專(zhuān)利名稱(chēng)：一種開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)關(guān)電源的外殼部件，特別地涉及一種開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨著電力電子技術(shù)的高速發(fā)展，電力電子設(shè)備與人們的工作、生活的關(guān)系日益密切，而電子設(shè)備都離不開(kāi)可靠的電源，進(jìn)入80年代計(jì)算機(jī)電源全面實(shí)現(xiàn)了開(kāi)關(guān)電源化，率先完成計(jì)算機(jī)的電源換代，進(jìn)入90年代開(kāi)關(guān)電源相繼進(jìn)入各種電子、電器設(shè)備領(lǐng)域，程控交換機(jī)、通訊、電子檢測(cè)設(shè)備電源、控制設(shè)備電源等都已廣泛地使用了開(kāi)關(guān)電源，更促進(jìn)了開(kāi)關(guān)電源技術(shù)的迅速發(fā)展。[0003]通常開(kāi)關(guān)電源包括一個(gè)鋁合金材質(zhì)或鋼制的長(zhǎng)方體形外殼和一塊固定在外殼內(nèi)的印刷線路板，印刷線路板上固定有開(kāi)關(guān)變壓器、開(kāi)關(guān)管、整流管、磁環(huán)、電阻等各種電子元器件。合格的開(kāi)關(guān)電源的散熱性能要求是，在50°C的恒溫烘箱環(huán)境下，開(kāi)關(guān)電源的印刷線路板上發(fā)熱電子元器件的長(zhǎng)時(shí)間工作溫度不超過(guò)120°C，否則電子元器件會(huì)損壞，因此開(kāi)關(guān)電源的外殼與印刷線路板之間還設(shè)有散熱片或者風(fēng)扇等散熱裝置。而目前市面上銷(xiāo)售的開(kāi)關(guān)電源如果其功率在200瓦以上，必須為開(kāi)關(guān)電源設(shè)置風(fēng)扇來(lái)獲得較好的散熱效果，而在外殼和印刷線路板之間設(shè)置散熱風(fēng)扇，一方面無(wú)疑大大增加了制造成本，同時(shí)增加了后期風(fēng)扇損壞等的維修維護(hù)費(fèi)用，并降低了開(kāi)關(guān)電源的移動(dòng)性、耐摔性和抗震性，且開(kāi)關(guān)電源的所有部件中風(fēng)扇的使用壽命是最短的，因此風(fēng)扇的設(shè)計(jì)顯然影響了開(kāi)關(guān)電源的使用壽命；另一方面設(shè)置散熱風(fēng)扇后，需要考慮開(kāi)關(guān)電源內(nèi)風(fēng)道的設(shè)計(jì)，則影響了印刷線路板的設(shè)計(jì)，增加了設(shè)計(jì)成本；而且開(kāi)關(guān)電源設(shè)置散熱風(fēng)扇后，無(wú)疑大大增加了開(kāi)關(guān)電源內(nèi)的空氣流通速度，顯然增快了開(kāi)關(guān)電源內(nèi)的灰塵積累，縮短開(kāi)關(guān)電源的使用壽命。[0004]另外，目前的開(kāi)關(guān)電源的包括開(kāi)關(guān)管和整流管在內(nèi)的功率器件的散熱設(shè)置是在功率器件與底座的側(cè)板之間墊有一塊導(dǎo)熱性能較好的硅膠片，然后再通過(guò)一個(gè)散熱鰭片連接在2至3個(gè)功率器件的側(cè)面，并通過(guò)緊固件將散熱鰭片固定在底座的側(cè)板上，且功率器件位于硅膠片和散熱鰭片之間，功率器件工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量一方面通過(guò)散熱鰭片散熱，另一方面通過(guò)硅膠片傳導(dǎo)至底座上散熱，但是如果功率器件周?chē)O(shè)有其他電子元器件從而導(dǎo)致功率器件周?chē)鷽](méi)有設(shè)置散熱鰭片的空間時(shí)，功率器件的散熱就成了問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為功率在200至500瓦的范圍內(nèi)的開(kāi)關(guān)電源，提供一種無(wú)需散熱風(fēng)扇的散熱效果較好、制造成本較低、且使用壽命較長(zhǎng)的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置。[0006]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是提供一種開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，包括底座、印制線路板和發(fā)熱器件。發(fā)熱器件為開(kāi)關(guān)變壓器或/和電感或/和功率器件。底座為由左側(cè)板、底板和右側(cè)板依次相連構(gòu)成的方框形的鋁合金或銅合金型材一體件，并在左側(cè)板和右側(cè)板上設(shè)有相對(duì)的位于下部的線路板插槽。印制線路板由其板體的左右兩側(cè)插接在底座的線路板插槽上，并由緊固件固定在底座上。發(fā)熱器件固定且電連接在印制線路板上。[0007]上述開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置還包括導(dǎo)熱墊片和散熱蓋體。