專利名稱：一種一體式擊香機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及線香生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其是一種一體式擊香機。
背景技術(shù)：
目前市場上的擊香機的構(gòu)成是包括存料箱、落料管、出香座、機架、出料調(diào)節(jié)器、 導竹裝置，所述機架上部通過螺絲鎖接存料箱，存料箱下側(cè)連接落料管上端，落料管下端密封連接出香座，出香座左側(cè)設有出料調(diào)節(jié)器，出香座右側(cè)相對設有導竹裝置。這種結(jié)構(gòu)的擊香機雖然具有用機器代替人手送竹，并且同時能自動習桿，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省人力、時間，降低成本的優(yōu)點。但是在使用時，會出現(xiàn)送竹不穩(wěn)定，易出現(xiàn)斷竹的情況發(fā)生， 影響了產(chǎn)品的推廣。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有擊香機的上述不足，提供一種一體式擊香機，克服了上述產(chǎn)品送竹不穩(wěn)定，易出現(xiàn)斷竹的缺陷。為了達到上述設計目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種一體式擊香機，包括擊香裝置和出竹裝置，擊香裝置與出竹裝置采用螺絲緊固的固定方式固定在一起。所述擊香裝置主要由存料箱、存料箱側(cè)門、上落料管、存料箱前封板、存料箱機架、 存料箱后門、主機機架側(cè)封板、下落料管、出料調(diào)節(jié)器、四分鏈、香嘴套組件、間間模頭、擊香裝置、減速箱、主機機架前封板、萬向軸承座底板、萬向軸承座、減速箱底板、導竹裝置、電器箱、主體架、自動加油裝置、存料箱側(cè)封板、膠腳、電機組成，所述膠腳通過螺絲鎖接在主體架的四條企柱上，減速箱底板緊固在主體架底層，減速箱鎖接在減速箱底板上，電機緊固于減速箱，減速箱上套有出料調(diào)節(jié)器；所述擊香裝置緊固于主體架頂面；主體架中部設有萬向軸承座底板，萬向軸承座底板與軸承座鎖緊；主體架正面與左側(cè)面采用主機機架前封板與主機機架側(cè)封板進行封板；所述主體架右側(cè)設有自動加油裝置與電器箱，自動加油裝置使用膠管與擊香裝置連接，擊香裝置左部設有間間模頭，中部設有香嘴套組件，右部設有導竹裝置，擊香裝置頂部還設有下落料管與存料箱機架，存料箱機架的正面、側(cè)面、背面與頂部均設有存料箱前封板、存料箱側(cè)封板、存料箱側(cè)門、存料箱后門與存料箱；所述存料箱下側(cè)焊接上落料管，存料箱與上落料管相通，上落料管與下落料管接通。所述出竹裝置主要由鷹嘴、V型存料槽前板、V型存料槽調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)絲桿、出竹機左封板、出竹機后封板、V型存料槽、磁石座、磁石、出竹機底架、夾鉗機構(gòu)、打竹架、打竹片、送料氣缸固定座、送料氣缸、氣閥、繼電器、打竹氣缸、夾輪裝置、出竹機右封板、送竹架組成，所述出竹機底架與主體架通過螺絲緊固的固定方式將擊香裝置與出竹裝置固定在一起，所述出竹機底架左端鎖固磁石座，磁石座上裝有磁石，出竹機底架上設有送竹架；所述送竹架上安裝夾鉗機構(gòu)、打竹架、送料氣缸固定座、送料氣缸、氣閥、繼電器和打竹氣缸，打竹氣缸上緊固打竹片；所述送竹架四周采用出竹機左封板、出竹機后封板、出竹機右封板進行封板；所述送竹架頂部設有V型存料槽，V型存料槽與送竹架用螺絲緊固，V型存料槽中有V型存料槽調(diào)節(jié)板，V型存料槽調(diào)節(jié)板使用調(diào)節(jié)絲桿與V型存料槽連接，送竹架左側(cè)面有 V型存料槽前板，V型存料槽前板上設有鷹嘴。