專利名稱：散熱片卡接式陶瓷ptc電加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種加熱器。
背景技術(shù)：
PTC電加熱器自問(wèn)世以來(lái)，由于其室溫電阻低，易于加工及價(jià)格便宜，得到了廣泛的應(yīng)用。PTC電加熱器目前已廣泛的應(yīng)用于冷暖空調(diào)、暖風(fēng)機(jī)、干衣機(jī)、除濕機(jī)、汽車空調(diào)、液體加熱器、直發(fā)器、卷發(fā)器、咖啡壺等領(lǐng)域。
現(xiàn)有PTC電加熱器中的加熱器管與散熱片連接方式通常是采用膠粘的方式。采用膠粘的方式不僅會(huì)在加熱器加熱過(guò)程中產(chǎn)生膠水味或者少量的有機(jī)氣體，還可能會(huì)在長(zhǎng)時(shí)間使用后，使得散熱片與加熱器管產(chǎn)生松動(dòng)，減少加熱器的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在干，提供一種散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，包括加熱器管，所述加熱器管內(nèi)設(shè)有陶瓷PTC發(fā)熱元件，所述加熱器管上連接有散熱金屬條，其特征在于，所述加熱器管采用ー長(zhǎng)條狀金屬管體，所述長(zhǎng)條狀金屬管體的上部、下部沿長(zhǎng)度方向兩側(cè)分別設(shè)有翻邊；所述散熱金屬條上沿所述長(zhǎng)條狀金屬管體的長(zhǎng)度方向自一端向另一端依次排布有復(fù)數(shù)個(gè)向上隆起形成的散熱凸起，在所述長(zhǎng)條狀金屬管體的側(cè)面形成復(fù)數(shù)個(gè)扇形狀結(jié)構(gòu)；所述散熱金屬條底部設(shè)有底座，所述底座沿寬度方向兩側(cè)邊緣分別設(shè)有卡邊；所述翻邊卡住所述卡邊，所述散熱金屬條與所述加熱器管通過(guò)卡邊和翻邊卡接連接。使用吋，將散熱金屬條分別放置在長(zhǎng)條狀金屬管體的上部、下部，然后將翻邊彎折，通過(guò)翻邊與卡邊固定連接，將散熱金屬條卡在加熱器管上。相對(duì)于膠粘的方式，避免了產(chǎn)生膠水味的問(wèn)題，減少了化學(xué)污染，更加環(huán)保，同時(shí)避免了因?yàn)槟z老化后產(chǎn)生松動(dòng)的問(wèn)題，使用時(shí)間更長(zhǎng)。所述散熱凸起包括兩個(gè)側(cè)面、ー個(gè)頂面，所述側(cè)面的上部寬度大于下部寬度；所述散熱凸起的頂面設(shè)有至少ー個(gè)散熱通孔。以便進(jìn)行更好的散熱。所述側(cè)面的下部的寬度向上部逐漸變寬。所述散熱金屬條采用一條狀金屬片，所述條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成所述散熱凸起；所述散熱凸起的凸起部分的寬度小于所述散熱凸起底部寬度；至少兩個(gè)所述散熱凸起底部排列成所述底座。在制造過(guò)程中采用ー個(gè)條狀金屬片就可以折成復(fù)數(shù)個(gè)散熱凸起，形成散熱金屬條。另外，由于散熱凸起的凸起部分的寬度小于底部寬度，散熱凸起的側(cè)面的上部寬度大于下部寬度，因此在制造時(shí)，對(duì)散熱凸起的金屬應(yīng)進(jìn)行裁剪，以減少寬度。一所述散熱凸起與另ー相鄰散熱凸起之間的所述條狀金屬片部分為連接金屬片，所述連接金屬片的寬度大于所述散熱凸起底部的寬度，至少兩片所述連接金屬片排列成所述底座。制造過(guò)程中，可以在彎折所述散熱金屬條之前，先將將要彎折成散熱凸起的部分邊緣進(jìn)行裁剪，以減小寬度。以便于使所述底座的寬度大于所述散熱凸起的寬度。所述長(zhǎng)條狀金屬管體的上部、下部分別設(shè)有所述散熱金屬條，所述長(zhǎng)條狀金屬管體上部散熱金屬條的散熱凸起的上邊緣到所述長(zhǎng)條狀金屬管體下部散熱金屬條的散熱凸起的下邊緣的距離為15_30±0. 5mm,優(yōu)選24mm±0. 5mm。所述長(zhǎng)條狀金屬管體的寬度大于所述散熱凸起的寬度，所述長(zhǎng)條狀金屬管體的寬度為 12_20±0· 2mm,優(yōu)選 18mm±0. 2mm。 