專利名稱：基板支承裝置和基板印錫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種基板支承裝置和基板印錫裝置，特別是涉及一種用于印刷錫膏的基板支承裝置和基板印錫裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷發(fā)展，人類需求也在不斷提高，要求的電子產(chǎn)品外形小型化，功能多樣化。因此產(chǎn)生了貼片工藝，其貼片工藝就是將元器件引腳去掉，用專用設(shè)備將元器件直接粘貼在基板上，通過波峰焊等焊接方式把元器件焊在基板上。其優(yōu)點(diǎn)節(jié)省材料、減小體積、提聞效率。在焊接過程中通過使得印在基板上面的錫膏融化，從而起到焊接效果。然而要使 得整個焊接效果良好，首先要有良好的印錫效果。現(xiàn)如今元器件做得越來越小，相應(yīng)對印刷要求更高，通常我們在印刷過程中，為了使得鋼網(wǎng)表面錫膏刮干凈，一般刮刀要下壓5-6公斤的壓力，在刮刀作用力下，被印刷基板會彎曲，但是基板的彎曲嚴(yán)重影響了印刷質(zhì)量，尤其是厚度在0. 8mm以下的基板，基本無法有效地進(jìn)行印錫。為了解決這種問題，如果我們采用單個硬性頂針作為基板支撐點(diǎn)，但由于被支撐的基板面焊有排列位置不同，形狀不一的元器件，硬性頂針頂?shù)皆骷斐苫宀黄秸谟∷毫D壓下，會造成元器件損傷?？梢酝ㄟ^針對基板的尺寸以及基板上設(shè)置的元器件來定制特定的支承模具，從而對基板進(jìn)行有效支承，防止基板的變形。但是這種定制的模板僅僅適用于具有特定的基板，針對不同的基板需要重新設(shè)計和制作支承模具。正是由于這種不通用性，極大地影響了產(chǎn)品在不同印錫設(shè)備上面不能相互切換，直接影響產(chǎn)能。而且在人工更換模具時，由于模具種類繁多，操作人員容易換錯模具，從而導(dǎo)致設(shè)備的損壞。而且拆裝模具需要較長時間，影響生產(chǎn)效率。此外每次針對不同的基板，需要重新制作模具，所以也浪費(fèi)了很多費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的支承模具不具有通用性以及對模具制作的要求高等缺陷，提供一種基板支承裝置，通過自適應(yīng)的與基板表面的形狀匹配，從而在保證基板的平整性的同時，無論基板上的元器件設(shè)置為何種形狀，均可以對基板支承，因而所述基板支承裝置可以支承不同種類和類型的基板，所以提高了基板的通用性，節(jié)省了重復(fù)設(shè)計支承模具的費(fèi)用。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的本實(shí)用新型提供了一種基板支承裝置，其包括一基體，所述基體具有多個指向基板的導(dǎo)向槽，每個導(dǎo)向槽中均設(shè)置有能夠沿所述導(dǎo)向槽的指向方向伸縮的一可伸縮機(jī)構(gòu)；其中所有所述可伸縮機(jī)構(gòu)用于共同支承基板，而且所述可伸縮機(jī)構(gòu)在支承基板時處于壓縮狀態(tài)，并在未支承基板時處于伸展?fàn)顟B(tài)；所述基板支承裝置還包括用于鎖定所述可伸縮機(jī)構(gòu)的壓縮狀態(tài)的一鎖定機(jī)構(gòu)。[0009]較佳地，每個可伸縮機(jī)構(gòu)均包括至少兩個部件，所述至少兩個部件中至少一個為可伸縮的、其余為剛性的，可伸縮的所述部件與剛性的所述部件沿所述導(dǎo)向槽的指向方向依次連接，所述至少兩個部件中最遠(yuǎn)離所述基體的部件能夠接觸基板。