專利名稱：輥壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輥壓裝置。本申請基于2010年11月24日在日本提出申請的特愿2010 — 261486號主張優(yōu)先權(quán)，并在此引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
以往以來，作為對板材進(jìn)行軋制加工的軋制裝置，如例如專利文獻(xiàn)I所示，使用在對置配置的一對的輥間對板材進(jìn)行軋制的裝置。在這樣的軋制裝置中，如例如專利文獻(xiàn)I所示，使用設(shè)置修正軋制時的輥的撓曲的修正機(jī)構(gòu)而令片材的厚度均一的方法。此外，在軋制裝置中，如例如專利文獻(xiàn)2所示，對置配置有軋輥凸度形狀中具有傾斜角度不同的區(qū)域的輥，通過令對置配置的輥向旋轉(zhuǎn)軸方向的相反方向移動而調(diào)節(jié)片材端部的厚度和片材中央部的厚度。專利文獻(xiàn)1:日本特開平11 - 260356號公報 專利文獻(xiàn)2:日本特開2002 - 11503號公報
非專利文獻(xiàn)1:《二次電池用電極部件片材的壓縮加工輥設(shè)備事業(yè)一日立工程服務(wù)的高精度輥壓機(jī)一》，渡邊健一，產(chǎn)業(yè)機(jī)械志2004年8月號，第65頁 67頁。發(fā)明所要解決的課題
近年，如非專利文獻(xiàn)I所示，在二次電池的制造過程中，提出利用輥壓裝置制造在作為基材的極板母板上配置電極部件的電極部件片材。這樣的輥壓裝置用于壓縮配置在極板母板上的電極部件而對其進(jìn)行成形，與軋制對象物而令其變薄的上述的軋制裝置不同，但是如非專利文獻(xiàn)I所記載的那樣，進(jìn)行了使用修正輥的撓曲的修正機(jī)構(gòu)而令電極部件片材的厚度均一化的嘗試。但是，通常在利用輥壓裝置制造電極部件片材時，為了能夠大量生產(chǎn)而在極板母板的寬度方向中多條地配列多個含有電極部件的涂敷膜，對多條地多個配列的涂敷膜一次地在輥間進(jìn)行沖壓加工。而且，作為不同的條而涂敷的涂敷膜是從不同的噴嘴排出涂敷液而形成的，所以有時會由于噴嘴的排出精度的不均而每個條的涂敷膜的厚度產(chǎn)生不均。即，在輥壓裝置中，成形對象(例如涂敷液)的厚度容易產(chǎn)生不均。在修正輥的撓曲的修正機(jī)構(gòu)中，大小是可變的，但輥撓曲修正曲線為一個，所以若成形對象(例如涂敷膜)的厚度產(chǎn)生不均，則難以將全部的成形對象成形為期望的厚度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于在輥壓裝置中，即便片材上的成形對象的厚度產(chǎn)生了不均時，也能夠?qū)⒊尚螌ο蟪尚螢槠谕暮穸?。用于解決課題的手段在本發(fā)明的實施方式中，為了解決上述課題，為一種輥壓裝置，在平行地對置配置的第I輥和第2輥之間的間隙中，對配置在片材上的成形對象與上述片材一起進(jìn)行沖壓加工，其中，上述第I輥以及上述第2輥的軋輥凸度形狀具有相對于相互的旋轉(zhuǎn)軸傾斜的傾斜區(qū)域，具有令上述第I輥和上述第2輥沿相互的旋轉(zhuǎn)軸方向向相反方向移動的輥移動裝置。根據(jù)本發(fā)明，能夠利用輥移動裝置令第I輥和第2輥沿旋轉(zhuǎn)軸方向向相反方向移動。因此，如果第I輥和第2輥的軋輥凸度形狀不是直線，則通過令第I輥和第2輥向相反方向移動，能夠令旋轉(zhuǎn)軸方向的間隙距離根據(jù)部位而變化。發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，即便片材上的成形對象的厚度產(chǎn)生了不均時，也能夠?qū)⒊尚螌ο蟪尚螢槠谕暮穸取?br>

