專利名稱：一種腔體濾波器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域，尤其涉及一種腔體濾波器。
背景技術(shù)：
目前射頻器件提供商在濾波器產(chǎn)品中，廣泛采用的防水屏蔽結(jié)構(gòu)為用單獨(dú)的防水蓋板與腔體裝配后，實(shí)現(xiàn)防水功能；另加工一屏蔽蓋板，在腔體裝配面用精密加工方式以保證其高要求的光潔度，再利用屏蔽蓋板與腔體的緊密裝配關(guān)系，來實(shí)現(xiàn)屏蔽。該防水蓋板為全部噴涂，屏蔽蓋板外表面設(shè)有鍍層，實(shí)現(xiàn)防銹、防腐的同時對光潔度的影響也較低。但由于該結(jié)構(gòu)是通過兩個零件分別實(shí)現(xiàn)其兩個功能，在材料利用率上相對比較低，裝配工序中也需要兩步才能實(shí)現(xiàn)。綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種腔體濾波器及腔體濾波器蓋板。其將密封蓋板和屏蔽蓋板一體設(shè)計，節(jié)約了材料，減少了裝配工序，同時具有較好的防水和信號屏蔽效果，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種腔體濾波器，包括腔體，具有與所述蓋板接觸的第一裝配面；蓋板，封蓋所述腔體形成諧振腔，且所述蓋板具有與所述腔體接觸的第二裝配面；所述腔體的第一裝配面設(shè)有內(nèi)凹的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置密封膠條，所述第一裝配面以及所述第二裝配面以密封膠條為界分為外沿部分和內(nèi)沿部分，所述第一裝配面以及所述第二裝配面的外沿部分設(shè)有噴粉層，所述第一裝配面以及所述第二裝配面的內(nèi)沿部分設(shè)有電鍍層。根據(jù)本實(shí)用新型的腔體濾波器，所述腔體與所述蓋板通過螺釘鎖緊，所述密封膠條限制于所述環(huán)形凹槽，且所述密封膠條與所述環(huán)形凹槽過盈配合。根據(jù)本實(shí)用新型的腔體濾波器，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有噴粉層。根據(jù)本實(shí)用新型的腔體濾波器，所述第二裝配面的外沿部分與所述第二裝配面的內(nèi)沿部分的分界線位于所述第二裝配面與所述密封膠條的接觸部位。根據(jù)本實(shí)用新型的腔體濾波器，所述分界線與所述密封膠條的截面中心對應(yīng)，且所述分界線與垂直于所述第二裝配面并通過所述密封膠條的截面中心的線條重合。根據(jù)本實(shí)用新型的腔體濾波器，所述分界線以所述垂直于所述第二裝配面并通過所述密封膠條的截面中心的線條為基準(zhǔn)向內(nèi)偏移，不超出所述第二裝配面與所述密封膠條的接觸部位。根據(jù)本實(shí)用新型的腔體濾波器，所述第一裝配面的外沿部分與所述第二裝配面的外沿部分之間設(shè)有寬度為0. 15 0. 5毫米的縫隙，所述噴粉層形成于所述縫隙內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的腔體濾波器，所述第一裝配面的外沿部分較所述第一裝配面的內(nèi)沿部分低0. 15 0. 5毫米，以形成所述縫隙。根據(jù)本實(shí)用新型的腔體濾波器，所述第二裝配面的外沿部分較所述第二裝配面的內(nèi)沿部分高0. 15 0. 5毫米，以形成所述縫隙。本實(shí)用新型提供的腔體濾波器，通過在腔體的第二裝配面設(shè)置環(huán)形凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)置密封膠條，并以密封膠條為界，腔體的第一裝配面以及蓋板的第二裝配面的外沿部分噴粉以起到密封作用，腔體的第一裝配面以及蓋板的第二裝配面的內(nèi)沿部分鍍銀以對腔體內(nèi)的信號進(jìn)行屏蔽。