專(zhuān)利名稱(chēng)：平板硫化機(jī)液壓升降平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本產(chǎn)品屬于冶金領(lǐng)域?qū)儆诩夹g(shù)實(shí)用新型，具體的說(shuō)涉及平板硫化機(jī)配套的液壓升降平臺(tái)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的平板硫化機(jī)，自出廠時(shí)配備的可供硫化工操作出模的平臺(tái)是一種簡(jiǎn)單，不可升降的平臺(tái)，需要工人在硫化機(jī)前后兩邊操作，操作十分麻煩且復(fù)雜，工作量大，效率低，不安全，且不利于硫化機(jī)的維修，過(guò)于笨重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種平板硫化機(jī)液壓升降平臺(tái)。平板硫化機(jī)液壓升降平臺(tái)，其特征在于主要由底托、支架、中間板、導(dǎo)柱、工作平臺(tái)、平臺(tái)固定托架組成，所述的底托上對(duì)稱(chēng)設(shè)有支架，支架上端固定有中間板，中間板上對(duì)稱(chēng)設(shè)有導(dǎo)柱定位滑套，所述的導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)柱定位滑套，導(dǎo)柱上端連接工作平臺(tái)兩側(cè)，所述的平臺(tái)固定托架頂部與工作平臺(tái)中間相連接，底部通過(guò)油缸缸桿輸出端與中間板相連。本實(shí)用新型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于1、選用液壓缸帶動(dòng)升降工作平臺(tái)升降且通過(guò)調(diào)節(jié)液壓缸流量控制閥實(shí)現(xiàn)速度可調(diào)，適用不同速度的硫化機(jī)；2、采用裝在中間板上的雙按鈕操作需要雙手同時(shí)按下兩個(gè)連鎖操作按鈕工作平臺(tái)才能夠上升，保證操作安全。自動(dòng)化程度大大提高，工作效率高。3、一臺(tái)液壓設(shè)備可以供一拖一臺(tái)平板硫化機(jī)，一拖二，一拖三到一拖六臺(tái)平板硫化機(jī)等多種選擇，適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)省能源。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，其中1、工作平臺(tái)，2、平臺(tái)固定托架，3、油缸上進(jìn)油孔，4、平臺(tái)升降油缸，5、雙按鈕，6、導(dǎo)柱定位滑套，7、上升限位接近開(kāi)關(guān)，8、導(dǎo)柱，9、接近開(kāi)關(guān)固定架導(dǎo)，10、接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)片，11、下降限位接近開(kāi)關(guān)，12、油缸下進(jìn)油孔，13、缸桿輸出端，14、中間板,15、支架，16、底托圖2為控制電路原理圖(一拖一為例)，其中K、控制電源電路總開(kāi)關(guān)，TA為控制電路系統(tǒng)總急停，K1、第一操作按鈕，K2、第二操作按鈕，K3、第三操作按鈕，K4、第四操作按鈕，KA1、工作平臺(tái)上升控制繼電器，KA2、工作平臺(tái)下降控制繼電器，KA3、上限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器，KA4、下限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器，KM、油泵電動(dòng)機(jī)，JK1、導(dǎo)柱上限接近開(kāi)關(guān)，JK2、導(dǎo)柱下限接近開(kāi)關(guān)，YA、換向閥A側(cè)電磁鐵，YB、換向閥B側(cè)電磁鐵。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，平板硫化機(jī)液壓升降平臺(tái)，其特征在于主要由底托16、支架15、中間板14、導(dǎo)柱8、工作平臺(tái)I、平臺(tái)固定托架2組成，所述的底托上16對(duì)稱(chēng)設(shè)有支架15，支架15上端固定有中間板14，中間板14上對(duì)稱(chēng)設(shè)有導(dǎo)柱定位滑套6，所述的導(dǎo)柱8穿過(guò)導(dǎo)柱定位滑套6，導(dǎo)柱8上端連接工作平臺(tái)I兩側(cè)，所述的平臺(tái)固定托架2頂部與工作平臺(tái)I中間相連接，底部通過(guò)油缸缸桿輸出端13與中間板相連。[0011]所述的中間板14中間位置下方設(shè)有平臺(tái)升降油缸4，平臺(tái)升降油缸4上端設(shè)有油缸上進(jìn)油孔3，下端設(shè)有油缸下進(jìn)油孔12。