專利名稱：一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)熱裝置，特別是涉及一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)馬桶衛(wèi)生的要求越來(lái)越高。由于溫度能夠增強(qiáng)清潔液中各種酶的活性，因此，即熱式馬桶也成為馬桶發(fā)展的一個(gè)方向。即熱式馬桶是通過(guò)一加熱棒對(duì)馬桶中的液體進(jìn)行加熱，現(xiàn)有技術(shù)中的加熱棒多為金屬加熱棒，金屬加熱棒裸露或者置于液體中，容易被氧化或者被腐蝕而影響其工作性能， 可靠性較低，壽命較短。此外，如存在損耗或者使用不當(dāng)，金屬加熱器容易出現(xiàn)漏電等現(xiàn)象， 存在一定的安全隱患。另外，由于在酶的活性與水溫密切相關(guān)，溫度過(guò)低酶無(wú)法發(fā)揮其活性無(wú)法達(dá)到有效清潔的目的，溫度過(guò)高則易造成不必要的電能浪費(fèi)?，F(xiàn)有技術(shù)通常是將一溫度傳感器設(shè)置于陶瓷絕緣層表面進(jìn)行探測(cè)，由于陶瓷發(fā)熱體的溫度是通過(guò)其內(nèi)的發(fā)熱電路產(chǎn)生的，發(fā)熱電路產(chǎn)生的熱量傳輸?shù)酵獠康奶沾山^緣層，因此，在陶瓷發(fā)熱體表面設(shè)置傳感器檢測(cè)陶瓷發(fā)熱體溫度不夠精確，不能及時(shí)對(duì)加熱電路進(jìn)行反饋。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種耐氧化、耐腐蝕性能良好、使用安全、發(fā)熱精確的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體甚為必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體耐氧化、耐腐蝕性能良好、使用安全、力口熱溫度精確。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，設(shè)置有陶瓷骨架、發(fā)熱電路、 探測(cè)電路和陶瓷絕緣層，所述陶瓷骨架設(shè)置為圓管，所述陶瓷絕緣層設(shè)置為圓管，所述發(fā)熱電路、所述探測(cè)電路設(shè)置于所述陶瓷骨架和所述陶瓷絕緣層之間，所述發(fā)熱電路、所述探測(cè)電路固定設(shè)置于所述陶瓷絕緣層內(nèi)壁面，所述發(fā)熱電路設(shè)置有第一端和第二端，所述探測(cè)電路設(shè)置有第三端和第四端，所述陶瓷絕緣層設(shè)置有用于露出所述發(fā)熱電路第一端的第一槽口、用于露出所述發(fā)熱電路第二端的第二槽口、用于露出所述探測(cè)電路第三端的第三槽口和用于露出所述探測(cè)電路第四端的第四槽口。上述發(fā)熱電路設(shè)置為厚膜印刷電路。上述探測(cè)電路設(shè)置為厚膜印刷電路。上述自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，還設(shè)置有一圓環(huán)，所述圓環(huán)套設(shè)于所述陶瓷絕緣層外表面，且所述圓環(huán)與所述陶瓷絕緣層密封連接。上述圓環(huán)與所述陶瓷絕緣層膠粘密封連接。上述自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，還設(shè)置有第一電極、第二電極、第三電極和第四電極，所述第一電極與所述發(fā)熱電路第一端連接，所述第二電極與所述發(fā)熱電路第二端連接，所述第三電極與所述探測(cè)電路第三端連接，所述第四電極與所述探測(cè)電路第四端連接。上述第一電極與所述發(fā)熱電路第一端焊接連接，所述第二電極與所述發(fā)熱電路第二端焊接連接，所述第三電極與所述探測(cè)電路第三端焊接連接，所述第四電極與所述探測(cè)電路第四端焊接連接。上述陶瓷骨架的圓管的壁面厚度設(shè)置為1. 0 2. 5cm,所述陶瓷絕緣層的厚度設(shè)置為0. 8 1. 2_。上述陶瓷骨架的圓管的壁面厚度設(shè)置為2. Ocm,所述陶瓷絕緣層的厚度設(shè)置為 1. Omm0上述第一槽口、所述第二槽口、所述第三槽口和所述第四槽口均設(shè)置為矩形，所述第一槽口和所述第二槽口對(duì)稱設(shè)置于所述陶瓷骨架兩側(cè)，所述第三槽口和所述第四槽口對(duì)稱設(shè)置于所述陶瓷骨架兩側(cè)。