從而本實(shí)用新型將密封蓋板和屏蔽蓋板一體設(shè)計，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的采用兩個蓋板分別進(jìn)行密封和信號屏蔽的方式，本實(shí)用新型僅采用一個蓋板就能達(dá)到密封和屏蔽的效果，節(jié)省了材料，減少蓋板的裝配工序，同時具有較好的防水和信號屏蔽效果，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一腔體濾波器局部結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一腔體濾波器局部結(jié)構(gòu)剖面具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型一種腔體濾波器100，包括腔體10和蓋板20，所述腔體具有與所述蓋板接觸的第一裝配面101，所述蓋板具有與所述腔體接觸的第二裝配面201，腔體10的第一裝配面101設(shè)有內(nèi)凹的環(huán)形凹槽40，環(huán)形凹槽40內(nèi)設(shè)置密封膠條30，第一裝配面101以及第二裝配面201以密封膠條30為界分為外沿部分1011、2011和內(nèi)沿部分1012、2012，第一裝配面101的外沿部分1011以及第二裝配面201的外沿部分2011設(shè)有噴粉層，第一裝配面101的內(nèi)沿部分1012以及第二裝配面201的內(nèi)沿部分2012設(shè)有電鍍層，由于噴粉層和電鍍層緊貼第一裝配面101和第二裝配面201，因此未圖示。在圖I中，第一裝配面101的外沿部分1011位于環(huán)形凹槽40左邊，第一裝配面101的內(nèi)沿部分1012位于環(huán)形凹槽40右邊。其中，所述環(huán)形凹槽表面進(jìn)行噴粉或電鍍，也可部分噴粉而部分電鍍，以達(dá)到更好的密封和屏蔽效果。本實(shí)用新型通過在腔體10的第二裝配面201設(shè)置環(huán)形凹槽40，且凹槽40內(nèi)設(shè)置密封膠條30，并以密封膠條30為界，腔體10的第一裝配面101以及蓋板20的第二裝配面201的外沿部分1011、2011噴粉以起到密封作用，腔體10的第一裝配面101以及蓋板20的第二裝配面201的內(nèi)沿部分1012、2012鍍銀以對腔體10內(nèi)的信號進(jìn)行屏蔽。從而本實(shí)用新型將密封蓋板和屏蔽蓋板一體設(shè)計，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的采用兩個蓋板分別進(jìn)行密封和信號屏蔽的方式，本實(shí)用新型僅采用一個蓋板就能達(dá)到密封和屏蔽的效果，節(jié)省了材料，減少蓋板的裝配工序，同時具有較好的防水和信號屏蔽效果，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，腔體10與蓋板20通過螺釘鎖緊，密封膠條30限制于環(huán)形凹槽40，且密封膠條30與環(huán)形凹槽40過盈配合，從而使密封膠條30與蓋板20的第二裝配面201以及凹槽40緊密接觸，以達(dá)到更好的密封效果和信號屏蔽效果。第二裝配面201的外沿部分2011與第二裝配面201的內(nèi)沿部分2012的分界線位于第二裝配面201與密封膠條30的接觸部位。優(yōu)選的是該分界線與密封膠條30的截面中心對應(yīng)，且分界線與垂直于第二裝配面201并通過密封膠條30的截面中心的線條X重合；或者分界線以垂直于第二裝配面201并通過所述密封膠條30的截面中心的線條X為基準(zhǔn)向內(nèi)偏移，但不超出第二裝配面201與密封膠條30的接觸部位。根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，如圖I所示，第一裝配面101的外沿部分1011與第二裝配面201的外沿部分2011之間設(shè)有寬度為0. 15 0. 5毫米的縫隙，第一裝配面101的外沿部分1011較第一裝配面101的內(nèi)沿部分1012低0. 15 0. 5毫米，以形成縫隙。由于噴粉層的厚度較電鍍層厚，因此需在噴粉部位做0. 15 0. 5毫米的避讓，避免第一裝配 面101的內(nèi)沿部分1012和第二裝配面201的內(nèi)沿部分2012不能緊密接觸，不能達(dá)到信號屏蔽的效果。根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，如圖2所示，所述第一裝配面101的外沿部分1011與第二裝配面201的外沿部分2011之間設(shè)有寬度為0. 15 0. 5毫米的縫隙。第二裝配面201的外沿部分2011較第二裝配面201的內(nèi)沿部分2012高0. 15 0. 5毫米，以形成縫隙。由于噴粉層的厚度較電鍍層厚，因此需在噴粉部位做0. 15 0. 5毫米的避讓，避免第一裝配面101的內(nèi)沿部分1012和第二裝配面201的內(nèi)沿部分2012不能緊密接觸，不能達(dá)到信號屏蔽的效果。