專利名稱：壓力機(jī)大頂出墊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)壓邊、卸邊及頂件作用的頂出裝置，屬于壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
壓力機(jī)的頂出墊安裝于工作臺下方，與模具配合使用，在頂出墊的下方設(shè)有氣墊， 頂出墊通過氣墊的頂推作用沿工作臺滑塊移動，在沖壓時起壓邊和卸邊作用，沖裁時起頂件作用?，F(xiàn)有的大型壓力機(jī)立柱間距大，頂出墊的面積有一定的限制，不能滿足多工位模具同步工作，全程頂料的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓力機(jī)大頂出墊裝置，使壓力機(jī)頂出墊可實(shí)現(xiàn)多工位同步全程頂料。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種壓力機(jī)大頂出墊裝置，包括大頂出墊，所述大頂出墊上側(cè)陣列排布有若干大墊板和小墊板，所述大頂出墊下側(cè)固定設(shè)有兩組頂座，所述大頂出墊下方與底座對應(yīng)設(shè)有兩組氣墊，所述底座與球碗固定連接，所述氣墊通過頂軸的頂端與球碗配合連接。本實(shí)用新型的有益效果是，大墊板和小墊板與工作臺上的多個工位對應(yīng)，工作中， 兩組氣墊同步運(yùn)行，共同頂推大頂出墊，從而實(shí)現(xiàn)對多工位模具同步全程頂料，適合大型多工位壓力機(jī)全程同步頂出裝置。為使氣墊有效的完成頂料工作，所述氣墊包括固定連接的上缸體、下缸體和缸底， 上缸體和下缸體之間固定設(shè)有中隔板，所述頂軸貫穿上缸體頂部和中隔板，并與上缸體頂部和中隔板滑動密封配合連接，上缸體內(nèi)配合設(shè)有上活塞體，下缸體內(nèi)配合設(shè)有下活塞體， 所述上活塞體和下活塞體與頂軸固定連接。為保證活塞體與頂軸的穩(wěn)定連接和密封性能，所述頂軸與上活塞體通過圓螺母一和止動墊圈一固定，頂軸與下活塞體之間通過圓螺母二和止動墊圈二固定，并在上活塞體與頂軸的連接面間設(shè)有0形密封圈一，下活塞體與頂軸的連接面間設(shè)有0形密封圈二。為防止頂軸碰撞缸底，在所述缸底中央與頂軸下端對應(yīng)的底面上設(shè)有緩沖墊。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2大墊板和上墊板的排布示意圖；圖3為氣墊的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1.大頂出墊；2.底座；3.球碗；4.頂軸；5.上缸體；6.上活塞體；7 . 0形密封圈一 8圓螺母一；9止動墊圈一；10.0形密封圈四；11.密封圈；12.0形密封圈三；13.下活塞體；14.下缸體；15. 0形密封圈二 ； 16.缸底；17.緩沖墊；1. 8圓螺母二 ； 19.止動墊圈二；20.中隔板；21.大墊板；22.小墊板。
具體實(shí)施方式
如圖所示為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，包括大頂出墊1，大頂出墊1上側(cè)陣列排布有若干大墊板21和小墊板22，該大墊板21和小墊板22與大頂出墊1安裝平整，緊密配合， 并且大墊板21和小墊板22與大頂出墊1間分別用螺釘連接，大頂出墊1下側(cè)設(shè)有兩組頂座2，并且頂座2與大頂出墊1之間用螺釘牢固連接，大頂出墊1下方與底座2對應(yīng)設(shè)有兩組氣墊，底座2與球碗3固定連接，氣墊通過頂軸4的頂端與球碗3配合連接，安裝時保證頂軸4頂部與球碗3等高，以保證氣墊同步同時頂推大頂出墊1 ；本實(shí)施例中，氣墊包括固定連接的上缸體5、下缸體14和缸底16，上缸體5和下缸體14之間固定設(shè)有中隔板20，頂軸4貫穿上缸體5頂部和中隔板20，并與上缸體5頂部和中隔板20滑動密封配合連接，為保證密封性能，在中隔板20與頂軸4之間的連接面設(shè)有0形密封圈三12，中隔板20與上缸體5之間的連接面上設(shè)有0形密封圈四10 ；上缸體5內(nèi)配合設(shè)有上活塞體6，下缸體14內(nèi)配合設(shè)有下活塞體13，上活塞體6和下活塞體13與頂軸4固定連接，其中上活塞體6與頂軸4之間用圓螺母一 8和止動墊圈一 9固定，上活塞體6與上缸體5之間配合裝有密封圈 11以保證滑動密封性能，下活塞體13與下缸體14之間用圓螺母二 18與止動墊圈二 19固定，下活塞體13與下缸體14之間配合裝有密封圈11以保證滑動密封性能，在頂軸4與上活塞體6的連接面間設(shè)有形密封圈一 07，頂軸4與下活塞體13的連接面間設(shè)有0形密封圈二 15 ；缸底16中央與頂軸4下端對應(yīng)的底面上設(shè)有緩沖墊17。本實(shí)施例中，大墊板21和小墊板22與工作臺上的多個工位對應(yīng)，工作中，兩組氣墊同步運(yùn)行，共同頂推大頂出墊1，從而實(shí)現(xiàn)對多工位模具同步全程頂料。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，凡是在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓力機(jī)大頂出墊裝置，包括大頂出墊，其特征在于，所述大頂出墊上側(cè)陣列排布有若干大墊板和小墊板，所述大頂出墊下側(cè)固定設(shè)有兩組頂座，所述大頂出墊下方與底座對應(yīng)設(shè)有兩組氣墊，所述底座與球碗固定連接，所述氣墊通過頂軸的頂端與球碗配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)大頂出墊裝置，其特征在于，所述氣墊包括固定連接的上缸體、下缸體和缸底，上缸體和下缸體之間固定設(shè)有中隔板，所述頂軸貫穿上缸體頂部和中隔板，并與上缸體頂部和中隔板滑動密封配合連接，上缸體內(nèi)配合設(shè)有上活塞體，下缸體內(nèi)配合設(shè)有下活塞體，所述上活塞體和下活塞體與頂軸固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力機(jī)大頂出墊裝置，其特征在于，所述頂軸與上活塞體通過圓螺母一和止動墊圈一固定，頂軸與下活塞體之間通過圓螺母二和止動墊圈二固定，并在上活塞體與頂軸的連接面間設(shè)有0形密封圈一，下活塞體與頂軸的連接面間設(shè)有0形密封圈二。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的壓力機(jī)大頂出墊裝置，其特征在于，在所述缸底中央與頂軸下端對應(yīng)的底面上設(shè)有緩沖墊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域中用于壓邊、卸邊及頂件作用的壓力機(jī)大頂出墊裝置，包括大頂出墊，所述大頂出墊上側(cè)陣列排布有若干大墊板和小墊板，所述大頂出墊下側(cè)固定設(shè)有兩組頂座，所述大頂出墊下方與底座對應(yīng)設(shè)有兩組氣墊，所述底座與球碗固定連接，所述氣墊通過頂軸的頂端與球碗配合連接，大墊板和小墊板與工作臺上的多個工位對應(yīng)，工作中，兩組氣墊同步運(yùn)行，共同頂推大頂出墊，從而實(shí)現(xiàn)對多工位模具同步全程頂料，適合大型多工位壓力機(jī)全程同步頂出裝置。
文檔編號B30B15/32GK202200585SQ20112027630
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者嚴(yán)靜蕓, 仲君, 何彥忠, 潘文, 馬亮 申請人:江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司