較佳地，所述至少兩個部件中最遠(yuǎn)離所述基體的部件為剛性的部件、并具有一真空腔，所述真空腔在所述最遠(yuǎn)離所述基體的部件與基板接觸的一面具有一開口。較佳地，所述可伸縮機(jī)構(gòu)包括一剛性部件和一可伸縮部件，其中所述可伸縮部件設(shè)置于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述剛性部件抵設(shè)于所述可伸縮部件上，并且所述剛性部件還能夠接觸基板。較佳地，所述剛性部件具有一真空腔，所述真空腔在所述剛性部件與基板接觸的
一面具有一開口。較佳地，所述剛性部件與所述基板接觸的一面設(shè)置有一第一緩沖部件，并且所述第一緩沖部件包圍所述開口。較佳地，所述第一緩沖部件為一環(huán)形橡膠墊圈。較佳地，所述剛性部件與所述基板接觸的一面設(shè)置有一第二緩沖部件。較佳地，所述第二緩沖部件為一橡膠墊。較佳地，所述基板支承裝置還包括一升降機(jī)構(gòu)，所述基體沿所述升降機(jī)構(gòu)的升降運(yùn)動方向設(shè)置于所述升降機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型還提供了一種基板印錫裝置，其包括一如上所述的基板支承裝置、一網(wǎng)板、一用于在所述網(wǎng)板上涂敷錫膏的涂錫裝置以及一用于將所述網(wǎng)板上的錫膏印制到基板上的刮刀；其中所述基板支承裝置支承于基板的一第一表面，所述網(wǎng)板設(shè)置于所述基板上與所述第一表面相對的一第二表面上，所述涂錫裝置將錫膏涂敷于所述網(wǎng)板上遠(yuǎn)離所述第二表面的一面上，所述刮刀在所述網(wǎng)板上涂敷有錫膏的一面上移動并將所述網(wǎng)板上的錫膏擠壓至所述第二表面上。本實(shí)用新型又提供了一種基板印錫裝置，其包括一如上所述的基板支承裝置、一空間位置固定的網(wǎng)板、一用于在所述網(wǎng)板上涂敷錫膏的涂錫裝置以及一用于將所述網(wǎng)板上的錫膏印制到基板上的刮刀；其中所述基板支承裝置支承于基板的一第一表面并將所述基板上與所述第一表面相對的一第二表面支承到與所述網(wǎng)板接觸，所述涂錫裝置將錫膏涂敷于所述網(wǎng)板上遠(yuǎn)離所述第二表面的一面上，所述刮刀在所述網(wǎng)板上涂敷有錫膏的一面上移動并將所述網(wǎng)板上的錫膏擠壓至所述第二表面上。較佳地，所述基板印錫裝置還包括一接觸傳感器，所述接觸傳感器用于檢測基板是否與所述網(wǎng)板接觸；其中當(dāng)所述接觸傳感器檢測到所述網(wǎng)板與基板接觸時，所述升降機(jī)構(gòu)停止升降運(yùn)動并且所述鎖定機(jī)構(gòu)鎖定所述可伸縮機(jī)構(gòu)的壓縮狀態(tài)，否則所述升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降運(yùn)動并且所述鎖定機(jī)構(gòu)停止鎖定所述可伸縮機(jī)構(gòu)的壓縮狀態(tài)。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型的基板支承裝置通過采用可伸縮機(jī)構(gòu)來自適應(yīng)的與基板表面的形狀匹配，并通過檢測功能自動鎖定機(jī)構(gòu)固定各個可伸縮機(jī)構(gòu)的壓縮程度，從而通過對基板的支承作用，使得基板在承受刮刀施加的5-8公斤壓力時，也能夠保持基板的平整度，所以有效地防止基板在印錫過程中的彎曲，因而保證了基板表面平整度，從而確保了印刷錫膏的質(zhì)量。