專利名稱：一種生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種導(dǎo)料斗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置。
背景技術(shù)：
所謂生物質(zhì)致密成型技術(shù)是指具有一定粒度的農(nóng)林廢物(鋸屑、稻殼、秸桿等)干燥后在一定壓力作用下(加熱或不加熱)，可連續(xù)擠壓制成棒狀、粒狀、塊狀等各種成型燃料的加工工藝，有些致密成型技術(shù)還加入一定的添加劑或黏結(jié)劑，一般生物致密成型主要是利用木質(zhì)素的膠黏作用。所謂導(dǎo)料斗，是指原料由上料機送入擠壓成型機那個儲料斗?，F(xiàn)有的生物質(zhì)致密成型機工作時，原料經(jīng)上料機進(jìn)入導(dǎo)料斗經(jīng)常會出現(xiàn)導(dǎo)料斗堆 況，不能正常運行，尤其秸桿之類粒度較長、重力較小的原料更不容易進(jìn)入成型機形成連續(xù)擠壓。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的連續(xù)生產(chǎn)功能。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置，包括儲料斗，所述儲料斗的上端和下端分別開口，其上端開口設(shè)置于所述上料機的出料口下方，其下端開口設(shè)置于所述擠壓成型機上，所述導(dǎo)料裝置包括多個導(dǎo)料葉片，多個所述導(dǎo)料葉片沿著所述儲料斗的內(nèi)圓周設(shè)置，所述儲料斗的側(cè)壁上設(shè)有多個用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)料葉片角度的弧形滑道，所述導(dǎo)料葉片的一端可旋轉(zhuǎn)地固定于所述儲料斗的側(cè)壁上，其另一端可沿所述滑道滑動連接。所述導(dǎo)料葉片呈向下傾斜設(shè)置，所述滑道設(shè)置于所述導(dǎo)料葉片的下端；所述導(dǎo)料葉片的上端同一套置于固定螺桿上的調(diào)節(jié)軸套固定連接，所述固定螺桿貫穿所述儲料斗的側(cè)壁并同固定于其外側(cè)壁上的螺母螺紋連接；所述導(dǎo)料葉片的下端設(shè)有一調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿貫穿所述滑道，所述螺桿通過一緊定螺母將所述螺桿緊定于所述滑道上。優(yōu)選地，所述導(dǎo)料葉片沿所述儲料斗的內(nèi)圓周均勻設(shè)置四個，所述導(dǎo)料葉片同所述儲料斗的內(nèi)側(cè)壁留有一間隙。其間隙為11mm。優(yōu)選地，所述導(dǎo)料葉片為螺旋形葉片。進(jìn)一步，所述導(dǎo)料葉片的下端在所述滑道內(nèi)滑動時同水平面所形成的調(diào)節(jié)角為12。 37°。進(jìn)一步，所述滑道上設(shè)有密封圈，用于所述導(dǎo)料葉片角度調(diào)節(jié)后的所述滑道的密封。進(jìn)一步，位于所述儲料斗開口處的側(cè)壁同水平面所形成的夾角為50°。本實用新型提供的一種生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置，由于四個導(dǎo)料葉片距離儲料斗內(nèi)側(cè)壁的距離為11mm，使得導(dǎo)料葉片沿著滑道順利的滑動。由于導(dǎo)料葉片能調(diào)節(jié)角度，可根據(jù)不同的原料調(diào)節(jié)合適的角度，使原料可以均勻、勻速的進(jìn)入成型磨形成連續(xù)擠壓成型，提高生產(chǎn)效率。

圖I是實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型主視局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型俯視示意圖。圖中I-上料機；2_輸送帶；3_上料機出料□ ;4_儲料斗上端□ ;5_調(diào)節(jié)軸套； 6-螺母；7_固定螺桿；8_儲料斗；9_成型機；10_滑道；11_導(dǎo)料葉片；12-調(diào)節(jié)螺桿；13-緊定螺母。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參照圖1-3所示一種生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置，包括儲料斗8，所述儲料斗8的上端和下端分別開口，其上端開口設(shè)置于所述上料機的出料口 3下方，其下端開口設(shè)置于所述擠壓成型機9上，導(dǎo)料裝置包括多個導(dǎo)料葉片11，多個所述導(dǎo)料葉片11沿著所述儲料斗8的內(nèi)圓周設(shè)置，所述儲料斗8的側(cè)壁上設(shè)有多個用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)料葉片11角度的弧形滑道10，所述導(dǎo)料葉片11的一端可旋轉(zhuǎn)地固定于所述儲料斗8的側(cè)壁上，其另一端可沿所述滑道10滑動連接。所述導(dǎo)料葉片11呈向下傾斜設(shè)置，所述滑道10設(shè)置于所述導(dǎo)料葉片11的下端；所述導(dǎo)料葉片11的上端同一套置于固定螺桿7上的調(diào)節(jié)軸套5固定連接，固定螺桿7貫穿儲料斗8的側(cè)壁并同固定于其外側(cè)壁上的螺母6螺紋連接；導(dǎo)料葉片的下端設(shè)有一螺桿12，螺桿12貫穿滑道10，螺桿12通過一緊定螺母13將螺桿12緊定于滑道10上。圖3所示，導(dǎo)料葉片11沿儲料斗8的內(nèi)圓周均勻設(shè)置四個，導(dǎo)料葉片11同儲料斗8的內(nèi)側(cè)壁留有一間隙，設(shè)置的間隙大小可以為Ilmm或其它尺寸。