膠帶4更好的繞壓塊5進行滑動，減少了滑動膠帶4在滑動過程中的摩擦力，減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型中的傳動帶10可以是金屬鏈帶，也可以是打孔橡膠帶，傳動帶10可以讓濾液穿透，即在傳動帶10上帶有脫水縫隙或者孔眼，從而使濾液透過傳動帶10而流出， 這就使得傳動帶10必須同時滿足強度和透濾性的要求。在本實施例壓榨單元22中的滑動膠帶4的內(nèi)壁面設(shè)置有防偏凸條14，在該壓榨單元22中的壓塊5上設(shè)置有膠帶防偏槽13， 該膠帶防偏槽13與滑動膠帶4上的防偏凸條14相匹配，滑動膠帶4上的防偏凸條14位于膠帶防偏槽13中，有利于滑動膠帶4更好的在壓塊5上定位，防止滑動膠帶4在壓塊5上跑偏。本實施例在相鄰兩個壓榨單元22之間均形成一道間隙，本實施例中共有八個壓榨單元22，總共形成七道間隙，這七道間隙從左往右依次為一號間隙41、二號間隙42、三號間隙43、四號間隙44、五號間隙45、六號間隙46和七號間隙47，即一號間隙41位于一號壓榨單元31和二號壓榨單元32之間，二號間隙42位于二號壓榨單元32和三號壓榨單元33 之間，三號間隙43位于三號壓榨單元33和四號壓榨單元34之間，四號間隙44位于四號壓榨單元34和五號壓榨單元35之間，五號間隙45位于五號壓榨單元35和六號壓榨單元36 之間，六號間隙46位于六號壓榨單元36和七號壓榨單元37之間，七號間隙47位于七號壓榨單元37和號八壓榨單元38之間。一號間隙41的下部為一號進口 51，上部為一號出口 61 ；二號間隙42的上部為二號進口 52，下部為二號出口 62 ；三號間隙43的下部為三號進口 53，上部為三號出口 63 ；四號間隙44的上部為四號進口 54，下部為四號出口 64 ；五號間隙 45的下部為五號進口 55，上部為五號出口 65 ；六號間隙46的上部為六號進口 56，下部為六號出口 66 ；七號間隙47的下部為七號進口 57，上部為七號出口 67。本實施例中的上過濾帶2和下過濾帶9重疊后依次穿接在每道間隙中，即上過濾帶2和下過濾帶9重疊后，先從一號間隙41的一號進口 51進入，然后依次經(jīng)過一號間隙41 的一號出口 61、二號間隙42的二號進口 52、二號間隙42的二號出口 62、三號間隙43的三號進口 53、三號間隙43的三號出口 63、四號間隙44的四號進口 54、四號間隙44的四號出口 64、五號間隙45的五號進口 55、五號間隙45的五號出口 65、六號間隙46的六號進口 56、 六號間隙46的六號出口 66和七號間隙47的七號進口 57，最后從七號間隙47的七號出口 67穿出。本實施例中間隙的寬度從間隙進口到間隙出口逐漸縮小，本實用新型中所說的間隙進口是指上過濾帶2和下過濾帶9進入的位置，而間隙出口是指上過濾帶2和下過濾帶9 輸出的位置，也就是說在上過濾帶2和下過濾帶9的運行方向，間隙的寬度是逐漸縮小的， 如在一號間隙41中，一號間隙41的寬度從一號進口 51向一號出口 61的方向逐漸縮小；在二號間隙42中，二號間隙42的寬度從二號進口 52向二號出口 62的方向逐漸縮小，從而有利于實現(xiàn)壓榨位于上過濾帶2和下過濾帶9之間的物料的功能。同時，本實用新型中的一號間隙41、二號間隙42、三號間隙43、四號間隙44、五號間隙45、六號間隙46和七號間隙 47的寬度逐漸減小，如二號間隙42的寬度小于一號間隙41的寬度，三號間隙43的寬度小于二號間隙42的寬度，以此類推。本實用新型壓榨區(qū)中的數(shù)條間隙的寬度可以從左往右或者從右往左依次減小，本實用新型中所說的間隙的寬度是指相鄰兩個壓榨單元22之間的間距大小。本實施例中的驅(qū)動裝置安裝在機架21上，該驅(qū)動裝置可以與上過濾帶2和/或下過濾帶9和/或壓榨單元22相配合，也就是說驅(qū)動裝置可以與上過濾帶2相配合，帶動上過濾帶2進行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)夾持有物料的上過濾帶2和下過濾帶9在相鄰兩個壓榨單元 22之間的間隙中移動的功能；本實用新型中的驅(qū)動裝置可以與下過濾帶9相配合，帶動下過濾帶9進行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)夾持有物料的上過濾帶2和下過濾帶9在相鄰兩個壓榨單元 22之間的間隙中移動；本實用新型中的驅(qū)動裝置甚至可以與壓榨單元22相配合，帶動壓榨單元22中的上壓輥23和/或下壓輥M進行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)夾持有物料的上過濾帶2和下過濾帶9在相鄰兩個壓榨單元22之間的間隙中移動。[0052]本實施例中的上過濾帶2和下過濾帶9均安裝在機架21上，該上過濾帶2和下過濾帶9相配合，通過上過濾帶2和下過濾帶9能夠?qū)⒋龎赫サ奈锪蠆A持到相鄰兩個壓榨單元22之間的間隙中進行壓榨。本實施例中的下過濾帶2和進料裝置相配合，通過進料裝置能夠?qū)⑽锪暇鶆虻姆植嫉较逻^濾帶2上。本實施例在相鄰兩個壓榨單元22之間均設(shè)置有調(diào)壓機構(gòu)，該調(diào)壓機構(gòu)為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機構(gòu)，在調(diào)壓機構(gòu)中設(shè)置有調(diào)距絲桿12，通過調(diào)距絲桿12來調(diào)節(jié)相鄰兩個壓榨單元22之間的間距，從而擴大了多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機的適用面。