專利名稱：通風(fēng)降噪裝置和通風(fēng)降噪系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實施例涉及通風(fēng)降噪結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種通風(fēng)降噪裝置和通風(fēng)降噪系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對機柜等電子設(shè)備進行降溫處理，是確保電子設(shè)備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。對電子設(shè)備的降溫處理通常是利用驅(qū)動冷風(fēng)進入電子設(shè)備內(nèi)部的方式，來降低電子設(shè)備的溫度，而驅(qū)動冷風(fēng)的風(fēng)扇會產(chǎn)生較大的噪音，特別是在發(fā)熱量較大的設(shè)備，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)速度極快，其產(chǎn)生的噪聲會對外部環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，不僅會降低人們的工作效率，嚴(yán)重者還會危害到人們的身心健康，因此，需要對電子設(shè)備運行過程中的噪聲進行降噪處理，以降低噪聲對外界環(huán)境的影響。目前，為減少機柜等電子設(shè)備的噪聲，一般是在機柜的內(nèi)部進行降噪處理。具體地，現(xiàn)有機柜中通常設(shè)置有專用的通風(fēng)降噪風(fēng)道，通風(fēng)降噪風(fēng)道與安裝電子部件的區(qū)域連通處，設(shè)置有風(fēng)扇，以便利用風(fēng)扇驅(qū)動冷風(fēng)進入機柜內(nèi)部，或者驅(qū)動熱風(fēng)排出機柜內(nèi)部；通風(fēng)降噪風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有降噪部件，以對電子設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲進行降噪處理，減少進入外部環(huán)境的噪聲。但是，現(xiàn)有在機柜內(nèi)部設(shè)置專用的降噪通道，對機柜進行降噪處理，會存在以下缺陷專用降噪通道會占用機柜內(nèi)部較大的空間，而機柜內(nèi)部空間有限，影響機柜內(nèi)部電子部件的安裝和維護；因空間限制，設(shè)置在機柜內(nèi)的降噪通道的降噪和通風(fēng)能力均會受到限制， 不適于大散熱量、小體積的機柜的散熱和降噪處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種通風(fēng)降噪裝置和通風(fēng)降噪系統(tǒng)，不會占用電子設(shè)備內(nèi)部空間，提高降噪和通風(fēng)能力，可適用于不同類型電子設(shè)備的散熱和降噪需要。本發(fā)明實施例提供一種通風(fēng)降噪裝置，用于安裝在待通風(fēng)降噪的設(shè)備的外部，包括至少一個通風(fēng)模塊，所述通風(fēng)模塊內(nèi)設(shè)置有至少兩個空氣通道，所述至少兩個空氣通道依次首尾相通形成迂回風(fēng)道；所述通風(fēng)模塊上設(shè)置有第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口，所述第一通風(fēng)口與所述風(fēng)道的一端連通，所述第二通風(fēng)口與所述風(fēng)道的另一端連通。本發(fā)明實施例提供一種通風(fēng)降噪系統(tǒng)，包括待通風(fēng)降噪的設(shè)備和通風(fēng)降噪裝置， 所述通風(fēng)降噪裝置包括至少一個通風(fēng)模塊，所述通風(fēng)模塊內(nèi)設(shè)置有至少兩個空氣通道，所述至少兩個空氣通道依次首尾相通形成迂回風(fēng)道； 所述通風(fēng)模塊上設(shè)置有第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口，所述第一通風(fēng)口與所述風(fēng)道的一端連通，所述第二通風(fēng)口與所述風(fēng)道的另一端連通； 所述設(shè)備上具有通風(fēng)口，所述通風(fēng)降噪裝置安裝在所述設(shè)備的通風(fēng)口處，且各通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口分別與設(shè)備上相應(yīng)的通風(fēng)口連通。本發(fā)明實施例提供的通風(fēng)降噪裝置和通風(fēng)降噪系統(tǒng)，通過在降噪模塊內(nèi)部設(shè)置首尾連通的多個空氣通道，得到迂回風(fēng)道，使得通風(fēng)模塊可具有較好的降噪能力，通風(fēng)模塊的風(fēng)道可直接與機柜外部的進風(fēng)口或出風(fēng)口連通，從而可通過迂回風(fēng)道吸收機柜運行時產(chǎn)生的噪聲；本實施例提供的通風(fēng)降噪裝置結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便，可直接安裝在機柜的外部，作為機柜的通風(fēng)和降噪設(shè)備，不影響機柜內(nèi)部空間的布置，在滿足機柜通風(fēng)需要的同時，可有效利用通風(fēng)模塊的結(jié)構(gòu)對噪聲進行處理，降低機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響；本實施例通風(fēng)降噪裝置直接安裝于機柜的外部，有利于通風(fēng)降噪裝置的安裝和維護，可適于不同機柜的散熱和降噪需要，特別是對大散熱量、小體積的機柜，具有特別好的散熱和降噪效果。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖
獲得其他的附圖。
圖IA為本發(fā)明實施例一提供的通風(fēng)降噪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖IB為本發(fā)明實施例中通風(fēng)模塊的立體透視結(jié)構(gòu)示意圖IC為圖IB中通風(fēng)模塊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖ID為本發(fā)明實施例中托架的結(jié)構(gòu)示意圖2A為本發(fā)明實施例二提供的通風(fēng)降噪系統(tǒng)的主視圖2B為圖2A中A-A向的示意圖3A為本發(fā)明實施例三提供的通風(fēng)降噪裝置的主視圖:3B為圖3A左視圖4A為本發(fā)明實施例四提供的通風(fēng)降噪系統(tǒng)的主視圖4B為圖4A中B-B向的示意圖5為本發(fā)明實施例五提供的通風(fēng)降噪系統(tǒng)的主視圖6A為本發(fā)明實施例六提供的通風(fēng)降噪系統(tǒng)的主視圖6B為圖6A中C-C向的示意圖7A為本發(fā)明實施例七提供的通風(fēng)降噪裝置的主視圖7B為圖7A中通風(fēng)模塊的立體透視結(jié)構(gòu)示意圖8A為本發(fā)明實施例八提供的通風(fēng)降噪系統(tǒng)的主視圖8B為圖8A中D-D向的示意圖9為本發(fā)明實施例九提供的通風(fēng)降噪系統(tǒng)的主視圖IOA為本發(fā)明實施例十提供的通風(fēng)降噪裝置的主視圖IOB為圖IOA中進風(fēng)模塊組中通風(fēng)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖IlA為本發(fā)明實施例十一提供的通風(fēng)降噪系統(tǒng)的主視圖