四個固定螺母6與儲料斗8的外側(cè)壁焊接，四個調(diào)節(jié)軸套5與四個可調(diào)節(jié)螺旋葉片11分別相焊接，并分別套在四個固定螺桿7之上，四個滑道10與四個可調(diào)節(jié)螺旋葉片11相對應(yīng)的在儲料斗側(cè)壁上開出，四個調(diào)節(jié)螺桿12分別與四個可調(diào)節(jié)螺旋導(dǎo)料葉片11相焊接，并由四個緊定螺母13鎖緊。所述設(shè)備運轉(zhuǎn)之前首先根據(jù)不同的原料調(diào)節(jié)四個導(dǎo)料葉片11的角度，分別松開固定螺桿7與調(diào)節(jié)螺桿12，使四個調(diào)節(jié)螺旋導(dǎo)料葉片11可以旋轉(zhuǎn)，根據(jù)物料固有特性把導(dǎo)料葉片11調(diào)整到合適的角度再將固定螺桿7和調(diào)節(jié)螺桿12鎖緊，并將滑道10密封。一般情況下粒度較長，較輕的物料(稻草、麥秸)，自身重力非常小，不容易進(jìn)入成型模，需要把四個導(dǎo)料葉片角度調(diào)底些，一般在α為15°左右顆粒狀物料(鋸末、花生殼)，自身重力較大，需將四個葉片角度調(diào)高些，一般α為35。左右，如果角度太小物料進(jìn)入導(dǎo)料斗所產(chǎn)生阻力會很大，容易導(dǎo)致設(shè)備悶機，影響正常生產(chǎn)。本實用新型提供了一種致密成型導(dǎo)料裝置，由箭頭所示，隨著上料機I的輸送帶2的運動，物料從上料機出料口 3落入儲料斗8，通過四個螺旋調(diào)節(jié)葉片11進(jìn)入成型模擠壓成型。本實用新型的生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置，廣泛用于擠壓生物質(zhì)原料粒度較長，較輕,要求產(chǎn)量較高的生物質(zhì)致密成型成套設(shè)備。以上對本實用新型所提供的一種生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述， 本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置，包括儲料斗，所述儲料斗的上端和下端分別開口，其上端開口設(shè)置于所述上料機的出料口下方，其下端開口設(shè)置于所述擠壓成型機上，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置包括多個導(dǎo)料葉片，多個所述導(dǎo)料葉片沿著所述儲料斗的內(nèi)圓周設(shè)置，所述儲料斗的側(cè)壁上設(shè)有多個用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)料葉片角度的弧形滑道，所述導(dǎo)料葉片的一端可旋轉(zhuǎn)地固定于所述儲料斗的側(cè)壁上，其另一端可沿所述滑道滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)料葉片呈向下傾斜設(shè)置，所述滑道設(shè)置于所述導(dǎo)料葉片的下端； 所述導(dǎo)料葉片的上端同一套置于固定螺桿上的調(diào)節(jié)軸套固定連接，所述固定螺桿貫穿所述儲料斗的側(cè)壁并同固定于其外側(cè)壁上的螺母螺紋連接； 所述導(dǎo)料葉片的下端設(shè)有一調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿貫穿所述滑道，所述螺桿通過一緊定螺母將所述螺桿緊定于所述滑道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)料葉片沿所述儲料斗的內(nèi)圓周均勻設(shè)置四個，所述導(dǎo)料葉片同所述儲料斗的內(nèi)側(cè)壁留有一間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)料葉片為螺旋形葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)料葉片的下端在所述滑道內(nèi)滑動時同水平面所形成的調(diào)節(jié)角為12° 37°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置，其特征在于， 所述滑道上設(shè)有密封圈，用于所述導(dǎo)料葉片角度調(diào)節(jié)后的所述滑道的密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置，其特征在于， 位于所述儲料斗開口處的側(cè)壁同水平面所形成的夾角為50°。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)致密成型導(dǎo)料裝置，包括儲料斗，所述儲料斗的上端和下端分別開口，其上端開口設(shè)置于所述上料機的出料口下方，其下端開口設(shè)置于所述擠壓成型機上，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置包括多個導(dǎo)料葉片，多個所述導(dǎo)料葉片沿著所述儲料斗的內(nèi)圓周設(shè)置，所述儲料斗的側(cè)壁上設(shè)有多個用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)料葉片角度的弧形滑道，所述導(dǎo)料葉片的一端可旋轉(zhuǎn)地固定于所述儲料斗的側(cè)壁上，其另一端可沿所述滑道滑動連接；由于采用多個導(dǎo)料葉片，本實用新型能均勻的進(jìn)入成型機內(nèi)形成連續(xù)擠壓，對于秸稈之類粒度較長、重力較小的原料可以使其更容易進(jìn)入成型機形成連續(xù)擠壓。
文檔編號B30B15/30GK202378317SQ20112056431
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者王志強, 石宗耀 申請人:江蘇奧科瑞豐新能源有限公司