本實用新型中調(diào)壓機構(gòu)的類型可以根據(jù)實際需要進行選擇，可以為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機構(gòu)，如通過調(diào)距絲桿12來調(diào)節(jié)相鄰兩個壓榨單元22之間的間距，從而調(diào)節(jié)相鄰兩個壓榨單元22之間的壓力；也可以為壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機構(gòu)，如通過氣壓、液壓、油壓等方式來調(diào)節(jié)相鄰兩個壓榨單元22之間所產(chǎn)生的壓力。本實施例壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面設(shè)置有導流槽，相鄰兩個壓榨單元 22中的滑動膠帶4上的導流槽相互垂直，從而將待壓榨的物料定位在相鄰兩個滑動膠帶4 上相互垂直的導流槽中。本實用新型中相鄰兩個壓榨單元22中的滑動膠帶4上的導流槽可以是相互交錯的。本實施例中的輔助裝置均安裝在機架21上，該輔助裝置包括沖洗管6、真空箱7、 滾刷8、刮刀11、對壓輥17、濾布調(diào)偏輥18、濾布張緊輥19和固定油缸20，其中，在上過濾帶 2和下過濾帶9上均設(shè)置有沖洗管6、真空箱7和滾刷8，通過沖洗管6、真空箱7和滾刷8 能夠清洗上過濾帶2和下過濾帶9 ；在上過濾帶2和下過濾帶9的分離處均設(shè)置有刮刀11， 刮刀11能夠?qū)⒄吃谏线^濾帶2和下過濾帶9上的污泥刮下；對壓輥17位于勻料輥15和勻料輥電機16之后，上過濾帶2和下過濾帶9疊加后均穿過對壓輥17，通過對壓輥17對位于上過濾帶2和下過濾帶9之間的物料進行對壓；在上過濾帶2和下過濾帶9上還均設(shè)置有濾布調(diào)偏輥18和濾布張緊輥19，有利于上過濾帶2和下過濾帶9更好的運行。本實施例中的多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機用于進行固液分離，它在使用時，通過布料器1將物料投到下過濾帶9上，然后通過勻料輥15將位于下過濾帶9上的物料均勻的鋪平，再通過對壓輥17對位于下過濾帶9上的物料夾持到上過濾帶2和下過濾帶 9之間，然后由上過濾帶2和下過濾帶9夾持物料依次通過壓榨區(qū)中的一號間隙41、二號間隙42、三號間隙43、四號間隙44、五號間隙45、六號間隙46和七號間隙47而對物料進行壓榨，當上過濾帶2和下過濾帶9在壓榨區(qū)中向前移動時，位于一號壓榨單元31中的傳動帶 10和滑動膠帶4進行逆時針轉(zhuǎn)動，位于二號壓榨單元32中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉(zhuǎn)動，位于三號壓榨單元33中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉(zhuǎn)動，位于四號壓榨單元34中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉(zhuǎn)動，位于五號壓榨單元35中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉(zhuǎn)動，位于六號壓榨單元36中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉(zhuǎn)動，位于七號壓榨單元37中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉(zhuǎn)動，位于號八壓榨單元38中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉(zhuǎn)動。當一號壓榨單元31中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉(zhuǎn)動時，一號壓榨單元31中的傳動帶10能夠帶動二號壓榨單元32中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉(zhuǎn)動；二號壓榨單元32中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉(zhuǎn)動時，二號壓榨單元32中的傳動帶10能夠帶動三號壓榨單元33中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉(zhuǎn)動；三號壓榨單元33中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉(zhuǎn)動時，三號壓榨單元33中的傳動帶 10能夠帶動四號壓榨單元34中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉(zhuǎn)動；四號壓榨單元 34中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉(zhuǎn)動時，四號壓榨單元34中的傳動帶10能夠帶動五號壓榨單元35中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉(zhuǎn)動；五號壓榨單元35中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉(zhuǎn)動時，五號壓榨單元35中的傳動帶10能夠帶動六號壓榨單元36中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉(zhuǎn)動；六號壓榨單元36中的傳動帶10 