專利名稱：玻璃膜層疊體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)在液晶顯示器或有機(jī)EL顯示器等的平板顯示器或、太陽能電池、鋰離子電池、數(shù)字標(biāo)牌、觸摸面板、電子書刊等設(shè)備的玻璃基板、及有機(jī)EL照明等設(shè)備的蓋玻璃或醫(yī)藥品封裝等中所使用的玻璃膜由支承體支承而成的玻璃膜層疊體。
背景技術(shù)：
從空間節(jié)省化的觀點(diǎn)出發(fā)，代替現(xiàn)有普及的CRT型顯示器，近年以來普及有液晶顯示器、等離子體顯示器、有機(jī)EL顯示器、場(chǎng)致發(fā)射顯示器等平板顯示器。對(duì)這些平板顯示器要求進(jìn)ー步的薄型化。特別在有機(jī)EL顯示器中，要求通過折疊或卷繞而容易搬運(yùn)，并且能夠不僅用于平面還可以用于曲面。另外，能夠不僅用于平面還可以用于曲面的要求不僅 限于顯示器，如果能夠在例如機(jī)動(dòng)車的車身表面或建筑物的屋頂、柱、外壁等具有曲面的物體的表面形成太陽能電池、或者形成有機(jī)EL照明的話，其用途會(huì)變得廣泛起來。因而，對(duì)于在這些設(shè)備中所使用的基板或蓋玻璃要求更進(jìn)一歩的薄板化和高可撓性。在有機(jī)EL顯示器中所使用的發(fā)光體由于與氧或水蒸氣等的氣體接觸而劣化。因而，對(duì)于有機(jī)EL顯示器中所使用的基板要求較高的氣體屏蔽性，故期待使用玻璃基板。但是，基板中所使用的玻璃由于與樹脂膜不同而不耐受拉伸應(yīng)力，故可撓性低，當(dāng)通過彎曲玻璃基板對(duì)玻璃基板表面施加拉伸應(yīng)力時(shí)會(huì)產(chǎn)生破損。為了對(duì)玻璃基板賦予可撓性而需要進(jìn)行超薄板化，提出了下述專利文獻(xiàn)I所記載那樣的厚度為200 以下的玻璃膜。對(duì)于在平板顯示器或太陽能電池等的電子器件中所使用的玻璃基板而言，會(huì)進(jìn)行透明導(dǎo)電膜等的附膜處理或清洗處理等的各種電子器件制造關(guān)聯(lián)的處理。不過，當(dāng)進(jìn)行這些電子器件中所使用的玻璃基板的膜化時(shí)，玻璃由于為脆性材料，故因稍許的應(yīng)力變化會(huì)產(chǎn)生破損，在進(jìn)行上述的各種電子器件制造關(guān)聯(lián)處理之際，存在處理極為困難這樣的問題。除此之外，由于厚度200 以下的玻璃膜富有可撓性，故還存在在進(jìn)行制造關(guān)聯(lián)處理之際難以進(jìn)行定位這樣的問題。對(duì)此，為了提高玻璃膜的處理性，提出了下述專利文獻(xiàn)2所記載的層疊體。在下述專利文獻(xiàn)2中，提出了一種支承玻璃基板與玻璃板通過即便反復(fù)使用也可大致維持恒定的粘著劑層來層疊的層疊體。由此，在單體中即便采用沒有強(qiáng)度或剛性的玻璃板，也能夠共用現(xiàn)有的玻璃用液晶顯示元件制造生產(chǎn)線來制造液晶顯示元件，在エ序結(jié)束后能夠剝離玻璃基板。另外，由于使用支承體，故也容易進(jìn)行制造關(guān)聯(lián)處理時(shí)的定位。但是，在實(shí)現(xiàn)玻璃板的更進(jìn)一歩的超薄板化，進(jìn)行超薄板化直至成為玻璃膜吋，SP便是上述的層疊體，在電子器件制作后也難以將玻璃膜從支承玻璃基板剝離。在將玻璃膜從支承玻璃基板剝離之際，從玻璃膜的拐角部開始剝離。但是，在專利文獻(xiàn)2中記載的層疊體中，玻璃膜的全部的表面與支承玻璃基板接觸。由此，難以把持玻璃膜的拐角部，從而存在玻璃膜的剝離之際在玻璃膜的拐角部變得容易產(chǎn)生破損或欠缺這樣的問題。尤其是，在玻璃膜與支承玻璃的粘著力強(qiáng)的情況喜愛，該問題尤為顯著。為了解決該問題，還考慮了使玻璃膜從支承玻璃基板一部分突出來層疊，不過在定位時(shí)銷釘?shù)扰c層疊體沖撞，從而還存在從支承玻璃基板露出的玻璃膜破損這樣的問題。為了解決上述的問題，在下述專利文獻(xiàn)3中記載有包括薄板玻璃基板和在端部設(shè)有凹陷部的支承玻璃基板的玻璃層疊體。由于能夠把持在凹陷部中露出的薄板玻璃基板的端部，故在薄板玻璃基板的剝離時(shí)，能夠防止薄板玻璃基板的破損。另外，由于支承玻璃基板比薄板玻璃基板大一圈，因此，也可在一定程度上防止在定位時(shí)銷釘?shù)葲_撞所造成的薄板玻璃基板的破損。