專利名稱：一種改進(jìn)的柔性線路板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進(jìn)的柔性線路板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于目前的電子產(chǎn)品皆朝向輕薄短小的方向發(fā)展，因此具有可彎曲特性的柔性線路板可使得電子產(chǎn)品的設(shè)計具有彈性，以及更能發(fā)揮各種電子產(chǎn)品的特殊性，例如在液晶屏幕的設(shè)計上，則可應(yīng)用柔性線路板，即可減少液晶屏幕的邊寬以減小液晶屏幕邊緣的不可視區(qū)所占據(jù)的面積比例，或是在手機的設(shè)計上應(yīng)用柔性線路板，即可使得手機的體積變小，并且可使得手機可具有折迭或是旋轉(zhuǎn)的功能。其中，柔性線路板，其具有配線密度高、重量輕、厚度薄、配線空間限制較少、靈活度高等優(yōu)點，完全符合電子產(chǎn)品輕薄短小的發(fā)展趨勢，因此廣泛應(yīng)用于PC及周邊產(chǎn)品、通訊產(chǎn)品、顯示器和消費性電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。圖I所示為傳統(tǒng)柔性線路板的部分制程的流程示意圖。傳統(tǒng)柔性線路板I需要經(jīng)過許多道制程才能夠?qū)⑺枰木€路制作于可撓式基板上。其中，傳統(tǒng)柔性線路板I包含了至少一覆銅層11以及至少一聚脂層12。首先，需要先將覆銅層11以及聚脂層12分別進(jìn)行剪裁鉆孔的步驟，主要是依據(jù)制程或設(shè)計的需求，裁切出各種不同長度的基材，再利用計算機化數(shù)值控制鉆孔技術(shù)(CNC)進(jìn)行鉆孔，以鉆出各種不同用途的孔，滿足一些制程的需要，或加上模具沖制成型所需使用的開槽型態(tài)，如步驟 Sll所示。接下來，則需要將覆銅層11與聚脂層12進(jìn)行假貼的動作以保護(hù)覆銅層11，此步驟中，需要先進(jìn)行假性貼合的動作，再進(jìn)行快壓及烘烤，使得聚脂層12與覆銅層11能夠緊密貼合，如步驟S12所示。然后，需要對此傳統(tǒng)柔性線路板I進(jìn)行表面處理，對覆銅層11 的銅面進(jìn)行粗化及開槽處黑(棕)化清潔處理，如此可增進(jìn)壓膜時的結(jié)合力，如步驟S13所示。完成此步驟后，即需要進(jìn)行滾輪壓膜制程，將PET薄膜13貼附于聚脂層12之上以利后續(xù)的露光、顯影等制程，如步驟S14所示。再接下來，則進(jìn)行露光制程S15，將欲成形的電路圖底片利用曝光方法，使其影像轉(zhuǎn)移到PET薄膜13上。顯影制程S16，在PET薄膜13上，利用化學(xué)藥水溶蝕欲露出覆銅層12的部分。以及后續(xù)的蝕刻制程S17，使用化學(xué)藥水溶蝕未被PET薄膜13所覆蓋的覆銅層11，以形成欲設(shè)計的電路。其它后續(xù)制程如剝膜、熱壓合、表面處理、測試及沖制等為現(xiàn)有技術(shù)此技藝者所熟悉的，故不在此贅述。其中，于步驟S14的滾輪壓膜制程，于傳統(tǒng)的柔性線路板I中，大多是采用滾輪式的壓膜技術(shù)。其主要是利用一滾輪10，采用一物理性的加熱、加壓方式，加壓力于一覆蓋于聚脂層12上的PET薄膜13，使得PET薄膜13產(chǎn)生流動得以填覆于聚脂層12曠段差14內(nèi)。 但是，傳統(tǒng)的滾輪壓膜技術(shù)具有一先天上的缺陷，即是，由于圓狀滾輪物理特性施加壓力的模式容易造成聚脂層12與覆銅層11之間的段差易有填覆不完全的狀況，即是會有一氣泡或是空隙于段差14內(nèi)產(chǎn)生，即使使用抽真空后再進(jìn)行壓膜的技術(shù)也難以避免此狀況發(fā)生。 