底座還在其左側(cè)板和右側(cè)板上設(shè)有相對(duì)的位于上部的蓋體插槽。[0008]導(dǎo)熱墊片為耐高溫絕緣柔軟性的導(dǎo)熱墊體。散熱蓋體為鋁合金或銅合金的板狀一體件，散熱蓋體設(shè)有與發(fā)熱器件的上部表面的形狀相對(duì)應(yīng)的凸起部位。導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的發(fā)熱器件的上部表面上。散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左右側(cè)的邊緣部位伸入底座的蓋體插槽中，從而將導(dǎo)熱墊片壓緊在發(fā)熱器件的上部表面上，并使得導(dǎo)熱墊片的形狀與發(fā)熱器件的上表面相對(duì)應(yīng)。[0009]導(dǎo)熱墊片為硅橡膠墊，具有耐受200°C以上的高溫的特性。導(dǎo)熱墊片的的厚度為1 至 3mm。[0010]上述開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置還包括鎖緊柱。鎖緊柱是由鋁合金或銅合金材料制成的實(shí)心柱體，沿左右向水平設(shè)置，其左端頭和右端頭均設(shè)有螺孔。鎖緊柱的左右向長(zhǎng)度相等于底座的左側(cè)板與右側(cè)板之間的距離，且鎖緊柱位于底座的左側(cè)板與右側(cè)板之間， 由相應(yīng)的緊固螺釘分別穿過(guò)底座的左側(cè)板和右側(cè)板后，分別旋合在鎖緊柱的左右端的螺孔上，而將鎖緊柱固定在底座上。[0011]散熱蓋體還包括阻擋板部、連接板部和散熱板部。散熱板部、連接板部、凸起部位和阻擋板部按照從前至后的次序依次相連。[0012]散熱板部包括左導(dǎo)向板部、中央板部和右導(dǎo)向板部。中央板部的上側(cè)面上按照從左至右的次序設(shè)有10至20個(gè)散熱孔。左導(dǎo)向板部從下方連接在中央板部的左端，右導(dǎo)向板部從下方連接在中央板部的右端，且左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部呈左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置。左導(dǎo)向板部的形狀與底座的左側(cè)板的蓋體插槽的形狀相對(duì)應(yīng)，右導(dǎo)向板部的形狀與底座的右側(cè)板的蓋體插槽的形狀相對(duì)應(yīng)。左導(dǎo)向板部的后部設(shè)有1個(gè)左右向的安裝螺孔，右導(dǎo)向板部的后部相應(yīng)位置處也設(shè)有1個(gè)左右向的安裝螺孔。[0013]散熱蓋體由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部分別伸入底座的左側(cè)板的線路板插槽和右側(cè)板的線路板插槽中，相應(yīng)的緊固螺釘分別穿過(guò)底座的左側(cè)板和右側(cè)板后，分別旋合在散熱板部的左導(dǎo)向板部的安裝螺孔上和右導(dǎo)向板部的安裝螺孔上，從而將散熱蓋體固定在底座上。[0014]底座的底板的下側(cè)面按照從左至右的次序設(shè)有2至4個(gè)貫穿前后的凹槽，并在底板的位于凹槽部位的板體上按照從前向后的順序依次設(shè)置左右向的且在上下向貫穿板體的10至20個(gè)長(zhǎng)條形散熱孔。左側(cè)板的左側(cè)面上按照從上至下的次序設(shè)置的4至6條貫穿前后的散熱凹槽。右側(cè)板的右側(cè)面上按照從上至下的次序設(shè)置的4至6條貫穿前后的散熱凹槽。[0015]發(fā)熱器件為開(kāi)關(guān)變壓器，散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片受壓后的形狀均與開(kāi)關(guān)變壓器的上表面的形狀對(duì)應(yīng)。導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的開(kāi)關(guān)變壓器的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片O)的上表面上并通過(guò)緊固件固定在底座上。[0016]發(fā)熱器件為電感，散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片的形狀均與電感的上表面的形狀對(duì)應(yīng)。導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的電感的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部伸入底座的線路板插槽中并通過(guò)緊固件固定在底座上。[0017]發(fā)熱器件為功率器件，功率器件為開(kāi)關(guān)管或/和整流管，散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片的形狀均與功率器件的上表面的形狀對(duì)應(yīng)。導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的功率器件的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部伸入底座的線路板插槽中并通過(guò)緊固件固定在底座上。