而且在保證基板的平整性的同時，無論基板上的元器件設(shè)置為何種形狀，即無論如何設(shè)計元器件的密度以及元器件之間的高度，本實(shí)用新型的基板支承裝置均通過各個可伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對基板支承，因而在保持基板的平整性的同時，所述基板支承裝置通過自動檢測可以支承不同種類和類型的基板，所以提高了基板的通用性。所以本實(shí)用新型的基板支承裝置可以在同一條生產(chǎn)線上支承不同的基板，從而不再需要根據(jù)基板的不同更換基板模具，因而節(jié)省了不同基板之間的切換時間，即能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的零更換時間。而且本實(shí)用新型的基板支承裝置還減少了制作模具的數(shù)量，而且還減少了技術(shù)人員更換模具的次數(shù)，因而防止了換錯模具的情況的發(fā)生。所以提高了生產(chǎn)效率以及降低了生產(chǎn)的成本。此外本實(shí)用新型的基板支承裝置利用真空吸附方法，將所述基板吸附于所述可伸縮機(jī)構(gòu)上，改變了以往只能利用邊定位的方式實(shí)施基板印刷，并利用真空定位的方式實(shí)現(xiàn)基板印刷。進(jìn)一步地擴(kuò)展并提升了基板支承裝置的支承能力，提高了印刷錫膏的質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型的基板支承裝置的第一實(shí)施例的俯視圖。圖2為本實(shí)用新型的基板支承裝置的第一實(shí)施例的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的基板支承裝置的第二實(shí)施例的剖視圖。圖4為本實(shí)用新型的基板支承裝置的第三實(shí)施例的剖視圖。圖5為本實(shí)用新型的基板支承裝置的第四實(shí)施例的剖視圖。圖6為本實(shí)用新型的基板印錫裝置的第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型的基板印錫裝置的第六實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。第一實(shí)施例如圖I和圖2所示，本實(shí)施例的基板支承裝置包括一基體1、9個導(dǎo)向槽2、9個可伸縮機(jī)構(gòu)3和一鎖定機(jī)構(gòu)4。其中所述導(dǎo)向槽2均位于所述基體I內(nèi)并構(gòu)成一 3X3矩陣，每個導(dǎo)向槽2中均設(shè)置有一個可伸縮機(jī)構(gòu)3，而且所述可伸縮機(jī)構(gòu)3沿所述導(dǎo)向槽2的指向A伸縮。此外所述導(dǎo)向槽2的數(shù)量以及排列方式可以根據(jù)基板的面積以及基板上電子元器件的數(shù)量和設(shè)置方式任意地設(shè)置。本實(shí)施例中每個所述可伸縮機(jī)構(gòu)3均由一氣動伸縮桿31、一支承桿32、一連接桿33、一緩沖桿34。其中所述氣動伸縮桿31是沿所述方向A可伸縮的，所述支承桿32、連接桿33和緩沖桿34均為剛性桿。其中如圖2所示，所述氣動伸縮桿31設(shè)置于所述導(dǎo)向槽2的底部，所述連接桿33用于沿所述方向A連接所述氣動伸縮桿31和支承桿32，所述緩沖桿沿所述方向A固定連接于所述支承桿32上遠(yuǎn)離所述連接桿33的一端，所述緩沖桿34用于與基板接觸。[0041]其中所述支承桿32、連接桿33和緩沖桿34的剛性系數(shù)可以依據(jù)支承的需要任意的選取。