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I日本特開2008-133174號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開平8-86993號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開2010-18505號(hào)公報(bào) 但是，在專利文獻(xiàn)3所記載的發(fā)明中，薄板玻璃基板的全部的端邊未由支承玻璃基板來保護(hù)。即，在所述凹陷部中，薄板玻璃基板從支承玻璃基板的端部露出，因此，在因某些原因障礙物與該凹陷部中沖撞時(shí)，會(huì)與薄板玻璃基板直接沖撞，產(chǎn)生了薄板玻璃基板的破損這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述那樣的現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)而作出的，其目的在于，提供一種能夠通過支承體來適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)玻璃膜，并且能夠?qū)⒉Ａづc支承體容易地剝離的玻璃
膜層疊體。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種玻璃膜層疊體，其在支承體上層疊玻璃膜而成，其中，支承體從玻璃膜突出，在支承體上以從支承體的端邊分離的方式設(shè)有剝離開始部，該剝離開始部使玻璃膜的至少一個(gè)拐角部從支承體露出。在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，剝離開始部為直徑I 30mm的圓形。在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，玻璃膜露出在剝離開始部的面積為0. 19mm2 400mm2。在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，剝離開始部為貫通孔。另外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種玻璃膜層疊體，其在支承體上層疊玻璃膜而成，其中，支承體從玻璃膜突出，在支承體的端邊部設(shè)有壁厚局部小的薄壁部，玻璃膜的端邊的至少一部分在薄壁部上從支承體分離。在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，薄壁部以使玻璃膜的至少一個(gè)部位的拐角部從支承體分尚的方式設(shè)置。在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，玻璃膜從玻璃膜的端邊以0. 5 15mm的寬度與支承體分離。在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，玻璃膜與支承體的在薄壁部處的分離間隔為0. Olmm以上。在以上的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，支承體為支承玻璃。在以上的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，玻璃膜及支承玻璃的相互接觸的一側(cè)的表面的表面粗糙度Ra分別為2. Onm以下。在以上的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，玻璃膜及支承玻璃分別通過溢流下拉法來成形。
在以上的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，玻璃膜的厚度為300iim以下。發(fā)明效果在本發(fā)明中，支承體從玻璃膜突出，故能夠適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)玻璃膜。即便從玻璃膜層疊體的側(cè)面有定位銷釘?shù)然蛭戳舷氲降恼系K物等的未知的沖撞，也與支承體直接沖撞，而不會(huì)與玻璃膜直接沖撞。由此，能夠防止玻璃膜的破損。另外，在支承體設(shè)有使玻璃膜的至少一個(gè)拐角部從支承體露出的剝離開始部，能夠從剝離開始部容易地把持玻璃膜的拐角部，從而能夠有效地防止在玻璃膜的剝離時(shí)玻璃膜的破損。進(jìn)而，剝離開始部從支承體的端邊分離設(shè)置，玻璃膜不會(huì)從支承體的端邊向外方側(cè)露出，而能夠適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)玻璃膜。若剝離開始部為直徑I 30mm的圓形，則能夠減小因設(shè)有剝離開始部對(duì)于支承體帶來的影響。