所述出料調(diào)節(jié)器主要由磁感應片、主動鏈輪、調(diào)節(jié)板、定位螺絲、軸承座、調(diào)節(jié)封片、萬向軸承、連接桿、活動連接頭、連接座、壓料柱組成，調(diào)節(jié)板設置在主動鏈輪上部，主動鏈輪上設有磁感應片，主動鏈輪下側(cè)通過減速箱連接電機，調(diào)節(jié)板上側(cè)通過定位螺絲鎖接軸承座，定位螺絲通過調(diào)節(jié)板側(cè)面鎖固的調(diào)節(jié)封片限位，萬向軸承套在軸承座上，所述萬向軸承一側(cè)焊接連接桿一端，連接桿另一端通過活動連接頭固定連接座，連接座上固定壓料柱一端。所述擊香裝置主要由攪拌套、攪拌軸、攪拌盤、后套、出香座、直線軸承座、活動片、 壓粉片、壓料芯、前套片、后套、主體板、被動輪、直線軸承、撥料柱、撥料片、磁感應閥、出香嘴套、出香嘴、香嘴套中部、導竹管、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)粉螺絲、調(diào)整螺絲組成，所述出香座緊固于主體板，出香座上側(cè)通過攪拌軸及軸接攪拌套，攪拌套上焊有撥料片和撥料柱，所述攪拌套與出香座之間還設有同軸的攪拌盤，攪拌盤中部分別設有壓粉芯、活動片和壓粉片，所述壓粉芯一側(cè)將活動片和壓粉片組合，組合后的壓粉片與出香座上的入料口相對；所述攪拌軸下端軸接設置在出香座下側(cè)的被動輪；所述出香座內(nèi)通過兩側(cè)螺絲緊固的前套和后套套接壓料柱，所述前套通過采用螺絲緊固在出香座上的前套片鎖固；所述直線軸承座采用螺絲緊固在主體板上，直線軸承座內(nèi)緊固直線軸承；所述磁感應閥焊接在主體板內(nèi)；所述香嘴套中部鎖固在出香座的前套上，香嘴套中部內(nèi)套置導竹管，導竹管末端設有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母上設置調(diào)整螺絲和調(diào)粉螺絲，所述導竹管前端與出香嘴，出香嘴通過出香嘴套固定在香嘴套中部前側(cè)。所述導竹裝置主要包括調(diào)節(jié)螺絲、光電開關(guān)、電機座、導竹板、導竹嘴、導竹嘴、主動夾輪、被動夾輪、調(diào)節(jié)夾、導竹嘴、調(diào)節(jié)彈簧、裝置底板，所述導竹板緊固在裝置底板上，裝置底板固定在主體板上并與導竹管末端相對設置，所述導竹嘴設置在導竹板右側(cè)，導竹嘴與出竹機相對，在導竹嘴左側(cè)相對設有主動夾輪和被動夾輪；被動夾輪安裝在調(diào)節(jié)夾上，調(diào)節(jié)夾下裝有彈簧；所述導竹嘴后側(cè)設有檢測頭；所述導竹嘴左側(cè)相對設有導竹嘴。所述閘間模頭主要包括閘間擋片、閘間片、閘間固定片、底板、氣缸，所述底板上分別固定閘間擋片、閘間片、閘間固定片，閘間固定片設置在閘間擋片、閘間片之間，所述閘間固定片上設有氣缸。所述夾輪裝置主要包括流利軸承、軸承固定座、軸芯、連接螺絲、彈簧、導柱、直線軸承、電磁吸底板、電磁吸、馬達輪、安裝板、馬達，所述電磁吸和直線軸承緊固在電磁吸底板上，電磁吸底板緊固在安裝板上，導柱穿過直線軸承，導柱上套接彈簧，軸承固定座通過連接螺絲與電磁吸相連接，流利軸承通過軸芯螺固于軸承固定座，馬達輪安裝在馬達上，馬達組件緊固在安裝板上。