本實(shí)用新型的一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，設(shè)置有陶瓷骨架、發(fā)熱電路、 探測(cè)電路和陶瓷絕緣層，所述陶瓷骨架設(shè)置為圓管，所述陶瓷絕緣層設(shè)置為圓管，所述發(fā)熱電路、所述探測(cè)電路設(shè)置于所述陶瓷骨架和所述陶瓷絕緣層之間，所述發(fā)熱電路、所述探測(cè)電路固定設(shè)置于所述陶瓷絕緣層內(nèi)壁面，所述發(fā)熱電路設(shè)置有第一端和第二端，所述探測(cè)電路設(shè)置有第三端和第四端，所述陶瓷絕緣層設(shè)置有用于露出所述發(fā)熱電路第一端的第一槽口、用于露出所述發(fā)熱電路第二端的第二槽口、用于露出所述探測(cè)電路第三端的第三槽口和用于露出所述探測(cè)電路第四端的第四槽口。該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體采用陶瓷骨架和陶瓷絕緣層，并將發(fā)熱電路設(shè)置于陶瓷骨架和陶瓷絕緣層之間，采用陶瓷絕緣層， 耐氧化性、耐腐蝕性好，而且絕緣性好、安全性能高。將探測(cè)電路與發(fā)熱電路均設(shè)置于陶瓷骨架與陶瓷絕緣層之間，探測(cè)電路能夠即時(shí)探測(cè)發(fā)熱電路的溫度，從而外部的控制器可以根據(jù)探測(cè)電路的信號(hào)及時(shí)調(diào)整發(fā)熱電路，使得該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體加熱更精確。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的陶瓷絕緣層展開(kāi)后的內(nèi)壁面部分的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、圖2中，包括陶瓷骨架100、發(fā)熱電路200、第一端210、第二端220、陶瓷絕緣層300、第一槽口310、第二槽口320、[0030]第三槽口330、第四槽口340、第一電極400、第二電極500、圓環(huán) 600、探測(cè)電路900、第三端910、第四端92O第三電極7OO、第四電極800。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1。一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，如圖1、圖2所示，設(shè)置有陶瓷骨架100、發(fā)熱電路200、探測(cè)電路900、陶瓷絕緣層300、第一電極400、第二電極500、第三電極700、第四電極800和圓環(huán)600。陶瓷骨架100作為載體起支撐作用，采用陶瓷骨架100，其硬度可以滿足支撐要求。發(fā)熱電路200作為發(fā)熱源，當(dāng)?shù)谝浑姌O400、第二電極500與外接電源連接后，發(fā)熱電路200作為電阻迅速升溫發(fā)熱。探測(cè)電路900用于探測(cè)發(fā)熱電路200的溫度，并將溫度信息輸入至控制器，控制器根據(jù)探測(cè)電路900的探測(cè)溫度對(duì)發(fā)熱電路200進(jìn)行反饋控制，使探測(cè)電路900的發(fā)熱溫度處于需要的溫度范圍。陶瓷絕緣層300作為絕緣層，使用安全，而且可以直接傳遞熱量。通常陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300采用氧化鋁陶瓷，不僅具有優(yōu)異的性能而且價(jià)格便宜，產(chǎn)品的穩(wěn)定性較好。需要說(shuō)明的是，陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300 也可以采用其它材料的陶瓷。發(fā)熱電路200、探測(cè)電路900設(shè)置于陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300之間，發(fā)熱電路200、探測(cè)電路900均固定設(shè)置于陶瓷絕緣層300內(nèi)壁面。探測(cè)電路900設(shè)置于接近發(fā)熱電路200位置，可以即時(shí)準(zhǔn)確探測(cè)到發(fā)熱電路200的溫度。發(fā)熱電路200設(shè)置為厚膜印刷電路，探測(cè)電路900也為厚膜印刷電路。