本實(shí)施例中所述可伸縮機(jī)構(gòu)3未支承基板時，所述氣動伸縮桿31處于伸展?fàn)顟B(tài)，當(dāng)所述可伸縮機(jī)構(gòu)3支承基板時，所述氣動伸縮桿31處于壓縮狀態(tài)。而且所述鎖定機(jī)構(gòu)4用于鎖定所述氣動伸縮桿31的壓縮狀態(tài)，從而阻止了氣動伸縮桿31的伸縮運(yùn)動，此時所述氣動伸縮桿31相當(dāng)于剛性桿，因而此時可伸縮機(jī)構(gòu)3也相當(dāng)于一剛性桿，因而此時所述可伸縮機(jī)構(gòu)3實(shí)現(xiàn)了對基板的固定支承，所以在進(jìn)行后續(xù)的印刷錫膏時，基板不會發(fā)生形變。本實(shí)施例的工作原理如下首先，當(dāng)所述基板與所述可伸縮機(jī)構(gòu)3的緩沖桿34接觸時，在所述基板的壓力下，所述氣動伸縮桿31壓縮，當(dāng)各個氣動伸縮桿31穩(wěn)定后，所述鎖定機(jī)構(gòu)4鎖定各個氣動伸縮桿31的壓縮狀態(tài)。第二實(shí)施例如圖3所示，本實(shí)施例的基板支承裝置與第一實(shí)施例的基板支承裝置的區(qū)別在于本實(shí)施例中還包括一升降機(jī)構(gòu)5，其中所述升降機(jī)構(gòu)5設(shè)置于所述基體I的底部，從而使得所述基體I能夠沿所述升降機(jī)構(gòu)5的升降運(yùn)動方向進(jìn)行升降運(yùn)動。此外，本實(shí)施例中每個所述緩沖桿34中均具有一真空腔341，所述真空腔341能夠通過一開口 342與基板接觸，所述真空腔341通過外部一抽真空設(shè)備來進(jìn)行抽真空(圖3中未顯示)，從而通過抽真空的方式將基板與緩沖桿34吸合，從而防止基板在緩沖桿34上的滑動，因而提供了后續(xù)印刷錫膏的質(zhì)量和效果。而且如圖3所示，本實(shí)施例中所述鎖定機(jī)構(gòu)4由一可移動板41和一夾持部件42構(gòu)成，其中所述可移動板41設(shè)置于所述基體I的表面，而且所述可以移動板41設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽2位置相對應(yīng)的開口，所述可伸縮機(jī)構(gòu)3穿過所述開口設(shè)置于所述導(dǎo)向槽2內(nèi)。所述夾持部件42能夠?qū)⑺隹梢苿影?1夾持固定于所述基體I上，從而使得所述可移動版41相對于基體I不再移動。本實(shí)施例中當(dāng)需要鎖定各個氣動伸縮桿31的壓縮狀態(tài)時，移動所述可移動版41，從而使得所述可移動板41的開口與導(dǎo)向槽2之間產(chǎn)生錯位，并通過所述開口和導(dǎo)向槽2之間的錯位咬合所述可伸縮機(jī)構(gòu)3，然后通過所述夾持部件42固定所述可移動板41于所述基體I上，從而鎖定了所述可伸縮機(jī)構(gòu)3的壓縮狀態(tài)，因而此時可伸縮機(jī)構(gòu)3也相當(dāng)于一剛性桿，因而此時所述可伸縮機(jī)構(gòu)3實(shí)現(xiàn)了對基板的固定支承，所以在進(jìn)行后續(xù)的印刷錫膏時，基板不會發(fā)生形變。此外還可以依據(jù)基體的形狀和設(shè)計要求等采用不同種類或形式的鎖定結(jié)構(gòu)來鎖定可伸縮機(jī)構(gòu)3的壓縮狀態(tài)，例如，卡扣等形式。本實(shí)施例的工作原理如下首先，當(dāng)所述基板與所述可伸縮機(jī)構(gòu)3的緩沖桿34接觸時，外部抽真空設(shè)備對真空腔341抽真空，從而將基板吸合至所述緩沖桿34上，然后在所述基板的壓力下，所述氣動伸縮桿31壓縮，當(dāng)各個氣動伸縮桿31穩(wěn)定后，所述鎖定機(jī)構(gòu)4鎖定各個氣動伸縮桿31的壓縮狀態(tài)。