專利名稱：用于工件加工的液壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓領(lǐng)域，具體涉及一種用于工件加工的液壓裝置。
背景技術(shù)：
液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī)，以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)。液壓機(jī)的規(guī)格一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī)，噸位較高。 為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右)，有時(shí)也采用100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用6 25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低?，F(xiàn)有液壓機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且質(zhì)量重，油泄漏經(jīng)常發(fā)生，并且噪聲大，配件容易松脫從而引起的設(shè)備重大事故。
發(fā)明內(nèi)容對(duì)于上述的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供用于工件加工的液壓裝置，該液壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且質(zhì)量輕，可防止液壓油泄漏，并降低噪聲，裝配強(qiáng)度高消除因裝配件松脫引起的設(shè)備重大事故。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于工件加工的液壓裝置，包括充液箱和工作臺(tái)，單活塞桿油缸、橫梁、滑塊、立柱和限位裝置；所述充液箱連接到所述單活塞桿油缸底部，所述充液箱與單活塞桿油缸之間設(shè)置有用于對(duì)單活塞桿油缸進(jìn)行充油、排油的充液閥；所說的單活塞桿油缸通過鎖母緊固在橫梁中部；所述的立柱固定在工作臺(tái)的四角，其上端穿過滑塊與所述橫梁緊固；由滑板和滑架組成的限位裝置一端安裝于滑塊上，其另一端安裝于工作臺(tái)上；此滑板連接在滑塊上，此滑板嵌入所述滑架內(nèi)并可上下移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述限位裝置上安裝有控制滑板上下移動(dòng)距離的行程開關(guān)。作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)下表面設(shè)置有支撐腳。作為優(yōu)選，所述充液箱與單活塞桿油缸底部之間設(shè)置有密封墊。本實(shí)用新型的有益效果在于采用該新型用于工件加工的液壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且質(zhì)量輕，可防止液壓油泄漏，并降低噪聲，裝配強(qiáng)度高消除因裝配件松脫引起的設(shè)備重大事故。

圖1是本新型用于工件加工的液壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、充液箱；2、工作臺(tái)；3、單活塞桿油缸；4、橫梁；5、滑塊；6、立柱；7、 限位裝置；8、充液閥；9、滑板；10、滑架；11、行程開關(guān)；12、支撐腳；13、密封墊。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例如圖1所示的實(shí)施例中，該新型一種用于工件加工的液壓裝置，包括充液箱1和工作臺(tái)2，單活塞桿油缸3、橫梁4、滑塊5、立柱6和限位裝置7 ；所述充液箱1連接到所述單活塞桿油缸3底部，所述充液箱1與單活塞桿油缸3之間設(shè)置有用于對(duì)單活塞桿油缸3進(jìn)行充油、排油的充液閥8 ；所說的單活塞桿油缸3通過鎖母緊固在橫梁4中部；所述的立柱6固定在工作臺(tái)2的四角，其上端穿過滑塊5與所述橫梁4緊固；由滑板9和滑架 10組成的限位裝置7 —端安裝于滑塊5上，其另一端安裝于工作臺(tái)2上；此滑板9連接在滑塊5上，此滑板9嵌入所述滑架10內(nèi)并可上下移動(dòng)；所述充液箱1與單活塞桿油缸3底部之間設(shè)置有密封墊13。上述限位裝置7上安裝有控制滑板9上下移動(dòng)距離的行程開關(guān)11。上述工作臺(tái)2下表面設(shè)置有支撐腳12。采用上述新型用于工件加工的液壓裝置時(shí)，此液壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且質(zhì)量輕，可防止液壓油泄漏，并降低噪聲，裝配強(qiáng)度高消除因裝配件松脫引起的設(shè)備重大事故。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種用于工件加工的液壓裝置，包括充液箱(1)和工作臺(tái)(2)，其特征在于還包括 單活塞桿油缸(3)、橫梁(4)、滑塊(5)、立柱(6)和限位裝置(7)；所述充液箱⑴連接到所述單活塞桿油缸(3)底部，所述充液箱(1)與單活塞桿油缸(3)之間設(shè)置有用于對(duì)單活塞桿油缸(3)進(jìn)行充油、排油的充液閥(8)；所說的單活塞桿油缸(3)通過鎖母緊固在橫梁 (4)中部；所述的立柱(6)固定在工作臺(tái)(2)的四角，其上端穿過滑塊(5)與所述橫梁(4) 緊固；由滑板(9)和滑架(10)組成的限位裝置(7) —端安裝于滑塊(5)上，其另一端安裝于工作臺(tái)(2)上；此滑板(9)連接在滑塊(5)上，此滑板(9)嵌入所述滑架(10)內(nèi)并可上下移動(dòng)；所述充液箱(1)與單活塞桿油缸(3)底部之間設(shè)置有密封墊(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓裝置，其特征在于所述限位裝置(7)上安裝有控制滑板(9)上下移動(dòng)距離的行程開關(guān)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓裝置，其特征在于所述工作臺(tái)(2)下表面設(shè)置有支撐腳(12)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于工件加工的液壓裝置，包括充液箱和工作臺(tái)，單活塞桿油缸、橫梁、滑塊、立柱和限位裝置；所述充液箱連接到所述單活塞桿油缸底部，所述充液箱與單活塞桿油缸之間設(shè)置有用于對(duì)單活塞桿油缸進(jìn)行充油、排油的充液閥；所說的單活塞桿油缸通過鎖母緊固在橫梁中部；所述的立柱固定在工作臺(tái)的四角，其上端穿過滑塊與所述橫梁緊固；由滑板和滑架組成的限位裝置一端安裝于滑塊上，其另一端安裝于工作臺(tái)上；此滑板連接在滑塊上，此滑板嵌入所述滑架內(nèi)并可上下移動(dòng)。該新型液壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且質(zhì)量輕，可防止液壓油泄漏，并降低噪聲，裝配強(qiáng)度高消除因裝配件松脫引起的設(shè)備重大事故。
文檔編號(hào)B30B1/32GK202242032SQ201120339978
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者張愛軍, 徐勤軍, 朱江華, 潘逸明, 陳酉冰, 高海波 申請(qǐng)人:江陰市長(zhǎng)齡機(jī)械制造有限公司