專利名稱：一種印刷電路板pcb阻抗測試板以及pcb在制板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印刷電路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印刷電路板PCB阻抗測試板以及PCB在制板。
背景技術(shù)：
客戶設(shè)計(jì)有阻抗(在具有電阻、電感和電容的電路里，對交流電所起的阻礙作用) 控制的電路板，在生產(chǎn)過程中需要管控電路板阻抗值是否符合客戶要求。為達(dá)到這一目的， 電路板生產(chǎn)廠家會按照客戶的阻抗設(shè)計(jì)在客戶需要的線路板外制作一塊阻抗測試板，在生產(chǎn)過程中通過測量阻抗測試板的阻抗值來判斷板內(nèi)的阻抗值是否達(dá)到客戶的管控要求。傳統(tǒng)的PCB阻抗測試板相鄰的信號孔不能同時(shí)進(jìn)行高頻阻抗的測試，需要較多的孔才能完成全部的測試，使得所需阻抗測試板尺寸大，造成PCB生產(chǎn)原材料損耗大，導(dǎo)致制造成本上升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種印刷電路板(PCB)阻抗測試板，可以減少阻抗測試板的尺寸，節(jié)約PCB生產(chǎn)原材料，降低制造成本。本實(shí)用新型為一種PCB阻抗測試板，所述阻抗測試板中的兩相鄰信號孔中心之間的距離不小于3mm。所述阻抗測試板中的兩相鄰接地孔中心之間的距離不小于3mm。所述阻抗測試板為用于進(jìn)行高頻阻抗測試的測試板。接地孔中心與相鄰信號孔中心的距離大于所述接地孔與所述相鄰信號孔的半徑總禾口。所述阻抗測試板包括定位孔，用于測試時(shí)通過夾具上的定位孔固定阻抗測試板。所述信號孔的孔徑根據(jù)所述夾具上的探針尺寸相適應(yīng)。 本實(shí)用新型提供了一種PCB在制板，包含阻抗測試板，其中阻抗測試板中的兩相鄰信號孔中心之間的距離不小于3mm ；阻抗測試板中的兩相鄰接地孔中心之間的距離不小于3mm ；阻抗測試板為用于進(jìn)行高頻阻抗測試的測試板；接地孔中心與相鄰信號孔中心的距離大于所述接地孔與所述相鄰信號孔的半徑總和；阻抗測試板包括定位孔，用于測試時(shí)通過夾具上的定位孔固定阻抗測試板；信號孔的孔徑根據(jù)所述夾具上的探針尺寸相適應(yīng)中任意一特征的PCB阻抗測試板。 本實(shí)用新型通過增大了相鄰信號孔間的距離。當(dāng)對阻抗測試板進(jìn)行高頻測試時(shí)， 不會因?yàn)閮上噜徯盘柨组g距過小導(dǎo)致同時(shí)接通高頻信號時(shí)發(fā)生短路，而可以同時(shí)測試相鄰的兩信號孔。因?yàn)橄噜彽男盘柨卓梢酝瑫r(shí)測量時(shí)，無需隔孔測試，則可以相應(yīng)減少信號孔的數(shù)量，縮減阻抗測試板的尺寸，節(jié)約了阻抗測試板的原材料，降低了成本。


3[0013]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型增大了相鄰信號孔間的距離，當(dāng)阻抗板進(jìn)行高頻測試時(shí)，不會因?yàn)橄噜徯盘柨组g距過小導(dǎo)致同時(shí)接通高頻信號時(shí)發(fā)生短路。下面結(jié)合圖1對本實(shí)施例說明。如圖1所示，阻抗測試板1的兩相鄰信號孔2中心的距離為3mm。相鄰信號孔之間的距離足夠大，才能避免在相鄰信號孔同時(shí)接通高頻信號時(shí)，兩相鄰信號孔之間發(fā)生短路。較優(yōu)的，阻抗測試板1上的兩相鄰接地孔3中心的距離相應(yīng)的也調(diào)整為3mm，使得信號孔相對接地孔排布的較為整齊。阻抗測試板1上用于測試時(shí)通過夾具上的定位孔固定該阻抗測試板的定位孔4， 避免測試時(shí)阻抗測試板發(fā)生移動(dòng)。測試時(shí)，將阻抗測試板上的定位孔與用于固定阻抗測試板的夾具上的定位孔配合對齊后，插入探針用以將所述阻抗測試板固定在夾具上。如圖2所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例阻抗測試板的結(jié)構(gòu)圖。本實(shí)施例根據(jù)需要確定信號孔數(shù)量為12個(gè)，并進(jìn)行成排分布，且相鄰兩信號孔中心之間的距離為3mm。不小于3mm的距離可避免相鄰信號孔之間在同時(shí)進(jìn)行高頻測試時(shí)發(fā)生短路。