和滑動膠帶4進行順時針轉(zhuǎn)動時，六號壓榨單元36中的傳動帶10能夠帶動七號壓榨單元 37中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉(zhuǎn)動；七號壓榨單元37中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉(zhuǎn)動時，七號壓榨單元37中的傳動帶10能夠帶動號八壓榨單元38中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉(zhuǎn)動，如此連續(xù)運行，實現(xiàn)對位于上過濾帶2和下過濾帶9之間的物料的壓榨功能，達到物料中固液分離的目的。由此可見，多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機在運行時，位于壓榨區(qū)中的相鄰兩個壓榨單元22中的傳動帶10能夠相互帶動，提高了能源的利用率，降低了生產(chǎn)成本。本實施例中的壓榨區(qū)包括八個并排的壓榨單元22，每個壓榨單元22均包括壓塊 5、上壓輥23、下壓輥M、滑動膠帶4、傳動帶10和潤滑機構(gòu)，在相鄰兩個壓榨單元22之間均形成一道間隙，在每個壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面設(shè)置有導流槽，相鄰兩個壓榨單元22中的滑動膠帶4上的導流槽相互垂直。當然，本實用新型位于壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面結(jié)構(gòu)也可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，如本實用新型壓榨區(qū)中壓榨單元 22的個數(shù)可以在四個以上，該壓榨區(qū)中位于最前面的一個壓榨單元22或者位于前兩位的兩個壓榨單元22或者位于前三位的三個壓榨單元22或者位于前四位的四個壓榨單元22 上的滑動膠帶4的外壁面可以設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，而其余壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面均可以設(shè)置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元22中的滑動膠帶4上的導流槽相互交錯。采用該種結(jié)構(gòu)的壓榨區(qū)能夠更好的壓榨流動性好的物料，通過壓榨區(qū)中前面一個或者幾個壓榨單元22上的滑動膠帶4外壁面設(shè)置的隔艙結(jié)構(gòu)來有效的將流動性好的物料進行定位，確保本實用新型能夠更好的對粘滑物料進行脫水，流動性好的物料經(jīng)過前面一個或者幾個壓榨單元22的壓榨已經(jīng)脫去了部分水分，物料的流動性降低，如當污泥達到一定的含水率，比如含水率達到65%-70%時，污泥就失去了流動性，從而就可以采用井字形結(jié)構(gòu)來固定污泥并進行壓榨，這部分物料進入其余的壓榨單元22中進行壓榨，由于其余的壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面均設(shè)置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯，從而實現(xiàn)對物料的雙面脫水作用，大大提高了壓榨效率。也就是說，在本實用新型的壓榨區(qū)中，壓榨區(qū)的前面一個或者數(shù)個壓榨單元22上的滑動膠帶4的外壁面可以設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，而其余壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面均可以設(shè)置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元22中的滑動膠帶4上的導流槽相互交錯。又如，本實用新型壓榨區(qū)中壓榨單元22的個數(shù)可以在四個以上，該壓榨區(qū)中位于最前面的一個壓榨單元22或者位于前兩位的兩個壓榨單元22或者位于前三位的三個壓榨單元22或者位于前四位的四個壓榨單元22上的滑動膠帶4的外壁面可以設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，壓榨區(qū)中位于最后面的一個壓榨單元22或者位于后兩位的兩個壓榨單元22或者位于后三位的三個壓榨單元22或者位于后四位的四個壓榨單元22上的滑動膠帶4的外壁面可以為平面結(jié)構(gòu)，其余壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面均可以設(shè)置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元22中的滑動膠帶4上的導流槽相互交錯。