剝離開始部在支承體使用脆性材料時(shí)，更容易制作成圓形。若玻璃膜在所述剝離開始部露出的面積為0. 19mm2 400_2，則能夠減小因玻璃膜從支承體露出所帶來的影響。 若剝離開始部為貫通孔，則通過從支承體背面插入棒狀體，而能夠抬起玻璃膜，從而更加容易把持玻璃膜拐角部。另外，能夠通過鉆孔等在支承體上容易地設(shè)置剝離開始部。另外，在支承體的端邊部設(shè)置薄壁部且使玻璃膜的端邊的至少一部分在薄壁部上從支承體分離的結(jié)構(gòu)中，能夠從薄壁部容易地把持玻璃膜，從而能夠有效地防止在玻璃膜的剝離時(shí)玻璃膜的破損。進(jìn)而，薄壁部由使支承體的端邊部的壁厚局部減少而構(gòu)成，因此，玻璃膜不會(huì)從支承體的端邊向外方側(cè)露出，而能夠適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)玻璃膜。若薄壁部以使玻璃膜的至少ー個(gè)部位的拐角部從支承體分離的方式設(shè)置，則能夠從薄壁部容易地把持玻璃膜的拐角部，從而能夠有效地防止在玻璃膜的剝離時(shí)玻璃膜的破損。若玻璃膜從玻璃膜的端邊以0. 5 15mm寬度與支承體分離，則不僅能夠容易地把持玻璃膜，并且還能夠減小因玻璃膜從支承體分離而引起的玻璃膜的下垂等的影響。若玻璃膜與支承體的在薄壁部處的分離間隔為0. Olmm以上，則通過從在薄壁部上存在的支承體與玻璃膜的間隙插入樹脂膜等的剝離用板，從而能夠容易地剝離玻璃膜與支承體。在以上的結(jié)構(gòu)中，若支承體為支承玻璃，則容易使玻璃膜與支承玻璃的熱膨脹系數(shù)吻合，即便在制造關(guān)聯(lián)處理之際進(jìn)行熱處理，也能夠形成難以產(chǎn)生熱翹曲或裂紋等的玻
璃膜層疊體。在以上的結(jié)構(gòu)中，玻璃膜及支承玻璃的相互接觸的ー側(cè)的表面的表面粗糙度Ra分別為2. Onm以下，則玻璃膜與支承玻璃以平滑的表面彼此接觸，故密接性良好，即便不使用粘合劑，也能夠使玻璃膜與支承玻璃牢固且穩(wěn)定地層疊。在以上的結(jié)構(gòu)中，玻璃膜及支承玻璃分別通過溢流下拉法來成形，則能夠不需要研磨エ序也可獲得表面精度極高的玻璃。由此，能夠使玻璃膜與支承玻璃更為牢固地層疊。根據(jù)本發(fā)明，即便是在拐角部更容易產(chǎn)生裂紋、欠缺等或厚度300 U m以下的超薄板玻璃，也能夠容易地從支承體進(jìn)行剝離。


圖I是本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體的俯視圖。
圖2是玻璃膜及支承玻璃的制造裝置的說明圖。圖3(a)是本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體的剝離開始部附近的放大俯視圖，示出了剝離開始部在俯視下形成為圓形的例子。圖3(b)是本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體的剝離開始部附近的放大俯視圖，示出了剝離開始部在俯視下形成為矩形的例子。圖4(a)是本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體的剖視圖，示出了剝離開始部為貫通孔的方式的例子。圖4(b)是本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體的剖視圖，示出了剝離開始部為凹陷孔的方式的例子。圖4(c)是本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體的剖視圖，示出了在支承體與玻璃膜之間設(shè)有粘合劑層的例子。 圖5是本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體的、另一實(shí)施方式的圖。圖6是本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體的，另一實(shí)施方式的圖。圖7(a)是本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體的俯視圖。圖7 (b)是圖7 (a)的A-A線剖視圖。圖8(a)是本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體的、另一實(shí)施方式的俯視圖。圖8 (b)是圖8 (a)的B-B線剖視圖。圖9(a)是表示由不同體的支承分體構(gòu)成支承體的實(shí)施方式的剖視圖。圖9(b)是表示在支承體與玻璃膜之間設(shè)有粘合劑層的實(shí)施方式的剖視圖。