專利名稱：撓性線路板油墨固化的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種撓性線路板油墨固化的裝置。
背景技術(shù)：
目前，往往通過在撓性線路板上印刷感光阻焊油墨，以保證撓性線路板的阻焊性和焊點(diǎn)尺寸的精度！而阻焊油墨印刷過程主要包含以下5個(gè)步驟，分別為油墨印刷、油墨預(yù)備干燥、油墨曝光、油墨現(xiàn)象、油墨固化。而目前阻焊油墨的固化，往往是通過烘箱進(jìn)行的，每次固化的時(shí)間約為2小時(shí)，每次只能處理單張制品，生產(chǎn)效率低下；且當(dāng)所印刷的撓性線路板為超薄產(chǎn)品(厚度約為150Mm)時(shí)，其在取用和整理過程中極容易產(chǎn)生折痕，從而降低撓性線路板的品質(zhì)；另外，在將撓性線路板置于烘箱中進(jìn)行油墨固化之前，需要在待油墨固化的撓性線路板間加入玻璃纖維紙，而玻璃纖維紙容易附著異物，在烘箱高溫條件下，玻璃纖維紙上附著的異物容易轉(zhuǎn)移吸附在撓性線路板上，從而導(dǎo)致?lián)闲跃€路板品質(zhì)低下。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種撓性線路板油墨固化的裝置，該裝置能對撓性線路板進(jìn)行連續(xù)的油墨固化，提高了生產(chǎn)效率，還能夠防止撓性線路板在油墨固化過程中吸附異物和出現(xiàn)折痕，提高了撓性線路板的品質(zhì)。此外，本實(shí)用新型還提供了一種利用上述撓性線路板油墨固化的裝置進(jìn)行油墨固化的方法。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種撓性線路板油墨固化的裝置，包括卷入裝置，烘干裝置和卷出裝置；所述烘干裝置包括傳送單元和加熱單元，所述加熱單元用于撓性線路板的油墨固化，即所述加熱單元在所述控制單元的控制下對所述傳送單元的周圍空間進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)撓性線路板的油墨固化；所述傳送單元用于傳送撓性線路板；撓性線路板通過卷入裝置進(jìn)入到烘干裝置的傳送單元，并在被傳送單元傳送的過程中實(shí)現(xiàn)油墨固化， 然后再通過卷出裝置卷出。通過上述裝置，能夠?qū)闲跃€路板進(jìn)行卷對卷的連續(xù)油墨固化，提高了生產(chǎn)效率， 還能夠防止撓性線路板在油墨固化過程中吸附異物和出現(xiàn)折痕，提高了撓性線路板的品質(zhì)。所述傳送單元包括傳送帶，所述傳送帶為網(wǎng)鏈狀，由金屬材料制成。這樣，撓性線路板(無論是單面還是雙面)在傳送過程中，受熱更加均勻，充分，進(jìn)一步提高了油墨固化的速度和品質(zhì)。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)撓性線路板油墨固化過程中的自動(dòng)控制，所述烘干裝置采用回流焊裝置，還包括控制單元，用于控制烘干裝置的工作狀態(tài)；驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元在所述控制單元的控制下驅(qū)動(dòng)傳送單元進(jìn)行傳送；所述加熱單元采用紅外加熱機(jī)構(gòu)、遠(yuǎn)紅外加熱機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)機(jī)構(gòu)中的至少一種。所述紅外加熱機(jī)構(gòu)通過發(fā)射紅外線實(shí)現(xiàn)加熱功能，從而用于撓性線路板的油墨固化。所述遠(yuǎn)紅外加熱機(jī)構(gòu)通過發(fā)射遠(yuǎn)紅外線實(shí)現(xiàn)加熱功能，從而用于撓性線路板的油墨固化。所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)通過對空氣進(jìn)行加熱，然后將熱風(fēng)吹向所述的傳送單元，從而實(shí)現(xiàn)撓性線路板的油墨固化。優(yōu)選的，所述加熱單元采用紅外加熱機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)機(jī)構(gòu)；所述紅外加熱機(jī)構(gòu)包括第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊，所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊均包括多個(gè)紅外加熱器，所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊相對設(shè)于所述傳送單元的上下兩側(cè)；所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊與傳送單元之間均設(shè)有紅外線阻擋單元，所述紅外線阻擋單元上設(shè)有多個(gè)通孔，這樣能防止紅外線完全直接照射在撓性線路板上，造成局部過熱，燒壞撓性線路板；所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括發(fā)熱模塊、導(dǎo)流通道、送風(fēng)模塊和抽風(fēng)模塊，發(fā)熱模塊用于加熱空氣，形成熱風(fēng)；所述抽風(fēng)模塊設(shè)于烘干裝置的上部；所述送風(fēng)模塊將所述發(fā)熱模塊形成的熱風(fēng)送入導(dǎo)流通道，然后由導(dǎo)流通道將熱風(fēng)導(dǎo)流通過所述通孔，從而吹向所述傳送單元，最后熱風(fēng)被所述抽風(fēng)模塊抽出。