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      吸收反射一體化電磁屏蔽層的制作方法

      文檔序號(hào):8059856閱讀:400來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱:吸收反射一體化電磁屏蔽層的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種電磁屏蔽技術(shù),特別是一種吸收反射一體化電磁屏蔽層。
      背景技術(shù)
      電磁技術(shù)是一把雙刃劍,電磁技術(shù)的利用給人們帶來(lái)便捷的同時(shí),大功率、高集成化電氣設(shè)施的廣泛應(yīng)用卻引起了諸如電磁干擾、電磁泄密和電磁污染等一系列安全及環(huán)境問(wèn)題。傳統(tǒng)的反射式屏蔽材料雖然能夠達(dá)到較高的屏蔽效能,但是這類(lèi)材料是利用良導(dǎo)電性對(duì)電磁波進(jìn)行反射作用,將能量約束在特定區(qū)域內(nèi),并未將能量有效轉(zhuǎn)化。這樣在減弱一個(gè)區(qū)域場(chǎng)強(qiáng)的同時(shí)勢(shì)必會(huì)增加其他區(qū)域的場(chǎng)強(qiáng),嚴(yán)重時(shí)甚至引起諧振,影響運(yùn)用。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種吸收反射一體化電磁屏蔽層。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型如下方式實(shí)現(xiàn)的一種吸收反射一體化電磁屏蔽層,包括高電導(dǎo)反射層和大損耗吸收層;所述高導(dǎo)電反射層的兩側(cè)表層均為鎂酚醛樹(shù)脂層,鍍鋁玻璃纖維層填充于兩側(cè)鎂酚醛樹(shù)脂層之間;所述大損耗吸收層的底層為合金粉層、 中間層為介電常數(shù)過(guò)渡層、表層為W型鐵氧體。本實(shí)用新型的積極效果是吸收反射一體化電磁屏蔽層采用雙(多)屏蔽層復(fù)合材料通過(guò)多種屏蔽機(jī)制的組合與衍生,對(duì)屏蔽材料的屏蔽效能以及對(duì)抗頻寬都有積極的作用,通過(guò)對(duì)屏蔽材料各層電磁參數(shù)的合理調(diào)節(jié),可以同時(shí)達(dá)到高效能、寬頻段和大量消除二次雜波的目的。

      圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例所提供的吸收反射一體化電磁屏蔽層的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例所提供的高電導(dǎo)反射層的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例所提供的大損耗吸收層的結(jié)構(gòu)示意圖;其中1高電導(dǎo)反射層2大損耗吸收層3鎂酚醛樹(shù)脂層4鍍鋁玻璃纖維層5 合金粉層6介電常數(shù)過(guò)渡層7W型鐵氧體層
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
      對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示,本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所提供的吸收反射一體化電磁屏蔽層,包括高電導(dǎo)反射層(1)和大損耗吸收層O)。高導(dǎo)電反射層(1)包括鎂酚醛樹(shù)脂層(3)和鍍鋁玻璃纖維層G)。其中,高導(dǎo)電反射層(1)的兩側(cè)表層為鎂酚醛樹(shù)脂層(3),鍍鋁玻璃纖維填充于兩側(cè)鎂酚醛樹(shù)脂層之間成為鍍鋁玻璃纖維層(4),形成“鎂酚醛樹(shù)脂層-鍍鋁玻璃纖維層-鎂酚醛樹(shù)脂層”的三體系結(jié)構(gòu)。大損耗吸收層(2)包括合金粉層(5)、介電常數(shù)過(guò)渡層(6)和W型鐵氧體層(7),其中,合金粉層( 為底層,介電常數(shù)過(guò)渡層(6)(即混合吸收劑,合金粉含量25% )為中間層,W型鐵氧體層(7)為表層,其總厚度為1.8mm。一、高導(dǎo)電反射層的制備過(guò)程如下1、選取固含量為60%的鎂酚醛樹(shù)脂,10%丙酮溶液稀釋(不可過(guò)量,否則產(chǎn)生絮狀不溶物);鍍鋁玻璃纖維的長(zhǎng)度需裁成40mm。