圖IlB為圖IlA中E-E向的示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例技術(shù)方案提供的通風(fēng)降噪裝置是用于安裝在待通風(fēng)降噪的設(shè)備的外部，可包括至少一個通風(fēng)模塊，其中，每個通風(fēng)模塊內(nèi)均可設(shè)置有至少兩個空氣通道，且該至少兩個空氣通道依次首尾相通形成迂回風(fēng)道；通風(fēng)模塊上還設(shè)置有分別與風(fēng)道的兩端連通的第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口，分別用于與待通風(fēng)降噪的設(shè)備上的進風(fēng)口或出風(fēng)口連通，使得外界環(huán)境的冷風(fēng)可通過該通風(fēng)模塊進入機柜內(nèi)部，或者機柜內(nèi)部產(chǎn)生的熱風(fēng)通過該通風(fēng)模塊排出機柜。這樣，可通過該通風(fēng)模塊內(nèi)的風(fēng)道對機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲進行降噪處理，并可提供通風(fēng)所需的風(fēng)道。為便于對本發(fā)明實施例技術(shù)方案的描述，下文將以機柜作為本發(fā)明實施例中待通風(fēng)降噪的設(shè)備，對本發(fā)明實施例技術(shù)方案進行說明，其中的機柜是可以安裝電子部件，例如電路板等的電子設(shè)備。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明實施例并不限于機柜的通風(fēng)和降噪處理，還可以用于其它需要進行通風(fēng)和降噪的設(shè)備中。同時，根據(jù)通風(fēng)降噪裝置中通風(fēng)模塊的配合關(guān)系，以及與機柜的配合關(guān)系的不同，分別以不同的實施例進行說明。實施例一圖IA為本發(fā)明實施例一提供的通風(fēng)降噪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IB為本發(fā)明實施例中通風(fēng)模塊的立體透視結(jié)構(gòu)示意圖；圖IC為圖IB中通風(fēng)模塊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 1A、圖IB和圖IC所示，本實施例通風(fēng)降噪裝置包括至少一個通風(fēng)模塊1，通風(fēng)模塊1內(nèi)設(shè)置有至少兩個空氣通道11，該至少兩個空氣通道11依次首尾相通形成迂回風(fēng)道；通風(fēng)模塊1 上還設(shè)置有第一通風(fēng)口 12和第二通風(fēng)口 13，其中，第一通風(fēng)口 12與風(fēng)道的一端連通，第二通風(fēng)口 13與風(fēng)道的另一端連通。本實施例通風(fēng)降噪裝置可安裝在機柜外部的通風(fēng)口處，作為機柜的進風(fēng)裝置或出風(fēng)裝置，并對機柜運行中產(chǎn)生的噪聲進行降噪處理，吸收機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲，減少機柜運行中產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響。本實施例中，通風(fēng)模塊1的數(shù)量可以為1個或1個以上，實際應(yīng)用中，可根據(jù)機柜的通風(fēng)量和降噪需要，設(shè)置合適數(shù)量的通風(fēng)模塊1，且多個通風(fēng)模塊1之間可層疊設(shè)置在一起，安裝在機柜外部的進風(fēng)口或出風(fēng)口處，以作為機柜的進風(fēng)裝置或出風(fēng)裝置。本實施例通風(fēng)降噪裝置可適用于進風(fēng)口和出風(fēng)口分別設(shè)置在不同側(cè)的機柜的通風(fēng)和降噪。后面將會對本發(fā)明實施例在通風(fēng)降噪系統(tǒng)中的應(yīng)用進行詳細說明。本實施例中，通風(fēng)模塊1內(nèi)的風(fēng)道，是由多個空氣通道11首尾相通所形成的迂回風(fēng)道，這里所述的迂回風(fēng)道，即指多個空氣通道形成的回旋式結(jié)構(gòu)的風(fēng)道，其中，所述的迂回風(fēng)道也可稱為迷宮式結(jié)構(gòu)的風(fēng)道，該迷宮式結(jié)構(gòu)的風(fēng)道長度較長，且不是直線通道，該迷宮式結(jié)構(gòu)的風(fēng)道可有效對在其內(nèi)傳播的噪聲進行降噪，使得通風(fēng)模塊1可具有較強的降噪能力。實際應(yīng)用中，所述的多個空氣通道11相會平行設(shè)置，該相互平行設(shè)置的多個通道依次首尾相連而形成具有回旋式結(jié)構(gòu)的迂回風(fēng)道。本實施例中，形成迷宮式結(jié)構(gòu)的風(fēng)道可以由2個或2個以上的空氣通道連通形成， 實際應(yīng)用中，可根據(jù)降噪需要，設(shè)置合適數(shù)量的空氣通道，以得到具有合適長度的風(fēng)道，提高通風(fēng)模塊的降噪能力。本實施例通風(fēng)降噪裝置安裝在機柜的進風(fēng)口和出風(fēng)口時，機柜運行時產(chǎn)生的噪聲可分別通過與機柜的進風(fēng)口和出風(fēng)口連通的第一通風(fēng)口 12，進入到通風(fēng)模塊1的風(fēng)道中， 而通風(fēng)模塊1內(nèi)迷宮式結(jié)構(gòu)的風(fēng)道可對進入的噪聲進行降噪處理，使得從通風(fēng)模塊1的第二通風(fēng)口 13排出的噪聲降低，從而可減少機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響。本實施例中，為提高通風(fēng)模塊的降噪能力，還可在風(fēng)道內(nèi)設(shè)置降噪部件，例如，可以在風(fēng)道內(nèi)設(shè)置主動式降噪部件，或者在風(fēng)道的內(nèi)壁上設(shè)置聲學(xué)材料內(nèi)襯，以通過主動式降噪部件或聲學(xué)材料來吸收進入風(fēng)道內(nèi)的噪聲。