專利名稱：一種散熱器型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型材，尤其涉及一種散熱器型材。
背景技術(shù)：
日常生活中的電器越來越多，越來越普及，然而由于很多電器在工作狀態(tài)時(shí)會(huì)產(chǎn) 生熱量，如果這些熱量不及時(shí)的疏散，就會(huì)由于溫度過高而燒壞電器，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鸹馂?zāi)，所以對散熱器型材的開發(fā)至關(guān)重要，然而傳統(tǒng)的散熱用型材，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造起來工藝繁瑣，而且散熱效果不佳。因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的散熱器型材。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種散熱均勻、散熱性較好的散熱器型材。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種散熱器型材，其包括基座及自基座凸伸的數(shù)個(gè)散熱片，所述散熱片包括第一散熱片、第二散熱片、第三散熱片、第四散熱片、第五散熱片、第六散熱片、第七散熱片及第八散熱片，所述第一散熱片與第二散熱片之間形成第一散熱凹槽，所述第二散熱片與第三散熱片之間形成第二散熱凹槽，所述第三散熱片與第四散熱片之間形成第三散熱凹槽，所述第四散熱片與第五散熱片之間形成第四散熱凹槽，所述第五散熱片與第六散熱片之間形成第五散熱凹槽，所述第六散熱片與第七散熱片之間形成第六散熱凹槽，所述第七散熱片與第八散熱片之間形成第七散熱凹槽，所述第一、第四及第七散熱凹槽的深度相等，所述第二、第三、第五及第六散熱凹槽的深度相等，所述第二散熱凹槽的深度比第一散熱凹槽深，所述第一散熱片與第二散熱片之間的基座上設(shè)有第一螺紋孔，所述第七散熱片與第八散熱片之間的基座上設(shè)有第二螺紋孔。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述散熱器型材由鋁制成。本實(shí)用新型的有益效果是使用時(shí)，基座和發(fā)熱件接觸，通過螺紋孔將散熱器型材安裝在發(fā)熱件上，本實(shí)用新型中的散熱器型材散熱均勻、散熱效果較好，而且安裝也較為方便。

圖I為散熱器型材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中1、基座,2、第一散熱片，3、第二散熱片，4、第三散熱片，5、第四散熱片，6、第五散熱片，7、第六散熱片，8、第七散熱片，9、第八散熱片，10、第一散熱凹槽，11、第二散熱凹槽，12、第三散熱凹槽，13、第四散熱凹槽，14、第五散熱凹槽，15、第六散熱凹槽，16、第七散熱凹槽，17、第一螺紋孔，18、第二螺紋孔。
具體實(shí)施方式
[0010]請參閱圖1，一種散熱器型材，其包括基座I及自基座I凸伸的數(shù)個(gè)散熱片，所述散熱片包括第一散熱片2、第二散熱片3、第三散熱片4、第四散熱片5、第五散熱片6、第六散熱片7、第七散熱片8及第八散熱片9，所述第一散熱片2與第二散熱片3之間形成第一散熱凹槽10，所述第二散熱片3與第三散熱片4之間形成第二散熱凹槽11，所述第三散熱片4與第四散熱片5之間形成第三散熱凹槽12，所述第四散熱片5與第五散熱片6之間形成第四散熱凹槽13，所述第五散熱片6與第六散熱片7之間形成第五散熱凹槽14，所述第六散熱片7與第七散熱片8之間形成第六散熱凹槽15，所述第七散熱片8與第八散熱片9之間形成第七散熱凹槽16，所述第一、第四及第七散熱凹槽10、13、16的深度相等，所述第二、第三、第五及第六散熱凹槽11、12、14、15的深度相等，所述第二散熱凹槽11的深度比第一散熱凹槽10深，所述第一散熱片2與第二散熱片3之間的基座上設(shè)有第一螺紋孔17，所述第七散熱片8與第八散熱片9之間的基座上設(shè)有第二螺紋孔18。在本實(shí)施方式中，所述散熱器型材由鋁制成。使用時(shí)，基座和發(fā)熱件接觸，通過螺紋孔將散熱器型材安裝在發(fā)熱件上，本實(shí)用新 型中的散熱器型材散熱均勻、散熱效果較好，而且安裝也較為方便。
權(quán)利要求1.一種散熱器型材，其特征在于所述散熱器型材包括基座及自基座凸伸的數(shù)個(gè)散熱片，所述散熱片包括第一散熱片、第二散熱片、第三散熱片、第四散熱片、第五散熱片、第六散熱片、第七散熱片及第八散熱片，所述第一散熱片與第二散熱片之間形成第一散熱凹槽，所述第二散熱片與第三散熱片之間形成第二散熱凹槽，所述第三散熱片與第四散熱片之間形成第三散熱凹槽，所述第四散熱片與第五散熱片之間形成第四散熱凹槽，所述第五散熱片與第六散熱片之間形成第五散熱凹槽，所述第六散熱片與第七散熱片之間形成第六散熱凹槽，所述第七散熱片與第八散熱片之間形成第七散熱凹槽，所述第一、第四及第七散熱凹槽的深度相等，所述第二、第三、第五及第六散熱凹槽的深度相等，所述第二散熱凹槽的深度比第一散熱凹槽深，所述第一散熱片與第二散熱片之間的基座上設(shè)有第一螺紋孔，所述第七散熱片與第八散熱片之間的基座上設(shè)有第二螺紋孔。
2.如權(quán)利要求I所述的一種散熱器型材，其特征在于所述散熱器型材由鋁制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種散熱器型材，其包括基座及自基座凸伸的八個(gè)散熱片，所述第一散熱片與第二散熱片之間形成第一散熱凹槽，所述第二散熱片與第三散熱片之間形成第二散熱凹槽，所述第三散熱片與第四散熱片之間形成第三散熱凹槽，所述第四散熱片與第五散熱片之間形成第四散熱凹槽，所述第五散熱片與第六散熱片之間形成第五散熱凹槽，所述第六散熱片與第七散熱片之間形成第六散熱凹槽，所述第七散熱片與第八散熱片之間形成第七散熱凹槽，所述第一、第四及第七散熱凹槽的深度相等，所述第二、第三、第五及第六散熱凹槽的深度相等，所述基座的兩端分別設(shè)有螺紋安裝孔。該種散熱器型材散熱性能較好、安裝較為方便、散熱比較均勻。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202374622SQ20112055930
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者徐建明, 徐祺瑋, 沈玲峰 申請人:張家港市宏基鋁業(yè)有限公司