專利名稱：可提高效率的線路板孔金屬化后養(yǎng)板槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印制電路板制作過程中的輔助裝置，尤其是一種用于線路板 孔金屬化特別是化學(xué)沉銅后放置生產(chǎn)板的養(yǎng)板槽。
背景技術(shù)：
覆銅板(CCP)是印制電路板(PCB)的基礎(chǔ)材料，在CCP上有選擇地進(jìn)行加工、電鍍 銅、刻蝕等，得到導(dǎo)電圖形電路并成為PCB。只有使PCB板上通孔金屬化后才能連通PCB的 電路以及裝配電子元件。所謂孔金屬化(也稱沉銅)就是指在PCB板孔中用化學(xué)鍍和電鍍的 方法使絕緣孔壁上鍍上一層導(dǎo)電金屬使印制電路相互連通的工藝，孔金屬化是PCB制造工 藝中的核心，要求金屬化孔有良好的機(jī)械韌性和導(dǎo)電性、銅鍍層均勻光整?；瘜W(xué)鍍銅(也稱 化學(xué)沉銅)是為后繼板電鍍加厚銅做導(dǎo)電作用，保持此沉積銅層的品質(zhì)非常重要。沉銅過程 是在溶液中完成的，沉銅完成后板面潮濕，由于化學(xué)沉銅層厚度只有0. 3 0. 6Mm，沉銅厚 度非常薄，沉積的銅面在空氣中易氧化而造成鍍銅生產(chǎn)過程的失控，品質(zhì)無法保證?，F(xiàn)有技 術(shù)中用小水車運(yùn)送沉銅后的線路板，存板量太少，不便于取放及后續(xù)電鍍的生產(chǎn)，并且很多 板堆放在一個(gè)小的水溶液中使得難于識別生產(chǎn)板的型號及沉銅生產(chǎn)的相關(guān)生產(chǎn)狀況如時(shí) 間等，很容易導(dǎo)致沉銅生產(chǎn)的混亂。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種制作簡易的用于線路板孔 金屬化特別是化學(xué)沉銅后放置生產(chǎn)板的養(yǎng)板槽。本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種可提高效率的線路板孔金屬化后養(yǎng)板槽， 包括一對長側(cè)面、一對短側(cè)面和底面，它們圍成一個(gè)四周及底面封閉且上部敞口的槽形容 器；所述養(yǎng)板槽上部中間設(shè)置有隔板，隔板兩端分別連接于相對的長側(cè)面，所述隔板將養(yǎng)板 槽分成從隔板下部相互連通的兩室；所述任一短側(cè)面的底部設(shè)置有排液口。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述長側(cè)面內(nèi)側(cè)設(shè)置有豎向加強(qiáng)筋。最好是每個(gè)側(cè)面均勻設(shè) 置四條豎向加強(qiáng)筋。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述短側(cè)面外側(cè)設(shè)置有橫向加強(qiáng)筋。所述橫向加強(qiáng)筋設(shè)置在 短側(cè)面的中部。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所所述養(yǎng)板槽的口部四周設(shè)置有向外的翻邊。所述翻邊上表 面為外高內(nèi)底的斜面。本實(shí)用新型的有益效果是采用這種養(yǎng)板槽，沉銅后的生產(chǎn)板不用拆架、操作簡 單；沉銅層不會(huì)被氧化，保證了品質(zhì)；取放板方便，使生產(chǎn)運(yùn)作變得更有秩序，提高了工作 效率。

圖1為本實(shí)用新型可提高效率的線路板孔金屬化后養(yǎng)板槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖作詳細(xì)說明。參考圖1，可提高效率的線路板孔金屬化后養(yǎng)板槽，一對長側(cè)面1、3，一對短側(cè)面 2、4和底面5，圍成一個(gè)四周及底面封閉且上部敞口的槽體。槽體的材料采用厚度為IOmm 的耐酸/堿性質(zhì)的PP材料做成，長、寬、高分別為4. 15m、1.55m、0.85m。養(yǎng)板槽上部的大約 中間位置設(shè)置有隔板6，隔板6兩端分別焊接或螺栓固定或固緊連接于相對的長側(cè)面3、4， 隔板6將養(yǎng)板槽分成兩室，兩室從隔板6下部相互連通。在一個(gè)短側(cè)面4的底部設(shè)置有排 液孔41。