專利名稱：一種電源模塊的熱插拔用旋鈕、電源模塊及電源系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電源系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電源模塊的熱插拔用旋鈕、 電源模塊及電源系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電源模塊是電源系統(tǒng)中不可缺少的一個組成。目前的電源系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上大多采用模塊化設(shè)計，將相互獨立的電源模塊分別放置在電源柜中相應(yīng)的槽位內(nèi)，并分別與同一母排相連，通過該母排實現(xiàn)各電源模塊與電源系統(tǒng)之間的電連接。對于電源系統(tǒng)的設(shè)計而言，實現(xiàn)電源模塊的熱插拔功能是非常重要的。熱插拔即帶電插拔，熱插拔功能就是允許在不關(guān)閉電源系統(tǒng)的情況下，實現(xiàn)電源模塊的插入或拔出?，F(xiàn)有常用電源模塊的背板上一般設(shè)置有一長插針和一短插針，分別為該電源模塊的電容的正、負(fù)極。當(dāng)將電源模塊插入電源柜相應(yīng)槽位時，只需要將所述電源模塊推入槽位內(nèi)，使得電源模塊的長插針和短插針同時與相應(yīng)的插座相連，實現(xiàn)該電源模塊與電源系統(tǒng)的電連接。但是，在對電源模塊進(jìn)行熱插拔時，由于新插入的電源模塊不帶電，當(dāng)直接將所述電源模塊推入槽位內(nèi)，使得電源模塊的長插針和短插針直接與所述電源系統(tǒng)相應(yīng)的插座相連時，很容易導(dǎo)致電容并聯(lián)瞬間產(chǎn)生打火，造成電源系統(tǒng)故障。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種電源模塊的熱插拔用旋鈕、電源模塊及電源系統(tǒng)，能夠解決電源模塊熱插拔時由電容并聯(lián)造成的打火故障，提高電源系統(tǒng)的安全性。本實用新型實施例提供一種熱插拔用旋鈕，所述旋鈕通過設(shè)置在電源模塊的機(jī)殼面板上的安裝孔安裝在所述電源模塊上；所述旋鈕包括手柄、轉(zhuǎn)軸、彈簧、第一擋片、墊圈、第二擋片、及螺母；所述手柄和轉(zhuǎn)軸固定連接；在所述轉(zhuǎn)軸上依次套接所述彈簧、第一擋片、墊圈、第二擋片、以及螺母；所述墊圈套接在所述第一擋片和第二擋片之間，使得所述第一擋片和第二擋片沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向具有一定的間距；所述第一擋片和第二擋片分別沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向延伸一定距離；其中，所述第一擋片的延伸方向與所述第二擋片的延伸方向之間具有一定的角度。優(yōu)選地，所述第一擋片和第二擋片沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向延伸的距離為大于或等于所述電源模塊平放在電源柜槽位的底板上時、所述安裝孔到所述槽位的底板下底面的距離。優(yōu)選地，所述墊圈的厚度為所述電源模塊的長插針和短插針的長度差。優(yōu)選地，所述第一擋片的延伸方向與所述第二擋片的延伸方向之間的角度為90度。本實用新型還提供一種電源模塊，所述電源模塊的機(jī)殼面板上開有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有所述的熱插拔旋鈕。優(yōu)選地，所述安裝孔的孔徑大于所述轉(zhuǎn)軸的直徑且小于所述手柄的直徑。優(yōu)選地，在所述電源模塊的機(jī)殼面板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位柱。本實用新型還提供一種電源系統(tǒng)，所述電源系統(tǒng)上裝配有電源模塊，所述電源模塊的機(jī)殼面板上開有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有所述的熱插拔旋鈕。優(yōu)選地，在所述電源模塊的機(jī)殼面板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位柱。優(yōu)選地，在所述電源系統(tǒng)的電源模塊對應(yīng)的槽位的底板上開設(shè)有通孔。根據(jù)本實用新型提供的具體實施例，本實用新型公開了以下技術(shù)效果由上述可知，采用本實用新型實施例所述熱插拔用旋鈕，能夠在對電源模塊的插入過程中，首先實現(xiàn)長插針的電連接，對電源模塊的元器件進(jìn)行預(yù)充電，再實現(xiàn)短插針的電連接，進(jìn)行熱充電，由此可以避免在插入過程中，因電容并聯(lián)瞬間產(chǎn)生的打火，提高電源系統(tǒng)的安全性；同樣，在對電源模塊的拔出過程中，首先實現(xiàn)短插針與插座的脫離，對電源模塊的元器件進(jìn)行預(yù)放電，再進(jìn)而實現(xiàn)長插針與插座的脫離，實現(xiàn)整個電源模塊的拔出，由此，也可以避免在拔出過程中產(chǎn)生的電容打火現(xiàn)象，提高電源系統(tǒng)的安全性。