圖1是本發(fā)明的一實施方式的輥壓裝置的立體圖。圖2是表示圖1的II — II線截面的 示意圖。圖3A是用于說明本發(fā)明的一實施方式的輥壓裝置的動作的示意圖。圖3B是用于說明本發(fā)明的一實施方式的輥壓裝置的動作的示意圖。圖4是表示本發(fā)明的一實施方式的輥壓裝置的變形例的示意圖。附圖標(biāo)記說明 I……輥壓裝置
2……上側(cè)輥(第I輥)
3……下側(cè)輥(第2輥)
4……上側(cè)移位梁(第I移位梁)
5……下側(cè)移位梁(第2移位梁)
6……輥彎曲裝置
7……間隙調(diào)節(jié)裝置
8……上側(cè)輥移位壓力缸(第I壓力缸)
9……下側(cè)輥移位壓力缸(第2壓力缸)
10、11......軸承
12……框架 Rl……端部區(qū)域
R2......中央?yún)^(qū)域
S……極板母板(片材)
T……涂敷膜(成形對象)。
具體實施例方式以下參照

本發(fā)明的輥壓裝置的一實施方式。另外，在以下的附圖中，為了令各部件為能夠識別的大小，適宜地變更各部件的比例尺。本實施方式的輥壓裝置I為，將在極板母板S上多條地配列多個的涂敷膜T(成形對象)與片材一起沖壓加工而進(jìn)行成形，制造電極部件片材，如圖1以及圖2所示，具有上側(cè)輥2 (第I輥)、下側(cè)輥3 (第2輥)、上側(cè)移位梁4 (第I移位梁)、下側(cè)移位梁5 (第2移位梁)、輥彎曲裝置6、間隙調(diào)節(jié)裝置7、上側(cè)輥移位壓力缸8 (第I壓力缸)、和下側(cè)輥移位壓力缸9 (第2壓力缸)。另外，涂敷膜T是包含電極部件材料的材料，是既定量的含有電極部件材料的流動體(涂敷液)的粘合劑干燥并稍稍固化而成的。因此，涂敷膜T即便是涂敷在極板母板S的下側(cè)面，也固裝而不會從極板母板S剝離。上側(cè)輥2抵接于極板母板S的上側(cè)而對極板母板S上的涂敷膜T進(jìn)行成形，旋轉(zhuǎn)軸朝向與極板母板S的行進(jìn)方向垂直的水平方向地配設(shè)。該上側(cè)輥2配置在下側(cè)輥3的上方，與所述下側(cè)輥3平行地對置配置。下側(cè)輥3與極板母板S的下側(cè)抵接而對極板母板S上的涂敷膜T進(jìn)行成形，在上側(cè)輥2的下方與所述上側(cè)輥2平行地配設(shè)。另外，上側(cè)輥2和下側(cè)輥3分別與未圖示的驅(qū)動裝置連接，通過從所述驅(qū)動裝置接受旋轉(zhuǎn)動力的傳遞，朝向極板母板S的行進(jìn)方向相互向相反方向以同速被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。而且，如圖2所示，在本實施方式的輥壓裝置I中，上側(cè)輥2的軋輥凸度形狀(從極板母板S的行進(jìn)方向看時的按壓面的輪廓形狀)由端部區(qū)域R1、中央?yún)^(qū)域R2構(gòu)成。端部區(qū)域Rla是按壓極板母板S的端部的區(qū)域，在圖2中，設(shè)置在上側(cè)輥2的旋轉(zhuǎn)軸方向的左端側(cè)。端部區(qū)域Rlb是按壓極板母板S的端部的區(qū)域，在圖2中，設(shè)置在上側(cè)輥2的旋轉(zhuǎn)軸方向的右端側(cè)。而且，兩個端部區(qū)域Rla、Rlb相對于間隙中上側(cè)輥2的旋轉(zhuǎn)軸以傾斜角度Θ I傾斜。具體而言，端部區(qū)域Rla隨著朝向圖2中左側(cè)而縮徑。端部區(qū)域Rlb隨著朝向圖2中右側(cè)而擴(kuò)徑。另外，在本實施方式的輥壓裝置I中，如圖1以及圖2所示，對在寬度方向中等間隔地配列8個涂敷膜T的極板母板S進(jìn)行沖壓加工。即，對于由本實施方式的輥壓裝置I進(jìn)行沖壓加工的極板母板S，相對于所述極板母板S的寬度方向多條地配列多個涂敷膜T。這樣的涂敷膜T是如下地形成的:從一個供給管供給涂敷液，并且從對每條配置的噴嘴排出涂敷液。而且，在本實施方式的輥壓裝置I中，端部區(qū)域Rla如下地設(shè)定寬度:僅對多個配列的涂敷膜T中位于極板母板S的最左端的涂敷膜T進(jìn)行按壓。