專利名稱：一種柔性線路板自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柔性線路板加工設(shè)備，具體為一種柔性線路板自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)。
背景技術(shù)：
柔性線路板(FPC)能夠自由地彎曲、卷繞、折疊，可依照空間布局要求任意排布，達(dá)到元器件裝配和導(dǎo)線連接的一體化，可以大大縮小電子產(chǎn)品的體積和重量，能夠滿足電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要。因此，F(xiàn)PC是一種廣泛應(yīng)用于航天、軍事、 移動通訊、手提電腦、計算機(jī)外設(shè)、PDA、數(shù)字相機(jī)等領(lǐng)域或產(chǎn)品上的線路板結(jié)構(gòu)。FPC在使用過程中容易產(chǎn)生打、折、傷痕等，其機(jī)械強(qiáng)度小，易龜裂。為了加強(qiáng)FPC 的機(jī)械強(qiáng)度，方便表面裝零件等，F(xiàn)PC上某些部位需要貼合補(bǔ)強(qiáng)材料。根據(jù)制品使用要求的不同，補(bǔ)強(qiáng)材料的種類主要包括PEI、PI、背膠、金屬或樹脂補(bǔ)強(qiáng)板等等。常用的補(bǔ)強(qiáng)貼合一般都是熱壓性補(bǔ)強(qiáng)貼合，其利用高溫將補(bǔ)強(qiáng)板上的粘膠熔化，然后利用適當(dāng)壓力使得補(bǔ)強(qiáng)板緊密貼合在FPC的合適位置處。目前的熱壓補(bǔ)強(qiáng)貼合過程一般都是利用各種設(shè)備和工具配合完成的，這些應(yīng)用到的設(shè)備和工具包括手動貼合治具、壓合機(jī)、烘箱等。由于所用設(shè)備工具較多，因此存在加工成本較大、操作麻煩、自動化程度低、加工效率低的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種操作簡單、自動化程度高的柔性線路板自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)，利用這種補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)可以大大提高補(bǔ)強(qiáng)貼合過程的加工效率，并降低加工成本。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種柔性線路板自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)，包括下基座以及通過若干支柱固定于下基座上方的上基座，下基座上固定有下盤位移驅(qū)動件以及延伸至上基座下方的下盤位移導(dǎo)軌，下盤位移導(dǎo)軌上設(shè)置有活動下盤，下盤位移驅(qū)動件的驅(qū)動端與活動下盤連接，上基座上固定有上盤位移驅(qū)動件，上基座的下方設(shè)置有可相對上基座上下移動的活動上盤，上盤位移驅(qū)動件的驅(qū)動端與活動上盤連接，活動下盤的上側(cè)安裝有下盤治具，活動上盤的下側(cè)安裝有上盤治具，活動下盤和活動上盤中設(shè)置有加熱組件。優(yōu)選的是，活動下盤和下盤治具以及活動上盤和上盤治具之間分別為可拆卸連接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，所述下盤治具包括定位銷安裝板、線路板托板以及用于驅(qū)動線路板托板相對定位銷安裝板垂直升降的驅(qū)動裝置，定位銷安裝板上固定有若干定位銷，線路板托板上設(shè)置有可供定位銷穿過的定位孔。優(yōu)選的是，所述定位銷安裝板上以陣列的方式規(guī)律分布有定位銷安裝孔，其中若干個與線路板托板的定位孔相對應(yīng)的定位銷安裝孔上安裝有定位銷。優(yōu)選的是，所述驅(qū)動裝置固定于下基座上。[0011]優(yōu)選的是，本實(shí)用新型包括用于控制自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)啟動的啟動按鈕，啟動按鈕包括兩組分別設(shè)置于下基座兩側(cè)的按鍵組件，按鍵組件固定于下基座上。本實(shí)用新型的有益效果是一種柔性線路板自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)，包括下基座以及通過若干支柱固定于下基座上方的上基座，下基座上固定有下盤位移驅(qū)動件以及延伸至上基座下方的下盤位移導(dǎo)軌，下盤位移導(dǎo)軌上設(shè)置有活動下盤，下盤位移驅(qū)動件的驅(qū)動端與活動下盤連接，上基座上固定有上盤位移驅(qū)動件，上基座的下方設(shè)置有可相對上基座上下移動的活動上盤，上盤位移驅(qū)動件的驅(qū)動端與活動上盤連接，活動下盤的上側(cè)安裝有下盤治具，活動上盤的下側(cè)安裝有上盤治具，活動下盤和活動上盤中設(shè)置有加熱組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，與傳統(tǒng)的組合式加工設(shè)備相比，制作成本大大減少。