圖10是本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體的、另一實(shí)施方式的圖。圖11是本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體的、另一實(shí)施方式的圖3。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)于本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體的優(yōu)選的實(shí)施方式，一邊參考附圖一邊進(jìn)行說明。如圖I所示，本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體(I)包括玻璃膜(2)與支承體(3)，且在支承體(3)上設(shè)有剝離開始部(4)。作為玻璃膜(2)的材質(zhì)，采用硅酸鹽玻璃，優(yōu)選采用石英玻璃、硼硅酸玻璃，最優(yōu)選采用無堿玻璃。在玻璃膜(2)中含有堿成分時(shí)，在表面陽離子脫落、即產(chǎn)生所謂的“吹堿”的現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)方面粗糙。在這種情況下，當(dāng)使玻璃膜(2)彎曲使用時(shí)，存在從因經(jīng)年劣化變得粗糙的部分破損的可能性。需要說明的是，此處，所謂“無堿玻璃”即是指實(shí)質(zhì)上不含堿成分(堿金屬氧化物)的玻璃，具體而言，為堿成分的重量比在IOOOppm以下的玻璃。本發(fā)明中的堿成分的重量比優(yōu)選為500ppm以下，更優(yōu)選為300ppm以下。玻璃膜⑵的厚度優(yōu)選為300 V- m以下,更優(yōu)選為5 V- m 200 V- m,最優(yōu)選為5 y m IOOum0即便是在拐角部容易產(chǎn)生裂紋、欠缺等的厚度為300 iim以下的超薄板玻璃，也能夠容易地從支承體剝離。另外，對(duì)于裝卸性困難且容易產(chǎn)生定位錯(cuò)誤或構(gòu)圖時(shí)的偏離等問題的玻璃膜(2)而言，能夠容易地進(jìn)行制造關(guān)聯(lián)處理。若小于5 ym，則玻璃膜(2)的強(qiáng)度易于不足，在從玻璃膜層疊體(I)將玻璃膜(2)剝離并將其組入設(shè)備之際容易導(dǎo)致破損。支承體(3)是用于支承玻璃膜⑵的構(gòu)件，其為了保護(hù)玻璃膜⑵的端部而比玻璃膜(2)更突出。支承體(3)的突出量?jī)?yōu)選為5mm 20mm。若支承體(3)的突出量小于5_，有可能在支承體(3)上難以從端邊(32)分離來制作剝離開始部(4)。另ー方面，若支承體(3)的突出量超過20mm，則支承體(3)所占的玻璃膜(2)的面積減少，有可能使生產(chǎn)效率惡化。支承體(3)只要能夠支承玻璃膜(2)，則對(duì)于其材質(zhì)無特別限定，可以使用合成樹脂板、天然樹脂板、木板、金屬板、玻璃板、陶瓷板等。另外，對(duì)于支承體(3)的厚度也無特別限定。在對(duì)支承體(3)的剛性有要求的情況下，可以使用具有厚度的樹脂板或玻璃板等。另一方面，在對(duì)支承體(3)的剛性無要求而是以玻璃膜(2)的裝卸的改善等作為目的的情況下，也可以使用PET膜等的樹脂膜。支承體(3)中優(yōu)選使用支承玻璃(31)。由此，容易使玻璃膜⑵與支承玻璃(31)的熱膨脹系數(shù)容易吻合，即便在制造關(guān)聯(lián)處理之際進(jìn)行熱處理，也能夠形成難以產(chǎn)生熱翹曲或裂紋等的玻璃膜層疊體。對(duì)于支承玻璃(31)而言，優(yōu)選使用與玻璃膜(2)的在30 380°C下的熱膨脹系數(shù)之差在5X10_7/°C以內(nèi)的玻璃。支承玻璃(31)與玻璃膜(2)同樣地， 可采用硅酸鹽玻璃、石英玻璃、硼硅酸玻璃、無堿玻璃等。支承玻璃(31)與玻璃膜(2)更優(yōu)選米用相同的玻璃。支承玻璃(31)的厚度優(yōu)選為400 iim以上。其原因在于，若支承玻璃(31)的厚度小于400 iim，則在采用支承玻璃單體來對(duì)待時(shí)，有可能在強(qiáng)度方面產(chǎn)生問題。支承玻璃
(31)的厚度優(yōu)選為400 ii m 700 ii m,最優(yōu)選為500 ii m 700 ii m。由此，不但能夠可靠地支承玻璃膜(2)，而且還能夠有效地抑制將玻璃膜(2)與支承玻璃(31)剝離時(shí)所能夠產(chǎn)生的破損。玻璃膜(2)及支承玻璃(31)的相互接觸的ー側(cè)的表面粗糙度Ra優(yōu)選分別為2. Onm以下。由此，玻璃膜(2)與支承玻璃(31)以平滑的表面彼此接觸，故密接性良好，即便不使用粘合劑，也能夠使玻璃膜與支承玻璃牢固且穩(wěn)定地層疊。玻璃膜(2)及支承玻璃