通過上述裝置，加熱單元能夠使得傳送單元周圍的空間的溫度保持在一定的范圍，且溫度均一，保證了撓性線路板的品質(zhì)。優(yōu)選的，所述發(fā)熱模塊采用暖風(fēng)片或發(fā)熱絲中的至少一種。本實(shí)用新型還提供了利用上述任一種撓性線路板油墨固化的裝置進(jìn)行油墨固化的方法，包括以下步驟A.通過卷入裝置將待油墨固化的撓性線路板平行送入烘干裝置的傳送單元；B.烘干裝置的傳送單元對待油墨固化的撓性線路板進(jìn)行傳送，同時(shí)烘干裝置的加熱單元對撓性線路板進(jìn)行油墨固化；C.卷出裝置將完成油墨固化的撓性線路板卷出。通過上述步驟，實(shí)現(xiàn)了撓性線路板卷對卷連續(xù)油墨固化，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還提高了撓性線路板的品質(zhì)。所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)吹出的熱風(fēng)與撓性線路板的品質(zhì)和生產(chǎn)效率極其相關(guān)，溫度太高， 會(huì)燒壞撓性線路板；溫度過低，會(huì)使得撓性線路板油墨固化的速度降低；因此所述油墨為 UV感光油墨時(shí)，所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)吹出的熱風(fēng)溫度在190至230°C之間。此外，所述傳送單元的傳送速度同樣與撓性線路板的品質(zhì)和生產(chǎn)效率極其相關(guān)， 因此，所述傳送單元的傳送速度在0. 7米/分鐘至1米/分鐘之間為佳。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用烘干裝置替代烘箱進(jìn)行油墨固化，同時(shí)通過設(shè)置卷入裝置和卷出裝置，實(shí)現(xiàn)了撓性線路板的卷對卷連續(xù)固化，提高了生產(chǎn)效率，還能夠防止撓性線路板在油墨固化過程中吸附異物和產(chǎn)生折痕，提高了撓性線路板的品質(zhì)。

圖1是本實(shí)用新型的邏輯結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型的撓性線路板油墨固化的裝置一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，一種撓性線路板油墨固化的裝置，包括卷入裝置1，烘干裝置2和卷出裝置3 ；所述烘干裝置包括傳送單元21和加熱單元22，所述加熱單元用于撓性線路板的油墨固化，所述傳送單元用于傳送撓性線路板；撓性線路板通過卷入裝置進(jìn)入到烘干裝置的傳送單元，并在被傳送單元傳送的過程中實(shí)現(xiàn)油墨固化，然后再通過卷出裝置卷出。其中，所述傳送單元包括傳送帶，所述傳送帶為網(wǎng)鏈狀，由金屬材料制成。其中，所述烘干裝置還包括控制單元23，用于控制烘干裝置的工作狀態(tài)；驅(qū)動(dòng)單元M，所述驅(qū)動(dòng)單元在所述控制單元的控制下驅(qū)動(dòng)傳送單元進(jìn)行傳送；所述加熱單元包括紅外加熱機(jī)構(gòu)、遠(yuǎn)紅外加熱機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)機(jī)構(gòu)中的至少一種。其中，所述加熱單元包括紅外加熱機(jī)構(gòu)221和熱風(fēng)機(jī)構(gòu)222 ；所述紅外加熱機(jī)構(gòu)包括第一紅外加熱模塊2211和第二紅外加熱模塊2212，所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊均包括多個(gè)紅外加熱器220，所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊相對設(shè)于所述傳送單元的上下兩側(cè)；所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊與傳送單元之間設(shè)有紅外線阻擋單元25，所述紅外線阻擋單元上設(shè)有多個(gè)通孔251 ；所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)222包括發(fā)熱模塊2221、導(dǎo)流通道、送風(fēng)模塊2222和抽風(fēng)模塊2223，發(fā)熱模塊用于加熱空氣，形成熱風(fēng)；所述抽風(fēng)模塊設(shè)于烘干裝置的上部；所述送風(fēng)模塊將所述發(fā)熱模塊形成的熱風(fēng)送入導(dǎo)流通道，然后由導(dǎo)流通道將熱風(fēng)導(dǎo)流通過所述通孔，從而吹向所述傳送單元，最后熱風(fēng)被所述抽風(fēng)模塊抽出。