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      集成型鋼軌吊具的制作方法

      文檔序號:8056197閱讀:302來源:國知局
      專利名稱:集成型鋼軌吊具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于裝卸起重器具,特別涉及一種集成型鋼軌吊具。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)用鋼軌吊具多為夾鉗,是利用剪式原理而制成的專用夾具,通常由夾鉗、支杠、 吊系組成。使用時,支杠的上吊系掛在起重機(jī)械的鉤頭上,下吊系連接一組或多組帶自鎖機(jī)構(gòu)的專用夾鉗,通過人工用夾鉗夾住鋼軌,手控自鎖機(jī)構(gòu),完成鋼軌的裝卸作業(yè)。為提高作業(yè)效率,一般使用三組夾鉗同時進(jìn)行作業(yè),因此,一條作業(yè)線至少需要8 名以上的操作人員兼顧夾鉗的卡、摘環(huán)節(jié),不僅用工數(shù)量多,而且操作人員的勞動強(qiáng)度較大。由此也導(dǎo)致作業(yè)效率無明顯提高。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種集成型鋼軌吊具。是一種應(yīng)用剪式夾具原理,設(shè)計的多根鋼軌吊具,一次可起吊多根鋼軌。本集成型鋼軌吊具是依據(jù)國標(biāo)鋼軌的截面尺寸,確定了夾鉗的形狀、夾鉗間距離設(shè)計??紤]到起重機(jī)械的額定工作負(fù)荷及其作業(yè)的靈活性,該工具設(shè)計了 7對夾鉗,可以同時吊裝7根鋼軌。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是—種集成型鋼軌吊具,其特征在于吊具上方是剪式聯(lián)動裝置,剪式聯(lián)動裝置下方連接夾緊裝置,在夾緊裝置上有鎖緊裝置;所述剪式聯(lián)動裝置在最上方是吊耳板,吊耳板下端軸連接兩個直臂的上端,兩個直臂的下端各軸連接一個曲臂,兩個曲臂中部之間軸連接一個連接板的兩端;所述夾緊裝置有兩個平行的外齒板,兩個平行的外齒板兩端各連接一個端面擋板,兩個平行的外齒板和兩個端面擋板組成外齒板矩形圍框,兩個外齒板下沿有向下平行排列均布的鉤齒,在外齒板矩形圍框內(nèi)套有兩個平行的內(nèi)齒板,內(nèi)齒板是兩個平行矩形板, 兩個平行矩形板下沿有向下平行排列均布的鉤齒,內(nèi)齒板的鉤齒和外齒板的鉤齒大小相同,鉤的方向相反,外齒板和其內(nèi)的內(nèi)齒板的兩端部之間有聯(lián)結(jié)螺栓,由聯(lián)結(jié)螺栓連接的部位上一端的外齒板上是長孔,另一端的內(nèi)齒板上是長孔;外齒板和內(nèi)齒板的兩端部之間的聯(lián)結(jié)螺栓,其一端的聯(lián)結(jié)螺栓連接在兩個曲臂的下端,其另一端的聯(lián)結(jié)螺栓連接在另一曲臂的下端;所述鎖緊裝置在夾緊裝置的外齒板和內(nèi)齒板之間的中間部位裝有鎖緊裝置,其鎖緊裝置外齒板和內(nèi)齒板之間的中間部位有通孔,在左邊內(nèi)齒板上的通孔內(nèi)有頂桿A,在右邊外齒板上的通孔內(nèi)有頂桿B ;頂桿A和頂桿B之間有連接桿;頂桿A的左端連接拉桿端頭;頂桿A右端外的內(nèi)齒板上有導(dǎo)向套管A,導(dǎo)向套管A右端有端蓋A,連接桿穿出端蓋A與頂桿B連接;導(dǎo)向套管A和端蓋A內(nèi)有壓簧A,壓簧A的左端頂靠在內(nèi)齒板內(nèi)的頂桿A外的凸起環(huán)上;頂桿B右端外的外齒板上有導(dǎo)向套管B,導(dǎo)向套管B右端有端蓋B,導(dǎo)向套管B和端蓋B內(nèi)有壓簧B,壓簧B的左端頂靠在外齒板內(nèi)的頂桿B外的凸起環(huán)上。