綜上所述，本實(shí)用新型提供的腔體濾波器，通過在腔體的第二裝配面設(shè)置環(huán)形凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)置密封膠條，并以密封膠條為界，腔體的第一裝配面以及蓋板的第二裝配面的外沿部分噴粉以起到密封作用，腔體的第一裝配面以及蓋板的第二裝配面的內(nèi)沿部分鍍銀以對腔體內(nèi)的信號進(jìn)行屏蔽。從而本實(shí)用新型將密封蓋板和屏蔽蓋板一體設(shè)計，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的采用兩個蓋板分別進(jìn)行密封和信號屏蔽的方式，本實(shí)用新型僅采用一個蓋板就能達(dá)到密封和屏蔽的效果，節(jié)省了材料，減少蓋板的裝配工序，同時具有較好的防水和信號屏蔽效果，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及其實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種腔體濾波器，其特征在于，包括 腔體，具有與所述蓋板接觸的第一裝配面； 蓋板，封蓋所述腔體形成諧振腔，且所述蓋板具有與所述腔體接觸的第二裝配面； 所述腔體的第一裝配面設(shè)有內(nèi)凹的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置密封膠條，所述第一裝配面以及所述第二裝配面以密封膠條為界分為外沿部分和內(nèi)沿部分，所述第一裝配面以及所述第二裝配面的外沿部分設(shè)有噴粉層，所述第一裝配面以及所述第二裝配面的內(nèi)沿部分設(shè)有電鍍層。
2.如權(quán)利要求I所述的腔體濾波器，其特征在于，所述腔體與所述蓋板通過螺釘鎖緊，所述密封膠條限制于所述環(huán)形凹槽，且所述密封膠條與所述環(huán)形凹槽過盈配合。
3.如權(quán)利要求I所述的腔體濾波器，其特征在于，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有噴粉層。
4.如權(quán)利要求I至3任一項所述的腔體濾波器，其特征在于，所述第二裝配面的外沿部分與所述第二裝配面的內(nèi)沿部分的分界線位于所述第二裝配面與所述密封膠條的接觸部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的腔體濾波器，其特征在于，所述分界線與所述密封膠條的截面中心對應(yīng)，且所述分界線與垂直于所述第二裝配面并通過所述密封膠條的截面中心的線條重合； 或者所述分界線以所述垂直于所述第二裝配面并通過所述密封膠條的截面中心的線條為基準(zhǔn)向內(nèi)偏移，不超出所述第二裝配面與所述密封膠條的接觸部位。
6.如權(quán)利要求I所述的腔體濾波器，其特征在于，所述第一裝配面的外沿部分與所述第二裝配面的外沿部分之間設(shè)有寬度為0. 15 0. 5毫米的縫隙，所述噴粉層形成于所述縫隙內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的腔體濾波器，其特征在于，所述第一裝配面的外沿部分較所述第一裝配面的內(nèi)沿部分低0. 15 0. 5毫米，以形成所述縫隙。
8.如權(quán)利要求6所述的腔體濾波器，其特征在于，所述第二裝配面的外沿部分較所述第二裝配面的內(nèi)沿部分高0. 15 0. 5毫米，以形成所述縫隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域，尤其涉及一種腔體濾波器，該腔體濾波器包括腔體10和蓋板20，所述腔體具有與所述蓋板接觸的第一裝配面101，所述蓋板具有與所述腔體接觸的第二裝配面201，所述腔體的第二裝配面設(shè)有內(nèi)凹的環(huán)形凹槽40，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置密封膠條30，所述第一裝配面以及所述第二裝配面以密封膠條為界分為外沿部分和內(nèi)沿部分，所述第一裝配面以及所述第二裝配面的外沿部分設(shè)有噴粉層，所述第一裝配面以及所述第二裝配面的內(nèi)沿部分設(shè)有電鍍層。本實(shí)用新型相對于采用單獨(dú)的防水蓋板和屏蔽蓋板與腔體裝配實(shí)現(xiàn)防水和屏蔽的方式，本實(shí)用新型在實(shí)現(xiàn)防水和屏蔽的功能基礎(chǔ)上，能節(jié)省原材料，減少裝配工序。
文檔編號H05K5/00GK202434682SQ20112057728
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者王秀南, 童敏, 蔣智, 高貴平 申請人:成都市大富科技有限公司