本實用新型所述的一體式擊香機的有益效果是加裝自動加油裝置后，去除了需要人手加油的煩惱，工作原理是使用PLC控制， 第一次開機通電時加油，以后每半小時加油一次。擊香裝置與出竹裝置是采用螺絲緊固的固定方式將主體架與出竹機底架組合在一起的，而出竹機底架上設有磁石座與磁石，作用是用來緊固和調(diào)整送竹架與主體架的距離，這一方式使竹簽在輸送的過程中更加穩(wěn)定不易斷竹和在調(diào)整不同香的規(guī)格時更方便。取消了出料機構(gòu)，改裝為夾輪裝置，并在導竹裝置上加裝24V電機座，從而使出竹導竹同步，減少斷竹情況的出現(xiàn)。出竹裝置取消了架體模式采用平板模式，使出竹時更加穩(wěn)定和順滑。通過氣缸模式代替原來的機械運動模式，更整齊、穩(wěn)定。

[0019]圖1是本實用新型實施例所述的--體式擊香機的立體圖；[0020]圖2是本實用新型實施例所述的--體式擊香機的擊香裝置分散圖；[0021]圖3是本實用新型實施例所述的--體式擊香機的出竹裝置分散圖；[0022]圖4是本實用新型實施例所述的--體式擊香機的出料調(diào)節(jié)器的分散圖[0023]圖5是本實用新型實施例所述的--體式擊香機的出香裝置的分散圖；[0024]圖6是本實用新型實施例所述的--體式擊香機的出香器的分散圖；[0025]圖7是本實用新型實施例所述的--體式擊香機的導竹裝置的分散圖；[0026]圖8是本實用新型實施例所述的--體式擊香機的閘間模頭的分散圖；[0027]圖9是本實用新型實施例所述的--體式擊香機的夾輪裝置的分散圖。
具體實施方式
如圖1-3所示，本實用新型實施例所述的一體式擊香機，包括擊香裝置100和出竹裝置200，擊香裝置100與出竹裝置200固定在一起，擊香裝置100與出竹裝置200是采用螺絲緊固的固定方式組合在一起，所述擊香裝置100主要由存料箱1、存料箱側(cè)門2、上落料管3、存料箱前封板4、存料箱機架5、存料箱后門6、主機機架側(cè)封板7、下落料管8、出料調(diào)節(jié)器9、四分鏈10、香嘴套組件11、閘間模頭12、出香裝置13、減速箱14、主機機架前封板 15、萬向軸承座底板16、萬向軸承座17、減速箱底板18、導竹裝置19、電器箱20、主體架21、 自動加油裝置22、存料箱側(cè)封板23、膠腳24、電機25組成，所述膠腳24通過螺絲鎖接在主體架21的四條企柱上，用于調(diào)節(jié)主體架21高度，減速箱底板18緊固在主體架21底層，減速箱14通過螺絲鎖接在減速箱底板18上，電機25緊固于減速箱14，減速箱14上套有出料調(diào)節(jié)器9，通過調(diào)整出料調(diào)節(jié)器9實現(xiàn)調(diào)節(jié)出香量等操作；所述擊香裝置13緊固于主體架21頂面，減速箱14通過四分鏈10帶動擊香裝置13運動進行出香；主體架21中部設有萬向軸承座底板16，萬向軸承座底板16與軸承座17采用螺絲鎖緊；主體架21正面與左側(cè)面采用主機機架前封板15與主機機架側(cè)封板7進行封板；所述主體架21右側(cè)設有自動加油裝置22與電器箱20，自動加油裝置22使用膠管與擊香裝置13連接，擊香裝置13左部設有閘間模頭12，中部設有香嘴套組件11，右部設有導竹裝置19，擊香裝置13頂部還設有下落料管8與存料箱機架5，存料箱機架5的正面、側(cè)面、背面與頂部均設有存料箱前封板4、 存料箱側(cè)封板23、存料箱側(cè)門2、存料箱后門6與存料箱1 ；所述存料箱1下側(cè)焊接上落料管3，存料箱1與上落料管3相通，上落料管3與下落料管8接通。