本實(shí)用新型效果是安全性高。最大的特點(diǎn)體現(xiàn)在夾緊機(jī)構(gòu),常規(guī)剪式夾具的夾鉗是單一的,而該工具的夾鉗是一組,共有7個夾鉗,同時,每對夾鉗與鋼軌的接觸點(diǎn)由原來的兩點(diǎn)或三點(diǎn)變?yōu)樗狞c(diǎn)(或兩個面),避免了夾鉗的滑移,使鋼軌受力更加均勻,減少了鋼軌的晃動、碰撞。適用性強(qiáng)。適用于多種規(guī)格的鋼軌,可選用不同長度的支杠配合作業(yè)。使用方便。作業(yè)時,將吊具齒鉗插放在齊排列整齊的鋼軌縫隙間,操作人員僅手動松開鎖緊裝置,起重機(jī)械即可直接用吊具夾起七根鋼軌,無需操作人員逐根卡掛,因此用工少的同時,操作人員的勞動強(qiáng)度降低了。保養(yǎng)維修簡便。結(jié)構(gòu)簡潔,各鉸接處、各連接部位易于觀察、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)磨損等現(xiàn)象,拆卸方便。作業(yè)效率高。正常情況下,一次可吊起7根鋼軌,而且吊裝后的鋼軌擺放整齊,減少了操作人員的二次作業(yè)。因此,在降低人員勞動強(qiáng)度的同時,提高了作業(yè)效率。

      圖1是集成型鋼軌吊具結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是剪式聯(lián)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是夾緊裝置、聯(lián)動裝置聯(lián)結(jié)示意圖;圖5是鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖(鎖緊狀態(tài));圖6是鉗處于鎖緊狀態(tài)示意圖;圖7是鎖緊狀態(tài)時鎖緊結(jié)構(gòu)內(nèi)部剖視圖;圖8是夾鉗處于鎖緊狀態(tài)圖;圖9是非鎖緊狀態(tài)時鎖緊結(jié)構(gòu)內(nèi)部剖視圖。圖中1-夾緊裝置、2-剪式聯(lián)動裝置、3-鎖緊裝置、1. 1-外齒板、1.2-內(nèi)齒板、 1. 3-聯(lián)結(jié)螺栓、1. 4-端面擋板、2. 1-直臂、2. 2-吊耳板、2. 3-曲臂、2. 4-連接板、2. 5-聯(lián)結(jié)螺栓、3. 1-拉桿端頭、3. 2-外齒板、3. 3-頂桿A、3. 4-內(nèi)齒板、3. 5-導(dǎo)向套管A、3. 6-端蓋A、 3. 7-連接桿、3. 8-頂桿B、3. 9-導(dǎo)向套管B、3. 10-端蓋B、3. 11-壓簧B、3. 12-壓簧A。
      具體實(shí)施方式