所述的支架15上裝有磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)，分別為上升限位接近開(kāi)關(guān)7和下降限位接近開(kāi)關(guān)11。所述的磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)通過(guò)接近開(kāi)關(guān)固定架9固定于支架15上。所述的導(dǎo)柱8上設(shè)有接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)片10。所述的中間板上還設(shè)有雙按鈕5。參見(jiàn)圖2，所述的固定支架15內(nèi)部安裝設(shè)有配合電氣控制系統(tǒng)電路，包括K控制電路電源總開(kāi)關(guān)、第一操作按鈕K1、第二操作按鈕K2、第三操作按鈕K3、第四操作按鈕K4、工作平臺(tái)上升控制繼電器KA1、工作平臺(tái)下降控制繼電器KA2、上限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器KA3、下限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器KA4、KM油泵電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)柱上限接近開(kāi)關(guān)JK1、導(dǎo)柱下限接近開(kāi)關(guān) JK2、換向閥A側(cè)電磁鐵YA、換向閥B側(cè)電磁鐵YB和電路控制系統(tǒng)總急停TA。當(dāng)要操作該裝置時(shí)需要把總開(kāi)關(guān)K合上保證電路中有控制電源；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)事故時(shí)快速的按下總急停TA起到保護(hù)的作用。所述的第一操作按鈕(K1)、第二操作按鈕(K2)串聯(lián)后和工作平臺(tái)上升控制繼電器(KAl)的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)，然后再和平臺(tái)降繼電器(KA2)的常閉觸點(diǎn)及上限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器(KA3)的常閉觸點(diǎn)及工作平臺(tái)上升控制繼電器(KAl)線圈串聯(lián)后形成平臺(tái)升支路；所述的第三操作按鈕(K3)、第四操作按鈕(K4)串聯(lián)后與工作平臺(tái)下降控制繼電器(KA2)的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)再與平臺(tái)升繼電器(KAl)的常開(kāi)觸點(diǎn)及下限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器(KA4)以及工作平臺(tái)下降控制繼電器(KA2)線圈串聯(lián)形成平臺(tái)降支路；所述的工作平臺(tái)上升控制繼電器(KAl)與工作平臺(tái)下降控制繼電器(KA2)并聯(lián)后與油泵電動(dòng)機(jī)(KM)串聯(lián)形成油泵電機(jī)支路；所述的工作平臺(tái)上升控制繼電器(KAl)與換向閥A側(cè)電磁鐵(YA)串聯(lián)形成A側(cè)電磁閥支路；所述的工作平臺(tái)下降控制繼電器(KA2)與換向閥B側(cè)電磁鐵(YB)串聯(lián)形成B側(cè)電磁閥支路；所述的導(dǎo)柱上限接近開(kāi)關(guān)(JKl)與上限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器(KA3)串聯(lián)形成上限位支路；所述的導(dǎo)柱下限接近開(kāi)關(guān)JK2與下限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器(KA4)串聯(lián)形成下限位支路。以一拖一配兩層硫化機(jī)為例，結(jié)合圖I圖2對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)進(jìn)一步描述當(dāng)硫化機(jī)加熱時(shí)間到達(dá)，用雙手同時(shí)按下雙按鈕5則第一操作按鈕K1，第二操作按鈕K2動(dòng)作，工作平臺(tái)上升控制繼電器KAl得電工作平臺(tái)上升控制繼電器KAl常開(kāi)觸點(diǎn)自鎖，同時(shí)換向閥A側(cè)電磁鐵YA得電換向閥A側(cè)打開(kāi)，油泵電機(jī)KM都得電電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)油泵出油，通過(guò)換向閥和流量調(diào)節(jié)閥向平臺(tái)升降油缸4下進(jìn)油口 