采用該種結(jié)構(gòu)的壓榨區(qū)也能夠更好的壓榨流動性好的物料，通過壓榨區(qū)中前面一個或者幾個壓榨單元22上的滑動膠帶4外壁面設(shè)置的隔艙結(jié)構(gòu)來有效的將流動性好的物料進行定位，防止待壓榨的物料流動而從壓榨區(qū)中鉆出，確保本實用新型能夠更好的對粘滑物料進行脫水，流動性好的物料經(jīng)過前面一個或者幾個壓榨單元22的壓榨已經(jīng)脫去了部分水分，物料的流動性降低；這部分物料進入后續(xù)的壓榨單元22中進行壓榨，由于后續(xù)的壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面均設(shè)置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元22中的滑動膠帶4上的導流槽相互交錯，從而實現(xiàn)對物料的雙面脫水作用，此時的物料已經(jīng)不具備流動性了 ；最后，含水率大幅度下降的物料通過最后一個或者幾個壓榨單元22進行壓榨，由于最后一個或者幾個壓榨單元22上的滑動膠帶4的外壁面為平面結(jié)構(gòu)，不僅在壓榨過程中所受到的阻力更小，而且使得對物料的壓榨能力更強，有效提高了多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機的壓榨能力。 也就是說，在本實用新型的壓榨區(qū)中，壓榨區(qū)的前面一個或者數(shù)個壓榨單元22上的滑動膠帶4的外壁面可以設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，壓榨區(qū)的后面一個或者數(shù)個壓榨單元22上的滑動膠帶 4的外壁面可以為平面結(jié)構(gòu)，而其余壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面均可以設(shè)置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元22中的滑動膠帶4上的導流槽相互交錯。再如，在本實用新型壓榨區(qū)的數(shù)個壓榨單元22中，位于奇數(shù)位上的壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，位于偶數(shù)位上的壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面為平面結(jié)構(gòu)。即相鄰兩個壓榨單元22之間的間隙的一側(cè)為隔艙結(jié)構(gòu)，通過隔艙結(jié)構(gòu)能夠有效的將待壓榨的物料進行定位，防止物料在壓榨過程中流動；而間隙的另一側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，物料中壓榨出來的水分能夠通過平面結(jié)構(gòu)導出，使得本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，能夠更好的壓榨流動性好的物料。也就是說，在本實用新型壓榨區(qū)中奇數(shù)位上的壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面可以設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，如在第一個壓榨單元22、第三個壓榨單元22、第五個壓榨單元22等上的滑動膠帶4的外壁面可以設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，而位于偶數(shù)位上的壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面可以為平面結(jié)構(gòu)，如在第二個壓榨單元22、第四個壓榨單元22、第六個壓榨單元22等上的滑動膠帶4的外壁面可以為平面結(jié)構(gòu)。本實用新型中的奇數(shù)位和偶數(shù)位通常是從第一個壓榨單元22開始計算的，當然，本實用新型中滑動膠帶4外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)的壓榨單元22和滑動膠帶4外壁面為平面結(jié)構(gòu)的壓榨單元22只要交替排列都是可以的。如果使用本實用新型是專門用于壓榨含水率較低的物料的，則也可以將壓榨區(qū)中所有壓榨單元22上的滑動膠帶4的外壁面設(shè)置為平面結(jié)構(gòu)，不僅有利于減小壓榨過程中所受到的阻力，而且使得對物料的壓榨能力更強，能夠有效增強多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機的壓榨能力。需要說明的是，在本實用新型滑動膠帶4的外壁面設(shè)置有隔艙，從而形成封閉的、 可發(fā)生形變的壓濾室?；瑒幽z帶4上的彈性邊緣受壓塊5的壓力被壓縮，從而實現(xiàn)變?nèi)莘e壓榨固液分離，將物料中的水分壓榨出來?；瑒幽z帶4由橡膠或者其他橡塑材料制成，隔艙形狀可以是矩形、圓形或者任何其他形狀，但每個隔艙必須是封閉的，隔艙邊緣的硬度和形狀以及尺寸是至關(guān)重要的，要足以保證在物料的壓榨過程中沒有隔艙間的串流。一般來說， 隔艙邊緣截面呈方臺形，靠近基帶處寬，靠近頂端處窄，目的是在壓榨過程中隨著壓強的逐漸提高，壓榨力方向上隔艙邊緣單位形變距離所產(chǎn)生的密封力也逐漸提高，從而確保物料被固定在隔艙內(nèi)。 