專利名稱：高溫真空爐加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種高溫真空爐加熱器。
背景技術(shù)：
高溫真空爐加熱器安裝在真空爐加熱室內(nèi)，與水冷電極聯(lián)結(jié)，作為真空電阻爐的發(fā)熱器件。高溫真空爐加熱器按功率不同可做成單相、三相星形、三相雙星形、三相三星形結(jié)構(gòu)。普通高溫真空爐加熱器，包括鎢內(nèi)環(huán)、鎢外環(huán)、一端設(shè)置在鎢內(nèi)環(huán)和鎢外環(huán)之間的若干加熱網(wǎng)片、以及若干設(shè)置在加熱網(wǎng)片另一端的引出裝置，引出裝置包括一鎢弧形片、一對對稱設(shè)置的鎢引出片，弧形片兩側(cè)分別設(shè)置有折彎邊，鎢引出片包括引出直段和與鎢弧形片相配合的弧形段，加熱網(wǎng)片端部設(shè)置在鎢弧形片和鎢引出片的弧形段之間。 其存在的不足是不適用于2200°C 1600°C的超高溫真空爐，升溫后熱變形較大，對爐內(nèi)的溫度均勻性有較大影響，而且變形后容易與加熱室短路，造成設(shè)備故障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命長、熱變形量小且變形均勻、可用于超高溫環(huán)境下的高溫真空爐加熱器。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種高溫真空爐加熱器，包括鎢內(nèi)環(huán)、鎢外環(huán)、一端設(shè)置在鎢內(nèi)環(huán)和鎢外環(huán)之間的若干加熱網(wǎng)片、以及若干設(shè)置在加熱網(wǎng)片另一端的引出裝置，引出裝置包括一鎢弧形片、一對對稱設(shè)置的鎢引出片，鎢弧形片兩側(cè)分別設(shè)置有折彎邊，鎢引出片包括引出直段和與鎢弧形片相配合的弧形段，每對鎢引出片的引出直段相互連接，加熱網(wǎng)片端部設(shè)置在鎢弧形片和鎢引出片的弧形段之間，所述加熱網(wǎng)片采用直徑0. 8-1. 2毫米的鎢鋁絲繞制成彈簧狀，再經(jīng)過真空熱處理定型后編制成網(wǎng)。每對鎢引出片的引出直段間還設(shè)置有加強(qiáng)板。所述的鎢引出片、加強(qiáng)板的彎曲部分采用折彎半徑在5毫米以上的圓角折彎成形。所述的加熱網(wǎng)片與鎢引出片、鎢弧形片以及鎢內(nèi)環(huán)、鎢外環(huán)焊接時(shí)需確保加熱網(wǎng)片上的所有鎢鋁絲均超出焊接位置3-5毫米。所述的引出裝置數(shù)量為6個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果是由于加熱網(wǎng)片采用直徑0. 8-1. 2毫米的鎢鋁絲繞制成彈簧狀，再經(jīng)過真空熱處理定型后編制成網(wǎng)，加熱網(wǎng)片更平整，且經(jīng)過加溫?zé)釅汉蠼Y(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，焊接時(shí)保證了無虛焊及漏焊。由于鎢引出片、加強(qiáng)板的彎曲部分采用大圓角折彎成形，減少了裂紋產(chǎn)生。由于采用若干片加熱網(wǎng)片3替代了整張加熱網(wǎng)片，保證了高溫時(shí)網(wǎng)上受力均勻， 從而有效解決了超高溫、高真空環(huán)境下，加熱器使用壽命不長，熱變形量大、且變形不均勻， 無法長期有效工作問題。
圖1是本實(shí)用新型的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的局部放大示意圖。圖1-3中1.鎢內(nèi)環(huán)、2.鎢外環(huán)、3.加熱網(wǎng)片、4.引出裝置、5.鎢弧形片、6.鎢引出片、7.加強(qiáng)板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1-3所示，一種高溫真空爐加熱器，包括鎢內(nèi)環(huán)1、鎢外環(huán)2、一端設(shè)置在鎢內(nèi)環(huán)1和鎢外環(huán)2之間的若干加熱網(wǎng)片3、以及6個(gè)設(shè)置在加熱網(wǎng)片3另一端的引出裝置4， 引出裝置4包括一鎢弧形片5、一對對稱設(shè)置的鎢引出片6，鎢弧形片5兩側(cè)分別設(shè)置有折彎邊，鎢引出片6包括引出直段和與鎢弧形片5相配合的弧形段，每對鎢引出片6的引出直段相互連接，且兩者之間還設(shè)置有加強(qiáng)板7。