[0018]本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置結(jié)構(gòu)巧妙，應(yīng)用該散熱裝置的開(kāi)關(guān)電源在50°C的恒溫烘箱環(huán)境下，開(kāi)關(guān)電源的印刷線路板上包括開(kāi)關(guān)變壓器在內(nèi)的發(fā)熱器件的長(zhǎng)時(shí)間工作溫度不會(huì)超過(guò)120°C，基本穩(wěn)定在110°C，散熱效率較好，無(wú)需風(fēng)扇的設(shè)計(jì)即可為200至500瓦功率的開(kāi)關(guān)電源提供穩(wěn)定的工作環(huán)境。[0019](2)本實(shí)用新型的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置制造成本較低，取消風(fēng)扇的設(shè)計(jì)大大節(jié)約了各類(lèi)生產(chǎn)成本。[0020](3)本實(shí)用新型的發(fā)熱器件的散熱裝置由于采用無(wú)風(fēng)扇的設(shè)計(jì)，使得應(yīng)用該散熱裝置的開(kāi)關(guān)電源的使用壽命較長(zhǎng)，外觀也較美觀。[0021](4)應(yīng)用本實(shí)用新型的發(fā)熱器件的散熱裝置的開(kāi)關(guān)電源的移動(dòng)性、耐摔性和抗震性較佳。


[0022]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2為從圖1的A向觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖3為圖1中的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖4為圖2中的散熱蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖5為圖4中的散熱蓋體的左視圖；[0027]圖6為圖2的B-B面剖視圖。[0028]上述附圖中的標(biāo)記如下[0029]底座1，底板11，凹槽11-1，定位支座11-2，[0030]左側(cè)板12，第一凸部12-1，阻擋部12-2，安裝部12_3，第二凸部12-5，蓋體插槽12-6，線路板插槽12-7，散熱凹槽12_8，板體主部12-10，[0031]右側(cè)板13，第一凸部13-1，阻擋部13-2，安裝部13_3，第二凸部13-5，蓋體插槽13-6，線路板插槽13-7，散熱凹槽13_8，板體主部13-10，[0032]導(dǎo)熱墊片2，[0033]散熱蓋體3，阻擋板部31，凸起部位32，連接板部33，散熱板部34，左導(dǎo)向板部 34-1，安裝螺孔34-1-1，中央板部34-2，散熱孔34_2_1，右導(dǎo)向板部34_3，安裝螺孔34_3_1，[0034]印制線路板4，發(fā)熱器件5，開(kāi)關(guān)變壓器51，電感52，功率器件53，[0035]鎖緊柱6，[0036]硅膠片71，散熱鰭片72。
具體實(shí)施方式
[0037]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
中，對(duì)方位的描述按照?qǐng)D1所示的方位進(jìn)行。[0038](實(shí)施例1)[0039]見(jiàn)圖2及圖6，本實(shí)施例的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置包括底座1、導(dǎo)熱墊片2、 散熱蓋體3、印制線路板4、發(fā)熱器件5以及鎖緊柱6。印制線路板4上設(shè)有的發(fā)熱器件5包括開(kāi)關(guān)變壓器51。[0040]見(jiàn)圖1至圖3，底座1是對(duì)由鋁合金或銅合金材料經(jīng)過(guò)擠壓加工制得的型材進(jìn)行切割再進(jìn)行相應(yīng)的后加工后所得到的鋁合金或銅合金型材一體件，本實(shí)施例采用的是鋁合金材料制成的，鋁合金型材的型號(hào)為6063-T5，由江蘇省江陰市旺發(fā)科技有限公司制造。底座 1的截面形狀基本呈開(kāi)口向上的方框形；底座1包括底板11、左側(cè)板12和右側(cè)板13。底板 11呈矩形，水平設(shè)置；左側(cè)板12鉛垂設(shè)置，從上方連接在底板11的左端；右側(cè)板13鉛垂設(shè)置，從上方連接在底板11的右端。[0041]右側(cè)板13包括板體主部13-10 ；板體主部13-10的左側(cè)按照從上向下的次序依次設(shè)有貫通前后的第一凸部13-1、橫截面為L(zhǎng)形的阻擋部13-2、橫截面為長(zhǎng)方形的安裝部 13-3、第二凸部13-4和第三凸部13-5。安裝部13_3的厚度(左右向距離)為0. 