專利名稱：雙邊驅(qū)動四點施力壓力機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓力機，特別涉及兩個電機帶動主軸，主軸通過四個施力點帶動滑塊上下運動的壓力機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的壓力機見圖2，一般包括一個主軸6、兩個偏心施力點7a和7d、一個飛輪 4、一個離合器5、一個電機2，飛輪、離合器和電機位于主軸的一側(cè)，電機驅(qū)動飛輪，通過離合器的作用帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸通過兩個偏心施力點的作用驅(qū)動滑塊8上下運動，這樣當主軸轉(zhuǎn)動時，離合器作用于主軸的作用點與壓力機靠近飛輪那端的施力點7a之間的距離小于這個作用點到遠離飛輪那端的施力點7d之間的距離。這種一個電機驅(qū)動的壓力機，由于主軸是一個彈性體，飛輪的扭矩作用于兩個施力點，造成兩個施力點存在相位差，產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，兩個施力點之間的距離越大，產(chǎn)生滯后現(xiàn)象越嚴重。假設(shè)主軸以如圖3所示方向旋轉(zhuǎn)，飛輪在主軸的右側(cè)，傳遞的扭矩是Tl，飛輪作用于主軸的作用點于壓力機的兩個施力點7a和7d的距離分別是a和b，如圖3所示，由圖可以看出a<b，另外還由于主軸是一個彈性體，所以飛輪的扭矩傳遞到兩個施力點時，兩個施力點會產(chǎn)生一定的相位差，如圖3所示，這樣滑塊在運動時就會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。由以上可知，當滑塊下降到下死點時，由于a<b以及主軸是一個彈性體，所以飛輪的扭矩傳遞到兩個偏心施力點7a和7d，使偏心施力點7a先到達下死點，偏心施力點7d后到達下死點，如圖3的右邊視圖，當粗實線的偏心施力點7a到達下死點時，細實線的偏心施力點7d還在圖示位置，并未到達下死點，兩個偏心施力點產(chǎn)生相位差α，也就是滑塊右邊先到達下死點，而左邊后到達下死點，這樣就會出現(xiàn)滑塊左右傾斜現(xiàn)象，如圖3所示的情況，這樣滑塊8對導軌13和14產(chǎn)生Fl和F2兩個力。同理，當滑塊上升到上死點時，也會出現(xiàn)滑塊的傾斜現(xiàn)象，導軌同樣受到滑塊傾斜所產(chǎn)生的Fl和F2的力。當飛輪在主軸的左側(cè)時，也會出現(xiàn)上面的情況。另外如圖2所示一般壓力機采用兩點施力結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)當壓力機臺面較寬時， 如圖5所示7a和7d兩施力點跨距g就很大，則當滑塊受到?jīng)_壓載荷時，其變形量e就很大， 此時滑塊變形對導軌13、14產(chǎn)生F3和F4的力就很大。滑塊傾斜和變形產(chǎn)生的對導軌的F1、F2、F3和F4的力，都會增加導軌的磨損，使得導向精度降低，從而影響工件的精度，滑塊傾斜使得壓力機承受偏載，影響其它運動部件以及壓力機和模具的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是為了改進以上壓力機存在的缺陷而提供一種雙邊驅(qū)動四點施力壓力機，其采用兩個飛輪、兩個離合器分別安裝在主軸的兩側(cè)，四個偏心施力點對稱布置在主軸兩側(cè)，利用位于主軸兩側(cè)的兩個電機同時驅(qū)動主軸上四個施力點，使滑塊同時上升或下降，而不會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，并在保證滑塊輕量化的同時具有高剛度，減小沖壓時的滑塊變形。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為雙邊驅(qū)動四點施力壓力機，其包括一個主軸、第一偏心施力點、第二偏心施力點、 第三偏心施力點、第四偏心施力點、驅(qū)動器、第一飛輪和第二飛輪、第一離合器和第二離合器，第一偏心施力點、第二偏心施力點、第一飛輪和第一離合器位于主軸一側(cè)，第三偏心施力點、第四偏心施力點、第二飛輪和第二離合器位于主軸另一側(cè)，驅(qū)動器同時驅(qū)動兩個飛輪轉(zhuǎn)動，兩個飛輪通過兩個離合器的作用帶動一個主軸轉(zhuǎn)動，主軸上安裝著四個偏心施力點， 主軸通過四個偏心施力點的作用驅(qū)動滑塊上下運動，從而帶動安裝在滑塊底平面的壓力機模具的上模上下往復運動，完成位于上模和下模之間工件的加工。