專利名稱：機(jī)柜散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)柜散熱管理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種機(jī)柜散熱裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)柜功率密度不斷攀升的今天，傳統(tǒng)的機(jī)柜熱管理方案已不能滿足日常需求。 一方面，無法滿足機(jī)柜安裝設(shè)備安全運(yùn)行對散熱的要求；另一方面，又存有噪音大，能耗高， 安全系數(shù)低，故障率高，系統(tǒng)撿測，維護(hù)困難等諸多問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種散熱效果好、安全性高的機(jī)柜散熱裝置，解決了噪音大、能耗高、安全系數(shù)低、故障率高、系統(tǒng)撿測、維護(hù)困難的問題。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計了一種機(jī)柜散熱裝置，包括靜壓室、噴嘴、主風(fēng)道以及設(shè)有電源組件的智能顯示管理模塊，其特征在于所述的主風(fēng)道與靜壓室相互連接，智能顯示管理模塊置于主風(fēng)道內(nèi)部，噴嘴設(shè)于靜壓室上。所述的靜壓室為環(huán)形靜壓室，左右分別形成環(huán)形的第一風(fēng)道、第二風(fēng)道，第一風(fēng)道、第二風(fēng)道的環(huán)形表面均設(shè)有一圈出風(fēng)口 ；靜壓室的中心設(shè)有與主風(fēng)道形狀、大小相對應(yīng)的中空部分，主風(fēng)道置于該中空部分并與靜壓室相互連接相通。所述靜壓室的第一風(fēng)道、第二風(fēng)道的四個圓角均采用半徑為rl = 20 30mm的弧形焊接板進(jìn)行無縫焊接，使靜壓室的結(jié)構(gòu)更加緊密。所述的噴嘴為圍設(shè)于靜壓室的第一風(fēng)道、第二風(fēng)道的出風(fēng)口處的環(huán)形導(dǎo)風(fēng)板，噴嘴分別與第一風(fēng)道、第二風(fēng)道的風(fēng)道壁形成一銳角，該銳角角度為α =15 25°。所述的靜壓室內(nèi)部在與主風(fēng)道連接相通的位置設(shè)有兩個方向相反的半徑為r2 = 20 30mm的弧形銳角導(dǎo)風(fēng)板，從而形成風(fēng)向雙向流通至靜壓室的第一風(fēng)道、第二風(fēng)道。所述的主風(fēng)道內(nèi)設(shè)有上、下兩個風(fēng)扇，智能顯示管理模塊設(shè)于兩個風(fēng)扇之間并安裝在兩個風(fēng)扇的反面，智能顯示管理模塊還包括顯示面板。所述的主風(fēng)道還設(shè)有前蓋板和后蓋板。 所述的前蓋板上、下分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口的位置與風(fēng)扇相對應(yīng)。所述的后蓋板設(shè)有一開口，該開口大小與智能顯示管理模塊的顯示面板相對應(yīng)， 后蓋板蓋好時可從該開口看到智能顯示管理模塊的顯示面板。所述的靜壓室的左右兩端還設(shè)有用于安裝到機(jī)柜上的固定片。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)勢1.無外置風(fēng)葉，使用安全、便于維護(hù)；2.智能管理，延長壽命、節(jié)省能耗；3.高壓環(huán)形排風(fēng)方式形成的負(fù)壓，能帶動5倍于排風(fēng)量的散熱氣流，高效省電；4.減震消音的機(jī)構(gòu)載體和靜壓室加環(huán)形排風(fēng)方式的設(shè)計，確保熱管理裝置噪音 ^ 45db ；[0019]5.所有導(dǎo)風(fēng)部件的表面材用低風(fēng)阻納米涂料，減小風(fēng)阻、節(jié)省能耗、降低噪音。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的正視圖。圖2為圖1中A處的局部放大圖。圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的后視圖。圖4為圖3中B處局部放大圖。圖5為本實(shí)用新型中靜壓室的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5中C-C處的剖視圖。圖7為本實(shí)用新型正面的裝配示意圖。圖8為本實(shí)用新型后面的裝配示意圖。