專利名稱：散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)于一種散熱片定位結(jié)構(gòu)，尤其指一種散熱模塊在組裝時具簡易、方便，且散熱性良好，并具有極佳的固結(jié)性，而能積極提高散熱模塊經(jīng)濟(jì)效益的散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
按，一般計算機、電子設(shè)備或發(fā)光二極管(LED)的燈具其散熱功能的強弱攸關(guān)此類產(chǎn)品其性能發(fā)揮及壽命長短的關(guān)鍵；現(xiàn)有散熱模塊主要包括有一固定座(或散熱座)及設(shè)于其上的復(fù)數(shù)散熱片，傳統(tǒng)制造技術(shù)是將該復(fù)數(shù)散熱片以焊接或一體成型或鉚合式固定于該固定座上，但牽涉環(huán)保訴求及量產(chǎn)工藝，均非理想的固結(jié)結(jié)構(gòu)。又如圖1、圖Ia所示，其為另一公知散熱模塊的構(gòu)成技術(shù)，該散熱模塊100有一散熱基座101及復(fù)數(shù)散熱片103，該散熱基座101上設(shè)有復(fù)數(shù)固定槽102 ；其組合定位時，將該散熱片103嵌置于固定槽102處，繼以治具104于該散熱基座101鄰近散熱片103的上下兩側(cè)進(jìn)行沖擊施力，使該散熱基座101的固定槽102相對產(chǎn)生變形，進(jìn)而夾緊定位該散熱片103。前述該公知散熱模塊100雖可由治具104的對該散熱基座101沖擊加工而產(chǎn)生變形定位該散熱片103的效果，但由于散熱基座101的厚度愈大會有助于散熱導(dǎo)引，如此該公知散熱模塊100的設(shè)計使得其定位構(gòu)成受限于該散熱基座101的厚度，換言之，當(dāng)該散熱基座101厚度較大時，該治具104的沖擊可能使該固定槽102的變形量不夠，將使得該固定槽 102無法緊固接觸、定位該散熱片103，如此將導(dǎo)致其散熱接觸不佳，甚至無法緊固定位該散熱片103，顯非理想的設(shè)計。又如圖2所示，其為再一公知技術(shù)，其散熱模塊200的構(gòu)成包括有一散熱基座201 及復(fù)數(shù)散熱片203，該散熱基座201的周邊設(shè)有復(fù)數(shù)固定槽202及設(shè)于固定槽202之間的導(dǎo)溝205 ；該公知散熱模塊200的組合是由一固定模具300及一沖壓治具400來完成，該固定模具300設(shè)有一定位凹部301及該定位凹部301周邊的復(fù)數(shù)嵌槽302，及與該導(dǎo)溝205對應(yīng)頂掣的錐狀體的壓端部303，該沖壓治具400前端具有一沖頭部401，其組合時先將該復(fù)數(shù)散熱片203暫嵌置于該散熱基座201的復(fù)數(shù)固定槽202，繼整體置入該固定模具300的定位凹部301內(nèi)，并使該復(fù)數(shù)散熱片203分別對應(yīng)嵌入該復(fù)數(shù)嵌槽302，繼以該沖壓治具400的沖頭部401對該散熱基座201進(jìn)行沖壓，使該散熱片203滑動式的嵌入固定模具300的嵌槽302中，以及壓端部303在散熱片203進(jìn)入的同時，延導(dǎo)溝205軸向擘入，使導(dǎo)溝205側(cè)邊壁產(chǎn)生形變壓迫固定槽202，形變的固定槽202壓掣散熱片203緊結(jié)一體。該公知散熱模塊200雖可由固定模具300及沖壓治具400來進(jìn)行沖擊加工而產(chǎn)生變形定位該散熱片203的效果，但由于復(fù)數(shù)散熱片203嵌置于該固定模具300的定位凹部301內(nèi)的組裝程序相當(dāng)繁瑣費時，且沖壓變形定位該復(fù)數(shù)散熱片203后將導(dǎo)致該散熱模塊200不易脫模，亦顯非理想的設(shè)計，而有一并加以改良、突破的必要。緣此，本實用新型人有鑒于公知散熱模塊于組裝定位質(zhì)量及效率不佳的缺失，本實用新型人即著手構(gòu)思解決方案，希望能開發(fā)出一種更具結(jié)構(gòu)穩(wěn)固及組裝效率佳的散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，遂經(jīng)多時的構(gòu)思而有本實用新型的產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在提供一種散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，能使散熱模塊在組裝上極具簡易、方便，且整體結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定、散熱性良好，進(jìn)而能積極提高散熱模塊的組裝經(jīng)濟(jì)效益及散熱質(zhì)量功能。