此外，端部區(qū)域Rlb如下地設(shè)定寬度:僅對多個配列的涂敷膜T中位于極板母板S的最右端的涂敷膜T進(jìn)行按壓。中央?yún)^(qū)域R2是對極板母板S的中央部進(jìn)行按壓的區(qū)域，被端部區(qū)域Rla和端部區(qū)域Rlb夾著地配置，所述極板母板S的中央部由被端部區(qū)域Rla、Rlb按壓的極板母板S的端部夾著。該中央?yún)^(qū)域R2被設(shè)定為與端部區(qū)域Rla、Rlb不同的傾斜角度。具體而言，以端部區(qū)域Rla、Rlb的傾斜方向為正方向時，中央?yún)^(qū)域R2向負(fù)方向傾斜，其傾斜角度Θ 2設(shè)定為比端部區(qū)域Rla、Rlb的傾斜角度Θ1小。S卩，中央?yún)^(qū)域R2隨著朝向圖2中右側(cè)而縮徑。另一方面，下側(cè)輥3的軋輥凸度形狀設(shè)定為相對于上側(cè)輥2的軋輥凸度形狀上下左右地反轉(zhuǎn)的形狀。即，上側(cè)輥2的軋輥凸度形狀、下側(cè)輥3的軋輥凸度形狀相同。但是，上側(cè)輥2的端部區(qū)域Rla位于圖2中左端而下側(cè)輥3的端部區(qū)域Rla位于圖2中右端。此夕卜，上側(cè)輥2的端部區(qū)域Rlb位于圖2中右端而下側(cè)輥3的端部區(qū)域Rlb位于圖2中左端。即，下側(cè)輥3相對于上側(cè)輥2反轉(zhuǎn)。其結(jié)果，下側(cè)輥3與上側(cè)輥2平行地配置，所以下側(cè)輥3的軋輥凸度形狀如圖2所示，與上側(cè)輥2的軋輥凸度形狀同樣地由端部區(qū)域Rla、Rlb和中央?yún)^(qū)域R2構(gòu)成。通過如上所述地設(shè)定上側(cè)輥2的軋輥凸度形狀、下側(cè)輥3的軋輥凸度形狀，在令上側(cè)輥2和下側(cè)輥3向相互的端部區(qū)域Rla彼此遠(yuǎn)離且相互的端部區(qū)域Rlb彼此接近的方向沿旋轉(zhuǎn)軸方向向相反方向移動時(在圖2中，令上側(cè)輥2向左側(cè)移動，令下側(cè)輥3向右側(cè)移動時)，相互的中央?yún)^(qū)域R2彼此遠(yuǎn)離(參照圖3A)。其結(jié)果，在間隙中，對多條配列的涂敷膜T中最端處的進(jìn)行成形的區(qū)域的間隙距離變小，其他的區(qū)域的間隙距離變大(參照同圖)。另一方面，在令上側(cè)輥2和下側(cè)輥3向相互的端部區(qū)域Rla彼此接近并且相互的端部區(qū)域Rlb彼此遠(yuǎn)離的方向沿旋轉(zhuǎn)軸方向向相反方向移動時(在圖2中，令上側(cè)輥2向右側(cè)移動，令下側(cè)輥3向左側(cè)移動時)，相互的中央?yún)^(qū)域R2彼此接近(參照圖3B)。其結(jié)果，在間隙中，對條配列的涂敷膜T中最端處的進(jìn)行成形的區(qū)域的間隙距離變大，其他的區(qū)域的間隙距離變小(參照同圖)。另外，在本實施方式的輥壓裝置I中，由于中央?yún)^(qū)域R2的傾斜角度Θ 2設(shè)定得比端部區(qū)域Rla、Rlb的傾斜角度Θ I小，所以令上側(cè)輥2和下側(cè)輥3向相反方向移動時的間隙距離的變化率為，對條配列的涂敷膜T中最端處的進(jìn)行成形的區(qū)域比其他的區(qū)域大。上側(cè)移位梁4配置在上側(cè)輥2的上方，固定有樞軸支持上側(cè)輥2的軸承10并沿上側(cè)輥2配設(shè)。下側(cè)移位梁5配置在下側(cè)輥3的下方，固定有樞軸支持下側(cè)輥3的軸承11并且沿下側(cè)輥3配設(shè)。此外，如圖1所示，在上側(cè)輥2以及下側(cè)輥3的兩端側(cè)固定對置配置的一對的框架12。而且，軸承10以及軸承11由框架12支承，由其支承上側(cè)輥2、下側(cè)輥3、上側(cè)移位梁4以及下側(cè)移位梁5。另外，軸承10以及軸承11能夠獨(dú)立地沿上側(cè)輥2以及下側(cè)輥3的旋轉(zhuǎn)軸方向滑動地被支承。