專利名稱：滑塊式自動伸縮護腳板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滑塊式自動伸縮護腳板。
背景技術(shù)：
出于安全因素，《電梯制造與安裝安全規(guī)范》(GB7588-2003)要求每一電梯轎廂地坎均須裝設(shè)護腳板，其寬度應(yīng)等于相應(yīng)入口的凈寬，護腳板的垂直部分高度不應(yīng)小于 0. 75m，當電梯處于檢修或救援狀態(tài)，轎廂底平面超出樓層平面時，護腳板可擋住轎底下方， 防止人員意外墜入井道，保證人員安全。當電梯底坑深度不足或淺底坑時，現(xiàn)有轎廂護腳板在向底坑運行時不能自動收縮，離開時不能能自動復(fù)位。造成設(shè)備的損壞。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護便捷、使用安全可靠的滑塊式自動伸縮護腳板。本實用新型的滑塊式自動伸縮護腳板，包括固定上護板和活動下護板，所述活動下護板上設(shè)有左右相互對稱的兩個第一導(dǎo)向長孔，第一導(dǎo)向長孔分別通過兩個第一螺栓固定在固定上護板上靠近底端處，第一螺栓與第一導(dǎo)向長孔之間墊有第一導(dǎo)向滑塊，活動下護板的頂端設(shè)有與其垂直的第一折邊，第一折邊通過兩個第一緩沖彈簧固定在固定上護板的頂部。本實用新型的滑塊式自動伸縮護腳板，所述活動下護板的底端向活動下護板的前端折起。本實用新型的滑塊式自動伸縮護腳板，所述活動下護板底部的前端設(shè)有底護板， 底護板上設(shè)有左右相互對稱的兩個第二導(dǎo)向長孔，第二導(dǎo)向長孔分別通過兩個第二螺栓固定在活動下護板上，第二螺栓與第二導(dǎo)向長孔之間墊有第二導(dǎo)向滑塊，底護板的頂端設(shè)有與其垂直的第二折邊，第二折邊通過兩個第二緩沖彈簧固定在所述第一折邊上。本實用新型的滑塊式自動伸縮護腳板，所述底護板的底端向底護板的前端折起。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為本實用新型的滑塊式自動伸縮護腳板結(jié)構(gòu)簡單；能夠很好的解決底坑深度不足或淺底坑時，轎廂護腳板在向底坑運行時能自動收縮，離開時能自動復(fù)位的問題；安裝維護便捷，使用安全可靠。

圖1是本實用新型實施例1所述的滑塊式自動伸縮護腳板的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2是本實用新型實施例1所述的滑塊式自動伸縮護腳板的側(cè)視圖；圖3是圖2的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例1所述的滑塊式自動伸縮護腳板的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖5是本實用新型實施例2所述的滑塊式自動伸縮護腳板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例2所述的滑塊式自動伸縮護腳板的側(cè)視圖。[0015]圖中1、固定上護板；2、活動下護板；3、第一導(dǎo)向長孔；4、第一螺栓；5、第一導(dǎo)向滑塊； 6、第一折邊；7、第一緩沖彈簧；8、底護板；9、第二導(dǎo)向長孔；10、第二螺栓；11、第二導(dǎo)向滑塊；12、第二折邊；13、第二緩沖彈簧。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。實施例1如圖1所示，一種滑塊式自動伸縮護腳板，包括固定上護板1和活動下護板2，所述活動下護板2上設(shè)有左右相互對稱的兩個第一導(dǎo)向長孔3，第一導(dǎo)向長孔3分別通過兩個第一螺栓4固定在固定上護板1上靠近底端處，第一螺栓4與第一導(dǎo)向長孔3之間墊有第一導(dǎo)向滑塊5，活動下護板2的頂端設(shè)有與其垂直的第一折邊6，第一折邊6通過兩個第一緩沖彈簧7固定在固定上護板1的頂部。所述活動下護板2的底端向活動下護板2的前端折起。當電梯底坑深度不足或淺底坑時，轎廂運行至底層，活動下護板2接觸底坑地面， 受到阻力后活動下護板2自動向上收縮，由底部的第一導(dǎo)向滑塊5達到第一導(dǎo)向長孔3的極限位置，垂直部分與固定上護板1完全重疊，重疊后護腳板總體的有效垂直距離縮小，避免了護腳板撞擊底坑地面引起設(shè)備損壞的風險。