所述散熱凸起的寬度為12_20±0. 5mm,優(yōu)選15mm±0. 5mm。所述散熱凸起的高度為5_15±0· 5mm,優(yōu)選9. 5_±0. 5_。所述長(zhǎng)條狀金屬管體上相鄰的兩個(gè)所述散熱凸起的距離為2_5±0.5mm，優(yōu)選3mm + 0. Smnin所述散熱凸起上優(yōu)選設(shè)有三個(gè)所述散熱通孔，三個(gè)所述散熱通孔依次沿所述散熱凸起的寬度方向排列，相隔的兩個(gè)所述散熱通孔之間的距離為2-7±0. 2mm，優(yōu)選5mm + 0. 2mm。所述加熱器管的兩端分別設(shè)有ー開(kāi)ロ，一所述開(kāi)ロ連接接線端子，另一所述開(kāi)ロ處設(shè)有密封塞。所述散熱金屬條采用鋁材料制作的散熱金屬條。鋁制的散熱金屬條具有良好的導(dǎo)熱性能、耐氧化性，以便于提高所述散熱金屬條的散熱性，以及增加散熱金屬條的使用壽命O所述散熱金屬條采用的條狀金屬片的厚度為O. 1-0. 5mm左右,優(yōu)選O. 2mm。有益效果由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的加熱器管和散熱片的固定牢固，避免了因?yàn)檎衬z老化后產(chǎn)生松動(dòng)的問(wèn)題，使用時(shí)間更長(zhǎng)。另外，本實(shí)用新型采用的散熱金屬條，其散熱面積大、制暖速度快。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為加熱器管翻邊未彎折時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為加裝有散熱條的加熱器管管體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖4為散熱凸起的側(cè)視圖；圖5為散熱凸起的截面示意圖；圖6為散熱凸起的立體圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0035]參照?qǐng)DI、圖2、圖3，散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，包括加熱器管1，加熱器管I內(nèi)設(shè)有陶瓷PTC發(fā)熱元件2，加熱器管I上連接有散熱金屬條。加熱器管I采用ー長(zhǎng)條狀金屬管體，長(zhǎng)條狀金屬管體的上部、下部沿長(zhǎng)度方向兩側(cè)分別設(shè)有翻邊11、12。散熱金屬條上沿長(zhǎng)條狀金屬管體的長(zhǎng)度方向自一端向另一端依次排布有復(fù)數(shù)個(gè)向上隆起形成的散熱凸起3，散熱凸起3的橫截面呈扇形狀。在長(zhǎng)條狀金屬管體的側(cè)面形成復(fù)數(shù)個(gè)扇形狀結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D4、圖5，散熱金屬條底部設(shè)有底座35，底座35沿寬度方向兩側(cè)邊緣分別設(shè)有卡邊，底座35與散熱凸起3形成一 K2型結(jié)構(gòu)。翻邊11、12卡住卡邊，散熱金屬條與加熱器管I通過(guò)卡邊和翻邊11、12卡接連接。使用吋，將散熱金屬條分別放置在長(zhǎng)條狀金屬管體的上部、下部，然后將翻邊11、12彎折，通過(guò)翻邊11、12與卡邊固定連接，將散熱金屬條卡在加熱器管I上。相對(duì)于膠粘的方式，避免了產(chǎn)生膠水味的問(wèn)題，減少了化學(xué)污染，更加環(huán)保，同時(shí)避免了因?yàn)槟z老化后產(chǎn)生松動(dòng)的問(wèn)題，使用時(shí)間更長(zhǎng)。參照?qǐng)D4、圖5，散熱凸起3包括兩個(gè)側(cè)面31、一個(gè)頂面33，側(cè)面31的上部寬度大 于下部寬度。側(cè)面31的下部寬度向上逐漸變寬。散熱凸起3的頂面33設(shè)有至少ー個(gè)散熱通孔34。以便進(jìn)行更好的散熱。散熱金屬條采用一條狀金屬片，條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成散熱凸起3。在制作散熱金屬條時(shí)，可以采用如下方案散熱凸起3的凸起部分的寬度小于散熱凸起3的底部寬度。