其中，所述發(fā)熱模塊采用暖風(fēng)片或發(fā)熱絲中的至少一種。此外，本實(shí)用新型還提供了利用上述任一種撓性線路板油墨固化的裝置進(jìn)行油墨固化的方法，包括以下步驟A.通過卷入裝置將待油墨固化的撓性線路板平行送入烘干裝置的傳送單元；B.烘干裝置的傳送單元對待油墨固化的撓性線路板進(jìn)行傳送，同時(shí)烘干裝置的加熱單元對撓性線路板進(jìn)行油墨固化；C.卷出裝置將完成油墨固化的撓性線路板卷出。其中，所述油墨為UV感光油墨，所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)吹出的熱風(fēng)溫度在190至230°C之間。其中，所述傳送單元的傳送速度在0. 7米/分鐘至1米/分鐘之間。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種撓性線路板油墨固化的裝置，其特征在于，包括卷入裝置，烘干裝置和卷出裝置；所述烘干裝置包括傳送單元和加熱單元，所述加熱單元用于撓性線路板的油墨固化，所述傳送單元用于傳送撓性線路板；撓性線路板通過卷入裝置進(jìn)入到烘干裝置的傳送單元， 并在被傳送單元傳送的過程中實(shí)現(xiàn)油墨固化，然后再通過卷出裝置卷出。
2.如權(quán)利要求1所述的撓性線路板油墨固化的裝置，其特征在于，所述傳送單元包括傳送帶，所述傳送帶為網(wǎng)鏈狀，由金屬材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的撓性線路板油墨固化的裝置，其特征在于，所述烘干裝置采用回流焊裝置，還包括控制單元，用于控制烘干裝置的工作狀態(tài)；驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元在所述控制單元的控制下驅(qū)動(dòng)傳送單元進(jìn)行傳送；所述加熱單元采用紅外加熱機(jī)構(gòu)、遠(yuǎn)紅外加熱機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)機(jī)構(gòu)中的至少一種。
4.如權(quán)利要求2或3所述的撓性線路板油墨固化的裝置，其特征在于，所述加熱單元包括紅外加熱機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)機(jī)構(gòu)；所述紅外加熱機(jī)構(gòu)包括第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊，所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊均包括多個(gè)紅外加熱器，所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊相對設(shè)于所述傳送單元的上下兩側(cè)；所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊與傳送單元之間設(shè)有紅外線阻擋單元，所述紅外線阻擋單元上設(shè)有通孔；所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括發(fā)熱模塊、導(dǎo)流通道、送風(fēng)模塊和抽風(fēng)模塊，發(fā)熱模塊用于加熱空氣， 形成熱風(fēng)；所述抽風(fēng)模塊設(shè)于烘干裝置的上部；所述送風(fēng)模塊將所述發(fā)熱模塊形成的熱風(fēng)送入導(dǎo)流通道，然后由導(dǎo)流通道將熱風(fēng)導(dǎo)流通過所述通孔，從而吹向所述傳送單元，最后熱風(fēng)被所述抽風(fēng)模塊抽出。
5.如權(quán)利要求4所述的撓性線路板油墨固化的裝置，其特征在于，所述發(fā)熱模塊采用暖風(fēng)片或發(fā)熱絲中的至少一種。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種撓性線路板油墨固化的裝置。一種撓性線路板油墨固化的裝置，包括卷入裝置，烘干裝置和卷出裝置；所述烘干裝置包括傳送單元；撓性線路板通過卷入裝置進(jìn)入到烘干裝置的傳送單元，撓性線路板在傳送單元的傳送過程中進(jìn)行油墨固化，然后再通過卷出裝置卷出。此外本法還提供了利用上述裝置進(jìn)行油墨固化的方法。本實(shí)用新型的撓性線路板油墨固化的裝置，能夠?qū)闲跃€路板進(jìn)行卷對卷連續(xù)固化，提高了生產(chǎn)效率，還能夠防止撓性線路板在油墨固化過程中吸附異物和產(chǎn)生折痕，提高了撓性線路板的品質(zhì)。
文檔編號H05K3/28GK202111943SQ20112018672
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者張慧芳, 牛建軍 申請人:珠海紫翔電子科技有限公司