      一、工具結(jié)構(gòu)該工具可分解為夾緊裝置、剪式聯(lián)動裝置,內(nèi)設(shè)鎖緊裝置,如圖1所示。(一)剪式聯(lián)動裝置包括吊耳板、直臂、曲臂、連接板、聯(lián)結(jié)螺栓等主要零部件,吊耳板與直臂、直臂與曲臂、曲臂與連接板之間通過不同長度的螺栓進(jìn)行聯(lián)結(jié),其結(jié)構(gòu)如圖2所示。( 二)夾緊裝置包括外側(cè)齒形夾板(簡稱外齒板)、內(nèi)側(cè)齒形夾板(簡稱內(nèi)齒板)、聯(lián)結(jié)螺栓,其結(jié)構(gòu)如圖3所示。夾緊裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由兩對齒板組成的長方形框架結(jié)構(gòu)。其中外側(cè)齒板加工有一個圓孔、一個長孔,內(nèi)側(cè)齒板的對應(yīng)位置分別是一個長孔、一個圓孔。夾緊裝置與聯(lián)動裝置由螺栓進(jìn)行聯(lián)結(jié),如圖4所示。在剪式聯(lián)動裝置的作用下,聯(lián)結(jié)螺栓(1) (2)沿長孔方向移動,帶動兩對齒板發(fā)生相對位移,實(shí)現(xiàn)夾緊鋼軌的目的。(三)鎖緊裝置包括拉桿、頂桿、彈簧、端蓋等主要零件。其作用在于固定夾鉗鉗口間距,使該工具能安全插入鋼軌之間進(jìn)行作業(yè)。內(nèi)、外齒板上均加工有圓孔,內(nèi)置頂桿,為便于頂桿裝置的制作、安裝,將其加工成三部分,插接后組成一體。將壓簧放置在與齒板相通的導(dǎo)向套管內(nèi),利用其彈性使頂桿復(fù)位。圖5為外型結(jié)構(gòu)示意圖。鎖緊裝置工作過程該吊具空載放置,未受到吊索的提升力時,聯(lián)動裝置因自重向下疊放,頂桿處于鎖緊狀態(tài),即頂桿1插入外側(cè)齒板的定位孔內(nèi),頂桿2插入內(nèi)側(cè)齒板的定位孔內(nèi),內(nèi)、外齒板相對固定,兩齒板夾鉗的鉗口間距處于最大位置(如圖6所示),圖7為鎖緊狀態(tài)時內(nèi)部剖視圖。此時,可將吊具放置在碼放整齊的鋼軌垛上,使每對夾鉗間夾有一根鋼軌,作業(yè)人員通過下壓解鎖拉桿,將兩頂桿推出板孔,解除鎖緊狀態(tài)。起重機(jī)械起升機(jī)構(gòu)緩慢起吊,使兩齒板向內(nèi)相對滑動,直至鋼軌上端被夾緊(如圖8所示)。吊挺、檢查無誤后,即可起吊, 放到指定位置。圖9為非鎖緊狀態(tài)時內(nèi)部剖視圖。當(dāng)鋼軌底面放置到指定位置后,起重機(jī)械起升機(jī)構(gòu)繼續(xù)緩慢下降,吊索隨著緩緩下落,該吊具的聯(lián)動裝置因自重向下移動,兩齒板分別向兩側(cè)滑動、打開,鋼軌解除了夾緊, 被卸放在指定位置處。當(dāng)剪式聯(lián)動裝置的鉸接結(jié)構(gòu)疊放到最低位置時,鎖緊裝置起作用,在彈簧力的作用下,頂桿進(jìn)入板孔內(nèi),使兩齒板相對固定。此時,即可將該吊具吊起,進(jìn)行下一次吊裝作業(yè)循環(huán)。二、該工具的工作原理起重機(jī)械的提升力通過吊索、剪式聯(lián)動裝置、聯(lián)結(jié)螺栓等傳遞到內(nèi)、外齒板上,形成夾緊力,將鋼軌上部夾持牢固。鋼軌落至平面后,起重機(jī)械繼續(xù)緩慢釋放吊索到適當(dāng)位置,在慣性作用下,剪式聯(lián)動裝置的重力作用在鉸軸上,通過鉸軸將內(nèi)、外齒板向兩側(cè)推開,使鋼軌脫離齒板的約束。三、該工具的使用要求根據(jù)鋼軌的長度和剛性,確定鋼軌的吊點(diǎn)位置,依此選擇適宜長度和負(fù)荷的支杠。 用鋼絲繩吊索將兩個鋼軌吊具分別連接在支杠上,使兩吊具之間的距離與鋼軌兩吊點(diǎn)之間的距離相等,以保證鋼軌的垂直起吊。 使用時,將鉗口與鋼軌上端面對準(zhǔn)后,放下吊具,壓下解鎖手柄后,再進(jìn)行起吊。