陶瓷骨架100設(shè)置為圓管，圓管的兩端分別用于進(jìn)水和出水，進(jìn)入陶瓷骨架100的冷水經(jīng)過(guò)該圓管后加熱為熱水并從另一端排出。陶瓷絕緣層300設(shè)置為圓管。圓環(huán)600套設(shè)于陶瓷絕緣層300外表面，且圓環(huán)600與陶瓷絕緣層300密封連接。 圓環(huán)600與陶瓷絕緣層300之間可以通過(guò)密封膠密封連接，不僅裝配方便而且成本較低。通常，將該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體安裝于一水槽中，通過(guò)圓環(huán)600將其固定設(shè)置于水槽中，圓環(huán)600的一側(cè)為設(shè)置有第一電極400和第二電極500的部分，該部分露于水槽外，圓環(huán)600另一側(cè)的部分置于水槽。圓環(huán)600 —側(cè)設(shè)置有第一電極400和第二電極500的部分與外接電源連接，由于圓環(huán)600的分隔其不會(huì)與液體接觸，確保使用安全。 而圓環(huán)600另一側(cè)的部分，由于陶瓷絕緣層300和陶瓷骨架100均為絕緣體，故使用安全。陶瓷骨架100的圓管的壁面厚度設(shè)置為1. 0 2. 5cm,以具有一定的硬度滿足支承需求。陶瓷絕緣層300的厚度通常設(shè)置為0. 8 1. 2mm，不僅滿足絕緣的要求，并且可以有效傳遞熱量，能夠?qū)l(fā)熱電路200產(chǎn)生的熱量有效傳遞，加熱效率高。發(fā)熱電路200設(shè)置有第一端210和第二端220，探測(cè)電路900設(shè)置有第三端910、 第四端920，陶瓷絕緣層300設(shè)置有用于露出發(fā)熱電路200第一端210的第一槽口 310、用于露出第二端220的第二槽口 320、用于露出探測(cè)電路900第三端910的第三槽口 330和用于露出探測(cè)電路900第四端920的第四槽口 340。第一槽口 310、第二槽口 320、第三槽口 330和第四槽口 340均設(shè)置為矩形。矩形的設(shè)置，不僅加工方便，而且便于與電極進(jìn)行焊接。 第一槽口 310和第二槽口 320對(duì)稱設(shè)置于陶瓷骨架100兩側(cè)，便于安裝第一電極400和第二電極500，不僅加工方便，而且存儲(chǔ)運(yùn)輸也比較方便。第三槽口 330和第四槽口 340對(duì)稱設(shè)置于陶瓷骨架100兩側(cè)，便于安裝第三電極700和第四電極800，不僅加工方便，而且存儲(chǔ)運(yùn)輸也比較方便。第一電極400與發(fā)熱電路200第一端210連接，第二電極500與發(fā)熱電路200第二端220連接。當(dāng)外接電源與第一電極400和第二電極500連接時(shí)，通過(guò)第一電極400和第二電極500可以連接發(fā)熱電路200，使得發(fā)熱電路200迅速發(fā)熱。該發(fā)熱電路200為厚膜印刷電路，具有連接性能好，不容易斷線的特點(diǎn)。具體的，第一電極400與發(fā)熱電路200第一端210焊接連接，第二電極500與發(fā)熱電路200第二端220焊接連接，焊接方式不僅適用范圍寬，而且連接牢固，加工方便，成本較低。第三電極700與探測(cè)電路900的第三端910連接，第四電極800與探測(cè)電路900的第四端920連接。當(dāng)與外接控制器連接時(shí)，探測(cè)電路900通過(guò)第三電極700、第四電極800 將探測(cè)電路900探測(cè)到的溫度信息輸送至控制器，控制器根據(jù)探測(cè)電路900的信息，即時(shí)調(diào)整控制發(fā)熱電路200，確保發(fā)熱電路200在需要的溫度范圍工作。探測(cè)電路900設(shè)置為厚膜印刷電路，具有連接性能好，不容易斷線的特點(diǎn)。具體的，第三電極700與探測(cè)電路900第三端910焊接連接，第四電極800與探測(cè)電路900第四端920焊接連接，焊接方式不僅適用范圍寬泛，而且連接牢固，加工方便，成本低廉。