至少兩個(gè)散熱凸起3的底部排列成底座35。在制造過(guò)程中采用ー個(gè)條狀金屬片就可以折成復(fù)數(shù)個(gè)散熱凸起，形成散熱金屬條。另外，由于散熱凸起的凸起部分的寬度大于底部寬度，散熱凸起的側(cè)面的上部寬度大于下部寬度，因此在制造時(shí)，對(duì)散熱凸起的金屬應(yīng)進(jìn)行裁剪，以減少寬度。在制作散熱金屬條時(shí)，還可以采用如下方案一散熱凸起3與另ー相鄰散熱凸起3之間的條狀金屬片部分為連接金屬片，連接金屬片的寬度大于散熱凸起3底部的寬度，至少兩片連接金屬片排列成底座35。制造過(guò)程中，可以在彎折散熱金屬條之前，先將將要彎折成散熱凸起的部分邊緣進(jìn)行裁剪，以減小寬度，便于使底座的寬度大于散熱凸起的寬度。參照?qǐng)D1，長(zhǎng)條狀金屬管體的上部、下部分別設(shè)有散熱金屬條，長(zhǎng)條狀金屬管體上部散熱金屬條的散熱凸起的上邊緣到長(zhǎng)條狀金屬管體下部散熱金屬條的散熱凸起的下邊緣的距離為15_30±0· 5謹(jǐn),優(yōu)選24mm±0. 5謹(jǐn)。長(zhǎng)條狀金屬管體的寬度大于散熱凸起的寬度，長(zhǎng)條狀金屬管體的寬度為12-20±O. 2mm,優(yōu)選 18mm±0. 2mm。散熱凸起的寬度為12_20±0. 5mm,優(yōu)選15mm±0. 5mm ;高度為5_15±0. 5mm,優(yōu)選
9.5mm + 0. 5mm η長(zhǎng)條狀金屬管體上相鄰的兩個(gè)散熱凸起的距離為2-5±0· 5mm,優(yōu)選3mm±0. 5mm。參照?qǐng)D4，散熱凸起上優(yōu)選設(shè)有三個(gè)散熱通孔34，三個(gè)散熱通孔34依次沿散熱凸起的寬度方向排列，相隔的兩個(gè)散熱通孔34之間的距離為2-7±O. 2mm,優(yōu)選5mm±0. 2mm。加熱器管I的兩端分別設(shè)有開(kāi)ロ，一開(kāi)ロ連接接線端子，另ー開(kāi)ロ處設(shè)有密封塞。在具體制作本實(shí)用新型的陶瓷PTC電加熱器吋，參照?qǐng)D2，PTC發(fā)熱元件2上包有絕緣紙21，絕緣紙21為ー長(zhǎng)條形的絕緣紙，絕緣紙21以螺旋方式繞制在PTC發(fā)熱元件2上，相鄰兩圈絕緣紙21間存在有ー疊加部分。以螺旋方式繞制絕緣紙21在PTC發(fā)熱元件2上，相比以往圍繞式纏繞絕緣紙21的方式更緊密，減少了空隙的產(chǎn)生，也方便將繞制好的PTC發(fā)熱元件2放進(jìn)加熱器管I中，減少由于絕緣紙21繞制不緊密而致使加熱器管I管體產(chǎn)生噪音的可能性，增加電加熱器管I的使用壽命。散熱金屬條采用鋁材料制作的散熱金屬條。鋁制的散熱金屬條具有良好的導(dǎo)熱性能、耐氧化性，以便于提高散熱金屬條的散熱性，以及增加散熱金屬條的使用壽命。散熱金屬條采用的條狀金屬片的厚度為O. 1-0. 5mm左右,優(yōu)選O. 2mm。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定?！?br> 權(quán)利要求1.散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，包括加熱器管，所述加熱器管內(nèi)設(shè)有陶瓷PTC發(fā)熱元件，所述加熱器管上連接有散熱金屬條，其特征在干，所述加熱器管采用ー長(zhǎng)條狀金屬管體，所述長(zhǎng)條狀金屬管體的上部、下部沿長(zhǎng)度方向兩側(cè)分別設(shè)有翻邊； 所述散熱金屬條上沿所述長(zhǎng)條狀金屬管體的長(zhǎng)度方向自一端向另一端依次排布有復(fù)數(shù)個(gè)向上隆起形成的散熱凸起，在所述長(zhǎng)條狀金屬管體的側(cè)面形成復(fù)數(shù)個(gè)扇形狀結(jié)構(gòu)； 所述散熱金屬條底部設(shè)有底座，所述底座沿寬度方向兩側(cè)邊緣分別設(shè)有卡邊； 所述翻邊卡住所述卡邊，所述散熱金屬條與所述加熱器管通過(guò)卡邊和翻邊卡接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特征在于，所述散熱凸起包括兩個(gè)側(cè)面、ー個(gè)頂面，所述側(cè)面的上部寬度大于下部寬度； 