6至1厘米， 安裝部13-3在后加工時(shí)開(kāi)有一定數(shù)量的左右向的通孔而用于安裝功率器件；阻擋部13-2 的下側(cè)面、板體主部13-10的左側(cè)面、安裝部13-3的上側(cè)面和所包圍的空間形成蓋體插槽 13-6 ；第二凸部13-4、板體主部13-10的左側(cè)面和第三凸部13_5所包圍的空間形成線路板插槽13-7，且第三凸部13-5的厚度(上下向距離)要大于第二凸部13-4的厚度(上下向距離)；右側(cè)板13的板體主部13-10的右側(cè)面上按照從上至下的次序設(shè)有5條貫穿前后的散熱凹槽13-8，右側(cè)板13的板體主部13-10的位于阻擋部13-2和安裝部13_3之間的板體上距前端3cm處在后加工時(shí)開(kāi)有一個(gè)左右向的第一連接孔，右側(cè)板13的板體主部13-10的位于阻擋部13-2和安裝部13-3之間的板體上距后端3cm處在后加工時(shí)開(kāi)有一個(gè)左右向的第二連接孔。右側(cè)板13的板體主部13-10的位于阻擋部13-2和安裝部13-3之間的板體前后兩端各在后加工時(shí)開(kāi)有一個(gè)左右向的安裝螺孔，右側(cè)板13的板體主部13-10的位于阻擋部13-2和第二凸部13-4之間的板體前后兩端各在后加工時(shí)開(kāi)有一個(gè)左右向的安裝螺孔， 這4個(gè)安裝螺孔用于整個(gè)開(kāi)關(guān)電源的安裝固定。左側(cè)板12與右側(cè)板13的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，兩者沿經(jīng)過(guò)底座1的底板11的中心線的鉛垂面左右對(duì)稱(chēng)。左側(cè)板12也包括板體主部12-10 和從上至下依次設(shè)置在板體主部12-10的右側(cè)的貫通前后的第一凸部12-1，阻擋部12-2， 安裝部12-3，第二凸部12-4和第三凸部12-5 ；左側(cè)板12也包括相應(yīng)形成的蓋體插槽12_6 和線路板插槽12-7 ；左側(cè)板12還包括相應(yīng)的位于板體主部12-10的左側(cè)面上的按照從上至下的次序設(shè)置的5條貫穿前后的散熱凹槽12-8 ；左側(cè)板12的板體主部12-10的相應(yīng)位置處在后加工時(shí)開(kāi)有第一連接孔、第二連接孔、通孔和安裝螺孔。[0042]底板11的下側(cè)面按照從左至右的次序設(shè)有2個(gè)貫穿前后的凹槽11-1，用于提高底座1的散熱性能，并在底板11的位于凹槽11-1部位的板體上按照從前向后的順序依次設(shè)置左右向的且在上下向貫穿板體的15個(gè)長(zhǎng)條形散熱孔。底板11距其后端Icm的板體上在后加工時(shí)開(kāi)有一定數(shù)量的安裝孔，該安裝孔用于整個(gè)開(kāi)關(guān)電源的安裝固定。底板11的中后部在后加工時(shí)還開(kāi)有1個(gè)定位支座孔，底板11還包括1個(gè)定位支座11-2，定位支座11-2 的上端柱體呈圓柱形，設(shè)有內(nèi)螺紋。定位支座11-2穿過(guò)底板11的定位支座孔，鉚接固定在底板11上，且定位支座11-2的上端的柱體向上伸出底板11。[0043]見(jiàn)圖5，導(dǎo)熱墊片2是一種絕緣、耐高溫、柔軟性較好的導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱墊體， 具有耐受200°C以上的高溫的特性，本實(shí)施例采用的是硅膠墊，熱傳導(dǎo)能力優(yōu)異；導(dǎo)熱墊片 2的大小與發(fā)熱器件5的上表面相對(duì)應(yīng)，本實(shí)施例中，導(dǎo)熱墊片2的大小與開(kāi)關(guān)變壓器51的上表面相對(duì)應(yīng)，其左右向長(zhǎng)度是25mm，前后向長(zhǎng)度是45mm，厚度是3mm。[0044]見(jiàn)圖1、圖2、圖4及圖5，散熱蓋體3由鋁合金或銅合金材料制成，本實(shí)施例的散熱蓋體3是由鋁合金材料經(jīng)過(guò)擠壓加工制得的型材進(jìn)行切割再進(jìn)行相應(yīng)的后加工后所得到的鋁合金型材一體件，鋁型材的型號(hào)為6063-T5，由江蘇省江陰市旺發(fā)科技有限公司制造。 散熱蓋體3的前后向長(zhǎng)度為90mm，散熱蓋體3由阻擋板部31、連接在阻擋板部31后端的凸起部位32、連接在凸起部位32后端的連接板部33和連接在連接板部33后端的散熱板部 34組成。阻擋板部31的截面形狀呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的L形，左右向的長(zhǎng)度與開(kāi)關(guān)變壓器 51的左右向長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)；凸起部位32的截面形狀呈劣弧形，其半徑比開(kāi)關(guān)變壓器51的鐵心的半徑大2mm，前后向的長(zhǎng)度與開(kāi)關(guān)變壓器51的鐵心的前后向長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。連接板部33 的左右向長(zhǎng)度與底座1的左右側(cè)板12、13的板體主部之間的距離相對(duì)應(yīng)。散熱板部34包括左導(dǎo)向板部34-1、中央板部34-2和右導(dǎo)向板部34-3。中央板部34_2的截面形狀成逆時(shí)針選裝90°的L形，其前后向的長(zhǎng)度為40mm，中央板部34_2的上側(cè)面上按照從左至右的次序設(shè)有14個(gè)條狀的散熱孔34-2-1以獲得較好的散熱效果。