其通過對所包含部件的動作控制，能夠?qū)崿F(xiàn)柔性線路板的整個補(bǔ)強(qiáng)貼合過程，使用時只需將線路板和補(bǔ)強(qiáng)板放置在下盤治具上，然后啟動設(shè)備，設(shè)備便可以自動通過下盤位移導(dǎo)軌將其送到活動下盤的下方位置處，接著活動上盤下降，活動上盤上的上盤治具與下盤治具將補(bǔ)強(qiáng)板和線路板壓合，同時活動下盤和活動上盤中的加熱組件進(jìn)行加熱，完成補(bǔ)強(qiáng)板和線路板的熱壓合過程，熱壓合所得的產(chǎn)品最后可以通過下盤位移導(dǎo)軌送出到壓合區(qū)外，供工人取走。從上述整個過程可以看出，本實(shí)用新型操作簡單，自動化程度高，加工效率增加；工人可以一次操作多臺設(shè)備，柔性線路板的補(bǔ)強(qiáng)工序所花人工成本大大降低。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)行進(jìn)一步的說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種柔性線路板自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)，包括下基座1以及通過若干支柱2固定于下基座1上方的上基座3，下基座1上固定有下盤位移驅(qū)動件4以及延伸至上基座3下方的下盤位移導(dǎo)軌5，下盤位移導(dǎo)軌5上設(shè)置有活動下盤6，下盤位移驅(qū)動件4的驅(qū)動端與活動下盤6連接，上基座3上固定有上盤位移驅(qū)動件7，上基座3的下方設(shè)置有可相對上基座3上下移動的活動上盤8，上盤位移驅(qū)動件7的驅(qū)動端與活動上盤 8連接，活動下盤6的上側(cè)安裝有下盤治具，活動上盤8的下側(cè)安裝有上盤治具，活動下盤 6和活動上盤8中設(shè)置有加熱組件。在圖1和圖2的實(shí)施例中，支柱2為圓形立柱結(jié)構(gòu)，下基座1通過4根圓形立柱固定于下基座1上，當(dāng)然，支柱2的結(jié)構(gòu)并不限于上述圓形立柱結(jié)構(gòu)，任意方形狀、片形狀或等同的支撐結(jié)構(gòu)都是可以作為支柱應(yīng)用的。本實(shí)用新型的活動下盤6可實(shí)現(xiàn)水平位移，活動上盤8則可實(shí)現(xiàn)上下位移。線路板的補(bǔ)強(qiáng)貼合過程在活動下盤6的下方進(jìn)行，該處位置為熱壓合區(qū)。為了使用上的安全，該熱壓合區(qū)一般設(shè)置有外殼10包圍，外殼10設(shè)置有位移導(dǎo)軌5延伸的開口，活動下盤6通過位移導(dǎo)軌5進(jìn)出外殼10內(nèi)外。在一般的產(chǎn)品中，下盤位移驅(qū)動件4和上盤位移驅(qū)動件7 — 般都是利用氣缸實(shí)現(xiàn)，如圖2所示，作為下盤位移驅(qū)動件的氣缸4設(shè)置于活動下盤的下方， 而作為上盤位移驅(qū)動件的氣缸7 (圖中只示出氣缸連接軸，并未示出氣缸主體)則包括多個， 其分別固定于上基座3上。[0019]考慮到本實(shí)用新型的通用性，優(yōu)選的是，活動下盤6和下盤治具以及活動上盤8和上盤治具之間分別為可拆卸連接結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，活動下盤和活動上盤上分別設(shè)置有安裝槽，下盤治具和上盤治具插入到安裝槽內(nèi)然后固定使用。當(dāng)然，除了上述的安裝槽外， 其還可以利用其他的螺栓、卡扣塊等可拆卸的固定結(jié)構(gòu)。利用上述的可拆卸結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在使用時便可以根據(jù)所補(bǔ)強(qiáng)貼合產(chǎn)品的不同而選擇不同的治具，使得其能夠適合各種線路板補(bǔ)強(qiáng)使用。本實(shí)用新型的治具可以采用各種不同的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。其中作為優(yōu)選的實(shí)施方式，下盤治具包括定位銷安裝板、線路板托板以及用于驅(qū)動線路板托板相對定位銷安裝板垂直升降的驅(qū)動裝置，定位銷安裝板上固定有若干定位銷，線路板托板上設(shè)置有可供定位銷穿過的定位孔?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，治具可以實(shí)現(xiàn)以下功能線路板托板下降時，定位銷安裝板上的定位銷穿過托板上的定位孔，使得安裝板和托板卡合，此時，基于這些定位銷工人便可以將線路板和補(bǔ)強(qiáng)板精確定位放置。熱壓合加工完成后，驅(qū)動裝置控制托板垂直上升，將加工所得產(chǎn)品從定位銷處提起。由于托板是垂直上升的，因此可以很好地解決了人工取件時的麻煩，并有效避免取件過程中對柔性線路板所產(chǎn)生的破壞。從上述驅(qū)動裝置的工作方式可以看出，托板的上升只發(fā)生在取件過程中，因此，驅(qū)動裝置可以直接固定于下基座1上，所處位置只需與取件位相對應(yīng)即可，這種驅(qū)動裝置的位置分布方式可以很好地避免其直接隨下盤治具進(jìn)入到熱壓合區(qū)內(nèi)，受到加熱影響而破壞自身結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，驅(qū)動裝置為一固定于下基座1上的氣缸結(jié)構(gòu)11。