圖1為本實用新型實施例所述的熱插拔用旋鈕立體圖；圖2為本實用新型實施例所述的熱插拔用旋鈕主視圖；圖3為熱插拔用旋鈕與機(jī)殼面板組裝的主視圖；圖4為熱插拔用旋鈕與機(jī)殼面板組裝的后視圖；圖5為熱插拔用旋鈕與機(jī)殼面板組裝的立體圖；圖6為熱插拔用旋鈕與機(jī)殼面板組裝的側(cè)視圖；圖7為本實用新型實施例的電源模塊與電源柜槽位組裝立體圖；圖8為圖7的A部放大圖。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種電源模塊的熱插拔用旋鈕、電源模塊及電源系統(tǒng)，能夠解決電源模塊熱插拔時由電容并聯(lián)造成的打火故障，提高電源系統(tǒng)的安全性。本實用新型實施例所述熱插拔用旋鈕，用于電源系統(tǒng)的電源模塊。具體的，所述熱插拔用旋鈕安裝在所述電源模塊機(jī)殼的面板上。參照圖1和圖2，分別為本實用新型實施例所述的熱插拔用旋鈕立體圖和主視圖； 圖3至圖6，分別為熱插拔用旋鈕與機(jī)殼面板組裝的主視圖、后視圖、立體圖和側(cè)視圖。如圖1和圖2所示，所述旋鈕1包括一個手柄11、一個轉(zhuǎn)軸12、一個彈簧13、兩個擋片、一個墊圈15、及一個螺母17。其中，兩個擋片分別為第一擋片14和第二擋片16。[0037]所述手柄11和轉(zhuǎn)軸12固定連接；在所述轉(zhuǎn)軸12上依次套接彈簧13、第一擋片14、 墊圈15、第二擋片16、以及螺母17。所述墊圈15套接在所述第一擋片14和第二擋片16之間，使得所述第一擋片14 和第二擋片16沿軸向具有一定的間距。所述第一擋片14和第二擋片16分別沿所述轉(zhuǎn)軸12的徑向延伸一定距離；其中， 所述第一擋片14的延伸方向與所述第二擋片16的延伸方向之間具有一定的角度。優(yōu)選地，所述第一擋片14的延伸方向與所述第二擋片16的延伸方向之間的角度可以為90度，即為所述第一擋片14的延伸方向與所述第二擋片16的延伸方向相互垂直。 本實用新型實施例中，以90度為例進(jìn)行說明，但在實際應(yīng)用中，該角度并不局限于90度。本實用新型實施例所述旋鈕1安裝在電源模塊的機(jī)殼的面板2上，如圖3至圖5 所示。所述面板2可以為所述電源模塊的操作界面，在所述面板2上開有與所述旋鈕1相匹配的安裝孔。在安裝所述旋鈕1時，將所述轉(zhuǎn)軸12通過所述安裝孔由所述面板2的外側(cè)(即為展現(xiàn)給用戶的一側(cè)，如圖3所示)插入到所述面板2的內(nèi)側(cè)(如圖4所示)，所述手柄11留在所述面板2的外側(cè)，以便操作人員能夠方便操作。需要說明的是，所述安裝孔的孔徑應(yīng)當(dāng)大于所述轉(zhuǎn)軸12的直徑且小于所述手柄11的直徑。所述轉(zhuǎn)軸12和所述手柄11可以一體成型，也可以是兩個部件通過焊接、螺紋連接、粘接而成。依次將所述彈簧13、第一擋片14、墊圈15、第二擋片16套接在所述轉(zhuǎn)軸12上，最后通過螺母17旋緊。需要說明的是，套接在所述轉(zhuǎn)軸12上的第一擋片14和第二擋片16是本實用新型實施例所述旋鈕1的止位部件。當(dāng)旋鈕1轉(zhuǎn)動時，將帶動第一擋片14和第二擋片16與其一起轉(zhuǎn)動，由于所述第一擋片14的延伸方向與所述第二擋片16的延伸方向之間具有一定的角度，由此可以使得該熱插拔用旋鈕1達(dá)到限定或不限定該電源模塊的插入或拔出。具體的，所述旋鈕1具有兩種狀態(tài)，當(dāng)所述旋鈕1處于第一狀態(tài)時，所述第一擋片 14處于豎直向下狀態(tài)；當(dāng)所述旋鈕處于第二狀態(tài)時，所述第二擋片16處于豎直向下狀態(tài)。需要說明的是，所述第一擋片14和第二擋片16沿所述轉(zhuǎn)軸12的徑向延伸的距離為大于或等于所述電源模塊平放在所述電源柜中相應(yīng)槽位的底板上時、所述安裝孔到所述槽位底板的下底面的距離。由常識可知，所述電源柜的槽位的底板具有一定的厚度，即為所述安裝孔到所述槽位底板的上底面的距離必然小于所述安裝孔到所述槽位底板的下底面的距離。即為所述第一擋片14和第二擋片16沿所述轉(zhuǎn)軸12的徑向延伸的距離必然大于所述安裝孔到所述槽位底板的上底面的距離。那么當(dāng)所述電源模塊平放在所述電源柜中相應(yīng)槽位的底板上時，如果所述第一擋片14或第二擋片16處于豎直狀態(tài)，則所述第一擋片 14或第二擋片16向下延伸的距離必然大于所述安裝孔到所述槽位底板的上底面的距離。