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，包括有一散熱基座，其設(shè)有復(fù)數(shù)定位槽，該定位槽至少一側(cè)邊鄰接有一嵌迫槽；復(fù)數(shù)嵌迫件，該嵌迫件嵌設(shè)于該嵌迫槽內(nèi)，該嵌迫槽產(chǎn)生擴張變形使該定位槽受壓迫變形；復(fù)數(shù)散熱片，該散熱片一端設(shè)于該定位槽內(nèi)，該定位槽受壓迫變形而固結(jié)定位該散熱片。所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其中，該嵌迫槽包括有相連通的內(nèi)部第一嵌迫槽及外部第二嵌迫槽，該第一嵌迫槽較第二嵌迫槽具有較大的截面積。所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其中，該第二嵌迫槽連通外部空間，該第二嵌迫槽外端側(cè)設(shè)有一擴端緣。所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其中，該散熱基座和該散熱片為銅或鋁金屬材。所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其中，該嵌迫件具有一前插端，該前插端截面積小于該嵌迫槽的截面積，該嵌迫件插入該嵌迫槽內(nèi)。所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其中，該嵌迫件對應(yīng)該嵌迫槽而包括有相連接的第一嵌迫件及第二嵌迫件，該第一嵌迫件較該第二嵌迫件具有較大的截面積。所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其中，該嵌迫件為銅合金、鋁合金、不銹鋼或鍍鋅鐵金屬件。所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其中，該嵌迫件的截面積相對該嵌迫槽的截面積為略大，該嵌迫件插入該嵌迫槽后使該嵌迫槽產(chǎn)生擴張變形。所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其中，該嵌迫件為桿體(pin)、管體(tube)或楔形板體(slab)。所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其中，設(shè)有導(dǎo)熱層，該導(dǎo)熱層設(shè)于該散熱片的側(cè)面上。所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其中，該導(dǎo)熱層貼設(shè)于該散熱片的兩對應(yīng)側(cè)面。所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其中，該導(dǎo)熱層為石墨片或為納米碳管涂料、或碳復(fù)合料或碳纖維復(fù)合材料、或氮化硼復(fù)合材料構(gòu)成的片體。所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其中，該導(dǎo)熱層為納米碳管涂料、或碳復(fù)合料或碳纖維復(fù)合材料、或氮化硼復(fù)合材料以涂布方式構(gòu)成。本實用新型最大的特色是由該嵌迫件的插設(shè)迫使該定位槽受兩側(cè)的迫壓變形而緊夾固結(jié)散熱片，用以取代治具或模具對該散熱基座的施予壓迫作用；且更利用石墨片層與該散熱片的復(fù)合式散熱構(gòu)成而增加其導(dǎo)熱及散熱效率。如此，本實用新型能使散熱模塊在組裝上極具簡易、方便性，且整體結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定、散熱性良好，進(jìn)而能積極提高散熱模塊的組裝經(jīng)濟(jì)效益及散熱質(zhì)量功能。
