專利名稱：制作金剛石串珠的自動冷壓機模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制作金剛石串珠的自動冷壓機模具。
背景技術：
在金剛石繩鋸串珠的生產(chǎn)過程中，粉末冷壓成型是極其重要的一個環(huán)節(jié)，串珠工作層屬薄壁長筒型結構，由于工作層減薄及“長細比”的增大和“失穩(wěn)性”增加，裝料、壓制變得更加困難，造成金剛石分布極不均勻，模具成本也居高不下。傳統(tǒng)的金剛石串珠冷壓成型使用手工操作，裝模過程復雜，并且容易產(chǎn)生由操作不當引起的壓坯組織不均、夾雜、裂紋等質(zhì)量問題，生產(chǎn)效率較低。因此，有必要作進一步改進和完善。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、勞動強度低和生產(chǎn)效率高和可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的制作金剛石串珠的自動冷壓機模具，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。按此目的設計的一種制作金剛石串珠的自動冷壓機模具，包括設置于冷壓機上的模具主體，其結構特征是所述模具主體的陰模上設置有壓環(huán)和型芯，壓環(huán)活動設置于陰模的通孔中；該型芯伸入壓環(huán)的內(nèi)孔，且與陰模共同形成一呈環(huán)形狀的型腔。所述陰模上還設置有容積式的粉料調(diào)節(jié)部件，該粉料調(diào)節(jié)部件包括凸輪支撐板， 凸輪支撐板與壓環(huán)之間設置有一塊以上的等高塊，等高塊分別與凸輪支撐板和壓環(huán)通過連接件相連；壓環(huán)為管狀空心結構。所述陰模的下部設置有與之固定連接的固定板，固定板與型芯通過連接件相連； 凸輪支撐板上設置有與固定板相對應的定位銷，定位銷的另一端伸入固定板內(nèi)，且與之滑動連接。所述凸輪支撐板與陰模之間設置有第一彈簧，凸輪支撐板位于陰模的下方；冷壓機上的橫梁對應型腔設置有壓頭，壓頭的底部為平板狀，壓頭壓接固定于橫梁上。所述冷壓機與模具主體相連處設置有支撐板，模具主體上的陰模與支撐板通過連接件相連，該連接件為螺釘；陰模、壓環(huán)和型芯與粉料的接觸面設置有滲氮層。所述支撐板的上部設置有限位部件，限位部件固設于冷壓機上，支撐板與限位部件相互抵靠或相互分離，該限位部件為限位塊或定位螺釘；支撐板的下部設置有復位部件， 該復位部件為第二彈簧。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果1)裝模操作簡單，通過調(diào)整凸輪支撐板的最低位置來改變型腔的容積，實現(xiàn)容積式裝料，進而控制粉料投放量且重量精度高，無需使用天平稱重。2)整個壓制過程簡單穩(wěn)定，單顆金剛石串珠壓制時間Is左右，完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，有效解決了傳統(tǒng)的金剛石串珠采用手工冷壓方式裝模復雜、粉料容易偏析、生產(chǎn)效率低等不足之處；同時也避免了由于人工操作不當而引起的各種質(zhì)量問題的發(fā)生，簡化制造工藝和降低產(chǎn)品的不合格率。[0013]3)陰模、壓環(huán)、型芯和模具各零件與粉料的接觸面設置有滲氮層，其具有結構簡單合理、使用壽命長、成本低廉和便于加工生產(chǎn)的特點。

圖1為本實用新型的第一實施例剖視結構示意圖。圖中1為壓頭，2為陰模，3為壓環(huán)，4為型芯，5為固定板，6為等高塊，7為定位銷， 8為凸輪支撐板，9為第一彈簧，10為第二彈簧，11為支撐板，12為定位螺釘，13為橫梁。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。參見圖1，一種制作金剛石串珠的自動冷壓機模具，包括設置于冷壓機上的模具主體，冷壓機與模具主體相連處設置有支撐板11，模具主體上的陰模2與支撐板11通過連接件相連，該連接件為螺釘。支撐板11的下部設置有復位部件，該復位部件為第二彈簧10。 支撐板11的上部設置有限位部件，限位部件固設于冷壓機上。支撐板11與限位部件相互抵靠或相互分離，該限位部件為定位螺釘12，限位部件可以對模具主體起到有效的定位作用。陰模2上還設置有壓環(huán)3和型芯4，壓環(huán)3為管狀空心結構。壓環(huán)3活動設置于陰模2的通孔中。該型芯4伸入壓環(huán)3的內(nèi)孔中，且與陰模2共同形成一呈環(huán)形狀的型腔，型腔用于儲存粉末狀顆粒，冷壓機上的橫梁13對應型腔設置有壓頭1，壓頭1的底部為平板狀。模具主體的陰模2上設置有容積式的粉料調(diào)節(jié)部件，其目的在于通過調(diào)整凸輪支撐板8的最低位置來改變型腔的容積，實現(xiàn)容積式裝料，進而控制粉料投放量，且重量控制精度高。