所述出竹裝置200主要由鷹嘴27、V型存料槽前板28、V型存料槽調(diào)節(jié)板29、調(diào)節(jié)絲桿30、出竹機左封板31、出竹機后封板32、V型存料槽33、磁石座34、磁石35、出竹機底架36、夾鉗機構(gòu)37、打竹架38、打竹片39、送料氣缸固定座40、送料氣缸41、氣閥42、繼電器43、打竹氣缸45、夾輪裝置44、出竹機右封板46、送竹架47組成，所述出竹機底架36與主體架21通過螺絲緊固的固定方式將擊香裝置100與出竹裝置200固定在一起，所述出竹機底架36左端鎖固磁石座34，磁石座34上裝有磁石35，出竹機底架36上設有可自由滑動的送竹架47，通過磁石座34上的磁石35可緊固和調(diào)整送竹架47與主體架21的距離，這一方式使竹簽在輸送的過程中更加穩(wěn)定不易斷竹和在調(diào)整不同香的規(guī)格時更方便；所述送竹架47上安裝夾鉗機構(gòu)37、打竹架38、送料氣缸固定座40、送料氣缸41、氣閥42、繼電器 43和打竹氣缸44，打竹氣缸44上用螺母緊固著打竹片39 ；所述送竹架47四周采用出竹機左封板31、出竹機后封板32、出竹機右封板46進行封板；所述送竹架47頂部設有V型存料槽33，V型存料槽33與送竹架47用螺絲緊固，V型存料槽33中有V型存料槽調(diào)節(jié)板29，V 型存料槽調(diào)節(jié)板29使用調(diào)節(jié)絲桿30與V型存料槽33連接，送竹架47左側(cè)面有V型存料槽前板28，V型存料槽前板上設有鷹嘴27。使用時，當竹簽放在V型存料槽33里開機運行后，打竹片39在打竹氣缸44帶動下使竹簽得到震動效果，從而使竹簽能一支支地順暢被夾鉗機構(gòu)37夾住，夾鉗機構(gòu)37在送料氣缸41往復運動的作用下，將竹簽帶動到鷹嘴27，竹簽穿過鷹嘴27后進入夾輪裝置44，并在夾輪裝置44上的直流馬達帶動下，順滑進入導竹裝置 19。如圖4所示，所述出料調(diào)節(jié)器9主要由磁感應片9-11、主動鏈輪9-10、調(diào)節(jié)板9_9、 定位螺絲9-8、軸承座9-7、調(diào)節(jié)封片9-6、萬向軸承9-5、連接桿9_4、活動連接頭9_3、連接座9-2、壓料柱9-1組成，調(diào)節(jié)板9-9設置在主動鏈輪9-10上部，主動鏈輪9_10上設有磁感應片9-11，主動鏈輪9-10下側(cè)通過減速箱14連接電機25，調(diào)節(jié)板9_9上側(cè)通過定位螺絲 9-8鎖接軸承座9-7，定位螺絲9-8通過調(diào)節(jié)板9-9側(cè)面鎖固的調(diào)節(jié)封片9_6限位，使得定位螺絲9-8只能在調(diào)節(jié)板9-9上的調(diào)節(jié)槽內(nèi)調(diào)整，萬向軸承9-5套在軸承座9-7上，通過調(diào)節(jié)定位螺絲9-8在調(diào)節(jié)板9-9滑槽內(nèi)的位置可調(diào)節(jié)軸承座9-7在調(diào)節(jié)板9-9上的位置，從而控制萬向軸承9-5與主動鏈輪9-10的偏心而調(diào)整出粉量，所述萬向軸承9-5 —側(cè)焊接連接桿9-4 一端，連接桿9-4另一端通過活動連接頭9-3固定連接座9-2，連接座9_2上固定壓料柱9-1 一端，在使用時，通過電機25帶動減速箱14，減速箱14帶動出料調(diào)節(jié)器9轉(zhuǎn)動， 出料調(diào)節(jié)器9帶動萬向軸承9-5偏心轉(zhuǎn)動，從而使得連接桿9-4在徑向方向伸縮移動，經(jīng)活動連接頭9-3推動連接座9-2移動，從而將壓料柱9-1往前推進、拉回，完成出香，同時，通過調(diào)節(jié)板9-9可調(diào)整出料量。