專利名稱：粉末成形機的充填調(diào)整機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉末成形機，具體指一種粉末成形機中的充填調(diào)整機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的粉末成形機在成型過程中，根據(jù)實際零件需要及時對粉末充填量進行調(diào)整。目前，該充填調(diào)整機構(gòu)已呈現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)，但大多還是采用蝸輪副驅(qū)動帶螺紋的活塞桿上下移動的方式，如中國專利授權(quán)公告號為CN100509373C《粉末成形機充填調(diào)節(jié)限位裝置》中所披露的結(jié)構(gòu)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，雖然能實現(xiàn)充填量的調(diào)節(jié)，但由于導(dǎo)向座固定于橫臂的兩側(cè)，導(dǎo)向座中安裝有導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套與帶螺紋的活塞桿組成了摩擦副。在實際生產(chǎn)中，當橫臂帶動導(dǎo)向塊向上上升一距離后與油缸底部接觸，停止上升，完成充填，一次成形生產(chǎn)結(jié)束后，橫臂和導(dǎo)向塊再下移復(fù)位到初始狀態(tài)。在這一上一下的運動過程中，活塞桿不可避免地與導(dǎo)向套之間發(fā)生摩擦，尤其該運動是在生產(chǎn)過程中頻繁連續(xù)進行的狀態(tài)下，摩擦后所帶有的磨損是必然的。再者，采用這樣的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向套的中心必須與位于固定座中蝸輪副的蝸輪中心嚴格同軸，否則更會加快上述磨損，但這樣勢必提高了加工難度和生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是使用可靠、穩(wěn)定，且加工、裝配和日后維護方便的粉末成形機的充填調(diào)整機構(gòu)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該粉末成形機的充填調(diào)整機構(gòu)包括有位于固定座上并由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動而能上下移動的活塞桿，與該活塞桿相配合的油缸的缸體位于粉末成形機的橫臂上方，其特征在于還包括固定在所述的固定座上的固定塊和連接在所述橫臂上的擋塊，其中固定塊上開有供所述的活塞桿穿過的導(dǎo)向通孔，所述的擋塊位于固定塊之上，且該擋塊上開有與所述通孔相對并允許所述的活塞桿穿過的通道，該通道的內(nèi)壁與活塞桿之間具有間距。作為優(yōu)選方案，所述的通道由開在所述擋塊邊沿上的缺口形成，使該擋塊不受活塞桿的限制，以便于裝配和日后的維護。在上述各方案中，所述的驅(qū)動機構(gòu)可以包括有相互嚙合的蝸輪和蝸桿，且所述的活塞桿下端螺紋連接在蝸輪的中心螺紋孔中，同時在所述的活塞桿和導(dǎo)向通孔內(nèi)壁之間設(shè)有相互配合的導(dǎo)向鍵及軸向分布的導(dǎo)向槽。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向鍵位于所述的固定塊上，所述的軸向分布的導(dǎo)向槽位于活塞桿上。較好的是，在所述的通孔內(nèi)安裝有與活塞桿相配的導(dǎo)套，以進一步減小活塞桿的晃動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型將原先的導(dǎo)向塊分設(shè)成固定在固定座上的固定塊和與活塞桿不接觸的擋塊，因此在生產(chǎn)過程中，當擋塊隨橫臂上下運動時不再摩擦活塞桿，從而避免了活塞桿的磨損；同時因固定塊與固定座之間無相對運動，所以易于加工導(dǎo)向通孔，并能確保導(dǎo)向性能的穩(wěn)定和可靠。
圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1和圖2所示，該粉末成形機的充填調(diào)整機構(gòu)包括油缸、驅(qū)動油缸的活塞桿 2上下移動的驅(qū)動機構(gòu)和固定塊4及擋塊3，其中油缸、驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)和布置與現(xiàn)有技術(shù)相同，即油缸的缸體1位于粉末成形機的橫臂6上方，油缸的活塞桿2下端具有螺紋。驅(qū)動機構(gòu)為由電機帶動的蝸輪副，蝸輪副中蝸桿7伸入粉末成形機的固定座5內(nèi)，并與位于固定座 5內(nèi)的蝸輪8相嚙合，上述活塞桿2的下端螺紋連接在蝸輪8的中心螺紋孔中，這樣隨著電機轉(zhuǎn)動，通過蝸輪副的傳動，在限位件的作用下，使活塞桿2可以上下升降。