(3)的上述表面的表面粗糙度Ra優(yōu)選分別為I. Onm以下，更優(yōu)選為0. 5nm以下，最優(yōu)選為0. 2nm以下。玻璃膜(2)及支承玻璃(31)的相互接觸的ー側(cè)的表面的GI值分別為lOOOpcs/m2以下。由此，玻璃膜(2)與支承玻璃(31)的接觸面が清潔，故表面的活性不會(huì)受到損失，即便不使用粘合劑，也能夠使玻璃膜(2)與支承玻璃(3)更加牢固且穩(wěn)定地層疊。在本說明書中，所謂“GI值”即是指在Im2的區(qū)域內(nèi)所存在的長軸I U m以上的不純粒子的個(gè)數(shù)(pcs)。玻璃膜(2)及支承玻璃(3)的上述表面的GI值更優(yōu)選分別為500pCS/m2以下，最優(yōu)選為100pcs/m2 以下。本發(fā)明中所使用的玻璃膜(2)及支承玻璃(31)優(yōu)選通過下拉法來成形。其原因在于，能夠更為平滑地成形玻璃膜(2)的表面。尤其是，圖2所示的溢流下拉法是在成形時(shí)玻璃板的兩表面不與成形部材接觸的成形法，其能夠在所獲得的玻璃板的兩表面(透光面)上難以產(chǎn)生傷痕、且即便不研磨也可獲得高表面質(zhì)量。由此，能夠使玻璃膜(2)與支承玻璃(31)更為牢固地層疊。從剖面為楔型的成形體(7)的下端部(71)剛剛流下之后的玻璃帶(G)借助冷卻輥(8)而寬度方向的收縮受到限制的同時(shí)，被向下方拉伸并減薄至規(guī)定的厚度。接著，在緩冷爐(退火)中對(duì)到達(dá)了所述規(guī)定厚度的玻璃帶(G)進(jìn)行逐漸冷卻，除去玻璃帶(G)的熱應(yīng)變，并將玻璃帶(G)切斷為規(guī)定尺寸。由此，成形出由玻璃膜(2)或支承玻璃(31)構(gòu)成的玻璃板。剝離開始部(4)從端邊(32)分離設(shè)置在支承體(3)上。由此，能夠使支承體(3)比玻璃膜(2)更突出地層疊，且能夠以使玻璃膜(2)的拐角部(21)在剝離開始部(4)上露出的方式層疊。具體而言，優(yōu)選剝離開始部(4)設(shè)置在支承體(3)的四角附近。剝離開始部(4)在圖I中設(shè)置在玻璃膜(2)的一個(gè)部位的拐角部(21)，但也可以設(shè)置在二個(gè)部位以上的拐角部(21)。如圖3(a)所示，優(yōu)選剝離開始部(4)的形狀在俯視下呈圓形狀。當(dāng)剝離開始部
(4)的形狀呈圓形狀時(shí)，能夠通過公知的鉆孔容易地制作。另外，也可以通過噴沙、蝕刻等來制作圓形狀的剝離開始部(4)。剝離開始部(4)的形狀并不局限于圖3(a)所示的圓形狀，如圖3(b)所示，也可以在俯視下呈矩形狀。對(duì)于矩形狀的剝離開始部(4)也同樣地，能夠通過噴沙、蝕刻等來制作。另外，尤其是在支承體(3)使用具有韌性的PET等樹脂材料的情 況下，，能夠通過沖孔容易地設(shè)成圖3(b)所示的矩形狀。對(duì)于剝離開始部(4)的制作方法無特別限定，可以如上所述在支承體(3)的成形后通過加工支承體(3)而形成，也可以在支承體(3)的成形時(shí)同時(shí)制作剝離開始部(4)。剝離開始部(4)優(yōu)選為直徑I 30mm的圓形狀。由此，能夠減小因設(shè)置剝離開始部⑷而對(duì)于支承體⑶帶來的影響。若直徑比Imm小，則在從支承體(3)剝離玻璃膜
(2)之際，有可能把持玻璃膜(2)變得困難，若直徑比30mm大，則有可能支承體(3)的強(qiáng)度變低。玻璃膜⑵從剝離開始部⑷露出的面積優(yōu)選為0. 19mm2 400mm2。由此，能夠減小因玻璃膜(2)從支承體(3)露出而對(duì)于玻璃膜(2)帶來的影響。若玻璃膜(2)從剝離開始部⑷的露出面積比0. 19mm2小，則在玻璃膜⑵的剝離時(shí)，有可能把持玻璃膜⑵的拐角部(21)變得困難。另外，若玻璃膜⑵從剝離開始部⑷的露出面積比400mm2大，則在剝離開始部⑷內(nèi)玻璃膜⑵的拐角部(21)發(fā)生撓曲，有可能導(dǎo)致玻璃膜⑵發(fā)生破損。如圖4(a)所示，剝離開始部(4)優(yōu)選為從端邊(32)分離設(shè)置在支承體(3)上的貫通孔(41)在這種情況下，例如，通過從支承體(3)背面插入棒狀體，能夠抬起玻璃膜(2)的拐角部(21)，變得更加易于把持。另外，能夠通過鉆孔等在支承體(3)上容易地設(shè)置貫通孔(41)。另外，如圖4(b)所示，剝離開始部(4)也可以設(shè)為凹陷孔(42)。通過設(shè)為凹陷孔(42)，能夠借助由空氣等帶來的浮上而變得易于搬運(yùn)玻璃膜層疊體(I)。另外，在貫通孔