圖5，6所示，所述擊香裝置13主要由攪拌套13-1、攪拌軸13_2、攪拌盤13_3、 后套13-4、出香座13-5、直線軸承座13-6、活動片13_7、壓粉片13_8、壓料芯13_9、前套片13-10、后套13-11、主體板13-12、被動輪13-13、直線軸承13-16、撥料柱13-17、撥料片 13-18、磁感應閥13-19、出香嘴套14-1、出香嘴14-2、香嘴套中部14-3、導竹管14-4、調(diào)節(jié)螺母14-5、調(diào)粉螺絲14-6、調(diào)整螺絲14-7組成，所述出香座13_5用螺絲緊固于主體板13-12， 出香座13-5上側(cè)通過攪拌軸13-2及軸接攪拌套13-1，攪拌套13_1上焊有撥料片13-18 和撥料柱13-17，所述攪拌套13-1與出香座13-5之間還設有同軸的攪拌盤13_3，攪拌盤 13-3中部分別設有壓粉芯13-9、活動片13-7和壓粉片13_8，所述壓粉芯13_9 —側(cè)將活動片13-7和壓粉片13-8組合，組合后的壓粉片13-8與出香座13_5上的入料口 13-14相對； 所述攪拌軸13-2下端軸接設置在出香座13-5下側(cè)的被動輪13-13 ；所述出香座13_5內(nèi)通過兩側(cè)螺絲緊固的前套13-11和后套13-4套接壓料柱9-1，所述前套13-11通過采用螺絲緊固在出香座13-5上的前套片13-10鎖固；所述直線軸承座13-6采用螺絲緊固在主體板13-12上，直線軸承座13-6內(nèi)緊固直線軸承13-16 ；所述磁感應閥13-19焊接在主體板 13-12內(nèi)；所述香嘴套中部14-3鎖固在出香座13-5的前套13-11上，香嘴套中部14_3內(nèi)套置導竹管14-4，導竹管14-4末端設有調(diào)節(jié)螺母14-5，調(diào)節(jié)螺母14_5上設置調(diào)整螺絲14_7 和調(diào)粉螺絲14-6，所述導竹管14-4前端與出香嘴14-2，出香嘴14_2通過出香嘴套14_1固定在香嘴套中部14-3前側(cè)；在使用時，電機帶動主動鏈輪并由鏈條帶動被動鏈輪將出香座 13-5中攪動軸13-2，帶動攪拌套13-1，壓粉芯13_9同時轉(zhuǎn)動，壓粉芯13_9將活動片13_7， 壓粉片13-8固定在攪拌盤13-3上，當撥料片13-18轉(zhuǎn)動到活動片13_7的上方時，壓粉片13-8將香料阻檔并進入料口 13-14，撥料片13-18將香料由入料口 13-16中撥入到前套 13-4中。壓料柱9-1在前套13-4中到另一個后套13-11中，將香料壓入到出香座13_5中， 由于出香座13-5中出香嘴套14-1將出香嘴鎖住，出香座13-5內(nèi)的香料由于壓力的作用下，從出香嘴14-2射出，從而帶動停留在出香嘴中14-2中的香竹，將香竹和香料一齊擠出， 能過調(diào)整出香器的調(diào)節(jié)螺母14-5和調(diào)粉螺絲14-6上的調(diào)整螺絲14-7來調(diào)節(jié)制香質(zhì)量，將成品香制成。如圖7所示，所述導竹裝置19主要包括調(diào)節(jié)螺絲19-1、光電開關(guān)19_2、電機座 19-3、導竹板19-4、導竹嘴19-5、導竹嘴19_6、主動夾輪19_7、被動夾輪19_8、調(diào)節(jié)夾19_9、 