專(zhuān)利名稱(chēng)：冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于借助氣流來(lái)冷卻電子部件的冷卻器。
背景技術(shù)：
已知了如下的用于電子部件的冷卻器，其具有多個(gè)葉片，在葉片之間設(shè)置有縫隙， 其能夠?qū)崿F(xiàn)在葉片之間的冷卻氣流。這種已知的冷卻器可以根據(jù)其構(gòu)造劃分為兩個(gè)主類(lèi)型。第一類(lèi)型由擠出的冷卻器構(gòu)成。在該情況下，冷卻器直接以其最終形狀擠出，其中制造零件，在該零件上固定有電子部件并且葉片從該零件突出。然而，上述冷卻器的缺點(diǎn)是冷卻功率低。這主要?dú)w因于制造技術(shù)即擠出使葉片長(zhǎng)度和葉片之間的最小距離受到物理限制。如果目標(biāo)是具有極大的冷卻功率的冷卻器，則需要較長(zhǎng)的葉片和/或較密地設(shè)置的葉片，以提供足夠大的冷卻面。第二類(lèi)型由如下冷卻器構(gòu)成，其由多個(gè)部件組裝而成。已知了如下冷卻器，其由多個(gè)壓緊的、C形的、但有角的(大致[形的)冷卻葉片構(gòu)成。彼此固定的葉片的第一端部一起構(gòu)建電子部件可以固定在其上的面。然而，上述冷卻器的缺點(diǎn)是熱負(fù)載側(cè)向地、即朝著由葉片的第一端部形成的面?zhèn)鬟f不理想。雖然葉片盡可能密地彼此固定，但是在葉片之間形成不連續(xù)部位，其會(huì)在葉片的不同的部位上造成葉片的第一端部的面的溫度的極大變化。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型基于的任務(wù)是解決上述問(wèn)題并且提供一種解決方案，通過(guò)其可以實(shí)現(xiàn)更有效的冷卻器，其可以容易且廉價(jià)地制造。該任務(wù)通過(guò)根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的冷卻器來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中該冷卻器具有多個(gè)葉片，在所述葉片之間設(shè)置有縫隙，所述縫隙能夠?qū)崿F(xiàn)在葉片之間的冷卻氣流，其中冷卻器包括底座，該底座具有用于容納電子部件的第一面， 在與底座的第一面對(duì)置的第二面上設(shè)置有凹槽，以及設(shè)置有葉片的第一端部，所述凹槽插入所述第一端部中。通過(guò)冷卻器設(shè)置有底座，在該底座的第一面上設(shè)置有電子部件并且在其第二面上設(shè)置有用于容納葉片的第一端部的凹槽，實(shí)現(xiàn)了如下構(gòu)造，其中葉片可以更自由地成形，以達(dá)到所需的冷卻功率，并且其中熱負(fù)載有效地側(cè)向地沿著底座傳遞。本實(shí)用新型的有利的實(shí)施形式是所附的從屬權(quán)利要求的主題。

在下文中示例性地參考附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型。其中圖1示出了冷卻器的第一實(shí)施形式，圖2至4示出了冷卻器的第二實(shí)施形式，以及圖5至6示出了冷卻器的第三實(shí)施形式。
具體實(shí)施方式
圖1示出了冷卻器1的第一實(shí)施形式。圖1示出了安裝完成的、具有用于容納電子部件3或者多個(gè)電子部件的底座2。
底座2優(yōu)選地由整體的板譬如金屬板(諸如鋁、銅或者鋼)構(gòu)成，其材料選擇為使得底座2盡可能有效地導(dǎo)熱。因此，來(lái)自電子部件3的熱負(fù)載有效地側(cè)向、即朝著底座2的容納電子部件3的面5傳遞，并且也通過(guò)底座朝葉片4有效傳遞。葉片4的第一端部固定在(在圖4和6中所示的)凹槽上，凹槽設(shè)置在與底座2 的第一面5對(duì)置的第二面6上。因此，在葉片之間形成縫隙7，在縫隙之間可以引導(dǎo)用于冷卻葉片4的氣流。在葉片4的與底座2對(duì)置的端部上設(shè)置有保持器8，在其上固定有葉片的第二端部。這樣的保持器并非在所有實(shí)施形式中都是必要的，但是尤其與長(zhǎng)的葉片結(jié)合會(huì)需要也堅(jiān)固地固定葉片4的第二端部。在根據(jù)圖1的冷卻器中存在兩種不同長(zhǎng)度的葉片。在圖中位于最下方的葉片較短，并且因此底座2和保持器8之間的距離較短。這表示，在底座的較短的葉片所位于的區(qū)段上的冷卻功率也較小。