專利名稱：一種實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及攝像機(jī)監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
柔性扁平線纜(FlexibleFlat Cable, FFC)是一種用PET (PolyethyIeneTerephthalate,聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)絕緣材料和極薄的鍍錫扁平銅線，通過(guò)高科技自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線壓合而成的新型數(shù)據(jù)線纜，其具有柔軟、隨意彎曲折疊、厚度薄、體積小、連接簡(jiǎn)單、拆卸方便、易解決電磁屏蔽(EMI)等優(yōu)點(diǎn)。目前，F(xiàn)FC排線廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備之中，例如用于打印機(jī)打印頭與主板之間的連接，以及用于繪圖儀、掃描儀、復(fù)印機(jī)、音響、液晶電器、傳真機(jī)、各種影碟機(jī)等產(chǎn)品的信 號(hào)傳輸及板-板連接等。同樣地，在監(jiān)控領(lǐng)域的產(chǎn)品中，也廣泛地使用到了 FFC排線，例如可以用FFC排線來(lái)連接攝像機(jī)模塊與PCB (Printed Circuit Board,印制電路板)板之間的電性連接。但是在實(shí)際使用中，在將攝像機(jī)模塊與PCB板通過(guò)FFC排線進(jìn)行連接時(shí)，如果攝像機(jī)模塊和PCB板的接口不在同一位置(例如，攝像機(jī)模塊和PCB板的接口不在同一水平線上或垂直線上時(shí))，若直接將該FFC排線連接于兩者之間時(shí)，會(huì)使得在攝像機(jī)模塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容易導(dǎo)致該FFC排線彎曲折疊，一方面不利于設(shè)備整體的穩(wěn)定性，另一方面由于長(zhǎng)期的折疊彎曲，會(huì)導(dǎo)致該FFC排線出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，影響設(shè)備的可靠性，除此之外，由于該FFC排線的彎曲折疊影響，可能會(huì)使得該FFC排線與結(jié)構(gòu)件干涉，從而進(jìn)一步影響到設(shè)備的穩(wěn)定性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)，其能夠當(dāng)兩個(gè)外部部件的接線接口不在同一位置時(shí)，實(shí)現(xiàn)FFC排線平行移位，從而可以良好的實(shí)現(xiàn)該兩個(gè)外部部件的電性連接。為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)，包括移位本體，在所述移位本體上開(kāi)設(shè)有相對(duì)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的第一條形通孔與第二條形通孔，以及設(shè)置于所述第一條形通孔與第二條形通孔之間的且相對(duì)所述第一條形通孔或第二條形通孔呈同向傾斜的第三條形通孔及第四條形通孔。優(yōu)選地，所述第一條形通孔、第二條形通孔、第三條形通孔及第四條形通孔的開(kāi)孔長(zhǎng)度大于柔性排線的寬度。優(yōu)選地，所述第一條形通孔與第二條形通孔平行，所述第三條形通孔與第四條形通孔平行。優(yōu)選地，所述第三條形通孔或第四條形通孔沿其長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線與所述第一條形通孔或第二條形通孔沿其長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線之間的夾角大小為0° -90°。[0011 ] 優(yōu)選地，所述第三條形通孔或第四條形通孔沿其長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線與所述第一條形通孔或第二條形通孔沿其長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線之間的夾角大小為45°。優(yōu)選地，在所述移位本體上還開(kāi)設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述移位本體通過(guò)所述定位機(jī)構(gòu)固定連接至外部部件之上。優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)為均勻布置于所述移位本體邊緣位置的定位通孔。其特征在于，在所述移位本體上還開(kāi)設(shè)有置于所述第三條形通孔或第四條形通孔之間且與之平行的第五條形通孔。優(yōu)選地，所述第三條形通孔以及所述第一條形通孔兩者背向該移位本體中心的一端相互平齊，所述第四條形通孔以及所述第二條形通孔兩者背向該移位本體中心的一端相互平齊。通過(guò)上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)，其能夠在兩個(gè)外部部件的接線接口不在同一位置時(shí)，實(shí)現(xiàn)FFC排線平行移位，從而可以良好的實(shí)現(xiàn)該兩個(gè)外部部件的電性連接。從而避免了采用現(xiàn)有技術(shù)直接將該FFC排線連接于兩外部部件之間時(shí)，導(dǎo)致該FFC排線跟隨外部部件的轉(zhuǎn)動(dòng)而彎曲折疊，以致設(shè)備的穩(wěn)定性以及FFC排線的可靠性受到影響，另外，本實(shí)用新型提供的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)還具有良好的可用性，對(duì)于不同寬度的FFC排線或不同的平行位移的距離，只需要改變移位本體上的通孔的長(zhǎng)度大小以及相互之間的距離即可實(shí)現(xiàn)。