養(yǎng)板槽中放有0. 3%的硫酸水溶液，沉完銅的生產(chǎn)板即可放在此養(yǎng)板槽內(nèi)轉(zhuǎn)入電鍍 厚銅的生產(chǎn)。把養(yǎng)板槽隔成兩室，便于員工按來板時(shí)間有序生產(chǎn)。槽液每三天換洗一次，以 保持養(yǎng)板液的清潔，換洗液從短側(cè)面4底部的排液口 41排出。為加強(qiáng)穩(wěn)固性，在每個(gè)長側(cè) 面1、3內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有四條豎向加強(qiáng)筋31，在每個(gè)短側(cè)面2、4外側(cè)的中部設(shè)置有一條橫向 加強(qiáng)筋21。養(yǎng)板槽的口部四周還設(shè)置有向外的翻邊7，翻邊上表面為外高內(nèi)底的斜面，可以 使操作過程中濺起到翻邊7上的槽液又流回槽內(nèi)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種可提高效率的線路板孔金屬化后養(yǎng)板槽，其特征在于所述養(yǎng)板槽包括一對長 側(cè)面(1、3)、一對短側(cè)面(2、4)和底面(5)，它們圍成一個(gè)四周及底面封閉且上部敞口的槽 形容器；所述養(yǎng)板槽上部中間設(shè)置有隔板(6)，隔板(6)兩端分別連接于相對的長側(cè)面(3、 4)，所述隔板(6)將養(yǎng)板槽分成從隔板(6)下部相互連通的兩室；所述任一短側(cè)面(2、4)的 底部設(shè)置有排液口(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高效率的線路板孔金屬化后養(yǎng)板槽，其特征在于所述 長側(cè)面(1、3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有豎向加強(qiáng)筋(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可提高效率的線路板孔金屬化后養(yǎng)板槽，其特征在于所述 豎向加強(qiáng)筋(31)為四條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的可提高效率的線路板孔金屬化后養(yǎng)板槽，其特征在于 所述短側(cè)面(2、4)外側(cè)設(shè)置有橫向加強(qiáng)筋(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可提高效率的線路板孔金屬化后養(yǎng)板槽，其特征在于所述 橫向加強(qiáng)筋(21)設(shè)置于短側(cè)面(2、4)的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的可提高效率的線路板孔金屬化后養(yǎng)板槽，其特征在于 所述養(yǎng)板槽的口部四周設(shè)置有向外的翻邊(7 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可提高效率的線路板孔金屬化后養(yǎng)板槽，其特征在于所述 翻邊(7)上表面為外高內(nèi)底的斜面。
專利摘要本實(shí)用新型屬于印制電路板制作過程中的輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可提高效率的線路板孔金屬化后養(yǎng)板槽，包括一對長側(cè)面、一對短側(cè)面和底面，它們圍成一個(gè)四周及底面封閉且上部敞口的槽形容器；養(yǎng)板槽上部中間設(shè)置有隔板，隔板兩端分別連接于相對的長側(cè)面，隔板將養(yǎng)板槽分成從隔板下部相互連通的兩室；任一短側(cè)面的底部還設(shè)置有排液口。采用這種養(yǎng)板槽，沉銅后的生產(chǎn)板不用拆架、操作簡單；沉銅層不會(huì)被氧化，保證了品質(zhì)；取放板方便，使生產(chǎn)運(yùn)作變得更有秩序，提高了工作效率。
文檔編號H05K3/00GK201937967SQ201120004009
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者劉晨, 常文智, 張巖生, 彭濤, 田維豐 申請人:深圳崇達(dá)多層線路板有限公司