最后所述升降機(jī)構(gòu)5整體升高或降低所述基板在空間中的高度，從而可以與后續(xù)處理工序的工位高度匹配。[0054]第三實(shí)施例如圖4所示，本實(shí)施例的基板支承裝置與第一實(shí)施例的基板支承裝置的區(qū)別在于本實(shí)施例中的所述可伸縮機(jī)構(gòu)3均由一彈簧伸縮桿35和一支承桿32構(gòu)成。其中所述彈簧伸縮桿35均是沿所述方向A可伸縮的，所述支承桿32為剛性桿。而且如圖4所示，所述彈簧伸縮桿35設(shè)置于所述導(dǎo)向槽2的底部，所述支承桿32沿所述方向A抵設(shè)于所述彈簧伸縮桿35上。所述支承桿32用于與基板接觸。本實(shí)施例中的所述彈簧伸縮桿35與第一實(shí)施例中的氣動伸縮桿31的功能相同，本實(shí)施例中所述可伸縮機(jī)構(gòu)3未支承基板時，所述彈簧伸縮桿35處于伸展?fàn)顟B(tài)，當(dāng)所述可伸縮機(jī)構(gòu)3支承基板時，所述彈簧伸縮桿35處于壓縮狀態(tài)。而且所述鎖定機(jī)構(gòu)4用于鎖定所述彈簧伸縮桿35的壓縮狀態(tài)，從而阻止了彈簧伸縮桿35的伸縮運(yùn)動，此時所述彈簧伸縮 桿35相當(dāng)于剛性桿，因而此時可伸縮機(jī)構(gòu)3也相當(dāng)于一剛性桿，因而此時所述可伸縮機(jī)構(gòu)3實(shí)現(xiàn)了對基板的固定支承，所以在進(jìn)行后續(xù)的印刷錫膏時，基板不會發(fā)生形變。此外本實(shí)施例中所述支承桿32上原理所述彈簧伸縮桿35的一端設(shè)置有一緩沖部件36，從而緩沖所述基板對所述支承桿32所述施加的壓力，從而防止所述支承桿32對所述基板的損害。而其誒所述緩沖部件36可以為橡膠墊等具有一定彈性的部件。本實(shí)施例的工作原理如下首先，當(dāng)所述基板與所述可伸縮機(jī)構(gòu)3的支承桿32上的緩沖部件36接觸時，在所述基板的壓力下，所述彈簧伸縮桿35壓縮，當(dāng)各個彈簧伸縮桿35穩(wěn)定后，所述鎖定機(jī)構(gòu)4鎖定各個彈簧伸縮桿35的壓縮狀態(tài)。第四實(shí)施例如圖5所示，本實(shí)施例的基板支承裝置與第三實(shí)施例的基板支承裝置的區(qū)別在于本實(shí)施例的基板支承裝置還包括一升降裝置5，其中所述升降機(jī)構(gòu)5設(shè)置于所述基體I的底部，從而使得所述基體I能夠沿所述升降機(jī)構(gòu)5的升降運(yùn)動方向進(jìn)行升降運(yùn)動。本實(shí)施例中每個所述支承桿32中均具有一真空腔321，所述緩沖部件36具有一通孔361，所述真空腔321具有一開口 322，所述開口 322與所述通孔361對應(yīng)，從而所述真空腔321能夠與基板之間連通，所述真空腔321通過外部一抽真空設(shè)備來進(jìn)行抽真空(圖5中未顯示)，從而通過抽真空的方式將基板與支承桿32吸合，從而防止基板在支承桿32上的滑動，因而提供了后續(xù)印刷錫膏的質(zhì)量和效果。其中所述緩沖部件36可以為環(huán)形橡膠墊等。從而在實(shí)現(xiàn)緩沖的同時還使得真空腔321與基板之間導(dǎo)通。