因此，該區(qū)域適于具有較小冷卻需求的電子部件。在圖1中的位于較高處的較長(zhǎng)的葉片上，在底座2和保持器8之間的距離相應(yīng)地較大，其中葉片較長(zhǎng)，其冷卻功率較大，并且底座2的這些葉片所位于的區(qū)段因此適用于具有較大冷卻需求的電子部件。圖2至4示出了冷卻器10的第二實(shí)施形式。根據(jù)圖1的實(shí)施形式和根據(jù)圖2至4 的實(shí)施形式大部分彼此非常相似，因此在下文中主要通過(guò)強(qiáng)調(diào)這些實(shí)施形式的不同之處來(lái)闡述根據(jù)圖2至4的實(shí)施形式。圖2至4詳細(xì)示出了用于制造冷卻器10的方法。在底座2的第二面6上可以設(shè)置有凹槽，其方式為直接在第二面上將凹處、即凹槽成形。根據(jù)實(shí)施和材料可以首先制造板狀的底座2，在其上以所希望的形狀處理凹槽。可替選地，底座例如可以通過(guò)擠出來(lái)制造，其中在底座2上的凹槽可以在沒(méi)有附加的處理階段的擠出階段中成形。然而，在圖2至4的情況中示例性地假設(shè)，凹槽11借助從底座2的第二面6中突出的突起12設(shè)置在底座的第二面6上。這些突起12將所述凹槽11限制在其間。在該示例中，突起借助為了形成突起12而彎曲的第二板來(lái)實(shí)現(xiàn)，于是第二板例如通過(guò)焊劑以下面所述的方式固定在底座2的第二面6上。葉片4的第一端部13插入所述凹槽11中，其中冷卻器通過(guò)在葉片4之間存在能夠在葉片4之間實(shí)現(xiàn)冷卻氣流的縫隙7的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。葉片4和可能可用的在其上成形有突起的第二板優(yōu)選地由導(dǎo)熱極好的金屬材料譬如鋁、銅或鋼制造。在根據(jù)圖2至4的實(shí)施形式中，也應(yīng)用保持器8，其將葉片4的與底座2對(duì)置的第二端部保持在其位置上。在附圖中示例性地假設(shè)，保持器8也實(shí)施為使得在板上的突起彎曲并且葉片4的另外的端部設(shè)置在突起之間的凹槽中。在根據(jù)圖2至4的冷卻器10的制造中，部件可以通過(guò)焊劑彼此固定。在此，在使部件彼此接觸之前，優(yōu)選地將焊劑設(shè)置在冷卻器部件的將要彼此接觸的面上。于是，焊劑例如設(shè)置在凹槽11的底部上、設(shè)置在可能的保持器8的凹槽的底部上并且設(shè)置在底座2的第二面6上。此后，部件固定在其位置上，其方式為將葉片插入凹槽中并且使底座與突起12 的第二板接觸，這得到根據(jù)圖2的構(gòu)造。然而，焊劑還未將部件彼此固定。為了實(shí)現(xiàn)這，將根據(jù)圖2的構(gòu)造設(shè)置在爐子中，在該爐子中焊劑在提高的溫度下熔融，并且此后將焊劑從爐子中移除，焊劑硬化并且將冷卻器部件彼此連接。因此，部件可以在必要情況下在單獨(dú)的加工階段中最終彼此固定。在根據(jù)圖2至4的實(shí)施形式中示例性地假設(shè)，葉片4和凹槽11并非是直的，而是波浪狀的。葉片4和凹槽的波形在圖3中最清晰地可見(jiàn)，其為根據(jù)圖2的虛線III-III的剖視圖。在葉片4之間流動(dòng)的氣流由于該波形而并不直線地從葉片4之間的縫隙7傳送出來(lái)，而是氣流在碰到葉片時(shí)必須改變其方向。由此，冷卻更有效。根據(jù)應(yīng)該在葉片之間的縫隙中產(chǎn)生何種氣流，代替凹槽或波浪狀的凹槽可以應(yīng)用弧狀凹槽或者具有角部的凹槽。圖5至6示出了冷卻器100的第三實(shí)施形式。根據(jù)圖5和6的實(shí)施形式和根據(jù)圖 2至4的實(shí)施形式大部分彼此非常相似，因此，在下文中主要通過(guò)強(qiáng)調(diào)這些實(shí)施形式之間的不同之處來(lái)闡述根據(jù)圖5至6的實(shí)施形式。根據(jù)圖5至6的實(shí)施形式包括直的凹槽111和葉片104。與根據(jù)圖2至4的實(shí)施形式類(lèi)似地制造凹槽，其方式為在第二板上的突起112彎曲，這些突起將所述凹槽11限制在其間。根據(jù)圖5至6的實(shí)施形式包括肋部105，其在葉片104之間延伸。也可以在根據(jù)圖 1至4的實(shí)施形式中利用在葉片104之間的肋部105。