參見圖1，1為主風(fēng)道；2為靜壓室；3為噴嘴；4為智能顯示管理模塊；5為固定片； 11為風(fēng)扇；12為前蓋板；13為后蓋板；21為第一風(fēng)道；22為第二風(fēng)道；23為出風(fēng)口 ；24為弧形焊接板；25為弧形銳角導(dǎo)風(fēng)板；41為顯示面板；121為進(jìn)風(fēng)口 ；131為開口。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型包括主風(fēng)道1、靜壓室2、噴嘴3以及設(shè)有電源組件的智能顯示管理模塊4。如圖1、圖3和圖5所示，主風(fēng)道1與靜壓室2相互連接，靜壓室2為環(huán)形靜壓室，左右分別形成環(huán)形的第一風(fēng)道、第二風(fēng)道21、22，靜壓室2的中心設(shè)有與主風(fēng)道1形狀、大小相對應(yīng)的中空部分，主風(fēng)道1置于該中空部分并與靜壓室2相互連接相通，靜壓室2內(nèi)部在與主風(fēng)道1連接相通的位置均設(shè)有兩個方向相反的半徑為r2 = 20 30mm的弧形銳角導(dǎo)風(fēng)板25，上下端靜壓室內(nèi)共有四個弧形銳角導(dǎo)風(fēng)板25，從而形成風(fēng)向雙向流通至靜壓室2的第一風(fēng)道、第二風(fēng)道21、22，靜壓室2的左右兩端還設(shè)有用于安裝到機(jī)柜上的固定片5。如圖2所示，靜壓室2的第一風(fēng)道、第二風(fēng)道21、22的四個圓角均采用半徑為rl =20 30mm的弧形焊接板M進(jìn)行無縫焊接，使靜壓室2的結(jié)構(gòu)更加緊密。如圖4所示，第一風(fēng)道、第二風(fēng)道21、22的環(huán)形表面均設(shè)有一圈出風(fēng)口 23，形成環(huán)形出風(fēng)，噴嘴3為圍設(shè)于環(huán)形出風(fēng)的出風(fēng)口 23處的環(huán)形導(dǎo)風(fēng)板，噴嘴3分別與第一風(fēng)道、第二風(fēng)道21、22的風(fēng)道壁形成一銳角，該銳角角度為α =15 25°，參見圖6。參見圖7和圖8，主風(fēng)道1內(nèi)設(shè)有上、下兩個風(fēng)扇11，智能顯示管理模塊4設(shè)于兩個風(fēng)扇11之間并安裝在兩個風(fēng)扇11的反面，智能顯示管理模塊4還包括顯示面板41，采用智能顯示管理模塊4能夠有效地延長散熱裝置的使用壽命，同時節(jié)省能耗；主風(fēng)道1還設(shè)有前蓋板12和后蓋板13，前蓋板12上、下分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 121，該進(jìn)風(fēng)口 121的位置與風(fēng)扇 11相對應(yīng)，后蓋板13設(shè)有一開口 131，該開口大小與智能顯示管理模塊4的顯示面板41相對應(yīng)，后蓋板13蓋好時可從該開口 131看到智能顯示管理模塊4的顯示面板41。本實(shí)用新型通過固定片5安裝在機(jī)柜內(nèi)靠近后門處，其工作原理如下開啟電源啟動智能顯示管理模塊4，帶動風(fēng)扇11轉(zhuǎn)動，將機(jī)柜內(nèi)部的熱空氣通過前蓋板12上的進(jìn)風(fēng)口 121吸入主風(fēng)道1中，然后進(jìn)入靜壓室2并從靜壓室2內(nèi)的弧形銳角導(dǎo)風(fēng)板25進(jìn)入第一風(fēng)道21、第二風(fēng)道22，最后通過出風(fēng)口 23和噴嘴3以一定的角度排出，排出的熱空氣直接從機(jī)柜后門的網(wǎng)孔中排出。智能顯示管理模塊4可調(diào)節(jié)工作狀態(tài)包括休眠、低風(fēng)量、中風(fēng)量及高風(fēng)量，由此得出排出的風(fēng)量。當(dāng)熱空氣進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口 121并排出后形成負(fù)壓，將帶動機(jī)柜內(nèi)更多的熱空氣流動，最大帶動5倍于排風(fēng)量的散熱氣流，高效省電。 本實(shí)用新型無外置風(fēng)葉，使用安全、便于維護(hù)，采用靜壓室加環(huán)形排風(fēng)的空氣倍增技術(shù)，散熱速度快、效果好，同時所有導(dǎo)風(fēng)部件的表面材用低風(fēng)阻納米涂料，減小風(fēng)阻、節(jié)省能耗、降低噪音。