本實施例的改進之處在于上述固定塊4和擋塊3的設(shè)置，其中固定塊4固定在固定座5上，固定塊4上開有供活塞桿穿過的導(dǎo)向通孔，導(dǎo)向通孔內(nèi)的上部安裝有與活塞桿相配的導(dǎo)套9。由于該固定塊4主要用來防止活塞桿2晃動，因此它具有與活塞桿的高度相適配的高度，以保證活塞桿在垂直方向上的穩(wěn)定性。上述擋塊3固定在橫臂6的中部側(cè)面上，該擋塊3位于上述固定塊4之上，且該擋塊上開有與通孔相對并允許活塞桿2穿過的通道。為了便于裝配和日后的維護，在這里，該擋塊采用角鐵支架，并通過螺釘可拆卸固定在橫臂6上，并且，通道由開在擋塊3邊沿上的缺口 10形成，該缺口的內(nèi)壁與活塞桿之間具有間距，即兩者是不接觸的。為了確保上述活塞桿上下移動而不轉(zhuǎn)動，上述限位件為導(dǎo)向鍵和軸向分布的導(dǎo)向槽，在本實施例中，導(dǎo)向鍵11設(shè)置在上述導(dǎo)套下方的導(dǎo)向通孔內(nèi)壁上，導(dǎo)向槽12位于活塞桿2上。使用時，根據(jù)不同零件的要求，驅(qū)動電機，經(jīng)蝸輪副的傳動，帶動活塞桿及油缸的缸體上下移動，直到缸體下底面與擋塊上表面之間的距離H符合所需的充填量為止，這時， 完成生產(chǎn)準備。生產(chǎn)中，橫臂與中間主軸13 —起沿著固定座的中間孔上下移動，并帶動擋塊上下移動。當橫臂上升以使擋塊與油缸下底面接觸時，停止繼續(xù)上升。達到定量加粉并成形結(jié)束后，橫臂帶動擋塊下移復(fù)位到初始狀態(tài)，等待進入下一次的循環(huán)工作。顯然，在上述橫臂的上下移動過程中，擋塊與活塞桿之間不再接觸，因而相互之間沒有磨損出現(xiàn)。同時，固定座與固定塊之間形成一整體而無相對運動，因此，加工起來較為方便，并且工作性能穩(wěn)定、可靠。
權(quán)利要求1.一種粉末成形機的充填調(diào)整機構(gòu)，包括有位于固定座(5)上并由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動而能上下移動的活塞桿O)，與該活塞桿( 相配合的油缸的缸體(1)位于粉末成形機的橫臂 (6)上方，其特征在于還包括固定在所述的固定座( 上的固定塊(4)和連接在所述橫臂上的擋塊(3)，其中固定塊(4)上開有供所述的活塞桿O)穿過的導(dǎo)向通孔，所述的擋塊位于固定塊之上，且該擋塊上開有與所述通孔相對并允許所述的活塞桿穿過的通道，該通道的內(nèi)壁與活塞桿( 之間具有間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成形機的充填調(diào)整機構(gòu)，其特征在于所述的通道由開在所述擋塊⑶邊沿上的缺口(10)形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末成形機的充填調(diào)整機構(gòu)，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu)包括有相互嚙合的蝸輪(8)和蝸桿(7)，且所述的活塞桿( 下端螺紋連接在蝸輪(8) 的中心螺紋孔中，同時在所述的活塞桿( 和導(dǎo)向通孔內(nèi)壁之間設(shè)有相互配合的導(dǎo)向鍵 (11)及軸向分布的導(dǎo)向槽(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末成形機的充填調(diào)整機構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向鍵 (11)位于所述的固定塊⑷上，所述的軸向分布的導(dǎo)向槽(12)位于所述活塞桿(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末成形機的充填調(diào)整機構(gòu)，其特征在于所述的通孔內(nèi)安裝有與活塞桿(2)相配的導(dǎo)套(9)。專利摘要本實用新型涉及一種粉末成形機的充填調(diào)整機構(gòu)，包括有位于固定座上并由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動而能上下移動的活塞桿，與該活塞桿相配合的油缸的缸體位于粉末成形機的橫臂上方，其特征在于還包括固定在固定座上的固定塊和連接在橫臂上的擋塊，其中固定塊上開有供活塞桿穿過的導(dǎo)向通孔，擋塊位于固定塊之上，且該擋塊上開有與通孔相對并允許活塞桿穿過的通道，該通道的內(nèi)壁與活塞桿之間具有間距。由于本實用新型將原先的導(dǎo)向塊分設(shè)成固定在固定座上的固定塊和與活塞桿不接觸的擋塊，因此在生產(chǎn)過程中，當擋塊隨橫臂上下運動時不再摩擦活塞桿，從而避免了活塞桿的磨損；同時因固定塊與固定座之間無相對運動，所以易于加工導(dǎo)向通孔，可確保導(dǎo)向性能的穩(wěn)定和可靠。
文檔編號B30B15/00GK202200571SQ20112021621
公開日2012年4月25日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者賴國增 申請人:寧波市北侖新港冶金機械有限公司