專利名稱：電磁爐連續(xù)低功率加熱的控制電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種電磁爐連續(xù)低功率加熱的控制電路，屬于電磁爐加熱控制的改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的電磁爐控制電路是通過整流、諧振電路簡單串聯(lián)而成的拓樸結(jié)構(gòu)，在線圈上形成高頻的交變磁場輸出功率，由于電磁線圈和電容諧振參數(shù)是不變的，要保證IGBT處于低損開關(guān)狀態(tài)，就必須使用大功率加熱，要想實(shí)現(xiàn)小于800W的連續(xù)小功率加熱，就要改變開關(guān)頻率，使振蕩頻率偏離諧振，IGBT便處于更開關(guān)狀態(tài)，發(fā)熱嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了電磁爐的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種能夠連續(xù)低功率加熱的控制電路，尤其是可實(shí)現(xiàn)低于800W以下的連續(xù)功率加熱的電磁爐控制電路。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種電磁爐連續(xù)低功率加熱的控制電路，包括整流電路、LC諧振電路、過零檢測、微控制器和驅(qū)動電路，其中整流電路和過零檢測電路的輸入端分別連接市電，過零檢測電路的輸出端與微處理器的輸入端連接，微處理器和LC諧振電路的輸出端與驅(qū)動電路的輸入端連接，其特征在于還包括功率控制電路，所述功率控制電路的輸入端與整流電路的輸出端連接，輸出端分別與微控制器和LC諧振電路的輸入端連接。所述功率控制電路是絕緣場效應(yīng)晶體管開關(guān)電路、可控硅開關(guān)控制電路、三極管控制電路或金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管控制電路。所述功率控制電路包括可控硅SCR21、光電耦合器U21、三極管Q21、電阻R21、電阻 R22、電阻R23、電阻R24，其中可控硅SCR21的A極與整流電路的輸出端和電阻R21連接， K極與加熱電路的輸入端連接，G極與光電耦合器U21的輸出端連接，電阻R22 —端與電源 VCC連接，另一端與光電耦合器U21的輸入端連接，三極管Q21的C極與光電耦合器U21的輸入端相連，B極與電阻R23相連，E極接地，電阻R23、電阻RM與微處理器的輸出端相連。本實(shí)用新型的有益效果是，采用功率控制電路中的可控硅和光耦作為開關(guān)元件， 在過零脈沖信號的下降沿開通或關(guān)斷以控制功率的輸出，實(shí)現(xiàn)電磁爐的連續(xù)低功率加熱， 有效降低了單管電磁爐在高電壓低功率時IGBT的開關(guān)損耗、延長了電磁爐的使用壽命。消除了低功率加熱時的調(diào)功噪音問題，使烹飪效果更完美，滿足了用戶真正連續(xù)低功率加熱需求。增加了用戶的滿意度。提高了電磁爐工作的安全性、可靠性。

圖1為本實(shí)用新型的原理框圖。圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的電路圖。圖3為本實(shí)用新型脈沖信號、整流波形及調(diào)功周期圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型電磁爐連續(xù)低功率加熱的控制電路，包括整流電路1、功率控制電路2、LC諧振電路3、過零檢測4、微控制器5和驅(qū)動電路6，其中整流電路1和過零檢測電路4的輸入端分別連接市電，過零檢測電路4的輸出端與微處理器5的輸入端連接，微處理器5和LC諧振電路3的輸出端與驅(qū)動電路6的輸入端連接，所述功率控制電路 2的輸入端與整流電路1的輸出端連接，輸出端分別與微控制器5和LC諧振電路3的輸入端連接。所述功率控制電路2是絕緣場效應(yīng)晶體管開關(guān)電路、可控硅開關(guān)控制電路、三極管控制電路或金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管控制電路。本實(shí)施例中，所述功率控制電路 2是可控硅開關(guān)控制電路，如圖2所示，其包括可控硅SCR21、光電耦合器U21、三極管Q21、 電阻R21、電阻R22、電阻R23、電阻R24，其中可控硅SCR21的A極與整流電路1的輸出端和電阻R21連接，K極與加熱電路3的輸入端連接，G極與光電耦合器U21的輸出端連接，電阻R22—端與電源VCC連接，另一端與光電耦合器U21的輸入端連接，三極管Q21的C極與光電耦合器U21的輸入端相連，B極與電阻R23相連，E極接地，電阻R23、R34與微處理器5 的輸出端相連。