該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，其制備工藝如下將作為發(fā)熱電路200、探測(cè)電路900的厚膜漿料直接印刷于氧化鋁生胚，氧化鋁生胚燒結(jié)后作為陶瓷絕緣層300，氧化鋁生胚上的厚膜電路燒結(jié)后分別形成發(fā)熱電路200和探測(cè)電路900，然后將氧化鋁生胚繞設(shè)于陶瓷骨架100，經(jīng)過(guò)擠壓燒結(jié)后，再焊接第一電極400、第二電極500、第三電極700和第四電極800，就得到成品自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體。該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體采用陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300，并將發(fā)熱電路200、探測(cè)電路900設(shè)置于陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300之間。采用陶瓷絕緣層 300，具有良好的絕緣性能，安全性能高。采用陶瓷絕緣層300和陶瓷骨架100，耐氧化性、耐腐蝕性好。將發(fā)熱電路200設(shè)置于陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300之間，發(fā)熱電路200不會(huì)暴露于空氣中，作為電阻的發(fā)熱電路200不易氧化，發(fā)熱電路200的性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)， 老化率低。該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，而且省電。其具有優(yōu)異的熱性能，能夠在30秒內(nèi)溫度迅速升溫至800攝氏度。通過(guò)調(diào)整不同的發(fā)熱電路200成分，可以得到不同溫度分布的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體。[0057]該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體采用陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300，并將發(fā)熱電路200、探測(cè)電路900設(shè)置于陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300之間。探測(cè)電路900可即時(shí)探測(cè)發(fā)熱電路200的溫度，將該溫度信息及時(shí)輸送至外接的控制器，控制器根據(jù)該溫度信息對(duì)發(fā)熱電路進(jìn)行調(diào)整或者反饋控制，使得發(fā)熱電路200的溫度可以準(zhǔn)確保持在需要的范圍，故溫度更精確。此外，該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體使用過(guò)程中無(wú)噪音，不含有害物質(zhì)，符合環(huán)保要求。需要說(shuō)明的是，陶瓷骨架100并不僅僅局限于本實(shí)施例中的圓管，也可以為其它形狀，如方管或者其它形狀。陶瓷絕緣層300也不僅僅局限于本實(shí)施例中的圓管，也可以根據(jù)需要靈活設(shè)置為其它形狀。需要說(shuō)明的是，第一槽口 310、第二槽口 320、第三槽口 330和第四槽口 340的形狀并不僅僅局限于矩形，也可以為圓形或者橢圓形或者其它形狀，具有可以根據(jù)實(shí)際需要靈活設(shè)置。需要說(shuō)明的是，第一槽口 310和第二槽口 320的位置、第三槽口 330和第四槽口 340并不僅僅局限于對(duì)稱，也可以設(shè)置為其它位置。實(shí)施例2。一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同之處在于 陶瓷骨架100的圓管的壁面厚度設(shè)置為2. Ocm,陶瓷絕緣層300的厚度設(shè)置為1. 0mm，該設(shè)置不僅滿足絕緣的要求，而且滿足硬度的需求，且可以有效傳遞熱量。