專利名稱：功能板的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及包含多個功能板的控制設備，更具體地說，涉及一種功能板的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展，用于進行電機控制的伺服驅(qū)動器以及變頻器應用日益廣泛。目前市場上的伺服驅(qū)動器、變頻器的電容板多采用與驅(qū)動板平行的方式進行安裝。然而，上述結(jié)構(gòu)的伺服驅(qū)動器及變頻器的整體體積較大，外形普遍為扁平形狀，難實現(xiàn)書本式結(jié)構(gòu)。此外，現(xiàn)有的電容板在安裝固定時需要使用壓鉚螺柱或六棱柱對電容板進行固定，不僅增加了結(jié)構(gòu)件成本，而且增加了安裝壓鉚螺柱或六棱柱的生產(chǎn)安裝工序。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有伺服驅(qū)動器、變頻器等控制設備體積較大、結(jié)構(gòu)成本較高、安裝工序復雜的缺陷，提供一種功能板的安裝結(jié)構(gòu)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種功能板的安裝結(jié)構(gòu)， 包括第一功能板和第二功能板，以及用于供所述第一功能板和第二功能板安裝的機箱，其中所述第一功能板平行于所述機箱的底板，所述第二功能板垂直于所述第一功能板并固定在所述機箱的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，所述第二功能板與固定該第二功能板的機箱的側(cè)壁平行。在本實用新型所述的功能板的安裝結(jié)構(gòu)中，所述固定第二功能板的機箱的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設有支撐柱，所述第二功能板的底部邊緣抵靠在所述支撐柱上。在本實用新型所述的功能板的安裝結(jié)構(gòu)中，所述支撐柱垂直于所述側(cè)壁且位于所述第一功能板的上方或位于第一功能板所在平面。在本實用新型所述的功能板的安裝結(jié)構(gòu)中，所述第二功能板的面向固定該第二功能板的機箱的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設有帶螺紋的卡爪，所述第二功能板通過穿過機箱的側(cè)壁并嚙合到所述卡爪的螺紋的螺絲固定。在本實用新型所述的功能板的安裝結(jié)構(gòu)中，所述機箱的側(cè)壁上設有多個側(cè)壁沉孔，所述側(cè)壁沉孔的位置與所述卡爪的位置對應。在本實用新型所述的功能板的安裝結(jié)構(gòu)中，所述第一功能板為驅(qū)動板，所述第二功能板為電容板。在本實用新型所述的功能板的安裝結(jié)構(gòu)中，所述驅(qū)動板與電容板之間通過電纜電氣連接。本實用新型的功能板的安裝結(jié)構(gòu)，通過將第一功能板和第二功能板以相互垂直的方式進行安裝固定，節(jié)省了機箱空間，使得機箱小型化成為可能。此外，本實用新型通過支撐柱及卡爪，簡化了功能板的安裝結(jié)構(gòu)，并且可降低設備的安裝難度。
圖1是本實用新型功能板的安裝結(jié)構(gòu)實施例的示意圖。圖2是圖1中第二功能板實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中機箱實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1-3所示，是本實用新型的功能板的安裝結(jié)構(gòu)實施例的示意圖。在本實施例中，該安裝結(jié)構(gòu)包括第一功能板13和第二功能板14，以及用于供該第一功能板和第二功能板安裝的機箱。其中第一功能板13平行于機箱的底板11，第二功能板14垂直于第一功能板13并固定在機箱的側(cè)壁12的內(nèi)側(cè)(機箱的側(cè)壁12與底板11垂直連接)，并且第二功能板14與固定該第二功能板的機箱的側(cè)壁12平行。在第一功能板13和第二功能板14上分別具有多個電子元器件，以實現(xiàn)相應的功能。在上述安裝結(jié)構(gòu)中，第一功能板13的上表面(即背向底板11的一面)具有電子元器件，而第二功能板14的背向側(cè)壁12的一面具有電子元器件，其中第一功能板13可通過螺栓等直接固定在底板11上，并且第一功能板13的下表面安裝有散熱件，即底板11和第一功能板13之間設有散熱件。為了便于第二功能14的安裝定位，在機箱的側(cè)壁12內(nèi)側(cè)設有支撐柱121，該支撐柱121可鉚接在機箱側(cè)壁12上并垂直于機箱側(cè)壁12，第二功能板14的底部邊緣抵靠在支撐柱121上，從而在固定第二功能板14時，僅需左右移動第二功能板14即可，而無需上下移動。特別地，第二功能板14的底部與第一功能板13位于同一平面，即上述支撐柱121位于第一功能板13所在平面。