下面對該熱插拔用旋鈕1的工作原理進(jìn)行詳細(xì)描述當(dāng)安裝有該熱插拔用旋鈕1的電源模塊沿電源柜相應(yīng)槽位的導(dǎo)軌插入時，轉(zhuǎn)動旋鈕1，使得所述旋鈕1處于第一狀態(tài)，即為所述第一擋片14處于豎直向下的狀態(tài)、此時第二擋片16處于水平狀態(tài)。此時，當(dāng)所述電源模塊插入至所述第一擋片14的位置時，由于所述第一擋片14向下延伸的距離大于所述安裝孔到所述槽位底板的上底面的距離，使得所述第一擋片14必將阻擋所述電源模塊的進(jìn)一步插入，達(dá)到插入時所述電源模塊的第一次限位。這時，所述電源模塊只能拔出，不能繼續(xù)插入，通過與所述電源模塊背板上的長插針的配合設(shè)計，可以使得當(dāng)所述電源模塊達(dá)到第一次限位位置時，該電源模塊的長插針正好與相應(yīng)的長針插座相連接，便可實現(xiàn)電源模塊的第一次充電，即部分電接觸，使電源模塊進(jìn)入預(yù)充電狀態(tài)。然后，轉(zhuǎn)動所述旋鈕1，使得所述第一擋片14由豎直向下運動向水平狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，此時，所述電源模塊繼續(xù)沿導(dǎo)軌插入，直至完全進(jìn)入槽位，達(dá)到所述電源模塊的第二次限位。 此時，通過與所述電源模塊背板上的短插針的配合設(shè)計，可以使得所述電源模塊達(dá)到第二次限位位置時，該電源模塊的短插針正好與相應(yīng)的短針插座相連接，便可實現(xiàn)電源模塊的第二次充電，及完全電接觸，使電源模塊進(jìn)入熱充電狀態(tài)。需要說明的是，在所述電源模塊達(dá)到第二次限位狀態(tài)時，所述第一擋片14處于水平狀態(tài)，所述第二擋片16處于豎直狀態(tài)，由于所述第二擋片16向下延伸的距離大于所述安裝孔到所述槽位底板的上底面的距離，故而需要在所述槽位的底板上開設(shè)通孔，使得所述電源模塊完全插入時，所述第二擋片16的延伸部分落入所述通孔內(nèi)。具體可以參見圖7和圖8所示，分別為本實用新型實施例的電源模塊與電源柜槽位組裝立體圖和圖7的A部放大圖。結(jié)合圖7和圖8所示，在槽位底板上開設(shè)通孔22，使得所述第二擋片16的延伸部分落入所述通孔22內(nèi)。結(jié)合圖5和圖6所示，進(jìn)一步的，可以在所述面板2的內(nèi)側(cè)設(shè)置定位柱21，用于當(dāng)?shù)谝粨跗?4處于水平位置，即為所述電源模塊達(dá)到第二次限位狀態(tài)時，抵制所述第一擋片 14繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使得該旋鈕1保持在第二狀態(tài)。需要說明的是，為了使得在電源模塊的第一次限位時實現(xiàn)長插針電連接，在電源模塊的第二次限位時實現(xiàn)短插針電連接，可以設(shè)定所述第一擋片14和第二擋片16沿轉(zhuǎn)軸 12徑向的間距為所述長插針和短插針的長度差。結(jié)合圖1和圖2可知，所述第一擋片14和第二擋片16沿轉(zhuǎn)軸12徑向的間距即為所述墊圈15的厚度，即為所述墊圈15的厚度為所述長插針和短插針的長度差。當(dāng)需要將所述電源模塊從所述槽位內(nèi)拔出時，首先轉(zhuǎn)動所述旋鈕1，使得所述第二擋片16由豎直向下狀態(tài)運動向水平狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，并拉動所述電源模塊沿槽位導(dǎo)軌向外拔出， 使得電源模塊的短插針脫離相應(yīng)的短針插座，但是長插針仍然保持與長針插座的連接狀態(tài)。此時，即可實現(xiàn)電源模塊的第一次斷電，即部分?jǐn)嚯?，使電源模塊中的相應(yīng)元器件進(jìn)入放電狀態(tài)。繼續(xù)轉(zhuǎn)動旋鈕1，直至達(dá)到電源模塊的第一次限位狀態(tài)，此時繼續(xù)拉動所述電源模塊沿槽位導(dǎo)軌向外拔出，使得電源模塊的長插針脫離相應(yīng)的長針插座，實現(xiàn)電源模塊的第二次斷電，即完全斷電，拔出整個電源模塊。由上述可知，采用本實用新型實施例所述熱插拔用旋鈕，能夠在對電源模塊的插入過程中，首先實現(xiàn)長插針的電連接，對電源模塊的元器件進(jìn)行預(yù)充電，再實現(xiàn)短插針的電連接，進(jìn)行熱充電，由此可以避免在插入過程中，因電容并聯(lián)瞬間產(chǎn)生的打火，提高電源系統(tǒng)的安全性；同樣，在對電源模塊的拔出過程中，首先實現(xiàn)短插針與插座的脫離，對電源模塊的元器件進(jìn)行預(yù)放電，再進(jìn)而實現(xiàn)長插針與插座的脫離，實現(xiàn)整個電源模塊的拔出，由此，也可以避免在拔出過程中產(chǎn)生的電容打火現(xiàn)象，提高電源系統(tǒng)的安全性。