加熱網(wǎng)片3端部設(shè)置在鎢弧形片5和鎢引出片6的弧形段之間，所述加熱網(wǎng)片3采用直徑0. 8-1. 2毫米的鎢鋁絲繞制成彈簧狀，再經(jīng)過真空熱處理定型后編制成網(wǎng)。加熱網(wǎng)片3與鎢引出片4、鎢弧形片5以及鎢內(nèi)環(huán)1、鎢外環(huán) 2焊接時(shí)需確保加熱網(wǎng)片3上的所有鎢鋁絲均超出焊接位置3-5毫米。所述的鎢引出片6、加強(qiáng)板7的彎曲部分采用大圓角折彎成形。由于加熱網(wǎng)片3采用直徑0. 8-1. 2毫米的鎢鋁絲繞制成彈簧狀，再經(jīng)過真空熱處理定型后編制成網(wǎng)，使加熱網(wǎng)片3更平整，且經(jīng)過加溫?zé)釅汉蠼Y(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，焊接時(shí)保證了無虛焊及漏焊。由于鎢引出片6、加強(qiáng)板7的彎曲部分采用大圓角折彎成形，減少了裂紋產(chǎn)生。由于采用若干片加熱網(wǎng)片3替代了整張加熱網(wǎng)片，保證了高溫時(shí)網(wǎng)上受力均勻， 從而有效解決了超高溫、高真空環(huán)境下，加熱器使用壽命不長，熱變形量大、且變形不均勻， 無法長期有效工作問題。
權(quán)利要求1.一種高溫真空爐加熱器，包括鎢內(nèi)環(huán)、鎢外環(huán)、一端設(shè)置在鎢內(nèi)環(huán)和鎢外環(huán)之間的若干加熱網(wǎng)片、以及若干設(shè)置在加熱網(wǎng)片另一端的引出裝置，引出裝置包括一鎢弧形片、一對對稱設(shè)置的鎢引出片，鎢弧形片兩側(cè)分別設(shè)置有折彎邊，鎢引出片包括引出直段和與鎢弧形片相配合的弧形段，每對鎢引出片的引出直段相互連接，加熱網(wǎng)片端部設(shè)置在鎢弧形片和鎢引出片的弧形段之間，其特征在于所述加熱網(wǎng)片采用直徑0. 8-1. 2毫米的鎢鋁絲繞制成彈簧狀，再經(jīng)過真空熱處理定型后編制成網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫真空爐加熱器，其特征在于每對鎢引出片的引出直段間還設(shè)置有加強(qiáng)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫真空爐加熱器，其特征在于所述的鎢引出片、加強(qiáng)板的彎曲部分采用折彎半徑在5毫米以上的圓角折彎成形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫真空爐加熱器，其特征在于所述的加熱網(wǎng)片與鎢引出片、鎢弧形片以及鎢內(nèi)環(huán)、鎢外環(huán)焊接時(shí)需確保加熱網(wǎng)片上的所有鎢鋁絲均超出焊接位置3-5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫真空爐加熱器，其特征在于所述的引出裝置數(shù)量為6個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高溫真空爐加熱器，包括鎢內(nèi)環(huán)、鎢外環(huán)、一端設(shè)置在鎢內(nèi)環(huán)和鎢外環(huán)之間的若干加熱網(wǎng)片、以及若干設(shè)置在加熱網(wǎng)片另一端的引出裝置，引出裝置包括一鎢弧形片、一對對稱設(shè)置的鎢引出片，鎢弧形片兩側(cè)分別設(shè)置有折彎邊，鎢引出片包括引出直段和與鎢弧形片相配合的弧形段，加熱網(wǎng)片端部設(shè)置在鎢弧形片和鎢引出片的弧形段之間，所述加熱網(wǎng)片采用直徑0.8-1.2毫米的鎢鋁絲繞制成彈簧狀，再經(jīng)過真空熱處理定型后編制成網(wǎng)。本實(shí)用新型熱變形量小且變形均勻，可用于2600℃以上的超高溫環(huán)境，且使用壽命長。
文檔編號H05B3/62GK202334958SQ20112052008
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者劉紅星, 張連偉, 趙潔圣 申請人:張家港圣匯氣體化工裝備有限公司