圖1為公知散熱模塊的構(gòu)成示意圖。圖Ia為公知散熱模塊的定位組裝示意圖。圖2為另一公知散熱模塊的構(gòu)成示意圖。圖3為本實用新型第一實施例的組合示意圖。圖4為本實用新型第一實施例的局部分解示意圖。圖如為本實用新型第一實施例的局部放大示意圖。圖fe為本實用新型第一實施例的組裝定位操作示意圖一。圖恥為本實用新型第一實施例的組裝定位操作示意圖二。圖6A為本實用新型的嵌迫件構(gòu)成態(tài)樣示意圖一。圖6B為本實用新型的嵌迫件構(gòu)成態(tài)樣示意圖二。圖6C為本實用新型的嵌迫件構(gòu)成態(tài)樣示意圖三。圖6D為本實用新型的嵌迫件構(gòu)成態(tài)樣示意圖四。圖7為本實用新型第一實施例的應(yīng)用例示意圖一。圖8為本實用新型第一實施例的應(yīng)用例示意圖二。圖9為本實用新型第二實施例的局部剖視示意圖。附圖中主要組件符號說明散熱模塊10 ；散熱基座11 ；定位槽111 ；第一定位槽Illa ；第二定位槽Illb ；嵌迫槽112 ；第一嵌迫槽11 ；第二嵌迫槽112b ；擴端緣112c ；散熱片12 ；導(dǎo)熱層13 ；嵌迫件20、30、40、50 ；前插端20a ；后結(jié)端20b ；第一嵌迫件21;第二嵌迫件22 ；寬部31 ；窄部32 ；前插端41 ；后結(jié)端42;前插端51 ；電路板60 ；微處理器61;散熱基座71 ；定位槽711 ；嵌迫槽712 ；—嵌迫槽71 ；第二嵌迫槽71 ；擴端緣 712c ；貼觸面73。
具體實施方式
本實用新型所實行的技術(shù)手段包括一散熱基座，其設(shè)有復(fù)數(shù)定位槽，該定位槽至少一側(cè)邊鄰接有一嵌迫槽；復(fù)數(shù)嵌迫件，該嵌迫件設(shè)于該嵌迫槽內(nèi)，并使該嵌迫槽產(chǎn)生擴張變形，且進(jìn)而使該定位槽受壓迫變形；復(fù)數(shù)散熱片，該散熱片一端設(shè)于該定位槽內(nèi)，并由該定位槽的受壓迫變形而固結(jié)定位于該散熱基座。本實用新型的技術(shù)手段進(jìn)一步包括一散熱基座，其設(shè)有復(fù)數(shù)定位槽，該定位槽至少一側(cè)邊鄰接有一嵌迫槽；復(fù)數(shù)嵌迫件，該嵌迫件設(shè)于該嵌迫槽內(nèi)，并使該嵌迫槽產(chǎn)生擴張變形，且進(jìn)而使該定位槽受壓迫變形；復(fù)數(shù)散熱片，該散熱片一端設(shè)于該定位槽內(nèi)，并由該定位槽的受壓迫變形而固結(jié)定位該散熱片；至少一導(dǎo)熱層，以貼附或涂布方式設(shè)于該散熱片的至少一側(cè)面上。為能對本實用新型的技術(shù)特征及所達(dá)成的功效更有進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，以較佳實施例及附圖配合作詳細(xì)說明。請參閱圖3、圖4及圖4a，是本實用新型散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)第一實施例， 用以說明本實用新型散熱模塊10的構(gòu)成，該散熱模塊10包括有一散熱基座11及復(fù)數(shù)散熱片12，該散熱基座11呈一環(huán)狀體，惟實際應(yīng)用并不以此為限，其周邊設(shè)有復(fù)數(shù)定位槽111及復(fù)數(shù)嵌迫槽112，在本實施例中，該復(fù)數(shù)定位槽111及嵌迫槽112呈交錯的設(shè)置，或者，該定位槽111至少一側(cè)鄰接有一嵌迫槽112的排列組合態(tài)樣。該定位槽111是用以設(shè)置該散熱片12 ；該嵌迫槽112包括有相連通的內(nèi)側(cè)(內(nèi)部)第一嵌迫槽11 及外側(cè)(外部)第二嵌迫槽112b，該第一嵌迫槽11 較第二嵌迫槽112b具有較大的截面積，該第二嵌迫槽112b 連通外部空間，其外端側(cè)設(shè)有一擴端緣112c，該擴端緣112c呈向外的弧擴狀設(shè)置。該散熱基座11和該散熱片12可為銅或鋁金屬材。再者，該散熱模塊10進(jìn)一步包括有復(fù)數(shù)嵌迫件20，該嵌迫件20呈一桿體狀，其具有一前插端20a及后結(jié)端20b，該嵌迫件20對應(yīng)該嵌迫槽112的形狀而設(shè)置，該嵌迫件20 包括有相連接的內(nèi)側(cè)第一嵌迫件21及外側(cè)第二嵌迫件22，該第一嵌迫件21較第二嵌迫件 22具有較大的截面積，當(dāng)該嵌迫件20設(shè)于該嵌迫槽112內(nèi)時，該第一嵌迫件21相對位于該第一嵌迫槽11 內(nèi)，而該第二嵌迫件22相對位于該第二嵌迫槽112b內(nèi)；另該嵌迫件20 可為銅合金、鋁合金、不銹鋼或鍍鋅鐵金屬件等。請一并參閱圖5a、圖5b，本實用新型散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)組合時，是將該 (復(fù)數(shù))散熱片12的一端嵌設(shè)于該散熱基座11的(復(fù)數(shù))定位槽111上，繼將該嵌迫件20 對應(yīng)嵌置于該嵌迫槽112，使該嵌迫槽112受該嵌迫件20插入的迫張而產(chǎn)生向外的擴張變形，并同時使該定位槽111受兩側(cè)的迫壓變形而緊夾固結(jié)該散熱片12，即完成該散熱片12 的組裝固結(jié)操作；該嵌迫件20插入該嵌迫槽112后停留在原處不再抽出，如此可使該散熱片12更為緊密的固結(jié)在該定位槽111內(nèi)。