其中，所述的主動式降噪部件可以是由包括麥克風(fēng)和喇叭組成的主動降噪系統(tǒng)，具體地，該主動降噪系統(tǒng)可包括控制器、麥克風(fēng)和喇叭，控制器可通過麥克風(fēng)采集風(fēng)道內(nèi)的噪聲信號，并根據(jù)采集的噪聲信號控制喇叭產(chǎn)生與采集的噪聲信號相位相反的聲音，以與風(fēng)道內(nèi)的噪聲疊加，降低風(fēng)道內(nèi)噪聲的強度；所述的聲學(xué)材料內(nèi)襯具體可以是具有吸聲結(jié)構(gòu)的內(nèi)城，例如亥姆霍茲共振器、穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)、薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)、以及柔順材料構(gòu)成的內(nèi)襯等，或者，所述聲學(xué)材料內(nèi)襯，也可以是多孔性吸聲材料構(gòu)成的內(nèi)襯，多孔性吸聲材料可以包括泡沫類，如聚氨酯泡沫、三聚氰胺泡沫等， 纖維類，如聚酯纖維、離心玻璃棉等。本實施例中，如圖IB和圖IC所示，上述的通風(fēng)模塊1具體可以為具有空腔的矩形結(jié)構(gòu)，該空腔內(nèi)可設(shè)置有擋板14，以便利用擋板14將空腔分隔成首尾相通的至少兩個空氣通道11。采用矩形結(jié)構(gòu)，并通過設(shè)置擋板的方式得到首尾連通的多個空氣通道時，擋板可通過插接的方式固定在通風(fēng)模塊1的內(nèi)部，使得通風(fēng)模塊1具有制作方便、成本較低的優(yōu)點。實際應(yīng)用中，根據(jù)應(yīng)用場景或其它需要，通風(fēng)模塊也可設(shè)置成其它合適形狀或結(jié)構(gòu)，以滿足安裝到機柜上的需要；通風(fēng)模塊內(nèi)的風(fēng)道也可設(shè)置成圓形或其它形狀，只要在通風(fēng)模塊內(nèi)部可以形成迷宮式結(jié)構(gòu)的風(fēng)道，滿足對機柜的降噪需要即可。本實施例中，通風(fēng)模塊1上的第一通風(fēng)口 12可用于與機柜上的進風(fēng)口或出風(fēng)口連通設(shè)置，以便將風(fēng)道作為冷風(fēng)進入機柜內(nèi)的通道，或者將風(fēng)道作為熱風(fēng)排出機柜的通道。實際應(yīng)用中，可根據(jù)安裝需要，將第一通風(fēng)口 12和第二通風(fēng)口 13設(shè)置在通風(fēng)模塊1的合適位置，優(yōu)選地，本實施例中通風(fēng)模塊1中的風(fēng)道的兩端位于通風(fēng)模塊1的同一端，且第一通風(fēng)口 12位于通風(fēng)模塊1靠近端部的側(cè)面上，第二通風(fēng)口 13位于通風(fēng)模塊1的端面上，以滿足安裝到機柜的需要。本實施例中，通風(fēng)模塊1可直接安裝到機柜上，或者，也可以通過其它方式，例如通過托架安裝到機柜上。優(yōu)選地，本實施例中通風(fēng)降噪裝置還可包括有托架，通風(fēng)模塊1安裝在該托架上，從而可利用托架將整個通風(fēng)降噪裝置固接在機柜上。圖ID為本發(fā)明實施例中托架的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖ID所示，為便于各通風(fēng)模塊的安裝，托架2上具有容納各通風(fēng)模塊、獨立設(shè)置的安裝腔體21，使得各通風(fēng)模塊可拆卸的安裝在相應(yīng)的安裝腔體21內(nèi)，這樣，在部分通風(fēng)模塊損壞時，可直接將損壞的通風(fēng)模塊取出， 更換或維護通風(fēng)模塊，在更換和維護過程中，不會影響其它模塊的正常工作，可便于通風(fēng)降噪裝置的組裝以及維護。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，托架2可通過螺栓等固定連接方式安裝在機柜上，且托架2安裝到機柜后，各通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口可與相應(yīng)的進風(fēng)口或通風(fēng)□連通。實際應(yīng)用中，可根據(jù)機柜上設(shè)置的通風(fēng)口的位置，以及機柜外部的環(huán)境，如熱風(fēng)排出區(qū)域或冷風(fēng)提供區(qū)域的位置，將通風(fēng)模塊1上的第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口設(shè)置在合適的位置。優(yōu)選地，本實施例中，通風(fēng)模塊1上的第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口位于通風(fēng)模塊1的同一端，并設(shè)置在不同的側(cè)面上，以適應(yīng)各種機柜的通風(fēng)和降噪需要。本實施例提供的通風(fēng)降噪裝置，通過在降噪模塊內(nèi)部設(shè)置首尾連通的多個空氣通道，得迂回風(fēng)道，使得通風(fēng)模塊可具有較好的降噪能力，通風(fēng)模塊的風(fēng)道可直接與機柜外部的進風(fēng)口或出風(fēng)口連通，從而可通過迂回風(fēng)道吸收機柜運行時產(chǎn)生的噪聲；本實施例提供的通風(fēng)降噪裝置結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便，可直接安裝在機柜的外部，不影響機柜內(nèi)部空間的布置，在滿足機柜通風(fēng)需要的同時，可有效利用通風(fēng)模塊的風(fēng)道結(jié)構(gòu)對噪聲進行降噪處理，減少機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響；本實施例通風(fēng)降噪裝置直接安裝于機柜的外部，有利于通風(fēng)降噪裝置的安裝和維護。實施例二圖2A為本發(fā)明實施例二提供的通風(fēng)降噪系統(tǒng)的主視圖；圖2B為圖2A中A-A向的剖面示意圖。本實施例通風(fēng)降噪系統(tǒng)包括機柜，該機柜的通風(fēng)口處設(shè)置有通風(fēng)降噪裝置，該通風(fēng)降噪裝置為采用上述圖IA 圖ID所示的裝置。具體地，如圖2A和圖2B所示，本實施例通風(fēng)降噪系統(tǒng)中，機柜101的通風(fēng)口包括分別設(shè)置在機柜101兩側(cè)的進風(fēng)口和出風(fēng)口 ；機柜101的進風(fēng)口和出風(fēng)口處分別設(shè)置有通風(fēng)降噪裝置201，該通風(fēng)降噪裝置201為采用上述圖IA所示的裝置，通風(fēng)降噪裝置201中通風(fēng)模塊1的第一通風(fēng)口分別與機柜101上的進風(fēng)口和出風(fēng)口連通。本實施例中，機柜運行時，外界的冷風(fēng)可通過設(shè)置在進風(fēng)口處的通風(fēng)降噪裝置201 進入機柜101內(nèi)部，在機柜101內(nèi)部經(jīng)過熱交換形成的熱風(fēng)，又會從設(shè)置在出風(fēng)口處的通風(fēng)降噪裝置201排出，空氣的具體流動方向請參見圖2A和圖2B所示的箭頭方向；同時，在此過程中產(chǎn)生的噪聲會進入到通風(fēng)降噪裝置201的各通風(fēng)模塊1的風(fēng)道中，從而可利用各通風(fēng)模塊1的風(fēng)道對進入的噪聲進行降噪處理，減少機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響。