此種段差14填覆不完全的狀況會使得后續(xù)的蝕刻制程S17的蝕刻用的化學(xué)藥水可能滲入此氣泡或空隙處，會使得蝕刻藥水滲入造成側(cè)向蝕刻的問題，進(jìn)而影響后續(xù)制程的良率。[0007]圖2所示為現(xiàn)行柔性線路板的部分制程的流程示意圖。現(xiàn)行柔性線路板2的制程大致上仍然與傳統(tǒng)柔性線路板I相同，其中，針對聚脂層12與覆銅層11之間的段差14填覆不完全的狀況于現(xiàn)有制程上有進(jìn)一步的改良?，F(xiàn)行柔性線路板2的制程的滾輪壓膜制程S14主要是利用一耐酸油墨15鎮(zhèn)覆于段差14上，其利用可網(wǎng)印的方式來達(dá)成。接下來，則利用傳統(tǒng)滾輪壓膜的技術(shù)將PET薄膜13貼附于聚脂層12以及耐酸油墨15上。由于耐酸油墨15可將段差14完全填覆，不會造成氣泡或是空隙于此段差14內(nèi)，因此，網(wǎng)印耐酸油墨15搭配滾輪壓膜的技術(shù)廣泛為業(yè)界所使用。但是， 利用此網(wǎng)印耐酸油墨15搭配滾輪壓膜的技術(shù)的生產(chǎn)流程于自動化設(shè)備的投資成本相對較高，且所需求的設(shè)備所占面積較大，此會影響廠房的樓板面積荊用率，造成整體投資效益低落。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的柔性線路板結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在柔性線路板易損壞、效益低的技術(shù)問題。本實用新型的技術(shù)方案是是這樣實現(xiàn)的一種改進(jìn)的柔性線路板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一覆銅層；一聚脂層，貼附于該覆銅層上方，且該聚脂層具有一段差，使得該覆銅層得以露出；一 PET薄膜，貼附于該聚脂層的上方，并填覆于該段差；以及一表面融貼附層， 位于該PET薄膜與該覆銅層之間，以使得該PET薄膜與該覆銅層緊密貼附。其中，該段差可為一凹陷的段差或是一凸起的段差。本實用新型達(dá)到的有益效果是采用本實用新型，達(dá)到了提高制板效率，降低成本的有益效果。

圖I所示為傳統(tǒng)柔性線路板的部分制程的流程示意圖。圖2所示為現(xiàn)行柔性線路板的部分制程的流程示意圖。圖3所示為根據(jù)本實用新型實施例的柔性線路板部分制程的流程示意圖。圖4所示為根據(jù)本實用新型實施例的柔性線路板應(yīng)用示意圖。[主要組件符號說明]1，2，3:柔性線路板，10:滾輪，11:覆銅層，12:聚脂層， 13:PET薄膜14:段差，15:耐酸油墨，16:特用藥水17:表面融貼附層Sll:剪裁鉆孔S12: 假貼S 13:表面處理S14:滾輪壓膜S 15:露光S16:顯影S17:蝕刻。
具體實施方式
圖3所示為根據(jù)本實用新型實施例的柔性線路板部分制程的流程示意圖。根據(jù)本實用新型實施例的柔性線路板3，其制程大致上與如圖2所示的現(xiàn)行柔性線路板2的制程相同，其中于滾輪壓膜S14步驟有更進(jìn)一步的差異。于本實用新型實施例的柔性線路板3， 其制程首先為裁剪以及鉆孔制程，如步驟Sll所示，此時，本實用新型的覆銅層11為卷帶式 (Roll/Reel)的型態(tài)，聚脂層12為單張型態(tài)，于假貼后成為完全卷帶式(Roll/Reel)的型態(tài)。即是，本實用新型的實施例可利用卷帶式(Rollto Roll/Reel to Reel, RTR)的生產(chǎn)方式，從而可大幅度地提高制程的良率以及產(chǎn)能。接下來則進(jìn)入假貼制程，如步驟S12所示，其中包含假貼、快壓及烘烤等制程，此時將卷帶式型態(tài)的覆銅層11以及單張型態(tài)的聚脂層 12進(jìn)行假貼制程，則可以卷帶式的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)，因此可避免對位所造成的時間浪費及良率損失等。