12供油，平臺(tái)升降油缸4缸桿輸出端13上升帶動(dòng)工作平臺(tái)I導(dǎo)柱8通過(guò)導(dǎo)套6也上升當(dāng)導(dǎo)柱上的固定的接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)片10感應(yīng)到上限位接近開(kāi)關(guān)7時(shí)，導(dǎo)柱上限接近開(kāi)關(guān)JKl動(dòng)作上限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器KA3得電上限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器KA3的常閉觸點(diǎn)打開(kāi)使工作平臺(tái)上升控制繼電KAl失電工作平臺(tái)上升控制繼電KAl的常開(kāi)觸點(diǎn)打開(kāi)油泵電動(dòng)機(jī)KM失電電磁線圈YA失電換向閥A側(cè)關(guān)閉，從而停止向平臺(tái)升降油缸4進(jìn)油口 12供油。加熱板略高于工作平臺(tái)這樣便于操作者將模具拉出到工作平臺(tái)I上而當(dāng)上層模具出模及填料完閉后，模具回填上層平板已到位，略低于工作平臺(tái)這樣便于操作者將模具推到加熱板上，而下一步則需雙手按壓下第三操作按鈕K3、第四操作按鈕K4，工作平臺(tái)下降控制繼電器KA2得電自鎖由此工作平臺(tái)下降控制繼電器KA2常開(kāi)觸點(diǎn)閉合從而使換向閥B側(cè)電磁鐵YB，油泵電動(dòng)機(jī)KM得電換向閥B側(cè)電磁鐵YB得電換向閥B側(cè)打開(kāi)，電動(dòng)油泵出油經(jīng)換向閥流量調(diào)節(jié)閥向平臺(tái)升降油缸上進(jìn)油口供油，平臺(tái)升降油缸桿輸出端下降帶動(dòng)導(dǎo)柱通過(guò)導(dǎo)柱定位滑套也下降當(dāng)導(dǎo)柱上的固定的感應(yīng)片感應(yīng)到下限位接近開(kāi)關(guān)時(shí)，第四操作按鈕KA4得電第四操作按鈕KA4常閉觸點(diǎn)打開(kāi)工作平臺(tái)下降控制繼電器KA2失電工作平臺(tái)下降控制繼電器KA2的常開(kāi)觸點(diǎn)打開(kāi)油泵電動(dòng)機(jī)KM失電換向閥B側(cè)電磁鐵YB失電換向閥B側(cè)關(guān)閉平臺(tái)升降油缸缸桿輸出端停止，工作平臺(tái)與下層加熱板平行，可將下層模具拉到平臺(tái)上出模填料，并重新推入到硫化機(jī)加熱板中重新啟動(dòng)硫化機(jī)至上升加壓然后出模。 如此重復(fù)操作，操作更簡(jiǎn)單方便安全，維修方便，大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.平板硫化機(jī)液壓升降平臺(tái)，其特征在于主要由底托、支架、中間板、導(dǎo)柱、工作平臺(tái)、平臺(tái)固定托架組成，所述的底托上對(duì)稱(chēng)設(shè)有支架，支架上端固定有中間板，中間板上對(duì)稱(chēng)設(shè)有導(dǎo)柱定位滑套，所述的導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)柱定位滑套，導(dǎo)柱上端連接工作平臺(tái)兩側(cè)，所述的平臺(tái)固定托架頂部與工作平臺(tái)中間相連接，底部通過(guò)油缸缸桿輸出端與中間板相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平板硫化機(jī)液壓升降平臺(tái)，其特征在于所述的中間板中間位置下方設(shè)有平臺(tái)升降油缸，平臺(tái)升降油缸上端設(shè)有油缸上進(jìn)油孔，下端設(shè)有油缸下進(jìn)油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平板硫化機(jī)液壓升降平臺(tái)，其特征在于所述的支架(15)上裝有磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)，分別為上升限位接近開(kāi)關(guān)和下降限位接近開(kāi)關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板硫化機(jī)液壓升降平臺(tái)，其特征在于所述的磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)通過(guò)接近開(kāi)關(guān)固定架固定于支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平板硫化機(jī)液壓升降平臺(tái)，其特征在于所述的導(dǎo)柱(8)上設(shè)有接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)片。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平板硫化機(jī)液壓升降平臺(tái)，其特征在于所述的中間板上還設(shè)有雙按鈕。