本實施例中，為保證機柜運行時的冷熱隔離，即進入機柜的外界冷風(fēng)區(qū)域和排出機柜而進入外界的熱風(fēng)區(qū)域相互隔離，設(shè)置在進風(fēng)口處的通風(fēng)降噪裝置201內(nèi)的通風(fēng)模塊 1的第二通風(fēng)口位于機柜的不同端，如圖2B所示箭頭的空氣流通方向。本實施例中，為使得機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲大部分可進入到各通風(fēng)模塊1的風(fēng)道中，機柜要密封設(shè)置，且機柜的外殼具有較強的隔聲效果，這樣，噪聲就主要會由各通風(fēng)模塊1中的風(fēng)道進入到外界環(huán)境，而噪聲經(jīng)過各通風(fēng)模塊1的風(fēng)道的降噪處理后，噪音就會變得非常小，從而可有效減少機柜運行過程中對外界環(huán)境的影響，提高機柜的降噪效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，通風(fēng)模塊1的數(shù)量越多，對機柜運行中產(chǎn)生的噪聲的降噪效果也就越好，實際應(yīng)用中，可根據(jù)機柜運行中的通風(fēng)量(即降溫需要)以及產(chǎn)生的噪聲的大小，可安裝具有合適數(shù)量通風(fēng)模塊的通風(fēng)降噪裝置，以滿足機柜的通風(fēng)和降噪需要。本實施例中，通風(fēng)降噪裝置中的各通風(fēng)模塊可層疊設(shè)置，并與機柜上設(shè)置的各通風(fēng)口連通，使得整個通風(fēng)降噪系統(tǒng)可具有較好的通風(fēng)、降噪能力，且層疊設(shè)置的通風(fēng)模塊具有結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)方便。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，根據(jù)實際降噪和通風(fēng)需要，也可僅在設(shè)備的一側(cè)安裝有通風(fēng)降噪裝置，例如機柜產(chǎn)生的噪聲較小時，只需要在機柜的進風(fēng)口設(shè)置通風(fēng)降噪裝置即可。實施例三圖3A為本發(fā)明實施例三提供的通風(fēng)降噪裝置的主視圖；圖:3B為圖3A左視圖。與上述圖IA所示實施例不同的是，本實施例通風(fēng)降噪裝置包括有進風(fēng)模塊組和出風(fēng)模塊組， 可適用于進風(fēng)口和出風(fēng)口同側(cè)設(shè)置的機柜的通風(fēng)和降噪。具體地，如圖3A和圖:3B所示，本實施例通風(fēng)降噪裝置中，通風(fēng)模塊1的數(shù)量至少為2個，包括對稱設(shè)置的進風(fēng)模塊組10和出風(fēng)模塊組20，其中，進風(fēng)模塊組10中的通風(fēng)模塊1的第一通風(fēng)口 12和出風(fēng)模塊組20中的通風(fēng)模塊1的第一通風(fēng)口 12同側(cè)設(shè)置，分別與機柜上同側(cè)設(shè)置的進風(fēng)口和出風(fēng)口連通； 進風(fēng)模塊組10中的通風(fēng)模塊1的第二通風(fēng)口 13位于通風(fēng)降噪裝置的第一端，如圖3A所示的左側(cè)方向，出風(fēng)模塊組20中的通風(fēng)模塊1的第二通風(fēng)口 13位于通風(fēng)降噪裝置的第二端， 如圖3A所示的右側(cè)方向，第一端和第二端不同端。本實施例中的通風(fēng)模塊1具體地可為采用上述圖IB和圖IC所示的通風(fēng)模塊。本實施例中，通風(fēng)降噪裝置包括對稱設(shè)置的進風(fēng)模塊組10和出風(fēng)模塊組20，可適用于進風(fēng)口和出風(fēng)口同側(cè)設(shè)置的機柜的降噪需要。具體地，可將通風(fēng)降噪裝置安裝在機柜的通風(fēng)口所在一側(cè)，并將進風(fēng)模塊組10和出風(fēng)模塊組20中的通風(fēng)模塊1的第一通風(fēng)口 12 分別與機柜的進風(fēng)口和出風(fēng)口連通，以將進風(fēng)模塊組10作為機柜的進風(fēng)裝置，將出風(fēng)模塊組20作為機柜的出風(fēng)裝置，且進風(fēng)模塊組10和出風(fēng)模塊組20中的通風(fēng)模塊1的第二通風(fēng)口 13分別位于機柜的兩端，使得機柜外界的冷風(fēng)區(qū)域的冷風(fēng)可從進風(fēng)模塊組10中通風(fēng)模塊的第二通風(fēng)口進入機柜內(nèi)，機柜內(nèi)的熱風(fēng)可通過進風(fēng)模塊組102中通風(fēng)模塊的第二通風(fēng)口排出機柜，進入到機柜外界的熱風(fēng)區(qū)域，外界的冷風(fēng)區(qū)域和熱風(fēng)區(qū)域相互隔離，可有效滿足機柜實際安裝時的外界空氣流通需要。本實施例通風(fēng)降噪裝置安裝到機柜的一側(cè)時，機柜運行時產(chǎn)生的噪聲會通過進風(fēng)口和出風(fēng)口分別進入到進風(fēng)模塊組10和出風(fēng)模塊組20中的通風(fēng)模塊中，從而可利用各通風(fēng)模塊中的迷宮式結(jié)構(gòu)的風(fēng)道，對機柜運行時產(chǎn)生的噪聲進行降噪處理，減少機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響。本實施例通風(fēng)降噪裝置可適用于進風(fēng)口和出風(fēng)口同側(cè)設(shè)置的機柜的降噪需要，可直接安裝在機柜上設(shè)置通風(fēng)口的一側(cè)，降低機柜運行時產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響，可適用于同側(cè)設(shè)置進風(fēng)口和通風(fēng)口的機柜的通風(fēng)和降噪。實施例四圖4A為本發(fā)明實施例四提供的通風(fēng)降噪系統(tǒng)的主視圖；圖4B為圖4A中B-B向的示意圖。與上述圖2A和圖2B所示系統(tǒng)中的機柜不同的是，本實施例中機柜的通風(fēng)口設(shè)置在機柜的同一側(cè)，該機柜的通風(fēng)口處可安裝上述圖3A和圖:3B所示的通風(fēng)降噪裝置。具體地，如圖4A和圖4B所示，本實施例通風(fēng)降噪系統(tǒng)中的機柜102的同一側(cè)，即如圖4A所示的右側(cè)，設(shè)置有作為通風(fēng)口的進風(fēng)口和出風(fēng)口，其中，進風(fēng)口和出風(fēng)口前后對稱設(shè)置；機柜 102的左側(cè)設(shè)置有通風(fēng)降噪裝置202，該通風(fēng)降噪裝置202為上述圖3A和圖所示的裝置， 其中，通風(fēng)降噪裝置202中的進風(fēng)模塊組10位于進風(fēng)口 121處，出風(fēng)模塊組20位于出風(fēng)口 122處，且進風(fēng)模塊組10中的通風(fēng)模塊1的第一通風(fēng)口與進風(fēng)口 121連通；出風(fēng)模塊組20 中的通風(fēng)模塊1的第一通風(fēng)口與出風(fēng)口 122連通。