在適當(dāng)?shù)膶嵤┓绞街校撉镀燃?0的截面積相對該嵌迫槽112的截面積為略大，使該嵌迫件20插入該嵌迫槽112后可使該嵌迫槽112具有產(chǎn)生擴張變形的效果，且該嵌迫件20的前插端20a其截面積可小于該嵌迫槽112的截面積，以便該嵌迫件20的插入該嵌迫槽112內(nèi)，再者，該嵌迫件20與該嵌迫槽112亦可分別以前后段為相對寬窄的設(shè)置變化以產(chǎn)生插入組合的迫緊擴張效果。請一并參閱圖6A至圖6D，用以說明該散熱模塊10的嵌迫件20其不同的構(gòu)成態(tài)樣例，如圖6A所示，該嵌迫件20同前述而呈內(nèi)外側(cè)具不同截面積的桿體(pin)；如圖6B所示， 該嵌迫件30呈內(nèi)側(cè)窄部32、外側(cè)寬部31的楔形板體(slab)；如圖6C所示，該嵌迫件40呈具前端截面積較小的前插端41、后端較大截面積的后結(jié)端42的桿體(pin)；如圖6D所示，
6該嵌迫件50呈具前端截面積較小的前插端51的中空管體(tube)。請參閱圖7，是本實用新型散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)其一應(yīng)用例，該散熱模塊 10在其散熱基座11組裝定位該散熱片12、嵌迫件20后，是以該散熱基座11的一面接觸一微處理器(CPU :Central Processing Unit) 61，該微處理器61設(shè)于一電路板60上，當(dāng)該微處理器61于工作中產(chǎn)生熱量時，即可由該散熱模塊10進(jìn)行熱源導(dǎo)引及散熱操作。請參閱圖8，是本實用新型散熱模塊的散熱片固結(jié)結(jié)構(gòu)其二應(yīng)用例，其中，該散熱基座71呈上下二塊體與該復(fù)數(shù)嵌迫件20、散熱片12的組合構(gòu)成態(tài)樣，亦即，該二散熱基座71是同樣以內(nèi)部第一嵌迫槽712a、外部第二嵌迫槽712b及擴端緣712c (即構(gòu)成嵌迫槽 712)來嵌置嵌迫件20以產(chǎn)生定位槽711的變形來定位該散熱片12，并以該散熱基座71的貼觸面73接觸于該微處理器61，用以進(jìn)行熱源的導(dǎo)引及散熱操作。亦即，本實用新型該散熱基座71 (11)并不限于特定的形狀態(tài)樣，皆可由該嵌迫槽712(11 、嵌迫件20來達(dá)到迫緊變形、定位的效果。請參閱圖9，是本實用新型散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)第二實施例，其基于第一實施例的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上加以變化設(shè)置，其差異在于該散熱片12的至少一外側(cè)面設(shè)有一導(dǎo)熱層 13，該導(dǎo)熱層13可為石墨片(材質(zhì))或為納米碳管涂料、或碳(或碳纖維)復(fù)合材料或為氮化硼復(fù)合材料等，并以貼附或涂布方式構(gòu)成貼附層，并附于該散熱片12的至少一側(cè)面(對貼式)或兩對應(yīng)側(cè)面(三明治式)，或如圖示的兩側(cè)面及端面的包覆式設(shè)置，該導(dǎo)熱層13并可為一片體；另該定位槽111包括有內(nèi)部截面積較小的第一定位槽Illa及外部截面積較大的第二定位槽111b，該第一定位槽Illa相當(dāng)于(或略大于)散熱片12的厚度，該第二定位槽Illb相當(dāng)于(或略大于)該散熱片12與二導(dǎo)熱層13的厚度和，其組合時使該散熱片 12前插端(未設(shè)置石墨片層)置于該第一定位槽111a，而該前插端后繼部位設(shè)置有該導(dǎo)熱層13的散熱片12置于該第二定位槽111b，即完成該設(shè)有導(dǎo)熱層13的散熱片12的插設(shè)操作。繼同樣的，由該嵌迫件20插入該嵌迫槽112的迫緊擴張變形，同時使該定位槽111受兩側(cè)的迫壓變形而緊夾固結(jié)該散熱片12，即完成該散熱片12的組裝固結(jié)操作。由于該導(dǎo)熱層13的導(dǎo)熱系數(shù)可為鋁、銅材料的數(shù)倍，且其具有高熱輻射效果，因此該導(dǎo)熱層13以復(fù)合式構(gòu)成設(shè)于該散熱片12上時，可增加其導(dǎo)熱及散熱效果。如上所述，本實用新型可應(yīng)用于微處理器(CPU Central ProcessingUnit)的散熱，此外，本實用新型尚可應(yīng)用于發(fā)光二極管(LED:LightEmitting Diode)、激光二極管 (LD =Laser Diode)等發(fā)熱組件的散熱。惟上述說明的內(nèi)容，僅為本實用新型的較佳實施例說明，凡依本實用新型的技術(shù)手段所延伸的變化，皆應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求范圍，特此說明。