左導(dǎo)向板部34-1從下方連接在中央板部34-2的左端，右導(dǎo)向板部34-3從下方連接在中央板部34-2的右端，且左導(dǎo)向板部34-1和右導(dǎo)向板部34-3呈左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置。左導(dǎo)向板部34-1的形狀與底座1的左側(cè)板12的蓋體插槽12-6的形狀相對(duì)應(yīng)，右導(dǎo)向板部34-3的形狀與底座1的右側(cè)板13的蓋體插槽13-6的形狀相對(duì)應(yīng)；左導(dǎo)向板部34-1的后部設(shè)有1個(gè)左右向的安裝螺孔34-1-1， 右導(dǎo)向板部；34-3的后部相應(yīng)位置處也設(shè)有1個(gè)左右向的安裝螺孔34-3-1。[0045]見(jiàn)圖2，鎖緊柱6由鋁合金或銅合金材料制成的實(shí)心柱體，本實(shí)施例的鎖緊柱6是由鋁合金材料制成，其左右向長(zhǎng)度相等于底座1的左側(cè)板12與右側(cè)板13的板體主部之間的距離，直徑小于底座1的右側(cè)板13的板體主部13-10的阻擋部13-2和安裝部13_3之間的距離。鎖緊柱6的左右兩端均設(shè)有安裝螺孔。[0046]印制線路板4的形狀與底座1的底板11的形狀相配合，印制線路板4上裝有包括發(fā)熱器件5在內(nèi)的各類(lèi)電子元器件，開(kāi)關(guān)變壓器51即固定且電連接在印制線路板4上，且位于印制線路板4的前部。開(kāi)關(guān)變壓器51的[0047]印制線路板4沿前后向同時(shí)插入底座1的左側(cè)板12的線路板插槽12-7和右側(cè)板 13的線路板插槽13-7中移動(dòng)至相應(yīng)位置，然后通過(guò)1個(gè)螺釘從上向下穿過(guò)印制線路板4上相應(yīng)一個(gè)第一連接孔后旋入底座1的底板11上的定位支座11-2內(nèi)從而將印制線路板4固定在底座1上。然后將導(dǎo)熱墊片2由其下表面覆蓋貼合在開(kāi)關(guān)變壓器51的上部表面上，再將散熱蓋體3的凸起部位32的位置與開(kāi)關(guān)變壓器51的鐵心的位置對(duì)準(zhǔn)，然后將散熱蓋體 3的散熱板部34的左導(dǎo)向板部34-1置入底座1的左側(cè)板12的蓋體插槽12_6內(nèi)，使得散熱蓋體3由其凸起部位32的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片2的上表面上，再利用底座1的韌性略微掰開(kāi)底座1的左右側(cè)板12、13，從而將散熱蓋體3的散熱板部34的右導(dǎo)向板部34-3 置入底座1的右側(cè)板13的蓋體插槽13-6內(nèi)，調(diào)整散熱蓋體3的位置使得左導(dǎo)向板部34-1 上的安裝螺孔；34-1-1對(duì)準(zhǔn)底座1的左側(cè)板12的板體主部12-10的位于阻擋部12_2和安裝部12-3之間的板體上的第一連接孔、右導(dǎo)向板部34-3上的安裝螺孔34-3-1對(duì)準(zhǔn)底座1 的右側(cè)板13的板體主部13-10的位于阻擋部13-2和安裝部13-3之間的板體上的第一連接孔，然后通過(guò)1個(gè)螺釘從左向右穿過(guò)底座1的左側(cè)板12的板體主部12-10的第一連接孔后旋合在散熱蓋體3的左導(dǎo)向板部34-1上的安裝螺孔34-1-1內(nèi)，再通過(guò)1個(gè)螺釘從右向左穿過(guò)底座1的右側(cè)板13的板體主部13-10的第一連接孔后旋合在散熱蓋體3的右導(dǎo)向板部34-3上的安裝螺孔34-3-1內(nèi)，從而將散熱蓋體3固定在底座1上，且散熱蓋體3的阻擋板部31的后部、凸起部位32和連接板部33的前部與導(dǎo)熱墊片2緊密接觸并將導(dǎo)熱墊片 2的厚度壓緊1mm，導(dǎo)熱墊片2受壓后的形狀與開(kāi)關(guān)變壓器51的上表面的形狀對(duì)應(yīng)。再通過(guò)1個(gè)螺釘從左向右穿過(guò)底座1的左側(cè)板12的板體主部12-10的第二連接孔后旋合在鎖緊柱6的左端的安裝螺孔內(nèi)，通過(guò)另1個(gè)螺釘從右向左穿過(guò)底座1的右側(cè)板13的板體主部 13-10的第二連接孔后旋合在鎖緊柱6的右端的安裝螺孔內(nèi)，從而將底座1的左右側(cè)板12、 13之間鎖緊，提高了整個(gè)散熱裝置的移動(dòng)性、耐摔性和抗震性。[0048]本實(shí)施例的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置使用時(shí)，作為發(fā)熱器件5的開(kāi)關(guān)變壓器 51工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱墊片2傳導(dǎo)至散熱蓋體3上，再通過(guò)散熱蓋體3將熱量傳導(dǎo)至整個(gè)底座1，從而使得開(kāi)關(guān)變壓器51長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)無(wú)需風(fēng)扇即可使溫度能夠穩(wěn)定在 110°C。