本實施例中，機柜運行時，機柜102外界的冷風(fēng)可從進風(fēng)模塊組10中通風(fēng)模塊1的第一通風(fēng)口進入到機柜102內(nèi)，并在機柜102內(nèi)進行熱交換成熱風(fēng)后，從出風(fēng)模塊組20 中通風(fēng)模塊1的第一通風(fēng)口排出，空氣的具體流動方向請參見圖4B所示的箭頭方向；機柜運行時產(chǎn)生的噪聲可進入到各通風(fēng)模塊1的風(fēng)道內(nèi)，噪聲可在各通風(fēng)模塊1的降噪處理后進入到外界環(huán)境，使得進入外界環(huán)境的噪聲降低。本實施例中，由于進風(fēng)模組10和出風(fēng)模組20中的第二通風(fēng)口位于不同端，因此， 在機柜運行過程中，機柜102的前端和后端分別是冷風(fēng)區(qū)域和熱風(fēng)區(qū)域，冷風(fēng)區(qū)域和熱風(fēng)區(qū)域隔離，可便于外界空氣流通，且冷風(fēng)區(qū)域和熱風(fēng)區(qū)域互不影響。本實施例中，通過在機柜的一側(cè)設(shè)置通風(fēng)降噪裝置，可有效對機柜運行時產(chǎn)生的噪聲進行降噪處理，降低噪聲對外界環(huán)境的影響；而且，在機柜的一側(cè)設(shè)置通風(fēng)降噪裝置， 可便于通風(fēng)降噪裝置的安裝和維護。實施例五圖5為本發(fā)明實施例五提供的通風(fēng)降噪系統(tǒng)的主視圖。與上述圖4A和圖4B所示系統(tǒng)實施例不同的是，本實施例中機柜的兩側(cè)分別設(shè)置有如圖3A和圖:3B所示的通風(fēng)降噪裝置。具體地，如圖5所示，機柜103的兩側(cè)分別設(shè)置有通風(fēng)口，且均包括有前后設(shè)置的進風(fēng)口和出風(fēng)口 ；機柜103的兩側(cè)分別設(shè)置有通風(fēng)降噪裝置203，該通風(fēng)降噪裝置203為上述圖3A和圖:3B所示的裝置。本實施例中，機柜外界環(huán)境的冷風(fēng)可從兩側(cè)的進風(fēng)模塊組進入到機柜，經(jīng)過熱交換后形成的熱風(fēng)，會從兩側(cè)的出風(fēng)模塊組排出，空氣進入和排出通道多，可滿足機柜大通風(fēng)量的需求；同時，在機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲也會進入到兩側(cè)設(shè)置的各通風(fēng)模塊中，以便利用各通風(fēng)模塊對噪聲進行降噪處理，由于機柜兩側(cè)均設(shè)置有通風(fēng)模塊，使得該系統(tǒng)可具有更好的降噪和通風(fēng)處理能力，降低機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響。本實施例中，通過在機柜兩側(cè)設(shè)置具有進風(fēng)功能和出風(fēng)功能的通風(fēng)降噪裝置，可有效保證機柜的通風(fēng)量，可適應(yīng)具有大散熱需求的機柜的散熱應(yīng)用；同時可對機柜運行時產(chǎn)生的噪聲進行降噪處理，減少機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響。實施例六圖6A為本發(fā)明實施例六提供的通風(fēng)降噪系統(tǒng)的主視圖；圖6B為圖6A中C-C向的示意圖。與上述圖4A和圖4B所示系統(tǒng)實施例不同的是，本實施例可在機柜的上部設(shè)置如圖3A和圖:3B所示的通風(fēng)降噪裝置。具體地，如圖6A和圖6B所示，機柜104的上端設(shè)置有包括進風(fēng)口和出風(fēng)口的通風(fēng)口，進風(fēng)口和出風(fēng)口左右兩邊對稱設(shè)置；機柜104上部的通風(fēng)口處設(shè)置有如圖3A和圖:3B所示的通風(fēng)降噪裝置204。該通風(fēng)降噪裝置204為采用圖3A和圖3B所示的裝置。本實施例中，在機柜的上部設(shè)置通風(fēng)降噪裝置，使得外界冷風(fēng)可通過通風(fēng)降噪裝置的進風(fēng)模塊組進入機柜內(nèi)部，并將經(jīng)過熱交換后形成的熱風(fēng)通過通風(fēng)降噪裝置的出風(fēng)模塊組排出機柜，實現(xiàn)對機柜的降溫，空氣的具體流動方向請參見圖6B所示的箭頭方向；同時，機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲可進入通風(fēng)降噪裝置的各通風(fēng)模塊的風(fēng)道，從而可利用各通風(fēng)降噪模塊來降低噪聲，降低機柜運行時產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響。實施例七圖7A為本發(fā)明實施例七提供的通風(fēng)降噪裝置的主視圖；圖7B為圖7A中通風(fēng)模塊的立體透視結(jié)構(gòu)示意圖。與上述圖3A和圖:3B所示裝置實施例不同的是，本實施例中的通風(fēng)降噪裝置中的通風(fēng)模塊可具有兩個與機柜連通的第二通風(fēng)口，使得通風(fēng)降噪裝置可安裝在兩個機柜之間，實現(xiàn)對兩個機柜的通風(fēng)和降噪。具體地，如圖7A和圖7B所示，在上述圖 IB和圖IC所示通風(fēng)模塊的基礎(chǔ)上，本實施例中進風(fēng)模塊組30和出風(fēng)模塊組40中的通風(fēng)模塊2上還設(shè)置有第三通風(fēng)口 15，用于與機柜上的通風(fēng)口連通，這樣，通風(fēng)模塊2上的第一通風(fēng)口 12和第三通風(fēng)口 15可分別與相對設(shè)置的兩個機柜上的通風(fēng)口連通，從而使得本實施例通風(fēng)降噪裝置可安裝在相對設(shè)置的兩個機柜之間，與兩個機柜的通風(fēng)口連通，將其中的進風(fēng)模塊組30和出風(fēng)模塊組40可分別作為兩個機柜的進風(fēng)和排風(fēng)裝置。本實施例中，第一通風(fēng)口 12和第三通風(fēng)口 15對稱設(shè)置，以便于對稱設(shè)置的兩個機柜上的進風(fēng)口或出風(fēng)口連通，以便于通風(fēng)降噪裝置的安裝。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，上述的第一通風(fēng)口 12和第三通風(fēng)口 15的具體設(shè)置位置，可根據(jù)待連通的兩個機柜上的通風(fēng)口的具體位置而設(shè)定，實際應(yīng)用中可根據(jù)需要合理設(shè)置。本實施例通風(fēng)降噪裝置中的通風(fēng)模塊具有兩個與機柜的通風(fēng)口連通的通風(fēng)口，可應(yīng)用于對稱設(shè)置的兩個機柜中，可同時作為兩個機柜的進風(fēng)裝置和出風(fēng)裝置，并對機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲進行降噪處理，可適用于具有較小散熱及噪聲較小的機柜的通風(fēng)和降噪中。實施例八圖8A為本發(fā)明實施例八提供的通風(fēng)降噪系統(tǒng)的主視圖；圖8B為圖8A中D-D向的示意圖。