所述的四個偏心施力點按壓力機豎直中心線二側(cè)對稱布置，即所述的第一飛輪， 第一偏心施力點間的距離與第二飛輪與第四偏心施力點間的距離相等，第一飛輪與第二偏心施力點間的距離與第二飛輪與第三偏心施力點間的距離相等。所述的驅(qū)動器有二個，為液壓馬達或電動馬達。所述的驅(qū)動器在其所驅(qū)動的飛輪一側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于保證了主軸兩端相互對稱偏心施力點運動的相位一致，兩邊施力點的合運動相位也一致，滑塊兩邊同時上升或下降，并實現(xiàn)了壓力機寬臺面時滑塊在輕量化前提下的高剛度性，減小滑塊在沖壓時的變形，提高了滑塊的運動精度、下死點精度、導向精度以及加工工件的精度，同時有利于延長壓力機和模具的使用壽命，減少不必要的磨損。

圖1為本實用新型壓力機的示意圖。圖2為現(xiàn)有單驅(qū)雙點施力壓力機示意圖。圖3為現(xiàn)有單驅(qū)壓力機主軸和四個施力點的運動簡圖。圖4為本實用新型壓力機主軸和四個施力點的運動簡圖。圖5為現(xiàn)有雙點施力壓力機滑塊變形示意圖。圖6為本發(fā)明壓力機滑塊變形示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1所示壓力機，包含一個機身12，工作臺板11安裝在機身10中，工作臺板11 上安裝著壓力機模具的下模10，四個偏心施力點7a、7b、7c和7d分別安裝在主軸6上，滑塊 8通過四個偏心施力點7a、7b、7c和7d與主軸6連接，壓力機模具的上模9安裝在滑塊8的底平面上，與下模10相對，通過滑塊在上死點和下死點之間的往復運動來完成對上模和下模之間工件的加工。第一電機Ia和第二電機Ib分別安裝在機身12頂部，兩個電機皮帶輪加和2b分別安裝在兩個電機傳動軸上，通過皮帶3a和北分別與主軸6上安裝的第一飛輪和第二飛輪如和4b連接，第一離合器和第二離合器fe和恥分別與兩個飛輪連接，同時還與主軸連接，主軸上設(shè)有第一偏心施力點7a、第二偏心施力點7b、第三偏心施力點7c和第四偏心施力點7d，均與滑塊連接，第一電機Ia和第二電機lb，第一飛輪如和第二飛輪4b以及第一離合器fe和第二離合器恥，第一偏心施力點7a、第二偏心施力點7b和第三偏心施力點7c、 第四偏心施力點7d分別位于主軸的兩側(cè)，并且第一飛輪如與第一偏心施力點7a間的距離與第二飛輪4b與第四偏心施力點7d間的距離相等，第一飛輪如與第二偏心施力點7b間的距離與第二飛輪4b與第三偏心施力點7c間的距離相等，如圖1所示。當操作時，第一電機Ia驅(qū)動皮帶輪加，通過皮帶3a傳動第一飛輪4a，第一飛輪通過第一離合器fe的作用驅(qū)動主軸6，與此同時，第二電機Ib驅(qū)動皮帶輪2b，通過皮帶北傳動第二飛輪4b，第二飛輪4b通過第二離合器恥的作用也驅(qū)動同一個主軸6，然后再通過壓力機的4個偏心施力點7a、7b、7c和7d的作用，四個偏心施力點7a、7b、7c和7d作為壓力機的四個施力點將運動傳遞給滑塊8，使滑塊8在機身導軌13和14內(nèi)上下往復運動，從而帶動上模9上下往復運動完成工件的沖壓工作。本壓力機用兩個電機同時驅(qū)動一根主軸，飛輪的扭矩傳遞到壓力機的四個施力點，其中第一偏心施力點7a和第四偏心施力點7d間，第二偏心施力點7b和第三偏心施力點7c間不會出現(xiàn)相位差，并且第一偏心施力點7a和第二偏心施力點7b的合運動與第三偏心施力點7c和第四偏心施力點7d的合運動間不會產(chǎn)生相位差，保證了滑塊兩端運動保持同步。假設(shè)主軸以如圖4所示方向旋轉(zhuǎn)，第一飛輪如傳遞的扭矩是Tl，第二飛輪4b傳遞的扭矩是T2，第一飛輪如作用于主軸的作用點與壓力機第一偏心施力點7a的距離為a，第二飛輪4b作用于主軸的作用點與壓力機第四偏心施力點7d的距離為d，由于T1=T2，a=d, 這樣飛輪傳遞的扭矩到達兩個施力點時，兩個施力點不會產(chǎn)生相位差而出現(xiàn)滯后現(xiàn)象。