權(quán)利要求1.一種散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有一散熱基座，其設(shè)有復(fù)數(shù)定位槽，該定位槽至少一側(cè)邊鄰接有一嵌迫槽；復(fù)數(shù)嵌迫件，該嵌迫件嵌設(shè)于該嵌迫槽內(nèi)，該嵌迫槽產(chǎn)生擴張變形使該定位槽受壓迫變形；復(fù)數(shù)散熱片，該散熱片一端設(shè)于該定位槽內(nèi)，該定位槽受壓迫變形而固結(jié)定位該散熱片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該嵌迫槽包括有相連通的內(nèi)部第一嵌迫槽及外部第二嵌迫槽，該第一嵌迫槽較第二嵌迫槽具有較大的截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該第二嵌迫槽連通外部空間，該第二嵌迫槽外端側(cè)設(shè)有一擴端緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該散熱基座和該散熱片為銅或鋁金屬材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該嵌迫件具有一前插端，該前插端截面積小于該嵌迫槽的截面積，該嵌迫件插入該嵌迫槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該嵌迫件對應(yīng)該嵌迫槽而包括有相連接的第一嵌迫件及第二嵌迫件，該第一嵌迫件較該第二嵌迫件具有較大的截面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該嵌迫件為銅合金、鋁合金、不銹鋼或鍍鋅鐵金屬件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該嵌迫件的截面積相對該嵌迫槽的截面積為略大，該嵌迫件插入該嵌迫槽后使該嵌迫槽擴張變形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該嵌迫件為桿體、管體或楔形板體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中設(shè)有導(dǎo)熱層， 該導(dǎo)熱層設(shè)于該散熱片的側(cè)面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該導(dǎo)熱層貼設(shè)于該散熱片的兩對應(yīng)側(cè)面。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該導(dǎo)熱層為石墨片或為納米碳管涂料、或碳復(fù)合料或碳纖維復(fù)合材料、或氮化硼復(fù)合材料構(gòu)成的片體。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該導(dǎo)熱層為納米碳管涂料、或碳復(fù)合料或碳纖維復(fù)合材料、或氮化硼復(fù)合材料涂布構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種散熱模塊的散熱片定位結(jié)構(gòu)，該散熱模塊至少包括一散熱基座，其設(shè)有復(fù)數(shù)定位槽，該定位槽至少一側(cè)邊鄰接有一嵌迫槽；復(fù)數(shù)嵌迫件，該嵌迫件設(shè)于該嵌迫槽內(nèi)，并使該嵌迫槽產(chǎn)生擴張變形，且進(jìn)而使該定位槽受壓迫變形；復(fù)數(shù)散熱片，該散熱片一端設(shè)于該定位槽內(nèi)，并由該定位槽的受壓迫變形而固結(jié)定位于該散熱基座；如此，能使該散熱模塊在組裝上極具簡易、方便，且整體結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定、散熱性良好，進(jìn)而能積極提高散熱模塊的組裝經(jīng)濟(jì)效益及散熱效率。
文檔編號H05K7/20GK202310438SQ201120432918
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者姚培智 申請人:亮節(jié)科技股份有限公司, 新高創(chuàng)意科技有限公司