溫度保持在165°C,壓力保持在20MPa,反應(yīng)持續(xù)時(shí)間根據(jù)壓制材料的厚度來(lái)確定,一般為2. ;3min/mm。2、將適量鎂酚醛樹(shù)脂傾倒至250ml的燒杯中,然后往該燒杯中倒入一半鎂酚醛樹(shù)脂體積的10%丙酮溶液,一邊傾倒一邊攪拌。3、將鍍鋁玻璃纖維整齊的放置于瓷缽盂中,再向缽盂中倒入樹(shù)脂溶液,一邊傾倒一邊攪拌至混合物粘度變大時(shí),再倒入少許丙酮溶液。4、將已經(jīng)混合均勻的纖維-樹(shù)脂體系混合物置于通風(fēng)櫥中,使體系中的丙酮和水等液態(tài)溶劑揮發(fā),這個(gè)過(guò)程需要72小時(shí)。5、模具升溫,將溫度調(diào)至180°C。升溫過(guò)程中,將上壓頭沒(méi)入缸套之中。6、將混合物料分成km2的片狀后放入模壓腔中,整個(gè)過(guò)程應(yīng)迅速進(jìn)行。7、啟動(dòng)壓機(jī)并觀察壓力表,待顯示有壓力時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí),先粗調(diào)壓力至20Mpa,然后通過(guò)微調(diào)鈕較為精確的保持此壓力;隨著反應(yīng)的進(jìn)行,顯示壓力會(huì)有所下降,應(yīng)通過(guò)微調(diào)及時(shí)補(bǔ)充壓力。8、待反應(yīng)結(jié)束后,切斷供熱電源,仍然保持壓力等待樣品溫度降低后取出樣品。二、大損耗吸收層的制備步驟和高導(dǎo)電反射層近似,差異之處在于大損耗吸收層不需要精確裁絲,但需要混煉和硫化的過(guò)程,這兩者都在儀器中自動(dòng)完成。其中,W型鐵氧體層與介電常數(shù)過(guò)渡層的質(zhì)量比為5 1,厚度為2mm-2.5mm。合金粉層與介電常數(shù)過(guò)渡層的質(zhì)量比可分為兩檔一是4 1,材料厚度為1. 5mm以上;二是 5 1,材料厚度為1.5mm—下。作為單一的吸收層來(lái)說(shuō),合金粉質(zhì)量比為5 1較好;作為吸收層加過(guò)渡層來(lái)說(shuō),則用4 1較好。吸收反射一體化電磁屏蔽層采用雙(多)屏蔽層復(fù)合材料通過(guò)多種屏蔽機(jī)制的組合與衍生,對(duì)屏蔽材料的屏蔽效能以及對(duì)抗頻寬都有積極的作用,通過(guò)對(duì)屏蔽材料各層電磁參數(shù)的合理調(diào)節(jié),可以同時(shí)達(dá)到高效能、寬頻段和大量消除二次雜波的目的。
      權(quán)利要求1.一種吸收反射一體化電磁屏蔽層,其特征在于包括高電導(dǎo)反射層和大損耗吸收層;所述高導(dǎo)電反射層的兩側(cè)表層均為鎂酚醛樹(shù)脂層,鍍鋁玻璃纖維層填充于兩側(cè)鎂酚醛樹(shù)脂層之間;所述大損耗吸收層的底層為合金粉層、中間層為介電常數(shù)過(guò)渡層、表層為W型鐵氧體。
      2.如權(quán)利要求1所述的吸收反射一體化電磁屏蔽層,其特征在于所述一體化電磁屏蔽層的厚度為1.8mm。
      專(zhuān)利摘要一種吸收反射一體化電磁屏蔽層,包括高電導(dǎo)反射層和大損耗吸收層;所述高導(dǎo)電反射層的兩側(cè)表層均為鎂酚醛樹(shù)脂層,鍍鋁玻璃纖維層填充于兩側(cè)鎂酚醛樹(shù)脂層之間;所述大損耗吸收層的底層為合金粉層、中間層為介電常數(shù)過(guò)渡層、表層為W型鐵氧體。吸收反射一體化電磁屏蔽層采用雙(多)屏蔽層復(fù)合材料通過(guò)多種屏蔽機(jī)制的組合與衍生,對(duì)屏蔽材料的屏蔽效能以及對(duì)抗頻寬都有積極的作用,通過(guò)對(duì)屏蔽材料各層電磁參數(shù)的合理調(diào)節(jié),可以同時(shí)達(dá)到高效能、寬頻段和大量消除二次雜波的目的。
      文檔編號(hào)H05K9/00GK202095244SQ20112019206
      公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
      發(fā)明者崔凱, 張帆, 徐銘, 鮑紅權(quán) 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院
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