而且如圖5所示，本實(shí)施例中所述鎖定機(jī)構(gòu)4由一可移動板41和一夾持部件42構(gòu)成，其中所述可移動板41設(shè)置于所述基體I的一側(cè)向槽11中，而且所述可以移動板41設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽2位置相對應(yīng)的開口，所述可伸縮機(jī)構(gòu)3穿過所述開口設(shè)置于所述導(dǎo)向槽2內(nèi)。所述夾持部件42能夠?qū)⑺隹梢苿影?1夾持固定于所述基體I上，從而使得所述可移動版41相對于基體I不再移動。本實(shí)施例中當(dāng)需要鎖定各個彈簧伸縮桿35的壓縮狀態(tài)時，移動所述可移動版41，從而使得所述可移動板41的開口與導(dǎo)向槽2之間產(chǎn)生錯位，并通過所述開口和導(dǎo)向槽2之間的錯位咬合所述可伸縮機(jī)構(gòu)3，然后通過所述夾持部件42固定所述可移動板41于所述基體I上，從而鎖定了所述可伸縮機(jī)構(gòu)3的壓縮狀態(tài)，因而此時可伸縮機(jī)構(gòu)3也相當(dāng)于一剛性桿，因而此時所述可伸縮機(jī)構(gòu)3實(shí)現(xiàn)了對基板的固定支承，所以在進(jìn)行后續(xù)的印刷錫膏時，基板不會發(fā)生形變。此外還可以依據(jù)基體的形狀和設(shè)計要求等采用不同種類或形式的鎖定結(jié)構(gòu)來鎖定可伸縮機(jī)構(gòu)3的壓縮狀態(tài)。本實(shí)施例的工作原理如下首先，當(dāng)所述基板與所述可伸縮機(jī)構(gòu)3的支承桿32上的緩沖部件36接觸時，外部抽真空設(shè)備對真空腔321抽真空，從而將基板吸合至所述支承桿32上，然后在所述基板的壓力下，所述彈簧伸縮桿35壓縮，當(dāng)各個彈簧伸縮桿35穩(wěn)定后，所述鎖定機(jī)構(gòu)4鎖定各個彈簧伸縮桿35的壓縮狀態(tài)。最后所述升降機(jī)構(gòu)5整體升高或降低所述基板在空間中的高度，從而可以與后續(xù)處理工序的工位高度匹配。 第五實(shí)施例圖6所示，本實(shí)施例的基板印錫裝置包括一第一實(shí)施例中的基板支承裝置100、一網(wǎng)板200、一刮刀300以及一涂錫裝置400。其中所述基板支承裝置100用于支承基板500，所述網(wǎng)板200具有需要在基板500上印制錫膏的圖案。所述刮刀300通過在網(wǎng)板200上的移動將網(wǎng)板上的錫膏擠壓至基板500，從而在基板500上形成需要印制的錫膏的圖案。此外所述涂錫裝置400用于在所述網(wǎng)板200上涂敷錫膏。本實(shí)施例的工作原理如下如圖6所示，所述基板支承裝置100接觸所述基板500的面5001，并在所述基板500的重力以及面5001的形狀影響下，所述支承裝置100自適應(yīng)地改變各個可伸縮機(jī)構(gòu)3的壓縮程度，并通過鎖定可伸縮機(jī)構(gòu)3的壓縮程度，從而實(shí)現(xiàn)對基板500的支承。然后將網(wǎng)板200固定地設(shè)置于所述基板500的面5002上。此后所述涂錫裝置400將錫膏涂敷至網(wǎng)板200遠(yuǎn)離所述面5002的面上。最后，以一定的壓力將所述刮刀300按壓在所述網(wǎng)板200上涂敷有錫膏的一面，并移動通過所述涂敷有錫膏的一面，從而將錫膏通過網(wǎng)板200按照網(wǎng)板200上的圖案將錫膏擠壓至所述基板300的面5002上，從而在面5002上形成需要印制的錫膏的圖案。第六實(shí)施例如圖7所示，本實(shí)施例的基板印錫裝置與第五實(shí)施例中的基板印錫裝置的區(qū)別在于本實(shí)施例的基板印錫裝置中采用第四實(shí)施例中的基板支承裝置100，而且如圖7所示，所述網(wǎng)板200的空間位置是固定的。