如圖8A和圖8B所示，本實施例系統(tǒng)包括有兩個對稱設(shè)置機柜105，兩機柜105之間安裝有上述圖7A 圖7B所示的通風(fēng)降噪裝置205，通風(fēng)降噪裝置205中的通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口分別與兩個機柜105上對應(yīng)的進風(fēng)口或出風(fēng)口連通，本實施例中的通風(fēng)降噪裝置205可同時作為兩個機柜的進風(fēng)和排風(fēng)裝置，并可利用各通風(fēng)模塊1內(nèi)的風(fēng)道，對機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲進行降噪處理，降低機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響。本實施例中，通過在兩個機柜105之間設(shè)置一個通風(fēng)降噪裝置，即可實現(xiàn)對兩個機柜105進行通風(fēng)和降噪，可有效降低通風(fēng)降噪裝置的占用空間，且可有效保證機柜的通風(fēng)和降噪。實施九圖9為本發(fā)明實施例九提供的通風(fēng)降噪系統(tǒng)的主視圖。與上述圖8A所示實施例中機柜不同的是，本實施例中的兩個機柜的兩側(cè)分別設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口，其中兩機柜之間設(shè)置有如圖7A 圖7B所示的通風(fēng)降噪裝置206，而在兩機柜的另外一側(cè)，則設(shè)置有如圖IA所示的通風(fēng)降噪裝置207。具體地，如圖9所示，兩個機柜106的兩側(cè)分別設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口，兩個機柜106之間設(shè)置有通風(fēng)降噪裝置206 ；機柜106的另一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)降噪裝置207，其中，通風(fēng)降噪裝置206可作為兩個機柜106共用的進風(fēng)裝置，通風(fēng)降噪裝置 207作為兩個機柜106的出風(fēng)裝置，或者，也可將通風(fēng)降噪裝置206作為兩個機柜106共用的出風(fēng)裝置，通風(fēng)降噪裝置207作為兩個機柜106的進風(fēng)裝置，從而保證機柜的通風(fēng)和降噪需要，可滿足機柜具有較大散熱和降噪需求。本實施例中，通過在兩個機柜之間設(shè)置與兩個機柜的通風(fēng)口同時連通的一通風(fēng)降噪裝置，并在機柜的另一側(cè)設(shè)置另一通風(fēng)降噪裝置，可有效滿足具有通風(fēng)量需求的機柜的降溫需要，同時，也可具有較好的降噪處理效果，降低機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響。上述本發(fā)明各實施例中，在通風(fēng)降噪裝置的通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口以及第三通風(fēng)口內(nèi)均設(shè)置空氣驅(qū)動裝置2，用于加快空氣在機柜內(nèi)的流通，以提高外界冷風(fēng)進入機柜內(nèi)的速度，以及提高機柜內(nèi)熱風(fēng)排出機柜的速度，這樣，在安裝通風(fēng)降噪裝置時，可不需要考慮機柜是否安裝空氣驅(qū)動裝置，只需要在通風(fēng)裝置上設(shè)置空氣驅(qū)動裝置，即可滿足機柜的通
風(fēng)量需要。其中，上述的空氣驅(qū)動裝置2具體可以是風(fēng)扇等裝置，以驅(qū)動空氣向一定方向加速流動。由于空氣驅(qū)動裝置在工作時會產(chǎn)生噪聲，因此，空氣驅(qū)動裝置安裝在與機柜的通風(fēng)口連通的第一通風(fēng)口或第二通風(fēng)口處，使得機柜運行時，空氣驅(qū)動裝置產(chǎn)生的噪聲會被通風(fēng)模塊的風(fēng)道所吸收。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上述本發(fā)明各實施例中，通風(fēng)降噪裝置的通風(fēng)模塊內(nèi)也可不設(shè)置空氣驅(qū)動裝置，而是可以在機柜相應(yīng)的通風(fēng)口處設(shè)置空氣驅(qū)動裝置，這樣， 通風(fēng)模塊內(nèi)可不必考慮安裝空氣驅(qū)動裝置所需的結(jié)構(gòu)，且也不需要在通風(fēng)模塊上考慮設(shè)置控制空氣驅(qū)動裝置的電路等，在使用時，只需要將通風(fēng)降噪裝置安裝在機柜上即可。在使用時，可通過機柜上設(shè)置的控制電路來控制其上設(shè)置的空氣驅(qū)動裝置的工作，同樣可以加速空氣進出機柜的速度，保證機柜的通風(fēng)量，滿足機柜的降溫需要。本發(fā)明各實施例中，也可在通風(fēng)降噪裝置的部分通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口或第三通風(fēng)口內(nèi)設(shè)置空氣驅(qū)動裝置，可在保證機柜內(nèi)空氣流動速度，確保機柜冷卻所需通風(fēng)量的同時，可利用較多的通風(fēng)模塊來對機柜運行中產(chǎn)生的噪聲進行降噪處理，最大程度減少機柜運行中產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響。下面將以具體的實例進行說明。實施例十圖IOA為本發(fā)明實施例十提供的通風(fēng)降噪裝置的主視圖；圖IOB為圖IOA中進風(fēng)模塊組中通風(fēng)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。與上述圖3A所示實施例不同的是，本實施例通風(fēng)降噪裝置中的進風(fēng)模塊組50中通風(fēng)模塊為采用圖IOB所示的通風(fēng)模塊3，具體地，如圖IOA和圖 IOB所示，進風(fēng)模塊組50中通風(fēng)模塊3的第一通風(fēng)口 12內(nèi)未設(shè)置空氣驅(qū)動裝置；而出風(fēng)模塊組60仍舊為采用上述圖IC所示的中通風(fēng)模塊1，在通風(fēng)模塊1的第一通風(fēng)口內(nèi)均設(shè)置有空氣驅(qū)動裝置。本實施例通風(fēng)降噪裝置可應(yīng)用于具有較大降噪需求的機柜中，只需要通過設(shè)置在出風(fēng)模塊組60中通風(fēng)模塊1中的空氣驅(qū)動裝置就可以滿足機柜的通風(fēng)量需要，而通過進風(fēng)模塊組50和出風(fēng)模塊組60中的各通風(fēng)模塊可對機柜運行時產(chǎn)生的噪聲進行處理，在為機柜提供足夠通風(fēng)量的同時，可有效降低機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲，減少機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響。