當然，在實際應用中，支撐柱121也可位于第一功能板13的上方。為了實現(xiàn)第二功能板14的固定，在第二功能板14的背面(即朝向側(cè)壁12的一面) 設有多個帶螺紋的卡爪141，第二功能板14通過穿過機箱的側(cè)壁12并嚙合到卡爪141的螺紋的螺絲15實現(xiàn)固定。為了增加穩(wěn)定性，可設置多個卡爪141，例如圖3中示出的5個。 當然，在實際應用中，上述卡爪141也可使用位于第二功能板的壓鉚螺母等代替。為了保證第二功能板14連接的穩(wěn)定性，卡爪141的高度不宜過高。當卡爪141的高度不滿足安規(guī)距離(例如強電的電容板與半徑側(cè)壁間的電氣間隙)，同時為了方便并排安裝設備(側(cè)壁螺釘頭不允許突出側(cè)壁表面)，可在機箱側(cè)壁12的內(nèi)側(cè)設置多個側(cè)壁沉孔 122，該側(cè)壁沉孔122的位置與第二功能板14上的卡爪141的位置對應。上述功能板安裝結(jié)構(gòu)可以應用于多種場合，例如可以應用于變頻器或伺服驅(qū)動器中的驅(qū)動板與電容板的安裝將驅(qū)動板以平行于底板的方式進行固定，并將電容板固定到機箱側(cè)壁，電容板和驅(qū)動板之間通過電纜實現(xiàn)電氣連接。上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種功能板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一功能板和第二功能板，以及用于供所述第一功能板和第二功能板安裝的機箱，其中所述第一功能板平行于所述機箱的底板，所述第二功能板垂直于所述第一功能板并固定在所述機箱的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，所述第二功能板與固定該第二功能板的機箱的側(cè)壁平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定第二功能板的機箱的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設有支撐柱，所述第二功能板的底部邊緣抵靠在所述支撐柱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的功能板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐柱垂直于所述側(cè)壁且位于所述第一功能板的上方或位于第一功能板所在平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二功能板的面向固定該第二功能板的機箱的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設有帶螺紋的卡爪，所述第二功能板通過穿過機箱的側(cè)壁并嚙合到所述卡爪的螺紋的螺絲固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的功能板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機箱的側(cè)壁上設有多個側(cè)壁沉孔，所述側(cè)壁沉孔的位置與所述卡爪的位置對應。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的功能板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一功能板為驅(qū)動板，所述第二功能板為電容板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的功能板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動板與電容板之間通過電纜電氣連接。
專利摘要本實用新型涉及一種功能板的安裝結(jié)構(gòu)，包括第一功能板和第二功能板，以及用于供所述第一功能板和第二功能板安裝的機箱，其中所述第一功能板平行于所述機箱的底板，所述第二功能板垂直于所述第一功能板并固定在所述機箱的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，所述第二功能板與固定該第二功能板的機箱的側(cè)壁平行。本實用新型方便可靠，有利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布局，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更緊湊，易于實現(xiàn)書本式結(jié)構(gòu)。
文檔編號H05K7/14GK202232006SQ20112034003
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者寧汪洋, 李紅斌 申請人:深圳市匯川技術(shù)股份有限公司, 蘇州匯川技術(shù)有限公司