[0049](實(shí)施例2)[0050]本實(shí)施例的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于印制線路板4上焊有包括電感52在內(nèi)的發(fā)熱器件5。電感52為濾波電感。散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片的形狀均根據(jù)電感52的上表面的形狀對(duì)應(yīng)制作。導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的電感52的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部伸入底座1的線路板插槽12-7、 13-7中并通過(guò)緊固件固定在底座1上。[0051]電感52工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱墊片傳導(dǎo)至散熱蓋體上，再通過(guò)散熱蓋體將熱量傳導(dǎo)至整個(gè)底座1，從而使得電感52長(zhǎng)期工作時(shí)無(wú)需風(fēng)扇即可使溫度能夠穩(wěn)定在 110°C。[0052]參見(jiàn)圖2，也可在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在散熱蓋體3的阻擋板部31的后端連接第二個(gè)凸起部位，同時(shí)設(shè)置第二個(gè)導(dǎo)熱墊片，上述第二個(gè)凸起部位和第二個(gè)導(dǎo)熱墊片的形狀均根據(jù)電感52的上表面的形狀對(duì)應(yīng)制作，電感52工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量通過(guò)第二個(gè)導(dǎo)熱墊片傳導(dǎo)至散熱蓋體3上，再通過(guò)散熱蓋體3將熱量傳導(dǎo)至整個(gè)底座1，開(kāi)關(guān)變壓器51工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱墊片2傳導(dǎo)至散熱蓋體3上，再通過(guò)散熱蓋體3將熱量傳導(dǎo)至整個(gè)底座1，從而使得電感52和開(kāi)關(guān)變壓器51長(zhǎng)期工作時(shí)無(wú)需風(fēng)扇即可使溫度能夠穩(wěn)定在 110°C。[0053](實(shí)施例3)[0054]本實(shí)施例的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片的形狀均根據(jù)開(kāi)關(guān)電源的發(fā)熱器件功率器件 53的上表面的形狀對(duì)應(yīng)制作。[0055]印制線路板4上焊有包括功率器件53在內(nèi)的發(fā)熱器件5。功率器件53包括開(kāi)關(guān)管和整流管。散熱蓋體3的凸起部位32的形狀和導(dǎo)熱墊片2的形狀均根據(jù)功率器件53的上表面的形狀對(duì)應(yīng)制作。[0056]參見(jiàn)見(jiàn)圖2，目前的開(kāi)關(guān)電源的功率器件53的散熱設(shè)置是在功率器件53與底座 1的左側(cè)板12或右側(cè)板13之間墊有一塊導(dǎo)熱性能較好的硅膠片71，然后再通過(guò)一個(gè)散熱鰭片72連接在2至3個(gè)功率器件53的側(cè)面，并通過(guò)緊固件將散熱鰭片72固定在底座1的左、右側(cè)板12、13的安裝部13-3上，且功率器件53位于硅膠片71和散熱鰭片72之間，功率器件53工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量一方面通過(guò)散熱鰭片72散熱，另一方面通過(guò)硅膠片71傳導(dǎo)至底座1上散熱。[0057]但是如果功率器件53周?chē)O(shè)有其他電子元器件從而導(dǎo)致功率器件53周?chē)鷽](méi)有設(shè)置散熱鰭片72的空間，那么即可通過(guò)本實(shí)施例的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置來(lái)散熱，例如圖2中的圓形的功率器件53，導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的功率器件53的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部伸入底座1的線路板插槽12-7、13-7中并通過(guò)緊固件固定在底座1上。[0058]功率器件53工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱墊片傳導(dǎo)至散熱蓋體上，再通過(guò)散熱蓋體將熱量傳導(dǎo)至整個(gè)底座1，從而使得功率器件53長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)無(wú)需風(fēng)扇即可使溫度能夠穩(wěn)定在110°C。