另外，定位銷安裝板上優(yōu)選以陣列的方式規(guī)律分布有定位銷安裝孔，其中若干個與線路板托板的定位孔相對應(yīng)的定位銷安裝孔上安裝有定位銷，這種定位銷安裝板能夠根據(jù)需要選擇不同的安裝孔安裝定位銷，使得定位銷安裝板通用性更強(qiáng)?？紤]是使用上的安全，避免誤操作，本實(shí)用新型包括用于控制自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)啟動的啟動按鈕，啟動按鈕包括兩組分別設(shè)置于下基座兩側(cè)的按鍵組件9，按鍵組件9固定于下基座上。使用時工人需要雙手分別按在按鍵組件9上，才能啟動貼合機(jī)進(jìn)行加工工作。本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，只要其以基本相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種柔性線路板自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)，其特征在于包括下基座(1)以及通過若干支柱 (2)固定于下基座(1)上方的上基座(3)，下基座(1)上固定有下盤位移驅(qū)動件(4)以及延伸至上基座(3)下方的下盤位移導(dǎo)軌(5)，下盤位移導(dǎo)軌(5)上設(shè)置有活動下盤(6)，下盤位移驅(qū)動件(4)的驅(qū)動端與活動下盤(6)連接，上基座(3)上固定有上盤位移驅(qū)動件(7)，上基座(3)的下方設(shè)置有可相對上基座(3)上下移動的活動上盤(8)，上盤位移驅(qū)動件(7)的驅(qū)動端與活動上盤(8)連接，活動下盤(6)的上側(cè)安裝有下盤治具，活動上盤(8)的下側(cè)安裝有上盤治具，活動下盤(6)和活動上盤(8)中設(shè)置有加熱組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性線路板自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)，其特征在于活動下盤(6) 和下盤治具以及活動上盤(8)和上盤治具之間分別為可拆卸連接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性線路板自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)，其特征在于所述下盤治具包括定位銷安裝板、線路板托板以及用于驅(qū)動線路板托板相對定位銷安裝板垂直升降的驅(qū)動裝置，定位銷安裝板上固定有若干定位銷，線路板托板上設(shè)置有可供定位銷穿過的定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種柔性線路板自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)，其特征在于所述定位銷安裝板上以陣列的方式規(guī)律分布有定位銷安裝孔，其中若干個與線路板托板的定位孔相對應(yīng)的定位銷安裝孔上安裝有定位銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種柔性線路板自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動裝置固定于下基座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性線路板自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)，其特征在于包括用于控制自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)啟動的啟動按鈕，啟動按鈕包括兩組分別設(shè)置于下基座兩側(cè)的按鍵組件 (9)，按鍵組件(9)固定于下基座上。不
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種柔性線路板自動補(bǔ)強(qiáng)貼合機(jī)，包括下基座以及上基座，下基座上固定有下盤位移驅(qū)動件以及延伸至上基座下方的下盤位移導(dǎo)軌，下盤位移導(dǎo)軌上設(shè)置有活動下盤，下盤位移驅(qū)動件的驅(qū)動端與活動下盤連接，上基座上固定有上盤位移驅(qū)動件，上基座的下方設(shè)置有活動上盤，上盤位移驅(qū)動件的驅(qū)動端與活動上盤連接，活動下盤的上側(cè)安裝有下盤治具，活動上盤的下側(cè)安裝有上盤治具，活動下盤和活動上盤中設(shè)置有加熱組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，與傳統(tǒng)的組合式加工設(shè)備相比，制作成本大大減少；其操作簡單，自動化程度高，加工效率增加；工人可以一次操作多臺設(shè)備，柔性線路板的補(bǔ)強(qiáng)工序所花人工成本大大降低。
文檔編號H05K3/22GK202085405SQ20112016784
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者陳良華 申請人:陳良華