導竹嘴19-10、調(diào)節(jié)彈簧19-11、裝置底板19-12組成，所述導竹板19_4用螺絲緊固在裝置底板19-12上，裝置底板19-12固定在主體板13-12上并與導竹管14_4末端相對設置，所述導竹嘴19-10設置在導竹板19-4右側(cè)，導竹嘴19-10與出竹機相對，在導竹嘴19-10左側(cè)相對設有主動夾輪19-7和被動夾輪19-8，被動夾輪19-8可上下調(diào)節(jié)位置，以適用于不同直徑的竹料；被動夾輪19-8安裝在調(diào)節(jié)夾19-9上，調(diào)節(jié)夾19-9下裝有彈簧19-11，通過調(diào)節(jié)螺絲19-1、調(diào)節(jié)彈簧19-11可調(diào)節(jié)被動夾輪19-8的拉力，從而調(diào)節(jié)各種直徑的香竹夾持力度；所述導竹嘴19-6后側(cè)設有檢測頭19-2，通過光電開關(guān)19-2可檢測夾竹片與導竹嘴19-6之間是否有竹料，并向控制箱反饋檢測信號；所述導竹嘴19-6左側(cè)相對設有導竹嘴 19-5，其工作原理為竹料從出竹裝置出來后，經(jīng)過導竹嘴19-10，再由主動夾輪19-7和被動夾輪19-8的帶動下穿過導竹嘴19-6和19-5進入出香器。如圖8所示，所述閘間模頭12主要包括閘間擋片12-1、閘間片12_2、閘間固定片 12-3、底板12-4、氣缸12-5，所述底板12_4上分別固定閘間擋片12_1、閘間片12_2、閘間固定片12-3，閘間固定片12-3設置在閘間擋片12-1、閘間片12_2之間，所述閘間固定片12_3 上設有氣缸12-5，當香竹從出香嘴14-2出來后，接觸到閘間檔片12-1，減速箱14旁邊光電開關(guān)感應到運轉(zhuǎn)特定位置后，氣缸12-5打開，成型后的香射出，減速箱14運轉(zhuǎn)到另一特定位置后，氣缸12-5關(guān)閉。如圖9所示，所述夾輪裝置44主要包括流利軸承44-1、軸承固定座44_2、軸芯 44-3、連接螺絲44-4、彈簧44-5、導柱44_6、直線軸承44_7、電磁吸底板44_8、電磁吸44_9、 馬達輪44-10、安裝板44-11、馬達44-12，所述電磁吸44_9和直線軸承44_7緊固在電磁吸底板44-8上，電磁吸底板44-8緊固在安裝板44-11上，導柱44_6穿過直線軸承44_7，導柱 44-6上套接彈簧44-5，軸承固定座44-2通過連接螺絲44_4與電磁吸44_9相連接，流利軸承44-1通過軸芯44-3螺固于軸承固定座44-2，馬達輪44-10安裝在馬達44-12上，馬達組件44-10和44-12緊固在安裝板44-11上。其工作原理為當出竹裝置出現(xiàn)卡竹的情況后，電磁吸44-9自動彈開，使出竹裝置停止出竹工作。使用時，當香粉放入存料箱1開機運行后，自動加油裝置22第一次開機加油，香粉經(jīng)過上落料管3和下落料管8落到出香裝置13內(nèi)，竹簽在導竹裝置的電機座19-3帶動下，瞬間穿過導竹嘴10，導竹嘴5和導竹嘴6后，直到竹簽離開主動夾輪19-7和被動夾輪 19-8后竹簽前端到達出香嘴14-2相對位置后停下來，同時檢測頭19-2檢測到位后輸出信號，馬達25接收到工作信號后開始工作轉(zhuǎn)動，帶動擊香裝置13運行，使落下的香粉通過出香嘴14-2擠壓出來，從而帶動停留在出香嘴14-2的竹簽出來，同時，閘間模頭12因馬達25 轉(zhuǎn)動時帶動感應片9-11轉(zhuǎn)動，擊香裝置13上的磁感應閥19檢測感應片9-11 一邊通過后， 閘間打開，而另一邊再次經(jīng)過后，閘間關(guān)閉，從而保證了每只竹簽每次出來的長度都是一定的，此時香粉就包裹在竹簽的表面，形成了香。本具體實施方式