實施例i^一圖IlA為本發(fā)明實施例i^一提供的通風(fēng)降噪系統(tǒng)的主視圖；圖IlB為圖IlA中E-E 向的示意圖。本實施例中，如圖IlA和圖IlB所示，機柜107的同側(cè)設(shè)置有作為通風(fēng)口的進風(fēng)口和出風(fēng)口，且通風(fēng)口處設(shè)置有通風(fēng)降噪裝置207，該通風(fēng)降噪裝置207為采用上述圖 IOA和圖IOB所示的裝置，包括有進風(fēng)模塊組50和出風(fēng)模塊組60，其中，進風(fēng)模塊組50中的通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口內(nèi)沒有設(shè)置空氣驅(qū)動裝置，出風(fēng)模塊組60中的通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口內(nèi)均設(shè)置有空氣驅(qū)動裝置3，這樣，可在出風(fēng)模塊組60中設(shè)置的空氣驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，帶動空氣在機柜107內(nèi)部的流動，并促使外界的冷風(fēng)通過進風(fēng)模塊組50中通風(fēng)模塊的第二通風(fēng)口進入機柜內(nèi)部，以滿足機柜的通風(fēng)需要；同時，機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲可分別進入到進風(fēng)模塊組50和出風(fēng)模塊組60中的各通風(fēng)模塊的風(fēng)道中，各通風(fēng)模塊均可對機柜運行中產(chǎn)生的噪聲進行降噪處理。本實施例中，只需要在部分通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口內(nèi)設(shè)置空氣驅(qū)動裝置，即可滿足機柜冷卻所需的進風(fēng)量，且可利用設(shè)置的較多的通風(fēng)模塊來對機柜運行中產(chǎn)生的噪聲進行降噪處理，可有效降低機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實施例中，也可在只在進風(fēng)模塊組中的通風(fēng)模塊內(nèi)設(shè)置空氣驅(qū)動裝置，或者，在進風(fēng)模塊組和出風(fēng)模塊組中的部分通風(fēng)模塊內(nèi)設(shè)置空氣驅(qū)動裝置，只要設(shè)置的空氣驅(qū)動裝置可以滿足機柜的通風(fēng)量需要即可。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實施例中，也可在機柜上的部分進風(fēng)口或出風(fēng)口處設(shè)置空氣驅(qū)動裝置，可在滿足機柜運行所需的通風(fēng)量的同時，降低機柜運行過程中產(chǎn)生的噪聲對外界環(huán)境的影響。上述本發(fā)明各裝置和系統(tǒng)實施例中，通風(fēng)降噪裝置可以是安裝有空氣驅(qū)動裝置， 也可以不安裝空氣驅(qū)動裝置，優(yōu)選地，可在通風(fēng)降噪裝置的通風(fēng)模塊內(nèi)設(shè)置通風(fēng)降噪裝置， 這樣，可在空氣驅(qū)動裝置損壞時，直接通過相應(yīng)的通風(fēng)模塊，或者直接將相應(yīng)的通風(fēng)模塊拿出進行維修即可，可便于對通風(fēng)降噪系統(tǒng)進行維護。上述本發(fā)明各裝置實施例中，可根據(jù)待通風(fēng)和降噪的機柜的需要，可對其中的通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口的位置進行何來設(shè)置；或者，對各通風(fēng)模塊組裝進行合理布置，以適應(yīng)機柜的通風(fēng)需要，例如機柜在機房的設(shè)置位置，確保冷風(fēng)和熱風(fēng)可有效地在機柜內(nèi)進行流通，在對機柜進行降噪的同時，確保機柜的降溫效果。上述本發(fā)明各系統(tǒng)實施例中，根據(jù)機柜設(shè)置的進風(fēng)口和出風(fēng)口的位置，可合理安排通風(fēng)降噪裝置中各通風(fēng)模塊的第二通風(fēng)口的位置，以便于作為冷風(fēng)進入的第二通風(fēng)口和作為熱風(fēng)排出的第二通風(fēng)口可位于機柜的不同側(cè)，避免冷風(fēng)和熱風(fēng)混合而降低機柜的降溫效果。本發(fā)明各系統(tǒng)實施例中，機柜內(nèi)可根據(jù)需要設(shè)置合適的氣體流通通道，以便與設(shè)置在機柜外部的通風(fēng)降噪裝置配合，使得機柜內(nèi)空氣流通順暢，有效對機柜內(nèi)產(chǎn)生的熱量進行熱交換，提高機柜的散熱效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，通風(fēng)模塊中的第一通風(fēng)口、第二通風(fēng)口、第三通風(fēng)口的形狀可以是圓形、方形等形狀，通風(fēng)模塊中的風(fēng)道可以是圓形或方形，本實施例并不作特別限制。本發(fā)明上述各實施例中，通風(fēng)降噪裝置中通風(fēng)模塊的排列組合方式可根據(jù)機柜的需要，而進行靈活配置，只要可以滿足機柜的通風(fēng)以及降噪需要即可。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種通風(fēng)降噪裝置，用于安裝在待通風(fēng)降噪的設(shè)備的外部，其特征在于，包括至少一個通風(fēng)模塊，所述通風(fēng)模塊內(nèi)設(shè)置有至少兩個空氣通道，所述至少兩個空氣通道依次首尾相通形成迂回風(fēng)道；所述通風(fēng)模塊上設(shè)置有第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口，所述第一通風(fēng)口與所述風(fēng)道的一端連通，所述第二通風(fēng)口與所述風(fēng)道的另一端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)降噪裝置，其特征在于，所述通風(fēng)模塊的數(shù)量至少為2 個，包括進風(fēng)模塊組和出風(fēng)模塊組，其中所述進風(fēng)模塊組中的通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口和出風(fēng)模塊組中的第一通風(fēng)口同側(cè)設(shè)置， 