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平板硫化機(jī)液壓升降平臺(tái)，其特征在于所述的固定支架內(nèi)部安裝設(shè)有配合電氣控制系統(tǒng)電路，包括控制電路電源總開(kāi)關(guān)(K)、第一操作按鈕(Kl)、第二操作按鈕(K2)、第三操作按鈕(K3)、第四操作按鈕(K4)、工作平臺(tái)上升控制繼電器(KA1)、工作平臺(tái)下降控制繼電器(KA2)、上限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器(KA3)、下限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器(KA4)、油泵電動(dòng)機(jī)(KM)、導(dǎo)柱上限接近開(kāi)關(guān)(JK1)、導(dǎo)柱下限接近開(kāi)關(guān)(JK2)、換向閥A側(cè)電磁鐵(YA)、換向閥B側(cè)電磁鐵(YB)和電路控制系統(tǒng)總急停(TA)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平板硫化機(jī)液壓升降平臺(tái)，其特征在于所述的第一操作按鈕(K1)、第二操作按鈕(K2)串聯(lián)后和工作平臺(tái)上升控制繼電器(KAl)的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)，然后再和平臺(tái)降繼電器(KA2)的常閉觸點(diǎn)及上限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器(KA3)的常閉觸點(diǎn)及工作平臺(tái)上升控制繼電器(KAl)線圈串聯(lián)后形成平臺(tái)升支路；所述的第三操作按鈕(K3)、第四操作按鈕(K4)串聯(lián)后與工作平臺(tái)下降控制繼電器(KA2)的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)再與平臺(tái)升繼電器(KAl)的常開(kāi)觸點(diǎn)及下限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器(KA4)以及工作平臺(tái)下降控制繼電器(KA2)線圈串聯(lián)形成平臺(tái)降支路；所述的工作平臺(tái)上升控制繼電器(KAl)與工作平臺(tái)下降控制繼電器(KA2)并聯(lián)后與油泵電動(dòng)機(jī)(KM)串聯(lián)形成油泵電機(jī)支路；所述的工作平臺(tái)上升控制繼電器(KAl)與換向閥A側(cè)電磁鐵(YA)串聯(lián)形成A側(cè)電磁閥支路；所述的工作平臺(tái)下降控制繼電器(KA2)與換向閥B側(cè)電磁鐵(YB)串聯(lián)形成B側(cè)電磁閥支路；所述的導(dǎo)柱上限接近開(kāi)關(guān)(JKl)與上限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器(KA3)串聯(lián)形成上限位支路；所述的導(dǎo)柱下限接近開(kāi)關(guān)(JK2)與下限接近開(kāi)關(guān)信號(hào)繼電器(KA4)串聯(lián)形成下限位支路。
專(zhuān)利摘要本產(chǎn)品屬于冶金領(lǐng)域?qū)儆诩夹g(shù)實(shí)用新型，具體的說(shuō)涉及平板硫化機(jī)配套的液壓升降平臺(tái)。平板硫化機(jī)液壓升降平臺(tái)，其特征在于主要由底托、支架、中間板、導(dǎo)柱、工作平臺(tái)、平臺(tái)固定托架組成，所述的底托上對(duì)稱(chēng)設(shè)有支架，支架上端固定有中間板，中間板上對(duì)稱(chēng)設(shè)有導(dǎo)柱定位滑套，所述的導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)柱定位滑套，導(dǎo)柱上端連接工作平臺(tái)兩側(cè)，所述的平臺(tái)固定托架頂部與工作平臺(tái)中間相連接，底部通過(guò)油缸缸桿輸出端與中間板相連。本實(shí)用新型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于選用液壓缸帶動(dòng)升降工作平臺(tái)升降且通過(guò)調(diào)節(jié)液壓缸流量控制閥實(shí)現(xiàn)速度可調(diào)，適用不同速度的硫化機(jī)。
文檔編號(hào)B66F7/28GK202540560SQ201120553619
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
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