專利名稱：一種高揚(yáng)程吊裝用壓實股鋼繩壓接索具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種索具及其制作方法，具體是指一種高揚(yáng)程吊裝用壓實股鋼繩壓接索具。
背景技術(shù)：
隨著吊裝市場的競爭日趨激烈，吊裝用索具越來越強(qiáng)調(diào)穩(wěn)定性和高承載性。目前，吊裝用索具采用鋁合金套管，鋼絲繩采用35W*7圓股結(jié)構(gòu)鋼絲繩。鋼絲繩破斷拉力系數(shù)
O.36，強(qiáng)度等級1770MPA，索具承載能力低。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種穩(wěn)定性和承載力俱佳的吊裝用索具。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種高揚(yáng)程吊裝用壓實股鋼繩壓接索具，其結(jié)構(gòu)包括鋼絲繩、壓接索套，所述壓接索套使用鋼套無極環(huán)，索具用鋼絲繩采用壓實股鋼絲繩。所述鋼絲繩包括中心股、內(nèi)層股、次外層股和外層股，各股內(nèi)鋼絲呈面接觸狀。進(jìn)一步改進(jìn)為，所述鋼套使用lCrl7Ni鋼，所述索具用鋼絲繩采用1*7-6*7-6*7/6*7-16*7 結(jié)構(gòu)。再者，所述壓實股鋼絲繩鋼絲強(qiáng)度選擇1960MPA，破斷拉力系數(shù)O. 41。再者，所述鋼絲繩的內(nèi)層股對稱地包捻中心股。所述次外層股包括較粗的次外層股和較細(xì)次外層股，它們交替對稱地包捻在內(nèi)層股外側(cè)。所述外層股對稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)。再者，所述中心股、內(nèi)層股、次外層股和外層股的中心鋼絲截面是近似正六邊形狀，所述外層的6根鋼絲截面呈近似梯形狀且通過梯形側(cè)邊連接成環(huán)，所述6根鋼絲的梯形頂面分別與所述中心鋼絲的六面接觸連接，所述6根鋼絲的梯形底面向外。再者，所述鋼絲繩的6根內(nèi)層股對稱地包捻中心股，所述6根較粗的次外層股和6根較細(xì)的次外層股對稱地包捻在內(nèi)層股外側(cè)，16根外層股對稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)。本實用新型的有益效果如下由于所述所述鋼套使用lCrl7Ni鋼，所述索具用鋼絲繩采用1*7-6*7-6*7/6*7-16*7結(jié)構(gòu)。所述壓實股鋼絲繩鋼絲強(qiáng)度選擇1960MPA，破斷拉力系數(shù)
0.41。這種索具承載能力比普通壓制的索具提高26. 1%，并且索具在不承載的狀態(tài)下不旋轉(zhuǎn)。

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中[0014]圖I是本實用新型一種高揚(yáng)程吊裝用壓實股鋼繩壓接索具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是索具用鋼絲繩的截面示意圖。圖I中標(biāo)記示意為，I壓接索套、2鋼絲繩。圖2中標(biāo)記示意為，3鋼絲繩外層股、4鋼絲繩次外層股、5填充股、6內(nèi)層股、7中心股。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例I·如圖I所示，一種高揚(yáng)程吊裝用壓實股鋼繩壓接索具，包括鋼絲繩、壓接索套，所述壓接索套使用鋼套無極環(huán)，索具用鋼絲繩采用壓實股鋼絲繩。鋼套使用lCrl7Ni鋼。如圖2所示，索具用鋼絲繩包括中心股、內(nèi)層股、次外層股和外層股，各股內(nèi)鋼絲呈面接觸狀。所述索具用鋼絲繩采用l*7-4*19S/4*7-8*26WS結(jié)構(gòu)，鋼絲繩股采用壓實股。壓實股鋼絲繩鋼絲強(qiáng)度選擇1960MPA，破斷拉力系數(shù)O. 41。其制作方法是利用模拉的生產(chǎn)方式在捻股時用模具進(jìn)行冷拉鋼絲繩繩股，改變股內(nèi)鋼絲形狀但基本不改變鋼絲的橫截面積，使繩股內(nèi)鋼絲與鋼絲間呈面接觸狀，制備得鋼絲繩股。每股均是由6根外層鋼絲包捻一根中心鋼絲I組成，其中外層鋼絲近似梯形，中心鋼絲近似正六邊形，股內(nèi)鋼絲與鋼絲間呈面接觸狀。