      權(quán)利要求1. 一種集成型鋼軌吊具,其特征在于吊具上方是剪式聯(lián)動裝置,剪式聯(lián)動裝置下方連接夾緊裝置,在夾緊裝置上有鎖緊裝置;所述剪式聯(lián)動裝置在最上方是吊耳板,吊耳板下端軸連接兩個直臂的上端,兩個直臂的上端各軸連接一個曲臂,兩個曲臂中部之間軸連接一個連接板的兩端;所述夾緊裝置有兩個平行的外齒板,兩個平行的外齒板兩端各連接一個端面擋板,兩個平行的外齒板和兩個端面擋板組成外齒板矩形圍框,兩個外齒板下沿上有向下平行排列均布的鉤齒,在外齒板矩形圍框內(nèi)套有兩個平行的內(nèi)齒板,內(nèi)齒板是兩個平行矩形板,兩個平行矩形板下沿有向下平行排列均布的鉤齒,內(nèi)齒板的鉤齒和外齒板的鉤齒大小相同,鉤的方向相反,外齒板和其內(nèi)的內(nèi)齒板的兩端部之間有聯(lián)結(jié)螺栓,由聯(lián)結(jié)螺栓連接的部位上一端的外齒板上是長孔,另一端的內(nèi)齒板上是長孔;外齒板和內(nèi)齒板的兩端部之間的聯(lián)結(jié)螺栓,其一端的聯(lián)結(jié)螺栓連接在兩個曲臂的下端,其另一端的聯(lián)結(jié)螺栓連接在另一曲臂的下端;所述鎖緊裝置在夾緊裝置的外齒板和內(nèi)齒板之間的中間部位裝有鎖緊裝置,其鎖緊裝置外齒板和內(nèi)齒板之間的中間部位有通孔,在左邊內(nèi)齒板上的通孔內(nèi)有頂桿A,在右邊外齒板上的通孔內(nèi)有頂桿B ;頂桿A和頂桿B之間有連接桿;頂桿A的左端連接拉桿端頭; 頂桿A右端外的內(nèi)齒板上有導(dǎo)向套管A,導(dǎo)向套管A右端有端蓋A,連接桿穿出端蓋A 與頂桿B連接;導(dǎo)向套管A和端蓋A內(nèi)有壓簧A,壓簧A的左端頂靠在內(nèi)齒板內(nèi)的頂桿A外的凸起環(huán)上;頂桿B右端外的外齒板上有導(dǎo)向套管B,導(dǎo)向套管B右端有端蓋B,導(dǎo)向套管B和端蓋 B內(nèi)有壓簧B,壓簧B的左端頂靠在外齒板內(nèi)的頂桿B外的凸起環(huán)上。
      專利摘要一種集成型鋼軌吊具,吊具上方是剪式聯(lián)動裝置,剪式聯(lián)動裝置下方連接夾緊裝置,在夾緊裝置上有鎖緊裝置;本集成型鋼軌吊具結(jié)構(gòu)簡潔,鉸接處、各連接部位易于觀察、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)磨損等現(xiàn)象,拆卸方便。保養(yǎng)維修簡便。使用它效率高。正常情況下,一次可吊起7根鋼軌,而且吊裝后的鋼軌擺放整齊,減少了操作人員的二次作業(yè)。因此,在降低人員勞動強(qiáng)度的同時,提高了作業(yè)效率。
      文檔編號B66C1/28GK202038812SQ201120080358
      公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
      發(fā)明者劉學(xué)良, 孫銘, 張暉, 張鵬, 楊文超, 牛晨磊, 王景起, 羅莉萍 申請人:天津港第二港埠有限公司
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