同理偏心施力點7b和7c間也不會產(chǎn)生相位差。由于偏心施力點7a和7d，偏心施力點7b和7c彼此都不會出現(xiàn)相位差，則偏心施力點7a和7b的合運動與偏心施力點7d和7c的合運動也不會產(chǎn)生相位差，四點偏心施力點關(guān)于壓力機滑塊中心線對稱布置，驅(qū)動滑塊上下運動，保證了滑塊兩邊的運動情況一致， 滑塊在運動時也不會產(chǎn)生如圖3所示的傾斜現(xiàn)象。主軸帶動偏心施力點7a和7b、偏心施力點7c和7d同時到達下死點，保證了此時滑塊兩邊也同時下降到下死點，如圖4所示，滑塊不會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。同樣當四個偏心施力點同時到達上死點時，滑塊兩邊也同時上升到上死點，圖中未示。本壓力機采用四點施力結(jié)構(gòu)，當壓力機工作臺面很寬時，滑塊寬度就越大，傳統(tǒng)的兩點施力跨距如圖5所示就很大，滑塊的剛性就差，此時當滑塊受到?jīng)_壓載荷時，其產(chǎn)生的如圖5所示變形也就大，不但影響沖壓精度，也使壓力機導軌副13、14受到滑塊產(chǎn)生的擠壓力F3和F4，加劇導軌副的磨損，最終影響壓力機的沖壓精度，而為了提高滑塊的高度則必須大量增加滑塊的重量，則不利于滑塊的輕量化。本壓力機采用四點施力結(jié)構(gòu)，施力點布置合理，在輕量化前提下實現(xiàn)了滑塊的高剛度，如圖6所示當受到同樣大小沖壓力時，其滑塊產(chǎn)生的變形就很小，壓力機導軌副13、14受到滑塊因變形而產(chǎn)生的擠壓力也就小，導軌副磨損小，壓力機沖壓精度保持性好。
權(quán)利要求1.雙邊驅(qū)動四點施力壓力機，其特征在于其包括一個主軸、第一偏心施力點、第二偏心施力點、第三偏心施力點、第四偏心施力點、驅(qū)動器、第一飛輪和第二飛輪、第一離合器和第二離合器，第一偏心施力點、第二偏心施力點、第一飛輪和第一離合器位于主軸一側(cè)， 第三偏心施力點、第四偏心施力點、第二飛輪和第二離合器位于主軸另一側(cè)，驅(qū)動器同時驅(qū)動兩個飛輪轉(zhuǎn)動，兩個飛輪通過兩個離合器的作用帶動一個主軸轉(zhuǎn)動，主軸上安裝著四個偏心施力點，主軸通過四個偏心施力點的作用驅(qū)動滑塊上下運動，從而帶動安裝在滑塊底平面的壓力機模具的上模上下往復運動，完成位于上模和下模之間工件的加工。
2.如權(quán)利要求1所述的雙邊驅(qū)動四點施力壓力機，其特征在于所述的四個偏心施力點按壓力機豎直中心線二側(cè)對稱布置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙邊驅(qū)動四點施力壓力機，其特征在于所述的驅(qū)動器有二個。
4.如權(quán)利要求1或2所述的雙邊驅(qū)動四點施力壓力機，其特征在于所述的驅(qū)動器在其所驅(qū)動的飛輪一側(cè)。
專利摘要雙邊驅(qū)動四點施力壓力機，其包括一個主軸、第一偏心施力點、第二偏心施力點、第三偏心施力點、第四偏心施力點、驅(qū)動器、第一飛輪和第二飛輪、第一離合器和第二離合器,第一偏心施力點、第二偏心施力點、第一飛輪和第一離合器位于主軸一側(cè)，第三偏心施力點、第四偏心施力點、第二飛輪和第二離合器位于主軸另一側(cè)，驅(qū)動器同時驅(qū)動兩個飛輪轉(zhuǎn)動，兩個飛輪通過兩個離合器的作用帶動一個主軸轉(zhuǎn)動，主軸上安裝著四個偏心施力點，主軸通過四個偏心施力點的作用驅(qū)動滑塊上下運動，從而帶動安裝在滑塊底平面的壓力機模具的上模上下往復運動，完成位于上模和下模之間工件的加工。提高了滑塊的運動精度、下死點精度、導向精度以及加工工件的精度，同時有利于延長壓力機和模具的使用壽命。
文檔編號B30B1/26GK202225448SQ20112025968
公開日2012年5月23日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者葉文聰, 鄭良才, 陳泉劍 申請人:寧波精達成形裝備股份有限公司