(41)的情況下，當(dāng)增大玻璃膜(2)從剝離開始部(4)露出的面積時(shí)，玻璃膜(2)的拐角部
(21)朝向貫通孔(41)的內(nèi)部撓曲，由此玻璃膜(2)的拐角部(21)通過貫通孔(41)而與玻璃膜層疊體(I)的搬運(yùn)面接觸，有可能在玻璃膜層疊體(I)的搬運(yùn)中發(fā)生玻璃膜(2)的破損。與其相對(duì)，如果是凹陷孔(42)的話，即便是在為了確保把持部而增大設(shè)置剝離開始部(4)的情況下，玻璃膜(2)的拐角部(21)也不會(huì)與搬運(yùn)面接觸，而能夠更加安全地搬運(yùn)玻璃膜層疊體(I)。在玻璃膜(2)上層疊支承體(3)來制作玻璃膜層疊體(I)時(shí)，如圖4(c)所示，也可以在玻璃膜(2)與支承體(3)之間夾裝并層疊粘合劑層(5)。由于玻璃膜(2)最后剝離，故在粘合劑層(5)中優(yōu)選使用微粘著性的粘合劑，具體而言，其粘著力優(yōu)選為0.002 2. 00N/25mm，更優(yōu)選為 0. 005 I. 00N/25mm，最優(yōu)選為 0. 01 0. 7N/25mm。
在對(duì)于本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體(I)進(jìn)行成膜、清洗、構(gòu)圖等的制造關(guān)聯(lián)處理之后，進(jìn)行從剝離開始部(4)剝離玻璃膜(2)。在進(jìn)行剝離時(shí)，從玻璃膜(2)與剝離開始部(4)的間隙(43)中使用手指或、小鉗子等把持工具，把持玻璃膜(2)的拐角部(21)，從支承體(3)上將玻璃膜(2)剝下，由此將玻璃膜(2)從支承體(3)剝離?；蛘咭部梢允?，將PET膜等的樹脂膜從間隙(43)插入玻璃膜(2)與支承體(3)之間，以拐角部(21)作為始端，逐漸使玻璃膜(2)浮起，由此將玻璃膜(2)與支承體(3)剝離。在支承體(3)使用具有可撓性的樹脂膜的情況下，通過將剝離開始部(4)附近的支承體(3)折彎，能夠容易地把持玻璃膜⑵的拐角部(21)。剝離后的玻璃膜⑵作為各自的用途(例如作為電子器件的玻璃基板等)而被組入電子器件等中。圖5、圖6是本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體(I)的、另ー實(shí)施方式。在圖5中，在長條的樹脂膜(PET膜等)制的支承體(3)上按規(guī)定的長度斷續(xù)性地層疊玻璃膜(2)，并通過卷繞玻璃膜層疊體(I)而構(gòu)成輥卷體出)。由此，能夠使玻璃膜層疊體(I)的輸送效率提高。進(jìn)而，通過使用輥對(duì)輥エ序，還能夠?qū)崿F(xiàn)制造關(guān)聯(lián)處理的效率化。在各玻璃膜(2)的至少ー個(gè)部位以上的拐角部(21)分別設(shè)有剝離開始部(4)。如圖6所示，玻璃膜(2)也可以在支承體(3)上連續(xù)性地層疊。 以下，對(duì)于本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體的進(jìn)而的實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，在以下的說明中，在這些實(shí)施方式中記載了特有的事項(xiàng)，與以上的實(shí)施方式相關(guān)的說明重復(fù)的說明省略。玻璃膜(2)及支承體(3)的材質(zhì)、厚度、表面粗糙度Ra、表面的GI值、成形方法及其他的事項(xiàng)可以以上述的實(shí)施方式為基準(zhǔn)來確定。如圖7所示，本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體⑴包括玻璃膜⑵與支承體(3)，且在支承體(3)的包括端邊(32)在內(nèi)的端邊部上設(shè)有薄壁部(4’)。支承體(3)是用于支承玻璃膜⑵的構(gòu)件，其為了保護(hù)玻璃膜⑵的端部而比玻璃膜(2)更突出。支承體(3)的突出量?jī)?yōu)選為Imm 20mm。若支承體(3)的突出量小于1_，則有可能在支承體(3)的端邊部上難以制作薄壁部(4’)。另ー方面，若支承體(3)的突出量超過20_，則支承體(3)所占的玻璃膜(2)的面積減少，有可能使生產(chǎn)效率惡化。薄壁部(4’ )以將玻璃膜(2)側(cè)的表面局部除厚的狀態(tài)設(shè)置在支承體(3)的包括端邊(32)在內(nèi)的端邊部上。由此，玻璃膜(2)的端邊部(21)的至少一部分在薄壁部(4’)上隔著間隙(41’ )從支承體(3)分離。因而，能夠容易地保持從薄壁部(4’ )分離的玻璃膜(2)的端邊(21)，從而能夠有效地防止在玻璃膜(2)的剝離時(shí)玻璃膜(2)的破損。進(jìn)而，薄壁部(4’ )僅對(duì)玻璃膜(2)側(cè)的表面局部性除厚，因此，玻璃膜(2)不會(huì)從支承體(3)的端邊(32)向外方側(cè)露出，而能夠適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)玻璃膜(2)。如圖8所示，薄壁部(4’ )優(yōu)選以使玻璃膜⑵的至少ー個(gè)部位的拐角部(22)從支承體(3)分離的方式設(shè)置。由此，能夠從薄壁部(4’ )容易地把持玻璃膜(2)的拐角部