當電梯運行離開底坑時，活動下護板2受本身重力的作用下，自動向下滑落，由頂部的第一導(dǎo)向滑塊5達到第一導(dǎo)向長孔3的極限位置，此時固定上護板1與活動下護板2的垂直部分有效垂直高度不小于750mm，固定上護板 1和活動下護板2間有重疊帶，保證活動下護板2具有足夠的機械強度，第一緩沖彈簧7的拉力提供了活動下護板2回復(fù)正常位置時下落緩沖。實施例2如圖所示，與實施例1不同之處在于活動下護板2的底端為豎立結(jié)構(gòu)，所述活動下護板2底部的前端設(shè)有底護板8，底護板8上設(shè)有左右相互對稱的兩個第二導(dǎo)向長孔9， 第二導(dǎo)向長孔9分別通過兩個第二螺栓10固定在活動下護板2上，第二螺栓10與第二導(dǎo)向長孔9之間墊有第二導(dǎo)向滑塊11，底護板8的頂端設(shè)有與其垂直的第二折邊12，第二折邊12通過兩個第二緩沖彈簧13固定在所述第一折邊6上。所述底護板8的底端向底護板 8的前端折起。增加了護板的有效伸縮距離，減小固定上護板1的垂直尺寸，使底坑深度能夠進一步減小。當電梯底坑深度不足或淺底坑時，轎廂運行至底層，活動下護板2接觸底坑地面，受到阻力后活動下護板2和底護板8自動向上收縮，由底部的第一導(dǎo)向滑塊5和第二導(dǎo)向滑塊11達到第一導(dǎo)向長孔3和第二導(dǎo)向長孔9的極限位置，垂直部分與固定上護板1 完全重疊，重疊后護腳板總體的有效垂直距離縮小，避免了護腳板撞擊底坑地面引起設(shè)備損壞的風險。當電梯運行離開底坑時，活動下護板2和底護板8受本身重力的作用下，自動向下滑落，由頂部的第一導(dǎo)向滑塊5和第二導(dǎo)向滑塊11達到第一導(dǎo)向長孔3和第二導(dǎo)向長孔9的極限位置，此時固定上護板1與活動下護板2以及底護板8的垂直部分有效垂直高度不小于750mm，固定上護板1和活動下護板2以及底護板8間有重疊帶，保證活動下護板 2和底護板8具有足夠的機械強度，第一緩沖彈簧7和第二緩沖彈簧13的拉力提供了活動下護板2和底護板8回復(fù)正常位置時下落緩沖。
4[0022] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種滑塊式自動伸縮護腳板，包括固定上護板(1)和活動下護板O)，其特征在于 所述活動下護板( 上設(shè)有左右相互對稱的兩個第一導(dǎo)向長孔(3)，第一導(dǎo)向長孔C3)分別通過兩個第一螺栓固定在固定上護板(1)上靠近底端處，第一螺栓(4)與第一導(dǎo)向長孔(3)之間墊有第一導(dǎo)向滑塊(5)，活動下護板O)的頂端設(shè)有與其垂直的第一折邊(6)， 第一折邊(6)通過兩個第一緩沖彈簧(7)固定在固定上護板(1)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊式自動伸縮護腳板，其特征在于所述活動下護板(2) 的底端向活動下護板O)的前端折起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊式自動伸縮護腳板，其特征在于所述活動下護板(2) 底部的前端設(shè)有底護板(8)，底護板(8)上設(shè)有左右相互對稱的兩個第二導(dǎo)向長孔(9)，第二導(dǎo)向長孔(9)分別通過兩個第二螺栓(10)固定在活動下護板( 上，第二螺栓(10)與第二導(dǎo)向長孔(9)之間墊有第二導(dǎo)向滑塊(11)，底護板(8)的頂端設(shè)有與其垂直的第二折邊(12)，第二折邊(1 通過兩個第二緩沖彈簧(1 固定在所述第一折邊(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑塊式自動伸縮護腳板，其特征在于所述底護板(8)的底端向底護板(8)的前端折起。
專利摘要本實用新型涉及一種滑塊式自動伸縮護腳板，包括固定上護板和活動下護板，所述活動下護板上設(shè)有左右相互對稱的兩個第一導(dǎo)向長孔，第一導(dǎo)向長孔分別通過兩個第一螺栓固定在固定上護板上靠近底端處，第一螺栓與第一導(dǎo)向長孔之間墊有第一導(dǎo)向滑塊，活動下護板的頂端設(shè)有與其垂直的第一折邊，第一折邊通過兩個第一緩沖彈簧固定在固定上護板的頂部。本實用新型的滑塊式自動伸縮護腳板結(jié)構(gòu)簡單；能夠很好的解決底坑深度不足或淺底坑時，轎廂護腳板在向底坑運行時能自動收縮，離開時能自動復(fù)位的問題；安裝維護便捷，使用安全可靠。
文檔編號B66B5/00GK202201594SQ20112031908
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者呂春華, 戴躍根, 朱建斌, 王海松 申請人:蘇州臺菱電梯有限公司