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，其特征在于設(shè)置有陶瓷骨架、發(fā)熱電路、探測(cè)電路和陶瓷絕緣層，所述陶瓷骨架設(shè)置為圓管，所述陶瓷絕緣層設(shè)置為圓管，所述發(fā)熱電路、所述探測(cè)電路設(shè)置于所述陶瓷骨架和所述陶瓷絕緣層之間，所述發(fā)熱電路、所述探測(cè)電路固定設(shè)置于所述陶瓷絕緣層內(nèi)壁面，所述發(fā)熱電路設(shè)置有第一端和第二端，所述探測(cè)電路設(shè)置有第三端和第四端，所述陶瓷絕緣層設(shè)置有用于露出所述發(fā)熱電路第一端的第一槽口、用于露出所述發(fā)熱電路第二端的第二槽口、用于露出所述探測(cè)電路第三端的第三槽口和用于露出所述探測(cè)電路第四端的第四槽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控溫陶瓷發(fā)熱體，其特征在于所述發(fā)熱電路設(shè)置為厚膜印刷電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控溫陶瓷發(fā)熱體，其特征在于所述探測(cè)電路設(shè)置為厚膜印刷電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，其特征在于還設(shè)置有一圓環(huán)，所述圓環(huán)套設(shè)于所述陶瓷絕緣層外表面，且所述圓環(huán)與所述陶瓷絕緣層密封連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，其特征在于所述圓環(huán)與所述陶瓷絕緣層膠粘密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，其特征在于還設(shè)置有第一電極、第二電極、第三電極和第四電極，所述第一電極與所述發(fā)熱電路第一端連接，所述第二電極與所述發(fā)熱電路第二端連接，所述第三電極與所述探測(cè)電路第三端連接，所述第四電極與所述探測(cè)電路第四端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，其特征在于所述第一電極與所述發(fā)熱電路第一端焊接連接，所述第二電極與所述發(fā)熱電路第二端焊接連接，所述第三電極與所述探測(cè)電路第三端焊接連接，所述第四電極與所述探測(cè)電路第四端焊接連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，其特征在于所述陶瓷骨架的圓管的壁面厚度設(shè)置為1. 0 2. 5cm,所述陶瓷絕緣層的厚度設(shè)置為0. 8 1. 2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，其特征在于所述陶瓷骨架的圓管的壁面厚度設(shè)置為2. Ocm,所述陶瓷絕緣層的厚度設(shè)置為1. 0mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，其特征在于所述第一槽口、所述第二槽口、所述第三槽口和所述第四槽口均設(shè)置為矩形，所述第一槽口和所述第二槽口對(duì)稱設(shè)置于所述陶瓷骨架兩側(cè)，所述第三槽口和所述第四槽口對(duì)稱設(shè)置于所述陶瓷骨架兩側(cè)。
專利摘要一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體，設(shè)有陶瓷骨架、發(fā)熱電路、探測(cè)電路、陶瓷絕緣層、第一電極、第二電極、第三電極、第四電極和圓環(huán)，陶瓷骨架、陶瓷絕緣層設(shè)置為圓管，發(fā)熱電路、探測(cè)電路設(shè)于陶瓷骨架和陶瓷絕緣層之間，發(fā)熱電路、探測(cè)電路固定于陶瓷絕緣層內(nèi)壁面，發(fā)熱電路設(shè)有第一端和第二端，探測(cè)電路設(shè)有第三端和第四端，陶瓷絕緣層設(shè)有第一槽口、第二槽口、第三槽口和第四槽口，第一電極與發(fā)熱電路第一端連接，第二電極與發(fā)熱電路第二端連接，第三電極與探測(cè)電路第三端連接，第四電極與探測(cè)電路第四端連接，圓環(huán)密封套設(shè)于陶瓷絕緣層外表面。該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發(fā)熱體絕緣性好、安全性能高、耐氧化性和耐腐蝕性能好、加熱溫度準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)H05B3/03GK202310144SQ201120315880
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者何峰斌, 張明軍 申請(qǐng)人:東莞市國(guó)研電熱材料有限公司