(22)，從而能夠有效地防止在玻璃膜(2)的剝離時(shí)玻璃膜(2)的破損。具體而言，薄壁部(4’ )優(yōu)選設(shè)置在支承體(3)的角部(33)。需要說明的是，在圖8中，以使玻璃膜(2)的一個(gè)部位的拐角部(22)分離的方式設(shè)置了薄壁部(4’)，但并不限定于此，也可以將薄壁部(4’ )設(shè)置在ニ個(gè)部位以上的支承體(3)的角部(33)。薄壁部(4’)的形狀只要是設(shè)置成使玻璃膜(2)的拐角部(22)分離，無特別限定。例如，如圖7(b)所示，薄壁部(4’ )也可以通過設(shè)置臺(tái)階來形成。另外，如圖8(b)所示，優(yōu)選通過設(shè)有以隨著接近端邊(32)而下降的方式傾斜的傾斜部(34’)來形成。由此，在玻璃膜⑵剝離時(shí)，在將PET膜等的剝離用板從間隙(41’ )插入玻璃膜⑵與支承體(3)之間之際，由于傾斜部(34’ )作為對(duì)剝離用板進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)件，故容易插入剝離用板。對(duì)于薄壁部(4’ )的形成方法無特別限定，可以通過進(jìn)行研磨、磨削、噴沙、蝕刻等來形成。尤其是，在支承體(3)使用PET等樹脂材料或金屬的情況下，也可以通過沖壓來形成薄壁部(4’)。另外，也可以在支承體(3)的成形后，通過對(duì)支承體(3)進(jìn)行加工來形成薄壁部(4’)，也可以在支承體(3)的成形時(shí)，同時(shí)形成薄壁部(4’)。如圖9(a)所示，也可以在第一支承分體(35)上層疊并固接有比第一支承分體(35)小一圈的第二支承分體(36)來作為支承體(3)，從而制作薄壁部(4’)。在這種情況下，優(yōu)選的是，第一支承分體(35)比玻璃膜(2)大一圈，第二支承分體(36)比玻璃膜(2)小一圈。由此，能夠沿著玻璃膜(2)的周圍容易地設(shè)置間隙(41’)。薄壁部(4’)優(yōu)選從玻璃膜⑵的端邊(21)以0. 5 15mm的寬度與支承體(3)分 離。由此，不僅能夠容易地把持玻璃膜(2)，并且能夠減小因玻璃膜(2)從支承體(3)分離而引起的玻璃膜(2)的下垂等的影響。若玻璃膜(2)與支承體(3)的分離寬度小于0. 5mm,則有可能在玻璃膜⑵的剝離時(shí)變得難以剝離玻璃膜(2)。另一方面，若玻璃膜⑵與支承體⑶的分離寬度超過15mm，則有可能玻璃膜⑵與薄壁部(4’)接觸。更優(yōu)選的是，薄壁部(4’)從玻璃膜⑵的端邊(21)以I IOmm的寬度與支承體(3)分離。薄壁部(4’)中的玻璃膜(2)與支承體(3)的分離間隔h優(yōu)選為0. Olmm以上。由此，通過從在薄壁部(4’)上存在的支承體(3)與玻璃膜(2)的間隙(41’)插入樹脂膜等的剝離用板，能夠容易地剝離玻璃膜(2)與支承體(3)。若薄壁部(4’)中的分離間隔h小于0.01mm，則有可能變得難以把持玻璃膜(2)。分離間隔h優(yōu)選比在剝離玻璃膜(2)時(shí)所使用的樹脂膜等剝離用板的厚度大。另一方面，在考慮支承體(3)的耐久性等時(shí)，薄壁部(4’ )中的分離間隔h優(yōu)選為所使用的支承體(3)的厚度的1/2以下，更優(yōu)選為1/3以下。在支承體(3)上層疊玻璃膜(2)來制作玻璃膜層疊體(I)時(shí)，如圖9(b)所示，也可以在玻璃膜(2)與支承體(3)之間夾裝并層疊粘合劑層(5)。由于玻璃膜(2)最后剝離，故在粘合劑層(5)中優(yōu)選使用微粘著性的粘合劑，具體而言，其粘著力優(yōu)選為0.002
2.00N/25mm，更優(yōu)選為 0. 005 I. 00N/25mm，最優(yōu)選為 0. 01 0. 7N/25mm。在對(duì)于本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體(I)進(jìn)行成膜、清洗、構(gòu)圖等的制造關(guān)聯(lián)處理之后，進(jìn)行從薄壁部(4’)剝離玻璃膜(2)。在進(jìn)行剝離時(shí)，從玻璃膜(2)與薄壁部(4’)的間隙(41’)中使用手指或、小鉗子等把持工具，把持玻璃膜(2)的拐角部(22)，從支承體