本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍， 均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機，包括機架、進料裝置、上過濾帶、下過濾帶、 壓榨區(qū)和驅(qū)動裝置，所述進料裝置、上過濾帶、下過濾帶、壓榨區(qū)和驅(qū)動裝置均安裝在機架上，所述上過濾帶和下過濾帶相配合，該下過濾帶和進料裝置相配合，其特征在于所述壓榨區(qū)包括數(shù)個并排的壓榨單元，該壓榨單元均為豎直狀結(jié)構(gòu)；所述每個壓榨單元均包括壓塊、上壓輥、下壓輥、滑動膠帶和傳動帶，所述滑動膠帶包繞在壓塊外，所述上壓輥和下壓輥分別位于壓塊的上方和下方，所述傳動帶包繞在上壓輥、滑動膠帶和下壓輥外；所述相鄰兩個壓榨單元之間均形成一道間隙，該間隙的寬度從間隙進口到間隙出口逐漸縮小，所述上過濾帶和下過濾帶重疊后依次穿接在每道間隙中；所述驅(qū)動裝置與上過濾帶和/或下過濾帶和/或壓榨單元相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述相鄰兩個壓榨單元之間均設(shè)置有調(diào)壓機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面設(shè)置有至少一條導流槽，相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述壓榨單元中還包括潤滑機構(gòu)，該潤滑機構(gòu)包括噴嘴，所述噴嘴對著滑動膠帶的內(nèi)壁面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述壓塊的上端和下端均為弧線形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述上壓輥和下壓輥分別位于壓塊的正上方和正下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述壓榨單元中的壓塊上設(shè)置有膠帶防偏槽，該壓榨單元中滑動膠帶的內(nèi)壁面設(shè)置有與膠帶防偏槽相匹配的防偏凸條，所述防偏凸條位于膠帶防偏槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述壓榨區(qū)中的間隙寬度從左往右或者從右往左依次減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述壓榨區(qū)中壓榨單元的個數(shù)在四個以上，該壓榨區(qū)中位于最前面的一個壓榨單元或者位于前兩位的兩個壓榨單元或者位于前三位的三個壓榨單元或者位于前四位的四個壓榨單元上的滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，其余壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面均設(shè)置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述壓榨區(qū)中壓榨單元的個數(shù)在四個以上，該壓榨區(qū)中位于最前面的一個壓榨單元或者位于前兩位的兩個壓榨單元或者位于前三位的三個壓榨單元或者位于前四位的四個壓榨單元上的滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，所述壓榨區(qū)中位于最后面的一個壓榨單元或者位于后兩位的兩個壓榨單元或者位于后三位的三個壓榨單元或者位于后四位的四個壓榨單元上的滑動膠帶的外壁面為平面結(jié)構(gòu)，其余壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面均設(shè)置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述壓榨區(qū)的數(shù)個壓榨單元中，位于奇數(shù)位上的壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，位于偶數(shù)位上的壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面為平面結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述調(diào)壓機構(gòu)為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機構(gòu)或壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互垂直。
專利摘要本實用新型涉及一種多段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機，目前還沒有占地少，生產(chǎn)效率高的固液分離設(shè)備。本實用新型包括機架、進料裝置、上過濾帶、下過濾帶、壓榨區(qū)和驅(qū)動裝置，其特征是壓榨區(qū)包括數(shù)個豎直狀結(jié)構(gòu)飛壓榨單元，該壓榨單元均包括壓塊、上壓輥、下壓輥、滑動膠帶和傳動帶，滑動膠帶包繞在壓塊外，上壓輥和下壓輥分別位于壓塊的上方和下方，傳動帶包繞在上壓輥、滑動膠帶和下壓輥外；相鄰兩個壓榨單元之間均形成一道間隙，間隙的寬度從進口到出口逐漸縮小，上過濾帶和下過濾帶重疊后依次穿接在每道間隙中。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，場地占用面積小，固液分離效率高，能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運行。
文檔編號B30B9/24GK202036855SQ20112000268
公開日2011年11月16日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者吳樹彬, 唐志超, 崔健, 袁帥, 陳偉龍 申請人:浙江華章科技有限公司