熱負(fù)載的一部分可以從葉片104進(jìn)一步傳遞給與這些葉片接觸的肋部105，其肋部然后與葉片一起通過(guò)在葉片104之間的縫隙7中流動(dòng)的氣流來(lái)冷卻。因此，氣流冷卻越來(lái)越大的面，這得到更有效的冷卻器。在根據(jù)圖6的示例中，肋部105通過(guò)板的彎曲來(lái)制造，使得單獨(dú)的板安裝在兩個(gè)葉片104之間的縫隙7中，由此多個(gè)肋部105 —次性地設(shè)置在這些葉片104之間。如果要牢固地固定肋部，則可以在葉片和肋部的安裝之前將焊劑設(shè)置在肋部和葉片之間的接觸點(diǎn)上，其中肋部在爐子中牢固地固定在葉片上，而冷卻器100的其他部件彼此固定，其方式為設(shè)置在這些部件之間的焊劑在提高的溫度的情況下熔融。應(yīng)理解的是，上面的描述和附圖僅僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然的是，本實(shí)用新型也可以以其他的方式變化和修改，而并不偏離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于電子部件的冷卻器(1，10，100)，其具有多個(gè)葉片(4，104)，在所述葉片之間設(shè)置有縫隙(7)，所述縫隙能夠?qū)崿F(xiàn)在葉片之間的冷卻氣流，其特征在于，冷卻器(1，10，100)包括底座(2)，該底座具有用于容納電子部件(3)的第一面(5)，在與底座(2)的第一面(5)對(duì)置的第二面(6)上設(shè)置有凹槽(11，111)，以及設(shè)置有葉片(4，104)的第一端部(13)，所述凹槽(11，111)插入所述第一端部中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器，其特征在于，突起(12，112)從底座的第二面(6)突出，所述突起將所述凹槽(11，111)限制在其間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器，其特征在于，所述凹槽(11，111)由在底座的第二面 (6)上構(gòu)建的凹處構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器，其特征在于，所述凹槽(111)和設(shè)置在其中的葉片 (104)是直的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器，其特征在于，所述凹槽(11)和設(shè)置在其中的葉片 (4)具有弧部或者角部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器，其特征在于，所述凹槽(11)和設(shè)置在其中的葉片 (4)是波浪形的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器，其特征在于，所述葉片(4，104)和所述底座(2)通過(guò)焊劑來(lái)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器，其特征在于，冷卻器(1，10，100)在葉片的與所述底座(2)對(duì)置的端部上具有保持器(8)，在所述保持器上固定有葉片(4，104)的第二端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器，其特征在于，在葉片之間延伸的肋部(105)設(shè)置在所述縫隙(7)中。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于電子部件的冷卻器(10)，其具有多個(gè)葉片(4)，在葉片之間設(shè)置有縫隙，其實(shí)現(xiàn)了在葉片之間的冷卻氣流。為了實(shí)現(xiàn)可以輕易且簡(jiǎn)單地制造的有效冷卻器，冷卻器(10)包括具有用于容納電子部件的第一面的底座(2)，在與底座(2)的第一面對(duì)置的第二面(6)上設(shè)置有凹槽(11)，并且葉片(4)的第一端部(13)被設(shè)置，所述凹槽(11)插入第一端部中。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202111972SQ201120075299
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者亞爾莫·梅爾特科斯基, 佩爾蒂·塞韋基維, 尤哈尼·海洛斯沃里 申請(qǐng)人:Abb公司