(3)上將玻璃膜(2)剝下，由此將玻璃膜(2)從支承體(3)剝離?；蛘咭部梢允?，將PET膜等的樹脂膜那樣的剝離用板從間隙(41’)插入玻璃膜⑵與支承體(3)之間，以拐角部(22)作為始端，逐漸使玻璃膜(2)浮起，由此將玻璃膜(2)與支承體(3)剝離。在支承體(3)使用具有可撓性的樹脂膜的情況下，通過將薄壁部(4’)附近的支承體(3)向玻璃膜(2)的相反側(cè)折彎，能夠容易地把持玻璃膜(2)的拐角部(22)。剝離后的玻璃膜(2)作為各自的用途(例如作為電子器件的玻璃基板等)而被組入電子器件等中。圖10、圖11是本發(fā)明所涉及的玻璃膜層疊體(I)的、另一實(shí)施方式。在圖10中，在長條的樹脂膜(PET膜等)制的支承體(3)上按規(guī)定的長度斷續(xù)性地層疊玻璃膜⑵，并通過卷繞玻璃膜層疊體(I)而構(gòu)成輥卷體出)。由此，能夠使玻璃膜層疊體(I)的輸送效率提高。進(jìn)而，通過使用輥對(duì)輥エ序，還能夠?qū)崿F(xiàn)制造關(guān)聯(lián)處理的效率化。在各玻璃膜(2)的至少ー個(gè)部位以上的端邊(21)的正下方分別設(shè)有薄壁部(4’)。如圖11所示，玻璃膜(2)也可以在支承體(3)上連續(xù)性地層疊，而沿著玻璃膜(2)的端邊(21)連續(xù)性地形成薄壁部(4，)。エ業(yè)方面可利用性本發(fā)明可在制作液晶顯示器或有機(jī)EL顯示器等的平板顯示器或太陽能電池等設(shè)備中所使用的玻璃基板及有機(jī)EL照明的蓋玻璃時(shí)最佳使用。附圖標(biāo)號(hào)說明I 玻璃膜層疊體2 玻璃膜3 支承體 31 支承玻璃32 端邊32 貫通孔4 剝離開始部4’ 薄壁部5 粘合劑層6 輥卷體
權(quán)利要求
1.一種玻璃膜層疊體，在支承體上層疊玻璃膜而成，其特征在于， 所述支承體從所述玻璃膜突出， 剝離開始部以從所述支承體的端邊分離的方式設(shè)置在所述支承體上，該剝離開始部使所述玻璃膜的至少一個(gè)拐角部從所述支承體露出。
2.如權(quán)利要求I所述的玻璃膜層疊體，其特征在于， 所述剝離開始部為直徑I 30mm的圓形。
3.如權(quán)利要求I或2所述的玻璃膜層疊體，其特征在于， 所述玻璃膜在所述剝離開始部露出的面積為0. 19mm2 400mm2。
4.如權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的玻璃膜層疊體,其特征在于， 所述剝離開始部為貫通孔。
5.—種玻璃膜層疊體,在支承體上層疊玻璃膜而成，其特征在于， 所述支承體從所述玻璃膜突出， 在所述支承體的端邊部設(shè)有壁厚局部性地減小的薄壁部， 所述玻璃膜的端邊的至少一部分在所述薄壁部上從所述支承體分離。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃膜層疊體，其特征在于， 所述薄壁部以使所述玻璃膜的至少一個(gè)部位的拐角部從所述支承體分離的方式設(shè)置。
7.如權(quán)利要求5或6所述的玻璃膜層疊體，其特征在于， 所述玻璃膜從所述玻璃膜的端邊以0. 5 15mm的寬度與所述支承體分離。
8.如權(quán)利要求5 7中任一項(xiàng)所述的玻璃膜層疊體,其特征在于， 所述玻璃膜與所述支承體的在所述薄壁部處的分離間隔為0. Olmm以上。
9.如權(quán)利要求I 8中任一項(xiàng)所述的玻璃膜層疊體,其特征在于， 所述支承體為支承玻璃。
10.如權(quán)利要求9所述的玻璃膜層疊體，其特征在于， 所述玻璃膜及所述支承玻璃的相互接觸的一側(cè)的表面的表面粗糙度Ra分別為2. Onm以下。
11.如權(quán)利要求9或10所述的玻璃膜層疊體，其特征在于， 所述玻璃膜及所述支承玻璃分別通過溢流下拉法來成形。
12.如權(quán)利要求I 11中任一項(xiàng)所述的玻璃膜層疊體，其特征在于， 所述玻璃膜的厚度為300 ii m以下。
全文摘要
玻璃膜層疊體(1)由在支承體(3)上層疊玻璃膜(2)而構(gòu)成，支承體(3)從玻璃膜(2)突出而層疊。在支承體(3)上與支承體(3)的端邊(32)分離地設(shè)有剝離開始部(4)，該剝離開始部(4)使玻璃膜(2)的至少一個(gè)拐角部(21)從支承體(3)露出。
文檔編號(hào)H05B33/10GK102770268SQ20118001041
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者瀧本博司, 藤居孝英, 谷口勝廣 申請(qǐng)人:日本電氣硝子株式會(huì)社