此外所述基板印錫裝置中還包括一接觸傳感器600，所述接觸傳感器600用于檢測基板500是否與所述網(wǎng)板200接觸；其中當(dāng)所述接觸傳感器600檢測到所述網(wǎng)板200與基板500接觸時，所述升降機(jī)構(gòu)5停止升降運(yùn)動并且所述鎖定機(jī)構(gòu)4鎖定所述可伸縮機(jī)構(gòu)3的壓縮狀態(tài)，否則所述升降機(jī)構(gòu)5進(jìn)行升降運(yùn)動并且所述鎖定機(jī)構(gòu)4停止鎖定所述可伸縮機(jī)構(gòu)3的壓縮狀態(tài)，從而使得所述基板支承裝置100能夠自適應(yīng)地與基板匹配。。[0084]本實(shí)施例的工作原理如下如圖I所示，所述基板支承裝置100接觸所述基板500的面5001，并在所述基板500的重力以及面5001的形狀影響下，所述支承裝置100自適應(yīng)地改變各個可伸縮機(jī)構(gòu)3的壓縮程度，并通過鎖定可伸縮機(jī)構(gòu)3的壓縮程度，從而實(shí)現(xiàn)對基板500的支承。然后升降機(jī)構(gòu)5進(jìn)行提升運(yùn)動，從而將所述基板500的面5002抵設(shè)于所述空間位置固定的網(wǎng)板200上。此后所述涂錫裝置400將錫膏涂敷至網(wǎng)板200遠(yuǎn)離所述面5002的面上。最后，以一定的壓力將所述刮刀300按壓在所述網(wǎng)板200上涂敷有錫膏的一面，并移動通過所述涂敷有錫膏的一面，從而將錫膏通過網(wǎng)板200按照網(wǎng)板200上的圖案將錫膏擠壓至所述基板300的面5002上，從而在面5002上形成需要印制的錫膏的圖案。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)·人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種基板支承裝置，其包括一基體，所述基體具有多個指向基板的導(dǎo)向槽，每個導(dǎo)向槽中均設(shè)置有能夠沿所述導(dǎo)向槽的指向方向伸縮的一可伸縮機(jī)構(gòu)； 其中所有所述可伸縮機(jī)構(gòu)用于共同支承基板，而且所述可伸縮機(jī)構(gòu)在支承基板時處于壓縮狀態(tài)，并在未支承基板時處于伸展?fàn)顟B(tài)；所述基板支承裝置還包括用于鎖定所述可伸縮機(jī)構(gòu)的壓縮狀態(tài)的一鎖定機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的基板支承裝置，其特征在于，每個可伸縮機(jī)構(gòu)均包括至少兩個部件，所述至少兩個部件中至少一個為可伸縮的、其余為剛性的，可伸縮的所述部件與剛性的所述部件沿所述導(dǎo)向槽的指向方向依次連接，所述至少兩個部件中最遠(yuǎn)離所述基體的部件能夠接觸基板。
3.如權(quán)利要求2所述的基板支承裝置，其特征在于，所述至少兩個部件中最遠(yuǎn)離所述基體的部件為剛性的部件、并具有一真空腔，所述真空腔在所述最遠(yuǎn)離所述基體的部件與基板接觸的一面具有一開口。
4.如權(quán)利要求I所述的基板支承裝置，其特征在于，所述可伸縮機(jī)構(gòu)包括一剛性部件和一可伸縮部件，其中所述可伸縮部件設(shè)置于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述剛性部件抵設(shè)于所述可伸縮部件上，并且所述剛性部件還能夠接觸基板。
5.如權(quán)利要求4所述的基板支承裝置，其特征在于，所述剛性部件具有一真空腔，所述真空腔在所述剛性部件與基板接觸的一面具有一開口。