該粉料調(diào)節(jié)部件為凸輪支撐板8，凸輪支撐板8位于陰模2的下方，凸輪支撐板 8與陰模2之間設置有第一彈簧9。凸輪支撐板8與壓環(huán)3之間設置有兩塊等高塊6，等高塊6分別與凸輪支撐板8和壓環(huán)3通過連接件相連，以實現(xiàn)給陰模2與凸輪支撐板8之間的第一彈簧9提供預壓力。陰模2、壓環(huán)3和型芯4與粉料的接觸面設置有滲氮層，提高了模具各零件的使用壽命，同時降低生產(chǎn)成本。陰模2的下部設置有與之固定連接的固定板5，凸輪支撐板8上設置有與固定板5相對應的定位銷7，定位銷7的另一端伸入固定板5內(nèi)，且與之滑動連接。 固定板5與型芯4通過連接件相連，保證了型芯4與陰模2相對位置固定，并且型芯4的上部與陰模2的上端平面保持一致。壓制串珠時，當凸輪支撐板8和壓環(huán)3位于最低位置，橫梁13上的壓頭1在動力的驅(qū)動下下行，壓在陰模2的上端面上，和陰模2 —起下行，壓制環(huán)形空腔內(nèi)的粉料，并給第一彈簧9和第二彈簧10提供壓力，單顆串珠的壓制時間為T，壓制時間T為1-2秒，迅速完成一顆串珠的壓制。壓制完成后，壓頭1上行，第一彈簧9和第二彈簧10將陰模2往上頂至定位螺釘 12的下端面，陰模2回到初始位置。此時凸輪支撐板8轉(zhuǎn)動至最高位置將金剛石串珠頂出， 最后凸輪支撐板8轉(zhuǎn)動至最低位置，完成一個工作循環(huán)結束。
權利要求1.一種制作金剛石串珠的自動冷壓機模具，包括設置于冷壓機上的模具主體，其特征是所述模具主體的陰模( 上設置有壓環(huán)C3)和型芯G)，壓環(huán)活動設置于陰模的通孔中； 該型芯伸入壓環(huán)的內(nèi)孔，且與陰模共同形成一呈環(huán)形狀的型腔。
2.根據(jù)權利要求1所述制作金剛石串珠的自動冷壓機模具，其特征是所述陰模(2)上還設置有容積式的粉料調(diào)節(jié)部件，該粉料調(diào)節(jié)部件包括凸輪支撐板(8)，凸輪支撐板與壓環(huán) (3)之間設置有一塊以上的等高塊(6)，等高塊分別與凸輪支撐板和壓環(huán)通過連接件相連； 壓環(huán)為管狀空心結構。
3.根據(jù)權利要求1或2所述制作金剛石串珠的自動冷壓機模具，其特征是所述陰模 (2)的下部設置有與之固定連接的固定板(5)，固定板與型芯(4)通過連接件相連；凸輪支撐板(8)上設置有與固定板相對應的定位銷(7)，定位銷的另一端伸入固定板內(nèi)，且與之滑動連接。
4.根據(jù)權利要求3所述制作金剛石串珠的自動冷壓機模具，其特征是所述凸輪支撐板(8)與陰模( 之間設置有第一彈簧(9)，凸輪支撐板位于陰模的下方；冷壓機上的橫梁 (13)對應型腔設置有壓頭(1)，壓頭的底部為平板狀，壓頭壓接固定于橫梁(1 上。
5.根據(jù)權利要求4所述制作金剛石串珠的自動冷壓機模具，其特征是所述冷壓機與模具主體相連處設置有支撐板(11)，模具主體上的陰模( 與支撐板通過連接件相連，該連接件為螺釘；陰模、壓環(huán)C3)和型芯(4)與粉料的接觸面設置有滲氮層。
6.根據(jù)權利要求5所述制作金剛石串珠的自動冷壓機模具，其特征是所述支撐板(11) 的上部設置有限位部件，限位部件固設于冷壓機上，支撐板與限位部件相互抵靠或相互分離，該限位部件為限位塊或定位螺釘(1 ；支撐板的下部設置有復位部件，該復位部件為第二彈簧(10)。
專利摘要一種制作金剛石串珠的自動冷壓機模具，包括設置于冷壓機上的模具主體，模具主體的陰模上設置有壓環(huán)和型芯，壓環(huán)活動設置于陰模的通孔中；該型芯伸入壓環(huán)的內(nèi)孔，且與陰模共同形成一呈環(huán)形狀的型腔，陰模上還設置有容積式的粉料調(diào)節(jié)部件。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果1)裝模操作簡單，通過調(diào)整凸輪支撐板的最低位置來改變型腔的容積，實現(xiàn)容積式裝料，進而控制粉料投放量且重量精度高，無需使用天平稱重。2)整個壓制過程簡單穩(wěn)定，單顆金剛石串珠壓制時間1s左右，完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。3)陰模、壓環(huán)、型芯和模具各零件與粉料的接觸面設置有滲氮層，其具有結構簡單合理、使用壽命長、成本低廉和便于加工生產(chǎn)的特點。
文檔編號B30B15/02GK202242064SQ20112036374
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權日2011年9月26日
發(fā)明者樊美容, 焦倩, 魏菊 申請人:廣東奔朗新材料股份有限公司