圖I是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)工作原理示意圖；圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)安裝示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)異效果，下面將結(jié)合具體實(shí)施例以及附圖做進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)，包括移位本體10，在所述移位本體10上開(kāi)設(shè)有相對(duì)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的第一條形通孔I與第二條形通孔2，以及設(shè)置于所述第一條形通孔I與第二條形通孔2之間的且相對(duì)所述第一條形通孔I或第二條形通孔2呈同向傾斜的第三條形通孔3及第四條形通孔4。其中在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述柔性排線可以為FFC排線20，也可以為其他柔性排線。例如，參考圖1，當(dāng)所述移位本體10為矩形形狀時(shí)，所述第一條形通孔I與第二條形通孔2呈對(duì)角線布置，且兩者平行。另外，所述第三條形通孔3及第四條形通孔4處于與所述第一條形通孔I或第二條形通孔2平行或接近平行的水平線上。具體實(shí)施時(shí)，所述第一條形通孔I與第二條形通孔2可以只需相對(duì)設(shè)置，而無(wú)需要求絕對(duì)平行設(shè)置，同樣地，所述第三條形通孔3及第四條形通孔4同樣也如此，但是在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一條形通孔I與第二條形通孔2平行，所述第三條形通孔3與第四條形通孔4平行。除此之外，實(shí)施時(shí)，所述第一條形通孔I、第二條形通孔2、第三條形通孔3及第四條形通孔4的開(kāi)孔長(zhǎng)度大于柔性排線的寬度，具體實(shí)施時(shí)，所述第一條形通孔I、第二條形通孔2、第三條形通孔3及第四條形通孔4的開(kāi)孔長(zhǎng)度略大于柔性排線的寬度，以使得柔性排形在能夠順利穿過(guò)上述通孔之時(shí)，同時(shí)獲得較好的穩(wěn)固作用，避免所述柔性排線在所述條形通孔的長(zhǎng)度方向上產(chǎn)生移位。所述傾斜是指，所述第三條形通孔3或第四條形通孔4沿其長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線與所述第一條形通孔I或第二條形通孔2沿其長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線之間的夾角大小為0° -90°，其中，值得注意的是，所述夾角大小不包含0°以及90°。優(yōu)選實(shí)施方式下，如圖I、圖2以及圖3所示，所述第三條形通孔3或第四條形通孔4沿其長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線與所述第一條形通孔I或第二條形通孔2沿其長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線 之間的夾角大小為45°，當(dāng)所述夾角為45°時(shí)，可以使得該實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)活的較為美觀的外觀。繼續(xù)參照?qǐng)DI，在所述移位本體10上還開(kāi)設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述移位本體10通過(guò)所述定位機(jī)構(gòu)固定連接至外部部件之上。例如，當(dāng)所述外部部件為攝像機(jī)模塊與PCB板時(shí)，所述移位本體10可以通過(guò)所述定位機(jī)構(gòu)固定連接至攝像機(jī)模塊或PCB板之上。具體實(shí)施時(shí)，所述定位機(jī)構(gòu)可以為安裝孔，也可以為其他安裝機(jī)構(gòu)，其功效用于將所述移位本體10進(jìn)行安裝并將其穩(wěn)固。優(yōu)選實(shí)施方式下，參照?qǐng)DI、圖2、以及圖3，所述定位機(jī)構(gòu)為均勻布置于所述移位本體10邊緣位置的定位通孔6，當(dāng)該移位本體10為矩形形狀時(shí)，在該移位本體10的四角位置均設(shè)置一個(gè)定位通孔6。本實(shí)用新型實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式下，如圖I、圖2以及圖3所示，在所述移位本體10上還開(kāi)設(shè)有置于所述第三條形通孔3或第四條形通孔4之間且與之平行的第五條形通孔5。具體實(shí)施時(shí)，所述第五條形通孔5與所述第三條形通孔3以及第四條形通孔4處于同一水平線上，且至于所述第三條形通孔3以及第四條形通孔4的中間位置。用以當(dāng)FFC排線20穿過(guò)時(shí)，穩(wěn)固該FFC排線20。另外，具體實(shí)施時(shí)，所述第三條形通孔3以及所述第一條形通孔I兩者背向該移位本體10中心的一端相互平齊，所述第四條形通孔4以及所述第二條形通孔2兩者背向該移位本體10中心的一端相互平齊。參考圖2，其為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)工作原理示意圖，在進(jìn)行FFC排線20的平行移位時(shí)，需要將FFC排線20穿插于所述第一條形通孔I、第二條形通孔2、第三條形通孔3、第四條形通孔4以及第五條形通孔5之間，所述FFC排線20呈波浪形穿插，由此可以使得該FFC排線20能夠得到較好的穩(wěn)固作用并實(shí)現(xiàn)FFC排線20接頭的平行移位。當(dāng)然，當(dāng)該移位本體不設(shè)有所述第五條形通孔5時(shí)，也可以采用同樣的道理進(jìn)行FFC排線20的穿插，從而實(shí)現(xiàn)FFC排線20接頭的移位。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，之于不同的移位要求，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整所述第三條形通孔3、第四條形通孔4以及第五條形通孔5的傾斜角度大小以及相互之間的距離，以此達(dá)到相應(yīng)的移位距離要求；必要時(shí)，還可以調(diào)整所述第一條形通孔I、第二條形通孔2、第三條形通孔
