專利名稱：電加熱管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電加熱元件，尤其是一種電加熱管。
背景技術：
電加熱管常用于加熱空氣、油、水、化學介質、熱壓模，熔化鹽、堿及低熔點合金等， 具有熱效率高、使用壽命長、機械強度高、安裝方便、安全可靠等特點。電加熱管是以金屬管為外殼，合金電熱絲作為發(fā)熱體，在一端或兩端具有引出棒，在金屬管內填充密實的氧化鎂絕緣介質以固定發(fā)熱體的電加熱元件；當合金電熱絲中有電流通過時，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。現(xiàn)有電加熱管的金屬管外殼通常采用標準的紫銅管、鋁管、碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管，截面為圓形，并根據(jù)需要加工成U型、波浪型、螺旋型、直桿型等形狀。電加熱管加工步驟通常為一、繞合金發(fā)熱絲；二、沿金屬管軸心線裝入合金電熱絲；三、在金屬管外殼和合金電熱絲之間的空隙內填充氧化鎂粉；四、壓管，使得氧化鎂粉壓實；五、按要求長度進行切割；六、端部密封處理并固定接線柱；七、表面處理；八、彎管成型。電加熱管通過金屬管外殼包裹內部的合金電熱絲、氧化鎂粉填充層，使得合金電熱絲、氧化鎂粉填充層與外界隔離，通過氧化鎂粉填充層固定合金電熱絲的位置，并在加工、使用過程中提供強度支撐。為了保證電加熱管的結構強度，尤其是徑向的強度，避免由于金屬管外殼的徑向變形，導致電加熱管合金電熱絲移位、漏電、局部燒損等，通常要求鋼質的外殼金屬管壁厚不小于0. 35mm，銅、鋁等其他金屬管的壁厚參照鋼質金屬管的強度進行選擇。但壁厚較大，會影響電加熱管的彎管成型，導致成型困難，且容易在彎曲處的徑向內側形成褶皺；影響電加熱管的使用，導致預熱慢、升溫時間長、導熱效率低。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在保證結果強度的同時能方便成型， 且預熱、升溫快，導熱效率高的電加熱管。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是電加熱管，包括金屬管外殼、安裝合金加熱絲的內孔，所述金屬管外殼內設置有由金屬制成并沿金屬管外殼軸線螺旋盤繞的螺旋支撐結構，所述螺旋支撐結構和金屬管外殼固定連接且螺旋支撐結構沿金屬管外殼徑向的截面和內孔的徑向截面形狀一致。作為一種可選擇的方案，所述螺旋支撐結構采用彈簧。進一步的，所述彈簧由斷面為矩形、梯形或三角形的金屬絲盤繞構成。作為一種可選擇的方案，設置有與金屬管外殼緊配合的內螺紋管，并由內螺紋管的內螺紋構成螺旋支撐結構。作為一種可選擇的方案，所述螺旋支撐結構是與金屬管外殼一體成型的螺旋狀加強筋。本實用新型的有益效果是電加熱管通過金屬管外殼包裹內部的螺旋支撐結構、
3合金電熱絲、氧化鎂粉填充層，使得螺旋支撐結構、合金電熱絲、氧化鎂粉填充層與外界隔離，通過氧化鎂粉填充層固定合金電熱絲的位置；整體強度由金屬管外殼、螺旋支撐結構共同決定，能減小對金屬管外殼壁厚的要求，同時螺旋支撐結構在彎管成型時變形容易，因此能在保證結果強度的同時方便成型；金屬制成的螺旋支撐結構導熱效果好，通過螺旋支撐結構能強化金屬管外殼與氧化鎂粉填充層之間的導熱效果，同時由于金屬管外殼壁厚的降低，因此電加熱管預熱、升溫快，導熱效率高。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1所示，本實用新型的電加熱管，包括金屬管外殼1、安裝合金加熱絲3的內孔5，所述金屬管外殼1內設置有由金屬制成并沿金屬管外殼1軸線螺旋盤繞的螺旋支撐結構，所述螺旋支撐結構和金屬管外殼1固定連接且螺旋支撐結構沿金屬管外殼1徑向的截面和內孔5的徑向截面形狀一致。