再接下來，則進(jìn)入表面處理制程，如步驟S13所示，此步驟與先前技術(shù)相同， 于此不再贅述。然后進(jìn)入滾輪壓膜制程，如步驟S14所示。于此步驟，則可于聚脂層12上涂布一層特用藥水16，再利用滾輪壓膜的技術(shù)將PET薄膜13貼附至特用藥水16，最后，再靜置一段時間使得特用藥水16以及PET薄膜13進(jìn)行反應(yīng)，并使得特用藥水16干燥，最后形成一表面融貼附層17。其中，此PET薄膜13以及特用藥水16可為杜邦公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品，其專利號為US 20080179717，其可使得特用藥水16與PET薄膜13之間產(chǎn)生一化學(xué)鍵結(jié)，如此可使得PET薄膜13具有更佳的填覆性，以避免PET薄膜13覆蓋于聚脂層12的段差14時造成氣泡或空隙，其中，此段差14可為一凹陷的段差14或是為一凸起的段差(未顯示)，本實用新型并未限制于此。接下來，則進(jìn)入露光制程S15、顯影制程S16以及蝕刻制程S17等制程以及其它的后續(xù)制程，這些制程皆與圖I所示相同，于此不再贅述。于本實用新型的實施例的柔性線路板3的制程，由于其具有卷帶式(RTR)生產(chǎn)的特點，因此可避免裁切、對位等制程程序所造成的時間浪費，因此可大幅度地提升產(chǎn)量，并且可利用一連續(xù)且相互聯(lián)機的制程設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的制程，因此更可以提升制程的自動化能力以及量產(chǎn)能力。另外，卷帶式(RTR)的生產(chǎn)模式，可以大幅度減少人為操作的錯誤以及機械產(chǎn)生的誤差，因此可以大幅度地提升產(chǎn)品的良率。另外，由于利用涂布特用藥水16來取代如圖2所示的現(xiàn)行的網(wǎng)印抗酸油墨15，涂布特用藥水16可使用既有壓膜設(shè)備增加涂布機構(gòu)即可達(dá)成，因此可減少購買網(wǎng)印抗酸油墨15的相關(guān)制程設(shè)備，并且減少相關(guān)制程設(shè)備所需占用的廠房面積，因此除了可節(jié)省購買設(shè)備的資金，亦可更有效地運用廠房的面積。圖4所示為根據(jù)本實用新型實施例的柔性線路板應(yīng)用YMA技術(shù)的示意圖。據(jù)本實用新型實施例的柔性線路板3，在如圖3所示的滾輪壓膜制程S 14中，可利用一特用藥水16，涂布于聚脂層12以及段差14上，并于段差14內(nèi)具有一特用藥水16。 接著，將PET薄膜13貼附于特用藥水16及聚脂層12之上，并利用傳統(tǒng)滾輪壓膜的技術(shù)，將 PET薄膜13壓附于特用藥水16及聚脂層12之上。此時，特用藥水16即開始與PET薄膜13 產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，并且特用藥水16與PET薄膜13間即開始產(chǎn)生一化學(xué)鍵結(jié)。當(dāng)靜置一段時間，于特用藥水層16干燥后，PET薄膜13與特用藥水層16即產(chǎn)生一表面融貼附層17。因此，填覆于聚脂層12的段差14處的PET薄膜13則會向下貼覆，且表面融貼附層17則會貼附至覆銅層11的表面，以取代特用藥水16的位置，并且，PET薄膜13更會受到此表面融貼附層17的鍵結(jié)力量，向下緊密貼附于覆銅層11的表面，從而可以避免于聚脂層12的段差 14處產(chǎn)生填覆不完全的氣泡或空隙。其中，特用藥水16可為一去離子水，而去離子水與PET薄膜13產(chǎn)生的化學(xué)鍵結(jié)反應(yīng)以產(chǎn)生表面融貼附層17，此為杜邦公司所提出的Wet-Lam技術(shù)。