3、第四條形通孔4以及第五條形通孔5的長(zhǎng)度大小以適應(yīng)FFC排線20的不同寬度要求。[0033]參考圖3，其為實(shí)用新型一實(shí)施例提供的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)安裝示意圖，所述移位本體10安裝于攝像機(jī)模塊30之上，通過(guò)該移位本體10的FFC排線20移位作用，其能夠?qū)崿F(xiàn)當(dāng)攝像機(jī)模塊30的接線接口與設(shè)置于PCB板40之上的接線接口不在同一位置(例如，攝像機(jī)模塊30和PCB板40的接口不在同一水平線上或垂直線上)時(shí)，實(shí)現(xiàn)FFC排線20的平行位移，從而避免FFC排線20與結(jié)構(gòu)件的干擾。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作 的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括移位本體，在所述移位本體上開(kāi)設(shè)有相對(duì)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的第一條形通孔與第二條形通孔，以及設(shè)置于所述第一條形通孔與第二條形通孔之間的且相對(duì)所述第一條形通孔或第二條形通孔呈同向傾斜的第三條形通孔及第四條形通孔。
2.如權(quán)利要求I所述的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一條形通孔、第二條形通孔、第三條形通孔及第四條形通孔的開(kāi)孔長(zhǎng)度大于柔性排線的寬度。
3.如權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一條形通孔與第 二條形通孔平行，所述第三條形通孔與第四條形通孔平行。
4.如權(quán)利要求3所述的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第三條形通孔或第四條形通孔沿其長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線與所述第一條形通孔或第二條形通孔沿其長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線之間的夾角大小為0° -90°。
5.如權(quán)利要求4所述的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第三條形通孔或第四條形通孔沿其長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線與所述第一條形通孔或第二條形通孔沿其長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線之間的夾角大小為45°。
6.如權(quán)利要求I所述的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述移位本體上還開(kāi)設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述移位本體通過(guò)所述定位機(jī)構(gòu)固定連接至外部部件之上。
7.如權(quán)利要求6所述的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)為均勻布置于所述移位本體邊緣位置的定位通孔。
8.如權(quán)利要求4所述的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述移位本體上還開(kāi)設(shè)有置于所述第三條形通孔或第四條形通孔之間且與之平行的第五條形通孔。
9.如權(quán)利要求8所述的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第三條形通孔以及所述第一條形通孔兩者背向該移位本體中心的一端相互平齊，所述第四條形通孔以及所述第二條形通孔兩者背向該移位本體中心的一端相互平齊。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)，其包括移位本體，在所述移位本體上開(kāi)設(shè)有相對(duì)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的第一條形通孔與第二條形通孔，以及設(shè)置于所述第一條形通孔與第二條形通孔之間的且相對(duì)所述第一條形通孔或第二條形通孔呈同向傾斜的第三條形通孔及第四條形通孔。本實(shí)用新型提供的實(shí)現(xiàn)柔性排線移位的機(jī)構(gòu)，其能夠在兩個(gè)外部部件的接線接口不在同一位置時(shí)，實(shí)現(xiàn)FFC排線平行移位，從而可以良好的實(shí)現(xiàn)該兩個(gè)外部部件的電性連接。
文檔編號(hào)H05K7/08GK202476004SQ20112053756
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
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