所述過零檢測電路4包括二極管D41、二極管D42、電阻R41、電阻R42、電阻R43、電阻R44、電阻R45、三極管Q41、三極管Q42和電容C41，其中二極管D41、二極管D42分別連接在市電的輸入端；分壓電阻R41、R42串聯(lián)，其一端接地，另一端與二極管D41、二極管D42連接；三極管Q41的B極連接在串聯(lián)電阻R41、電阻R42之間電路上，C極通過電阻R43接電源 VCC, E極接地；三極管Q42的B極與三極管Q41的C極連接，C極通過電阻R44與電源VCC 連接，E極接地；電阻R45 —端與三極管Q42的C極連接，另一端與微處理器(5)的INTO信號輸入端連接；電容C41的一端接地，另一端連接與三極管Q41的B極連接。所述LC諧振電路3為電感L31、電容C31和IGBT31組成的諧振電路。所述整流電路1及驅(qū)動電路6為公知技術(shù)不再贅述。本實(shí)施例的脈沖信號、整流波形及調(diào)功周期如圖3所示。本實(shí)施例的工作原理是， 系統(tǒng)接通市電后，經(jīng)整流電路形成直流電，再經(jīng)過零檢測電路后輸出過零脈沖信號，微處理器計(jì)數(shù)過零脈沖信號次數(shù)，將其乘以過零脈沖信號周期計(jì)算得出電磁爐工作時間t，并將工作時間t與預(yù)設(shè)的功率控制電路可控硅開通時間(Ton)、可控硅關(guān)斷時間(Toff)相比較。在t彡Ton時，微處理器輸出高電平信號，則功率控制電路中的三極管Q21、光耦 U21、可控硅SCR21全部導(dǎo)通，按照正常功率輸出，電磁爐正常加熱；在Ton彡t ^(Ton+Toff)時，微處理器輸出低電平信號，則功率控制電路中的三極管Q21、光耦U21、可控硅SCR21全部關(guān)閉，無功率輸出，電磁爐停止加熱。
權(quán)利要求1.一種電磁爐連續(xù)低功率加熱的控制電路，包括整流電路(1)、LC諧振電路(3)、過零檢測(4)、微控制器(5)和驅(qū)動電路(6)，其中整流電路(1)和過零檢測電路(4)的輸入端分別連接市電，過零檢測電路(4)的輸出端與微處理器(5)的輸入端連接，微處理器(5)和 LC諧振電路(3)的輸出端與驅(qū)動電路(6)的輸入端連接，其特征在于還包括功率控制電路 (2)，所述功率控制電路(2)的輸入端與整流電路(1)的輸出端連接，輸出端分別與微控制器(5 )和LC諧振電路(3 )的輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐連續(xù)低功率加熱的控制電路，其特征在于所述功率控制電路(2)是絕緣場效應(yīng)晶體管開關(guān)電路、可控硅開關(guān)控制電路、三極管控制電路或金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管控制電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐連續(xù)低功率加熱的控制電路，其特征在于所述功率控制電路(2)包括可控硅SCR21、光電耦合器U21、三極管Q21、電阻R21、電阻R22、電阻R23、 電阻R24，其中可控硅SCR21的A極與整流電路(1)的輸出端和電阻R21連接，K極與加熱電路(3)的輸入端連接，G極與光電耦合器U21的輸出端連接，電阻R22 —端與電源VCC連接，另一端與光電耦合器U21的輸入端連接，三極管Q21的C極與光電耦合器U21的輸入端相連，B極與電阻R23相連，E極接地，電阻R23、電阻RM與微處理器(5)的輸出端相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電磁爐連續(xù)低功率加熱的控制電路，包括整流電路、LC諧振電路、過零檢測、微控制器和驅(qū)動電路，其中整流電路和過零檢測電路的輸入端分別連接市電，過零檢測電路的輸出端與微處理器的輸入端連接，微處理器和LC諧振電路的輸出端與驅(qū)動電路的輸入端連接，其特征在于還包括功率控制電路，所述功率控制電路的輸入端與整流電路的輸出端連接，輸出端分別與微控制器和LC諧振電路的輸入端連接。本實(shí)用新型的有益效果是，實(shí)現(xiàn)電磁爐的連續(xù)低功率加熱，有效降低了單管電磁爐在高電壓低功率時IGBT的開關(guān)損耗、延長了電磁爐的使用壽命。消除了低功率加熱時的調(diào)功噪音問題，使烹飪效果更完美，滿足了用戶真正連續(xù)低功率加熱需求。增加了用戶的滿意度。提高了電磁爐工作的安全性、可靠性。
文檔編號H05B6/06GK202206580SQ20112026476
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者李新峰, 鮮志雄 申請人:佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司