分別與設(shè)備上同側(cè)設(shè)置的通風(fēng)口連通；所述進風(fēng)模塊組中的通風(fēng)模塊的第二通風(fēng)口位于所述通風(fēng)降噪裝置的第一端，所述出風(fēng)模塊組中的通風(fēng)模塊的第二通風(fēng)口位于所述通風(fēng)降噪裝置的第二端，所述第二端和第一端不同端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通風(fēng)降噪裝置，其特征在于，所述通風(fēng)模塊上設(shè)置有第三通風(fēng)口，所述第三通風(fēng)口與所述第一通風(fēng)口對稱設(shè)置，且所述第三通風(fēng)口和第一通風(fēng)口均與所述風(fēng)道的同一端連通；所述通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口和第三通風(fēng)口分別與對稱設(shè)置的兩個設(shè)備的進風(fēng)口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通風(fēng)降噪裝置，其特征在于，所述風(fēng)道的兩端位于所述通風(fēng)模塊的同一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通風(fēng)降噪裝置，其特征在于，所述通風(fēng)模塊為具有空腔的矩形模塊，所述空腔內(nèi)設(shè)置有擋板，所述擋板用于將所述空腔分割成首尾相通的至少兩個空氣通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通風(fēng)降噪裝置，其特征在于，還包括托架，用于將所述通風(fēng)降噪裝置安裝在設(shè)備上；所述至少一個通風(fēng)模塊安裝在所述托架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通風(fēng)降噪裝置，其特征在于，所述通風(fēng)模塊可拆卸的安裝在所述托架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通風(fēng)降噪裝置，其特征在于，至少一個通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口處設(shè)置有空氣驅(qū)動裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通風(fēng)降噪裝置，其特征在于，所述通風(fēng)模塊的風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有降噪部件。
10.一種通風(fēng)降噪系統(tǒng)，包括待通風(fēng)降噪的設(shè)備和通風(fēng)降噪裝置，其特征在于，所述通風(fēng)降噪裝置包括至少一個通風(fēng)模塊，所述通風(fēng)模塊內(nèi)設(shè)置有至少兩個空氣通道，所述至少兩個空氣通道依次首尾相通形成迂回風(fēng)道；所述通風(fēng)模塊上設(shè)置有第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口，所述第一通風(fēng)口與所述風(fēng)道的一端連通，所述第二通風(fēng)口與所述風(fēng)道的另一端連通；所述設(shè)備上具有通風(fēng)口，所述通風(fēng)降噪裝置安裝在所述設(shè)備的通風(fēng)口外部，且各通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口分別與設(shè)備上相應(yīng)的通風(fēng)口連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的通風(fēng)降噪系統(tǒng)，其特征在于所述設(shè)備的一側(cè)安裝有通風(fēng)降噪裝置；或者，所述設(shè)備的兩側(cè)分別安裝有通風(fēng)降噪裝置，且安裝在所述設(shè)備兩側(cè)的通風(fēng)降噪裝置中通風(fēng)模塊的第二通風(fēng)口位于機柜的不同端，以使得外界冷風(fēng)和熱風(fēng)區(qū)域相互隔離。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的通風(fēng)降噪系統(tǒng)，其特征在于，所述通風(fēng)降噪裝置具體可包括至少數(shù)量為2個以上的通風(fēng)模塊，包括進風(fēng)模塊組和出風(fēng)模塊組，其中 所述進風(fēng)模塊組中的通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口，用于與設(shè)備的進風(fēng)口連通；所述出風(fēng)模塊組中的通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口，用于與設(shè)備的出風(fēng)口連通；所述進風(fēng)模塊組中的通風(fēng)模塊的第二通風(fēng)口和所述出風(fēng)模塊組中的通風(fēng)模塊的第二通風(fēng)口分別位于所述設(shè)備的不同側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的通風(fēng)降噪系統(tǒng)，其特征在于，對稱設(shè)置的兩個設(shè)備之間設(shè)置有通風(fēng)降噪裝置；所述通風(fēng)降噪裝置中的通風(fēng)模塊上還設(shè)置有第三通風(fēng)口，所述第三通風(fēng)口與所述第一通風(fēng)口對稱設(shè)置，且所述第三通風(fēng)口和第一通風(fēng)口均與所述風(fēng)道的同一端連通； 所述通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口和第三通風(fēng)口分別與所述兩個設(shè)備的通風(fēng)口連通。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的通風(fēng)降噪系統(tǒng)，其特征在于，至少一個通風(fēng)模塊的第一通風(fēng)口處設(shè)置有空氣驅(qū)動裝置。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種通風(fēng)降噪裝置和通風(fēng)降噪系統(tǒng)。該裝置可用于安裝在待通風(fēng)降噪的設(shè)備的外部的通風(fēng)口處，包括至少一個通風(fēng)模塊，所述通風(fēng)模塊內(nèi)設(shè)置有至少兩個空氣通道，所述至少兩個空氣通道依次首尾相通形成迂回風(fēng)道；所述通風(fēng)模塊上設(shè)置有第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口，所述第一通風(fēng)口與所述風(fēng)道的一端連通，所述第二通風(fēng)口與所述風(fēng)道的另一端連通。本發(fā)明實施例還提供一種安裝上述通風(fēng)降噪裝置的通風(fēng)降噪系統(tǒng)。本實施例提供的通風(fēng)降噪裝置可安裝在機柜等設(shè)備的外部，可作為設(shè)備的通風(fēng)裝置，又可設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲進行降噪處理。
文檔編號H05K7/20GK102318459SQ201180001566
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
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