合繩時，先由6個內(nèi)層股包捻中心股在成品車上通過分線盤排列好，經(jīng)過預(yù)變形器，再通過合攏口壓緊，再經(jīng)過后變形器有效的消除股的應(yīng)力，然后收在工字輪上形成子繩，再由6個次外層股和6個填充股包捻子繩在成品車上通過分線盤排列好，經(jīng)過預(yù)變形器，再通過合攏口壓緊，再經(jīng)過后變形器有效的消除股的應(yīng)力，然后收在工字輪上形成子繩，最后由16個外層股包捻子繩在成品車上通過分線盤排列好，經(jīng)過預(yù)變形器，再通過合攏口壓緊，再經(jīng)過后變形器有效的消除股的應(yīng)力，然后收在工字輪上形成鋼絲繩。外層股的捻向與內(nèi)兩層股的捻向相反。最后根據(jù)索具規(guī)格確定鋼套接頭，再確定模具，進(jìn)行鋼絲繩索具壓制。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高揚(yáng)程吊裝用壓實股鋼繩壓接索具，其結(jié)構(gòu)包括鋼絲繩和壓接索套，所述壓接索套使用鋼套無極環(huán)，索具用鋼絲繩采用壓實股鋼絲繩，所述鋼絲繩包括中心股、內(nèi)層股、次外層股和外層股，各股內(nèi)鋼絲呈面接觸狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高揚(yáng)程吊裝用壓實股鋼繩壓接索具，其特征在于所述鋼套使用lCrl7Ni鋼，所述索具用鋼絲繩采用1*7-6*7-6*7/6*7-16*7結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高揚(yáng)程吊裝用壓實股鋼繩壓接索具，其特征在于所述壓實股鋼絲繩鋼絲強(qiáng)度選擇1960MPA，破斷拉力系數(shù)O. 41。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高揚(yáng)程吊裝用壓實股鋼繩壓接索具，其特征在于所述鋼絲繩的內(nèi)層股對稱地包捻中心股，所述次外層股包括較粗的次外層股和較細(xì)次外層股，它們交替對稱地包捻在內(nèi)層股外側(cè)，所述外層股對稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高揚(yáng)程吊裝用壓實股鋼繩壓接索具，其特征在于所述中心股、內(nèi)層股、次外層股和外層股的中心鋼絲截面是近似正六邊形狀，所述外層的6根鋼絲截面呈近似梯形狀且通過梯形側(cè)邊連接成環(huán)，所述6根鋼絲的梯形頂面分別與所述中心鋼絲的六面接觸連接，所述6根鋼絲的梯形底面向外。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高揚(yáng)程吊裝用壓實股鋼繩壓接索具，其特征在于所述鋼絲繩的6根內(nèi)層股對稱地包捻中心股，所述6根較粗的次外層股和6根較細(xì)的次外層股對稱地包捻在內(nèi)層股外側(cè)，16根外層股對稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)。
專利摘要一種高揚(yáng)程吊裝用壓實股鋼繩壓接索具，其結(jié)構(gòu)包括鋼絲繩、壓接索套，所述壓接索套使用鋼套無極環(huán)，索具用鋼絲繩采用壓實股鋼絲繩。所述鋼絲繩包括中心股、內(nèi)層股、次外層股和外層股，各股內(nèi)鋼絲呈面接觸狀。所述鋼絲繩的內(nèi)層股對稱地包捻中心股。所述次外層股包括較粗的次外層股和較細(xì)次外層股，它們交替對稱地包捻在內(nèi)層股外側(cè)。所述外層股對稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，所述鋼套使用1Cr17Ni鋼，所述索具用鋼絲繩采用1*7-6*7-6*7/6*7-16*7結(jié)構(gòu)。所述壓實股鋼絲繩鋼絲強(qiáng)度選擇1960MPa，破斷拉力系數(shù)0.41。鋼絲繩索具強(qiáng)度和所用鋼絲繩強(qiáng)度相同，不會因索具加工影響到強(qiáng)度。這種索具承載能力比普通壓制的索具提高26.1%，并且索具在不承載的狀態(tài)下不旋轉(zhuǎn)。
文檔編號B66C1/12GK202492275SQ20112057116
公開日2012年10月17日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者崔志強(qiáng), 王志勇, 蘇偉良 申請人:建峰索具有限公司