6.如權(quán)利要求5所述的基板支承裝置，其特征在于，所述剛性部件與所述基板接觸的一面設(shè)置有一第一緩沖部件，并且所述第一緩沖部件包圍所述開口。
7.如權(quán)利要求6所述的基板支承裝置，其特征在于，所述第一緩沖部件為一環(huán)形橡膠墊圈。
8.如權(quán)利要求4所述的基板支承裝置，其特征在于，所述剛性部件與所述基板接觸的一面設(shè)置有一第二緩沖部件。
9.如權(quán)利要求8所述的基板支承裝置，其特征在于，所述第二緩沖部件為一橡膠墊。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的基板支承裝置，其特征在于，所述基板支承裝置還包括一升降機(jī)構(gòu)，所述基體沿所述升降機(jī)構(gòu)的升降運(yùn)動方向設(shè)置于所述升降機(jī)構(gòu)上。
11.一種基板印錫裝置，其包括 一如權(quán)利要求3或權(quán)利要求7中所述的基板支承裝置、一網(wǎng)板、一用于在所述網(wǎng)板上涂敷錫膏的涂錫裝置以及一用于將所述網(wǎng)板上的錫膏印制到基板上的刮刀； 其中所述基板支承裝置支承于基板的一第一表面，所述網(wǎng)板設(shè)置于所述基板上與所述第一表面相對的一第二表面上，所述涂錫裝置將錫膏涂敷于所述網(wǎng)板上遠(yuǎn)離所述第二表面的一面上，所述刮刀在所述網(wǎng)板上涂敷有錫膏的一面上移動并將所述網(wǎng)板上的錫膏擠壓至所述第二表面上。
12.—種基板印錫裝置，其包括 一如權(quán)利要求10中所述的基板支承裝置、一空間位置固定的網(wǎng)板、一用于在所述網(wǎng)板上涂敷錫膏的涂錫裝置以及一用于將所述網(wǎng)板上的錫膏印制到基板上的刮刀； 其中所述基板支承裝置支承于基板的一第一表面并將所述基板上與所述第一表面相對的一第二表面支承到與所述網(wǎng)板接觸，所述涂錫裝置將錫膏涂敷于所述網(wǎng)板上遠(yuǎn)離所述第二表面的一面上，所述刮刀在所述網(wǎng)板上涂敷有錫膏的一面上移動并將所述網(wǎng)板上的錫膏擠壓至所述第二表面上?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開了一種基板支承裝置和基板印錫裝置，所述基板支承裝置包括一基體，所述基體具有多個指向基板的導(dǎo)向槽，每個導(dǎo)向槽中均設(shè)置有能夠沿所述導(dǎo)向槽的指向方向伸縮的一可伸縮機(jī)構(gòu)；其中所有所述可伸縮機(jī)構(gòu)用于共同支承基板，而且所述可伸縮機(jī)構(gòu)在支承基板時處于壓縮狀態(tài)，并在未支承基板時處于伸展?fàn)顟B(tài)；所述基板支承裝置還包括用于鎖定所述可伸縮機(jī)構(gòu)的壓縮狀態(tài)的一鎖定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的基板支承裝置通過采用可伸縮機(jī)構(gòu)來自適應(yīng)的與基板表面的形狀匹配，并通過鎖定機(jī)構(gòu)固定各個可伸縮機(jī)構(gòu)德爾壓縮程度，從而起到對基板的支承作用，從而有效地防止基板在印錫過程中的彎曲，提高了印刷錫膏的質(zhì)量。
文檔編號H05K3/34GK202587620SQ20112049429
公開日2012年12月5日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者沈承德 申請人:上海廣聯(lián)電子有限公司