在本例中，確定接地孔數(shù)量為14個(gè)，并進(jìn)行成排分布，且相鄰接地孔中心之間的距離為3mm。接地孔中心和與其相鄰的信號孔中心的距離大于該接地孔與該信號孔的半徑總和，可以防止接地孔與信號孔之間發(fā)生短路。本例中，信號孔的與接地孔的尺寸根據(jù)夾具上的探針尺寸設(shè)定為直徑1mm，所以成排的信號孔和成排的接地孔的排與排之間的距離為2. 54mm(如圖所示以孔中心為計(jì)算起點(diǎn)和終點(diǎn))，可以避免信號孔與接地孔發(fā)生短路。這個(gè)距離維持了現(xiàn)有阻抗測試板上信號孔排與接地孔排的排間距，而其他的實(shí)施例中，只需使得接地孔中心與相鄰信號孔中心的距離大于接地孔與相鄰信號孔的半徑總和即可。本例中，定位孔的尺寸為直徑2mm，仍與現(xiàn)有阻抗測試板的定位孔尺寸相一致。依據(jù)夾具上的定位孔的固定位置確定定孔位的位置和大小，可以直接和夾具套合。在對阻抗測試板進(jìn)行測試時(shí)，將阻抗測試板上的定位孔與用于固定阻抗測試板的夾具上的定位孔配合對齊后，插入探針用以將所述阻抗測試板固定在夾具上。對該阻抗測試板測試時(shí)，只需將探針插入各信號孔和接地孔中，通過探針向阻抗測試板的信號孔輸出高頻信號，即可測試出該阻抗測試板各信號孔的阻抗值。在增大了信號孔中心之間的距離后，使得相鄰的兩信號孔可以同時(shí)進(jìn)行高頻測試，而無需隔孔測試，可以相應(yīng)的減少信號孔的數(shù)量，縮短阻抗測試板的尺寸?，F(xiàn)有阻抗測試板一般為0. 3X8. OInch，而經(jīng)過信號孔孔間距增大為3mm后，阻抗測試板尺寸可縮小為 0.3X5. 5inch(7. 62X 139. 7mm)，節(jié)約了阻抗測試板的原材料，降低了生產(chǎn)成本。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種印刷電路板PCB阻抗測試板，其特征在于，所述阻抗測試板中的兩相鄰信號孔中心之間的距離不小于3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻抗測試板，其特征在于，所述阻抗測試板中的兩相鄰接地孔中心之間的距離不小于3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻抗測試板，其特征在于，所述阻抗測試板為用于進(jìn)行高頻阻抗測試的測試板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻抗測試板，其特征在于，接地孔中心與相鄰信號孔中心的距離大于所述接地孔與所述相鄰信號孔的半徑總和。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的阻抗測試板，其特征在于，所述阻抗測試板包括定位孔，用于測試時(shí)通過夾具上的定位孔固定阻抗測試板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻抗測試板，其特征在于，所述信號孔的孔徑根據(jù)所述夾具上的探針尺寸相適應(yīng)。
7.一種印刷電路板PCB在制板，其特征在于，包含如權(quán)利要求1 6所述任一 PCB阻抗測試板。
專利摘要傳統(tǒng)的PCB阻抗測試板相鄰的信號孔不能同時(shí)進(jìn)行高頻阻抗的測試，需要較多的孔才能完成全部的測試，使得所需阻抗測試板尺寸大，造成PCB生產(chǎn)原材料損耗大，導(dǎo)致制造成本上升。本實(shí)用新型提供了一種印刷電路板PCB阻抗測試板，可以縮小阻抗測試板的尺寸，節(jié)約PCB生產(chǎn)原材料，降低制造成本。本實(shí)用新型為一種印刷電路板PCB阻抗測試板，其特征在于，所述阻抗測試板中的兩相鄰信號孔中心之間的距離不小于3mm。通過將阻抗測試板上的信號孔之間的距離擴(kuò)大，使得相鄰的信號孔可以同時(shí)進(jìn)行高頻阻抗測試，減少相應(yīng)的信號孔，來達(dá)到縮小阻抗測試板尺寸。本實(shí)用新型還提供一種PCB在制板。
文檔編號H05K1/02GK202230136SQ20112037262
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者張千木, 鄭文浩 申請人:北大方正集團(tuán)有限公司, 珠海方正印刷電路板發(fā)展有限公司