只是本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定， 具體各項權(quán)利由權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求1.一種一體式擊香機，其特征在于包括擊香裝置和出竹裝置，擊香裝置與出竹裝置采用螺絲緊固的固定方式固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式擊香機，其特征在于所述擊香裝置主要由存料箱、存料箱側(cè)門、上落料管、存料箱前封板、存料箱機架、存料箱后門、主機機架側(cè)封板、下落料管、 出料調(diào)節(jié)器、四分鏈、香嘴套組件、間間模頭、擊香裝置、減速箱、主機機架前封板、萬向軸承座底板、萬向軸承座、減速箱底板、導竹裝置、電器箱、主體架、自動加油裝置、存料箱側(cè)封板、膠腳、電機組成，所述膠腳通過螺絲鎖接在主體架的四條企柱上，減速箱底板緊固在主體架底層，減速箱鎖接在減速箱底板上，電機緊固于減速箱，減速箱上套有出料調(diào)節(jié)器；所述擊香裝置緊固于主體架頂面；主體架中部設有萬向軸承座底板，萬向軸承座底板與軸承座鎖緊；主體架正面與左側(cè)面采用主機機架前封板與主機機架側(cè)封板進行封板；所述主體架右側(cè)設有自動加油裝置與電器箱，自動加油裝置使用膠管與擊香裝置連接，擊香裝置左部設有間間模頭，中部設有香嘴套組件，右部設有導竹裝置，擊香裝置頂部還設有下落料管與存料箱機架，存料箱機架的正面、側(cè)面、背面與頂部均設有存料箱前封板、存料箱側(cè)封板、 存料箱側(cè)門、存料箱后門與存料箱；所述存料箱下側(cè)焊接上落料管，存料箱與上落料管相通，上落料管與下落料管接通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式擊香機，其特征在于所述出竹裝置主要由鷹嘴、V型存料槽前板、V型存料槽調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)絲桿、出竹機左封板、出竹機后封板、V型存料槽、磁石座、磁石、出竹機底架、夾鉗機構(gòu)、打竹架、打竹片、送料氣缸固定座、送料氣缸、氣閥、繼電器、打竹氣缸、夾輪裝置、出竹機右封板、送竹架組成，所述出竹機底架與主體架通過螺絲緊固的固定方式將擊香裝置與出竹裝置固定在一起，所述出竹機底架左端鎖固磁石座，磁石座上裝有磁石，出竹機底架上設有送竹架；所述送竹架上安裝夾鉗機構(gòu)、打竹架、送料氣缸固定座、送料氣缸、氣閥、繼電器和打竹氣缸，打竹氣缸上緊固打竹片；所述送竹架四周采用出竹機左封板、出竹機后封板、出竹機右封板進行封板；所述送竹架頂部設有V型存料槽，V 型存料槽與送竹架用螺絲緊固，V型存料槽中有V型存料槽調(diào)節(jié)板，V型存料槽調(diào)節(jié)板使用調(diào)節(jié)絲桿與V型存料槽連接，送竹架左側(cè)面有V型存料槽前板，V型存料槽前板上設有鷹嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式擊香機，其特征在于所述出料調(diào)節(jié)器主要由磁感應片、主動鏈輪、調(diào)節(jié)板、定位螺絲、軸承座、調(diào)節(jié)封片、萬向軸承、連接桿、活動連接頭、連接座、壓料柱組成，調(diào)節(jié)板設置在主動鏈輪上部，主動鏈輪上設有磁感應片，主動鏈輪下側(cè)通過減速箱連接電機，調(diào)節(jié)板上側(cè)通過定位螺絲鎖接軸承座，定位螺絲通過調(diào)節(jié)板側(cè)面鎖固的調(diào)節(jié)封片限位，萬向軸承套在軸承座上，所述萬向軸承一側(cè)焊接連接桿一端，連接桿另一端通過活動連接頭固定連接座，連接座上固定壓料柱一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