[0059] 以上對本實用新型所提供的一種電源模塊的熱插拔用旋鈕、電源模塊及電源系統(tǒng)，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述， 以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。 綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種熱插拔用旋鈕，其特征在于，所述旋鈕通過設(shè)置在電源模塊的機(jī)殼面板上的安裝孔安裝在所述電源模塊上；所述旋鈕包括手柄、轉(zhuǎn)軸、彈簧、第一擋片、墊圈、第二擋片、及螺母；所述手柄和轉(zhuǎn)軸固定連接；在所述轉(zhuǎn)軸上依次套接所述彈簧、第一擋片、墊圈、第二擋片、以及螺母；所述墊圈套接在所述第一擋片和第二擋片之間，使得所述第一擋片和第二擋片沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向具有一定的間距；所述第一擋片和第二擋片分別沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向延伸一定距離；其中，所述第一擋片的延伸方向與所述第二擋片的延伸方向之間具有一定的角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱插拔用旋鈕，其特征在于，所述第一擋片和第二擋片沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向延伸的距離為大于或等于所述電源模塊平放在電源柜槽位的底板上時、所述安裝孔到所述槽位的底板下底面的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱插拔用旋鈕，其特征在于，所述墊圈的厚度為所述電源模塊的長插針和短插針的長度差。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱插拔用旋鈕，其特征在于，所述第一擋片的延伸方向與所述第二擋片的延伸方向之間的角度為90度。
5.一種電源模塊，其特征在于，所述電源模塊的機(jī)殼面板上開有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有如權(quán)利要求1至4任一項所述的熱插拔旋鈕。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電源模塊，其特征在于，所述安裝孔的孔徑大于所述轉(zhuǎn)軸的直徑且小于所述手柄的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電源模塊，其特征在于，在所述電源模塊的機(jī)殼面板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位柱。
8.一種電源系統(tǒng)，其特征在于，所述電源系統(tǒng)上裝配有電源模塊，所述電源模塊的機(jī)殼面板上開有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有如權(quán)利要求1至4任一項所述的熱插拔旋鈕。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電源系統(tǒng)，其特征在于，在所述電源模塊的機(jī)殼面板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電源系統(tǒng)，其特征在于，在所述電源系統(tǒng)的電源模塊對應(yīng)的槽位的底板上開設(shè)有通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種熱插拔用旋鈕，所述旋鈕通過設(shè)置在電源模塊的機(jī)殼面板上的安裝孔安裝在電源模塊上；所述旋鈕包括手柄和轉(zhuǎn)軸固定連接；在轉(zhuǎn)軸上依次套接彈簧、第一擋片、墊圈、第二擋片、以及螺母；所述墊圈套接在第一擋片和第二擋片之間，使得所述第一擋片和第二擋片沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向具有一定的間距；所述第一擋片和第二擋片分別沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向延伸一定距離；其中，所述第一擋片的延伸方向與所述第二擋片的延伸方向之間具有一定的角度。本實用新型實施例還提供一種電源模塊、電源系統(tǒng)。采用本實用新型實施例，能夠解決電源模塊熱插拔時由電容并聯(lián)造成的打火故障，提高電源系統(tǒng)的安全性。
文檔編號H05K5/02GK202094026SQ201120157049
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者李欣 申請人:艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司