專利名稱：設(shè)有轉(zhuǎn)盤出料裝置的秸稈壓塊成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及秸稈壓塊成型機，特別涉及設(shè)有轉(zhuǎn)盤出料裝置的秸稈壓塊成型機。
背景技術(shù)：
秸稈壓塊成型機，是將粉碎的秸稈壓塊成可燃型煤的機械設(shè)備。該成型機主要由動力裝置、壓塊成型裝置、進出料裝置等組件構(gòu)成。傳統(tǒng)秸稈壓塊成型機所生產(chǎn)的秸稈型煤成品，是通過壓塊成型裝置下模體的模腔下孔擠出的，并下落至安裝在模腔下方的滾動帶， 再通過輸送機輸出達到目的地。其所存在的弊端是，剛擠壓出的秸稈型煤，受到有距離自然下落的撞擊力，容易導(dǎo)致成品破損，影響外觀質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提出了一種設(shè)有轉(zhuǎn)盤出料裝置的秸稈壓塊成型機，目的在于通過改進現(xiàn)有秸稈壓塊成型機的出料方式及出料裝置，以提高秸稈壓塊成型機所生產(chǎn)的秸稈型煤的外觀質(zhì)量。本實用新型的技術(shù)解決方案本實用新型主要由電動機和減速機組成的動力裝置、上壓輪和下模體組成的壓塊成型裝置、進出料裝置所構(gòu)成。所述的出料裝置為轉(zhuǎn)盤出料裝置，該裝置主要由轉(zhuǎn)盤和出料斗組成。轉(zhuǎn)盤安裝于壓塊成型裝置下模體的下方，所述的轉(zhuǎn)盤為設(shè)有軸孔的盤片，軸孔套在壓塊成型裝置的主軸上，并通過鍵連接，與壓塊成型裝置置于同一個外殼內(nèi)。所述的出料斗下斜式地設(shè)置在壓塊成型裝置的外殼上，料斗內(nèi)腔與壓塊成型裝置下模體和轉(zhuǎn)盤之間的空間相通。本實用新型進一步技術(shù)解決方案是所述轉(zhuǎn)盤的盤片與軸孔套之間設(shè)有圓臺，盤片沿圓臺底呈下斜式，下斜面與水平面的夾角為8-11度；整個盤體高度為8. 5-10公分。所述的出料斗內(nèi)口的底部與轉(zhuǎn)盤盤片外緣位置的高度相當。本實用新型的有益效果本實用新型可使剛擠壓出的秸稈壓塊煤成品，以最短距離落在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤盤片上，并由出料斗出料至輸送帶直接送達至目的地堆放，整個出料過程降低了成品壓塊煤的破損率，提高了成品的外觀質(zhì)量。

附圖1為本實用新型外形結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實用新型壓塊成型裝置與轉(zhuǎn)盤出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0013]如圖1、2所示，本實用新型是在機架1上設(shè)置由電動機和變速器組成的動力裝置2、設(shè)置由上壓輪31和下模體32組成的壓塊成型裝置3、設(shè)置由進料筒41和轉(zhuǎn)盤出料裝置所構(gòu)成。其中， 轉(zhuǎn)盤出料裝置主要由轉(zhuǎn)盤42和出料斗43組成。所述轉(zhuǎn)盤為設(shè)有軸孔的盤片，軸孔套在壓塊成型裝置主軸33上，以鍵連接，轉(zhuǎn)盤片與軸孔套之間設(shè)有圓臺421，盤片沿圓臺底下斜， 下斜面與水平面的夾角為8-11度；整個盤體高度為8. 5-10公分，盤片位于的下模體32的下方，與壓塊成型裝置置于同一個外殼34內(nèi)。所述的出料斗43設(shè)置在外殼外，料斗殼呈下斜狀。本實用新型當秸稈壓塊成型機的主軸旋轉(zhuǎn)工作時，從壓塊成型裝置擠壓出的秸稈壓塊煤成品直接落到正在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤片上，當盤片上的成品滾動至出料斗的內(nèi)口孔時，則會進入出料斗下落至輸送帶送達目的地。
權(quán)利要求1.設(shè)有轉(zhuǎn)盤出料裝置的秸稈壓塊成型機，由電動機和減速機組成的動力裝置、上壓輪和下模體組成的壓塊成型裝置、進料和出料裝置所構(gòu)成，其特征在于所述的出料裝置為轉(zhuǎn)盤出料裝置，該裝置主要由轉(zhuǎn)盤和出料斗組成，轉(zhuǎn)盤安裝于壓塊成型裝置下模體的下方，出料斗下斜式地設(shè)置在壓塊成型裝置的外殼上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有轉(zhuǎn)盤出料裝置的秸稈壓塊成型機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤為設(shè)有軸孔的盤片，軸孔套在壓塊成型裝置的主軸上，并通過鍵連接，與壓塊成型裝置置于同一個外殼內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有轉(zhuǎn)盤出料裝置的秸稈壓塊成型機，其特征在于所述的料斗內(nèi)腔與壓塊成型裝置下模體和轉(zhuǎn)盤之間的空間相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有轉(zhuǎn)盤出料裝置的秸稈壓塊成型機，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤的盤片與軸孔套之間設(shè)有圓臺，盤片沿圓臺底呈下斜式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有轉(zhuǎn)盤出料裝置的秸稈壓塊成型機，其特征在于所述盤片的下斜面與水平面的夾角為8-11度；整個盤體高度為8. 5-10公分。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)有轉(zhuǎn)盤出料裝置的秸稈壓塊成型機，其特征在于所述的出料斗內(nèi)口的底部與轉(zhuǎn)盤片外緣位置的高度相當。
專利摘要本實用新型提出了一種設(shè)有轉(zhuǎn)盤出料裝置的秸稈壓塊成型機。所述的出料裝置為轉(zhuǎn)盤出料裝置，該裝置主要由轉(zhuǎn)盤和出料斗組成。轉(zhuǎn)盤安裝于壓塊成型裝置下模體的下方，所述的轉(zhuǎn)盤為設(shè)有軸孔的盤片，軸孔套在壓塊成型裝置的主軸上，與壓塊成型裝置置于同一個外殼內(nèi)。所述的出料斗下斜式地設(shè)置在壓塊成型裝置的外殼上，料斗內(nèi)腔與壓塊成型裝置下模體和轉(zhuǎn)盤之間的空間相通。本實用新型可使剛擠壓出的秸稈壓塊煤成品，以最短距離落在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤盤片上，并由出料斗出料至輸送帶直接送達至目的地堆放，整個出料過程降低了成品壓塊煤的破損率，提高了成品的外觀質(zhì)量。
文檔編號B30B15/32GK202053543SQ201120044068
公開日2011年11月30日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者彭北京 申請人:宿遷市強峰機械制造公司