權(quán)利要求1.一種機(jī)柜散熱裝置，包括主風(fēng)道(1)、靜壓室O)、噴嘴C3)以及設(shè)有電源組件的智能顯示管理模塊0)，其特征在于所述的主風(fēng)道(1)與靜壓室( 相互連接，智能顯示管理模塊⑷置于主風(fēng)道⑴內(nèi)部，噴嘴⑶設(shè)于靜壓室⑵上。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)柜散熱裝置，其特征在于所述的靜壓室( 為環(huán)形靜壓室， 左右分別形成環(huán)形的第一風(fēng)道、第二風(fēng)道01、22)，第一風(fēng)道、第二風(fēng)道01、22)的環(huán)形表面均設(shè)有一圈出風(fēng)口 ；靜壓室O)的中心設(shè)有與主風(fēng)道(1)形狀、大小相對應(yīng)的中空部分，主風(fēng)道(1)置于該中空部分并與靜壓室(2)相互連接相通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的機(jī)柜散熱裝置，其特征在于所述靜壓室( 的第一風(fēng)道、 第二風(fēng)道01、22)的四個圓角均采用半徑為rl = 20 30mm的弧形焊接板04)進(jìn)行無縫焊接，使靜壓室O)的結(jié)構(gòu)更加緊密。
4.如權(quán)利要求1或2所述的機(jī)柜散熱裝置，其特征在于所述的噴嘴(3)為圍設(shè)于靜壓室O)的第一風(fēng)道、第二風(fēng)道01、22)的出風(fēng)口 03)處的環(huán)形導(dǎo)風(fēng)板，噴嘴(3)分別與第一風(fēng)道、第二風(fēng)道01、22)的風(fēng)道壁形成一銳角，該銳角角度為α = 15 25°。
5.如權(quán)利要求1或2所述的機(jī)柜散熱裝置，其特征在于所述的靜壓室O)內(nèi)部在與主風(fēng)道(1)連接相通的位置設(shè)有兩個方向相反的半徑為r2 = 20 30mm的弧形銳角導(dǎo)風(fēng)板(25)，從而形成風(fēng)向雙向流通至靜壓室O)的第一風(fēng)道、第二風(fēng)道01、22)。
6.如權(quán)利要求1所述的機(jī)柜散熱裝置，其特征在于所述的主風(fēng)道(1)內(nèi)設(shè)有上、下兩個風(fēng)扇(11)，智能顯示管理模塊(4)設(shè)于兩個風(fēng)扇(11)之間并安裝在兩個風(fēng)扇(11)的反面，智能顯示管理模塊(4)還包括顯示面板01)。
7.如權(quán)利要求1或6所述的機(jī)柜散熱裝置，其特征在于所述的主風(fēng)道(1)還設(shè)有前蓋板(12)和后蓋板(13)。
8.如權(quán)利要求7所述的機(jī)柜散熱裝置，其特征在于所述的前蓋板(12)上、下分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(121)，該進(jìn)風(fēng)口(121)的位置與風(fēng)扇(11)相對應(yīng)。
9.如權(quán)利要求7所述的機(jī)柜散熱裝置，其特征在于所述的后蓋板(13)設(shè)有一開口 (131)，該開口大小與智能顯示管理模塊的顯示面板Gl)相對應(yīng)，后蓋板(13)蓋好時可從該開口(131)看到智能顯示管理模塊的顯示面板01)。
10.如權(quán)利要求1所述的機(jī)柜散熱裝置，其特征在于所述的靜壓室( 的左右兩端還設(shè)有用于安裝到機(jī)柜上的固定片(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)柜散熱管理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種機(jī)柜散熱裝置，包括靜壓室、噴嘴、主風(fēng)道以及設(shè)有電源組件的智能顯示管理模塊，其特征在于所述的主風(fēng)道與靜壓室相互連接，智能顯示管理模塊置于主風(fēng)道內(nèi)部，噴嘴設(shè)于靜壓室上。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)勢無外置風(fēng)葉，使用安全、便于維護(hù)；智能管理，延長壽命、節(jié)省能耗；高壓環(huán)形排風(fēng)方式形成的負(fù)壓，能帶動5倍于排風(fēng)量的散熱氣流，高效省電；減震消音的機(jī)構(gòu)載體和靜壓室加環(huán)形排風(fēng)方式的設(shè)計，確保熱管理裝置噪音≤45db；所有導(dǎo)風(fēng)部件的表面材用低風(fēng)阻納米涂料，減小風(fēng)阻、節(jié)省能耗、降低噪音。
文檔編號H05K7/20GK202269134SQ201120330828
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者虞黎鋒, 陳由春 申請人:寧波格瀾特電器有限公司