所述散熱凸起的頂面設(shè)有至少ー個(gè)散熱通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特征在于，所述散熱金屬條采用一條狀金屬片，所述條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成所述散熱凸起； 所述散熱凸起的凸起部分的寬度小于所述散熱凸起底部寬度； 至少兩個(gè)所述散熱凸起底部排列成所述底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特征在于，所述散熱金屬條采用一條狀金屬片，所述條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成所述散熱凸起； 一所述散熱凸起與另ー相鄰散熱凸起之間的所述條狀金屬片部分為連接金屬片，所述連接金屬片的寬度大于所述散熱凸起底部的寬度，至少兩片所述連接金屬片排列成所述底座。
5.根據(jù)權(quán)利要求I、2、3或4所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特征在于，所述長(zhǎng)條狀金屬管體的上部、下部分別設(shè)有所述散熱金屬條，所述長(zhǎng)條狀金屬管體上部散熱金屬條的散熱凸起的上邊緣到所述長(zhǎng)條狀金屬管體下部散熱金屬條的散熱凸起的下邊緣的距離為24±0· 5謹(jǐn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特征在于，所述長(zhǎng)條狀金屬管體的寬度大于所述散熱凸起的寬度，所述長(zhǎng)條狀金屬管體的寬度為18±0. 2_，所述散熱凸起的寬度為15±0· 5mm,所述散熱凸起的高度為9. 5±0. 5mm,所述長(zhǎng)條狀金屬管體上相鄰的兩個(gè)所述散熱凸起的距離為3±0. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特征在于，所述散熱凸起上設(shè)有三個(gè)所述散熱通孔，三個(gè)所述散熱通孔依次沿所述散熱凸起的寬度方向排列，相隔的兩個(gè)所述散熱通孔之間的距離為5±0. 2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特征在于，所述加熱器管的兩端分別設(shè)有ー開(kāi)ロ，一所述開(kāi)ロ連接接線端子，另一所述開(kāi)ロ處設(shè)有密封塞。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特征在于，所述散熱金屬條是采用鋁材料制作的散熱金屬條。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特征在于，所述散熱金屬條采用的條狀金屬片的厚度為O. 2_。
專利摘要本實(shí)用新型涉及加熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加熱器。散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，包括加熱器管，加熱器管內(nèi)設(shè)有陶瓷PTC發(fā)熱元件，加熱器管上連接有散熱金屬條，加熱器管采用一長(zhǎng)條狀金屬管體，長(zhǎng)條狀金屬管體的上部、下部沿長(zhǎng)度方向兩側(cè)分別設(shè)有翻邊，散熱金屬條上沿長(zhǎng)條狀金屬管體的長(zhǎng)度方向自一端向另一端依次排布有復(fù)數(shù)個(gè)向上隆起形成的散熱凸起。本實(shí)用新型的加熱器管和散熱片的固定牢固，避免了因?yàn)檎衬z老化后產(chǎn)生松動(dòng)的問(wèn)題，使用時(shí)間更長(zhǎng)。另外，本實(shí)用新型采用的散熱金屬條，其散熱面積大、制暖速度快。
文檔編號(hào)H05B3/50GK202475806SQ201120440269
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者黃加連, 黃驥 申請(qǐng)人:蕪湖華族實(shí)業(yè)有限公司