[0059](實(shí)施例4)[0060]本實(shí)施例的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置與實(shí)施例3基本相同，其不同之處在于印制線路板4上設(shè)有器件連接孔，底座1的底板11相對(duì)應(yīng)印制線路板4上的器件連接孔的位置設(shè)有器件安裝螺孔，功率器件焊接在印制線路板4上后，將一個(gè)螺釘依次穿過(guò)功率器件上的安裝孔、印制線路板4上的器件連接孔后旋合在底座1的底板11的器件安裝螺孔內(nèi)從而將功率器件固定印制線路板4上，且功率器件自帶的金屬散熱片朝向上方，散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片的形狀均根據(jù)功率器件的上表面的形狀對(duì)應(yīng)制作。[0061]導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的功率器件的金屬散熱片的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部伸入底座1的線路板插槽12-7、13-7中并通過(guò)緊固件固定在底座1上。[0062]功率器件工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱墊片傳導(dǎo)至散熱蓋體上，再通過(guò)散熱蓋體將熱量傳導(dǎo)至整個(gè)底座1，從而使得功率器件長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)無(wú)需風(fēng)扇即可使溫度能夠穩(wěn)定在 IlO0Co
權(quán)利要求1.一種開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，包括底座(1)、印制線路板(4)和發(fā)熱器件(5); 發(fā)熱器件(5)為開(kāi)關(guān)變壓器(51)或/和電感(52)或/和功率器件(53);底座(1)為由左側(cè)板(12)、底板(11)和右側(cè)板(13)依次相連構(gòu)成的方框形的鋁合金或銅合金型材一體件，并在左側(cè)板(12)和右側(cè)板(13)上設(shè)有相對(duì)的位于下部的線路板插槽(12-7、13-7);印制線路板(4)由其板體的左右兩側(cè)插接在底座(1)的線路板插槽(12-7、13-7)上，并由緊固件固定在底座(1)上；發(fā)熱器件(5)固定且電連接在印制線路板(4)上；其特征在于還包括導(dǎo)熱墊片(2)和散熱蓋體(3)；底座(1)還在其左側(cè)板(12)和右側(cè)板(13)上設(shè)有相對(duì)的位于上部的蓋體插槽(12-6、13-6)；導(dǎo)熱墊片(2)為耐高溫絕緣柔軟性的導(dǎo)熱墊體；散熱蓋體(3)為鋁合金或銅合金的板狀一體件，散熱蓋體(3)設(shè)有與發(fā)熱器件(5)的上部表面的形狀相對(duì)應(yīng)的凸起部位(32)； 導(dǎo)熱墊片(2)由其下表面覆蓋貼合的發(fā)熱器件(5)的上部表面上；散熱蓋體(3)由其凸起部位(32)的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片(2)的上表面上，且由其左右側(cè)的邊緣部位(34-1、 34-3)伸入底座(1)的蓋體插槽(12-6、13-6)中，從而將導(dǎo)熱墊片(2)壓緊在發(fā)熱器件(5) 的上部表面上，并使得導(dǎo)熱墊片(2)的形狀與發(fā)熱器件(5)的上表面相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于導(dǎo)熱墊片(2)為硅橡膠墊，具有耐受200°C以上的高溫的特性；導(dǎo)熱墊片(2)的的厚度為1至3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于還包括鎖緊柱 (6);鎖緊柱(6)是由鋁合金或銅合金材料制成的實(shí)心柱體，沿左右向水平設(shè)置，其左端頭和右端頭均設(shè)有螺孔；鎖緊柱(6)的左右向長(zhǎng)度相等于底座(1)的左側(cè)板(12)與右側(cè)板(13) 之間的距離，且鎖緊柱(6)位于底座(1)的左側(cè)板(12)與右側(cè)板(13)之間，由相應(yīng)的緊固螺釘分別穿過(guò)底座(1)的左側(cè)板(12)和右側(cè)板(13)后，分別旋合在鎖緊柱(6)的左右端的螺孔上，而將鎖緊柱(6 )固定在底座(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于散熱蓋體(3)還包括阻擋板部(31)、連接板部(33)和散熱板部(34);散熱板部(34)、連接板部(33)、凸起部位(32)和阻擋板部(31)按照從前至后的次序依次相連；散熱板部(34)包括左導(dǎo)向板部(34-1)、中央板部(34-2)和右導(dǎo)向板部(34-3)；中央板部(34-2)的上側(cè)面上按照從左至右的次序設(shè)有10至20個(gè)散熱孔(34-2-1)；左導(dǎo)向板部(34-1)從下方連接在中央板部(34-2)的左端，右導(dǎo)向板部(34-3)從下方連接在中央板部(34-2)的右端，且左導(dǎo)向板部(34-1)和右導(dǎo)向板部(34-3)呈左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置；左導(dǎo)向板部(34-1)的形狀與底座(1)的左側(cè)板(12)的蓋體插槽(12-6)的形狀相對(duì)應(yīng)，右導(dǎo)向板部(34-3)的形狀與底座(1)的右側(cè)板(13)的蓋體插槽(13-6)的形狀相對(duì)應(yīng)；左導(dǎo)向板部 (34-1)的后部設(shè)有1個(gè)左右向的安裝螺孔(34-1-1)，右導(dǎo)向板部(34-3)的后部相應(yīng)位置處也設(shè)有1個(gè)左右向的安裝螺孔(34-3-1)；散熱蓋體(3)由其左導(dǎo)向板部(34-1)和右導(dǎo)向板部(34-3)分別伸入底座(1)的左側(cè)板(12)的線路板插槽(12-7)和右側(cè)板(12)的線路板插槽(13-7)中，相應(yīng)的緊固螺釘分別穿過(guò)底座(1)的左側(cè)板(12)和右側(cè)板(13)后，分別旋合在散熱板部(34)的左導(dǎo)向板部 (34-1)的安裝螺孔(34-1-1)上和右導(dǎo)向板部(34-3)的安裝螺孔(34_3_1)上，從而將散熱蓋體(3)固定在底座(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于底座(1)的底板(11)的下側(cè)面按照從左至右的次序設(shè)有2至4個(gè)貫穿前后的凹槽(11-1)，并在底板(11)的位于凹槽(11-1)部位的板體上按照從前向后的順序依次設(shè)置左右向的且在上下向貫穿板體的10至20個(gè)長(zhǎng)條形散熱孔；左側(cè)板(12)的左側(cè)面上按照從上至下的次序設(shè)置的4至6 條貫穿前后的散熱凹槽(12-8)；右側(cè)板(13)的右側(cè)面上按照從上至下的次序設(shè)置的4至6 條貫穿前后的散熱凹槽(13-8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于發(fā)熱器件(5) 為開(kāi)關(guān)變壓器(51)，散熱蓋體(3)的凸起部位(32)的形狀和導(dǎo)熱墊片(2)受壓后的形狀均與開(kāi)關(guān)變壓器(51)的上表面的形狀對(duì)應(yīng)；導(dǎo)熱墊片(2)由其下表面覆蓋貼合的開(kāi)關(guān)變壓器 (51)的上部表面上，散熱蓋體(3)由其凸起部位(32)的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片(2)的上表面上并通過(guò)緊固件固定在底座(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于發(fā)熱器件(5)為電感(52)，散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片的形狀均與電感(52)的上表面的形狀對(duì)應(yīng)；導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的電感(52)的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部伸入底座(1)的線路板插槽(12-7、13-7)中并通過(guò)緊固件固定在底座(1)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于發(fā)熱器件(5)為功率器件，功率器件為開(kāi)關(guān)管或/和整流管，散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片的形狀均與功率器件的上表面的形狀對(duì)應(yīng)；導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的功率器件的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部伸入底座(1)的線路板插槽(12-7、13-7)中并通過(guò)緊固件固定在底座(1) 上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，包括底座、導(dǎo)熱墊片、散熱蓋體、印制線路板和固定且電連接在印制線路板上的發(fā)熱器件。發(fā)熱器件為開(kāi)關(guān)變壓器或/和電感或/和功率器件。底座為由左側(cè)板、底板和右側(cè)板依次相連構(gòu)成的方框形的鋁合金型材一體件，并在左、側(cè)板上設(shè)有相對(duì)位于下部的線路板插槽和相對(duì)位于上部的蓋體插槽。印制線路板插接在底座的線路板插槽上，并由緊固件固定在底座上。散熱蓋體為鋁合金或銅合金的金屬板體，設(shè)有與發(fā)熱器件的上部表面形狀相對(duì)應(yīng)的凸起部位。導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的發(fā)熱器件的上部表面上；散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左右側(cè)的邊緣部位伸入底座的蓋體插槽。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202282936SQ201120331148
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者包李華, 孫磊 申請(qǐng)人:常州賽萊德科技有限公司