電加熱管通過金屬管外殼1包裹內部的螺旋支撐結構、合金電熱絲3、氧化鎂粉填充層4，使得螺旋支撐結構、合金電熱絲3、氧化鎂粉填充層4與外界隔離，通過氧化鎂粉填充層4固定合金電熱絲3的位置；整體強度由金屬管外殼1、螺旋支撐結構共同決定，能減小對金屬管外殼1壁厚的要求，同時螺旋支撐結構在彎管成型時變形容易，因此能在保證結果強度的同時方便成型；金屬制成的螺旋支撐結構導熱效果好，通過螺旋支撐結構能強化金屬管外殼1與氧化鎂粉填充層4之間的導熱效果，同時由于金屬管外殼1壁厚的降低， 因此電加熱管預熱、升溫快，導熱效率高。作為一種可選擇的方案，所述螺旋支撐結構采用彈簧，該方案的優(yōu)點在于金屬管外殼1、螺旋支撐結構可以采用不同的材料制成，如金屬管外殼1采用銅以強化導熱、螺旋支撐結構采用鋼以提高強度。為了保證金屬管外殼1和彈簧的接觸，最好的，所述彈簧由斷面為矩形、梯形或三角形的金屬絲盤繞構成。在壓管工藝中，通過金屬管外殼1對彈簧的壓迫，使得彈簧通過扭轉收縮并與金屬管外殼1固定連接。該方案的主要缺點在于在壓管前、充粉后，氧化鎂粉容易進入金屬管外殼1和彈簧之間的間隙內，從而影響金屬管外殼1 和彈簧的接觸。作為另一種可選擇的方案，設置有與金屬管外殼1緊配合的內螺紋管，并由內螺紋管的內螺紋構成螺旋支撐結構。該方案螺旋支撐結構通過內螺紋管與金屬管外殼1固定連接，因此結合好，能保證接觸和傳熱；同時，內螺紋管和金屬管外殼固定強度大，壓管處理后氧化鎂粉填充層4與內螺紋管呈鋸齒狀結合，因此結合更加緊密，結構的整體性更強；金屬管外殼1和內螺紋管可以采用不同的金屬制成，如金屬管外殼1采用銅以強化導熱、內螺紋管采用鋼以提高強度。該方案的主要缺點在于制作繁瑣，需要采用熱脹工藝或冷縮工藝完成金屬管外殼1和內螺紋管的套接固定。如圖所示的實例，所述螺旋支撐結構是與金屬管外殼1 一體成型的螺旋狀加強筋 2，也即采用內螺紋管直接構成金屬管外殼1并由其內螺紋構成螺旋狀加強筋2。一體成型的金屬管外殼1和螺旋狀加強筋2，能保證兩者的接觸和傳熱；同時，兩者的固定強度大，壓管處理后氧化鎂粉填充層4與金屬管外殼1呈鋸齒狀結合，因此結合更加緊密，結構的整體性更強。
權利要求1.電加熱管，包括金屬管外殼⑴、安裝合金加熱絲⑶的內孔(5)，其特征在于所述金屬管外殼(1)內設置有由金屬制成并沿金屬管外殼(1)軸線螺旋盤繞的螺旋支撐結構， 所述螺旋支撐結構和金屬管外殼(1)固定連接且螺旋支撐結構沿金屬管外殼(1)徑向的截面和內孔(5)的徑向截面形狀一致。
2.如權利要求1所述的電加熱管，其特征在于所述螺旋支撐結構采用彈簧。
3.如權利要求2所述的電加熱管，其特征在于所述彈簧由斷面為矩形、梯形或三角形的金屬絲盤繞構成。
4.如權利要求1所述的電加熱管，其特征在于設置有與金屬管外殼(1)緊配合的內螺紋管，并由內螺紋管的內螺紋構成螺旋支撐結構。
5.如權利要求1所述的電加熱管，其特征在于所述螺旋支撐結構是與金屬管外殼(1) 一體成型的螺旋狀加強筋O)。
專利摘要本實用新型涉及電加熱元件，提供了一種電加熱管，包括金屬管外殼、安裝合金加熱絲的內孔，所述金屬管外殼內設置有由金屬制成并沿金屬管外殼軸線螺旋盤繞的螺旋支撐結構，所述螺旋支撐結構和金屬管外殼固定連接且螺旋支撐結構沿金屬管外殼徑向的截面和內孔的徑向截面形狀一致。整體強度由金屬管外殼、螺旋支撐結構共同決定，能減小對金屬管外殼壁厚的要求，螺旋支撐結構在彎管成型時變形容易，因此能在保證結果強度的同時方便成型；通過螺旋支撐結構能強化金屬管外殼與氧化鎂粉填充層之間的導熱效果，金屬管外殼壁厚降低，因此預熱、升溫快，導熱效率高。
文檔編號H05B3/48GK202197422SQ20112030630
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權日2011年8月22日
發(fā)明者劉勇, 彭玲, 汪年結, 汪文志, 潘曉勇 申請人:四川長虹電器股份有限公司