杜邦公司基于Wet-Lam 技術(shù)下，再研發(fā)出的YMA技術(shù)，YMA技術(shù)則使用特用藥水16與PET薄膜13產(chǎn)生化學(xué)鍵結(jié)反應(yīng)以產(chǎn)生表面融貼附層17，因此可利用特用藥水16與PET薄膜13產(chǎn)生表面融貼附層17， 以使得PET薄膜13得以緊密將聚脂層12的段差14緊密填覆，并且緊密貼附于覆銅層11 之上。其中，表面融貼附層17具有極薄厚度，可提供一鍵結(jié)力量，使得PET薄膜13貼附于覆銅層11。因此，根據(jù)本實用新型實施例的柔性線路板3的滾輪壓膜制程步驟S14中，所使用的填覆技術(shù)，皆采用杜邦公司所提出的原料，井且，在本實用新型實施例中，進(jìn)一步將此YMA 技術(shù)應(yīng)用于柔性線路板3的制程當(dāng)中，以達(dá)到PET薄膜13完全貼附于覆銅層11上，并且能夠完全填覆聚脂層12的段差14，以避免于聚脂層12的段差14之間產(chǎn)生傳統(tǒng)滾輪壓膜技術(shù)所會產(chǎn)生的氣泡或空隙，并且可減少現(xiàn)行使用的網(wǎng)印耐酸油墨技術(shù)的額外購買制程機臺以及額外增加機臺使用的廠房面積。另外，根據(jù)本實用新型實施例的柔性線路板3，更可以應(yīng)用卷帶式(RTR)的制程技術(shù)，能夠更進(jìn)一步地提升制程良率以及產(chǎn)量[0051]本實用新型提供一種可撓式軟性電路板于制程的結(jié)構(gòu)，其利用杜邦公司的YMA技術(shù)，進(jìn)一步應(yīng)用于可撓式軟性電路板的制程，其可在進(jìn)行滾輪壓膜制程時，利用杜邦公司所生產(chǎn)的特用藥水涂布在聚脂層以及未被覆蓋的銅膜上，再貼附上一干膜光阻，則特用藥水即可與干膜光阻進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)以形成一表面融貼附層。此表面融貼附層可使得干膜光阻與覆蓋膜以及銅膜得以緊密結(jié)合，并使得覆蓋膜與銅膜之間的段差得以完整填覆，從而使得后續(xù)的蝕刻制程得以提聞良率。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的柔性線路板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一覆銅層；一聚脂層，貼附于該覆銅層上方，且該聚脂層具有一段差，使得該覆銅層得以露出；一 PET薄膜，貼附于該聚脂層的上方，并填覆于該段差；以及一表面融貼附層，位于該PET薄膜與該覆銅層之間，以使得該PET薄膜與該覆銅層緊密貼附。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，該段差可為一凹陷的段差或是一凸起的段差。
專利摘要本實用新型公開了一種改進(jìn)的柔性線路板結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在柔性線路板易損壞、效益低的技術(shù)問題。其特征在于，包括:一覆銅層；一聚脂層，貼附于該覆銅層上方，且該聚脂層具有一段差，使得該覆銅層得以露出；一PET薄膜，貼附于該聚脂層的上方，并填覆于該段差；以及一表面融貼附層，位于該PET薄膜與該覆銅層之間，以使得該PET薄膜與該覆銅層緊密貼附。采用本實用新型，達(dá)到了提高制板效率，降低成本的有益效果。
文檔編號H05K1/02GK202353921SQ20112037341
公開日2012年7月25日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者樓宇星 申請人:深圳市三德冠精密電路科技有限公司