式擊香機，其特征在于所述擊香裝置主要由攪拌套、攪拌軸、攪拌盤、后套、出香座、直線軸承座、活動片、壓粉片、壓料芯、前套片、后套、主體板、被動輪、直線軸承、撥料柱、撥料片、磁感應閥、出香嘴套、出香嘴、香嘴套中部、導竹管、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)粉螺絲、調(diào)整螺絲組成，所述出香座緊固于主體板，出香座上側(cè)通過攪拌軸及軸接攪拌套，攪拌套上焊有撥料片和撥料柱，所述攪拌套與出香座之間還設有同軸的攪拌盤，攪拌盤中部分別設有壓粉芯、活動片和壓粉片，所述壓粉芯一側(cè)將活動片和壓粉片組合，組合后的壓粉片與出香座上的入料口相對；所述攪拌軸下端軸接設置在出香座下側(cè)的被動輪；所述出香座內(nèi)通過兩側(cè)螺絲緊固的前套和后套套接壓料柱，所述前套通過采用螺絲緊固在出香座上的前套片鎖固；所述直線軸承座采用螺絲緊固在主體板上，直線軸承座內(nèi)緊固直線軸承；所述磁感應閥焊接在主體板內(nèi)；所述香嘴套中部鎖固在出香座的前套上，香嘴套中部內(nèi)套置導竹管，導竹管末端設有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母上設置調(diào)整螺絲和調(diào)粉螺絲，所述導竹管前端與出香嘴，出香嘴通過出香嘴套固定在香嘴套中部前側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式擊香機，其特征在于所述導竹裝置主要包括調(diào)節(jié)螺絲、光電開關(guān)、電機座、導竹板、導竹嘴、導竹嘴、主動夾輪、被動夾輪、調(diào)節(jié)夾、導竹嘴、調(diào)節(jié)彈簧、裝置底板，所述導竹板緊固在裝置底板上，裝置底板固定在主體板上并與導竹管末端相對設置，所述導竹嘴設置在導竹板右側(cè)，導竹嘴與出竹機相對，在導竹嘴左側(cè)相對設有主動夾輪和被動夾輪；被動夾輪安裝在調(diào)節(jié)夾上，調(diào)節(jié)夾下裝有彈簧；所述導竹嘴后側(cè)設有檢測頭；所述導竹嘴左側(cè)相對設有導竹嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式擊香機，其特征在于所述間間模頭主要包括間間擋片、閘間片、閘間固定片、底板、氣缸，所述底板上分別固定閘間擋片、閘間片、閘間固定片， 閘間固定片設置在閘間擋片、閘間片之間，所述閘間固定片上設有氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式擊香機，其特征在于所述夾輪裝置主要包括流利軸承、軸承固定座、軸芯、連接螺絲、彈簧、導柱、直線軸承、電磁吸底板、電磁吸、馬達輪、安裝板、馬達，所述電磁吸和直線軸承緊固在電磁吸底板上，電磁吸底板緊固在安裝板上，導柱穿過直線軸承，導柱上套接彈簧，軸承固定座通過連接螺絲與電磁吸相連接，流利軸承通過軸芯螺固于軸承固定座，馬達輪安裝在馬達上，馬達組件緊固在安裝板上。
專利摘要本實用新型涉及一種一體式擊香機，包括擊香裝置和出竹裝置，擊香裝置與出竹裝置是采用螺絲緊固的固定方式將主體架與出竹機底架組合固定。本實用新型有益效果為結(jié)構(gòu)設計簡單、合理，使用、操作方便；竹簽在輸送的過程中更加穩(wěn)定不易斷竹，在調(diào)整不同香的規(guī)格時更方便。
文檔編號B30B11/00GK202045899SQ201120093529
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者鄧延青 申請人:鄧延青