另外，如圖2所示，軸承10經(jīng)由軸箱IOA固定于上側(cè)移位梁4，具有固定于上側(cè)輥2的內(nèi)座圈10a、固定于軸箱IOA的外座圈10b、夾在內(nèi)座圈IOa和外座圈IOb之間的滾子IOc0此外，如圖2所示，軸承11經(jīng)由軸箱IlA固定于下側(cè)移位梁5，具有固定于下側(cè)輥3的內(nèi)座圈I la、固定于軸箱IlA的外座圈I lb、和夾在內(nèi)座圈Ila和外座圈Ilb之間的滾子lie。輥彎曲裝置6用于修正上側(cè)輥2或者下側(cè)輥3的撓曲。而且，如圖2所示，輥彎曲裝置6對于上側(cè)輥2和下側(cè)輥3分別設(shè)置。修正上側(cè)輥2的撓曲的輥彎曲裝置6固定于上側(cè)移位梁4，利用軸承6a與上側(cè)輥2的兩端連接。而且，輥彎曲裝置6通過抬起或者放下由軸承10支承的上側(cè)輥2的兩端而令上側(cè)輥2彎曲而修正撓曲。另外，如圖2所示，軸承6a經(jīng)由軸箱6b固定于上側(cè)移位梁4，具有固定于上側(cè)輥2的內(nèi)座圈6al、固定于軸箱6b的外座圈6a2、和夾在內(nèi)座圈6al和外座圈6a2之間的滾子6a3。此外，修正下側(cè)輥3的撓曲的輥彎曲裝置6固定于下側(cè)移位梁5，借助軸承6a而與上側(cè)輥2的兩端連接。而且，輥彎曲裝置6通過抬起或者放下由軸承11支承的下側(cè)輥3的兩端而令下側(cè)輥3彎曲而修正撓曲。另外，如圖2所示，軸承6a經(jīng)由軸箱6b固定于下側(cè)移位梁5，具有固定于下側(cè)輥3的內(nèi)座圈6al、固定于軸箱6b的外座圈6a2、夾在內(nèi)座圈6al和外座圈6a2之間的滾子6a3。另外，如圖2所示，在軸承10的內(nèi)座圈IOa和上側(cè)輥2的輥本體之間，以及軸承10的內(nèi)座圈IOa和軸承6a的內(nèi)座圈6al之間，設(shè)置有定位套筒13。此外，在上側(cè)輥2的端部螺栓緊固有用于定位軸承6a的內(nèi)座圈6al的定位蓋筒14。利用這些定位套筒13和定位蓋筒14進(jìn)行軸承10以及軸承6a和上側(cè)輥2的定位。此外，如圖2所示，在軸承11的內(nèi)座圈Ila和下側(cè)輥3的輥本體之間，以及軸承11的內(nèi)座圈Ila和軸承6a的內(nèi)座圈6al之間，設(shè)置有定位套筒15。此外,在下側(cè)棍3的端部螺栓緊固有用于定位軸承6a的內(nèi)座圈6al的定位蓋筒16。利用這些定位套筒15和定位蓋筒16進(jìn)行軸承11以及軸承6a和下側(cè)輥2的定位。間隙調(diào)節(jié)裝置7調(diào)節(jié)上側(cè)輥2和下側(cè)輥3的間隙距離，設(shè)置于框架12。而且，間隙調(diào)節(jié)裝置7通過令下側(cè)移位梁5升降而調(diào)節(jié)上側(cè)輥2和下側(cè)輥3的間
隙距離。上側(cè)輥移位壓力缸8是沿旋轉(zhuǎn)軸方向移動上側(cè)輥2的部件，固定于框架12，與上側(cè)移位梁4連接。該上側(cè)輥移位壓力缸8通過沿上側(cè)輥2的旋轉(zhuǎn)軸方向推壓或者拉拽上側(cè)移位梁4而沿旋轉(zhuǎn)軸方向移動上側(cè)輥2。下側(cè)輥移位壓力缸9是沿旋轉(zhuǎn)軸方向移動下側(cè)輥3的部件，固定于框架12，與下側(cè)移位梁5連接。該下側(cè)輥移位壓力缸9通過沿下側(cè)輥3的旋轉(zhuǎn)軸方向推壓或者拉拽下側(cè)移位梁5而沿旋轉(zhuǎn)軸方向移動下側(cè)輥3。而且，在本實施方式的輥壓裝置I中，本發(fā)明的輥移動裝置包括上述的上側(cè)輥移位壓力缸8和下側(cè)輥移位壓力缸9。此外，本實施方式的輥壓裝置I具有未圖示的控制裝置，在所述控制裝置的控制下，借助上側(cè)輥移位壓力缸8和下側(cè)輥移位壓力缸9與旋轉(zhuǎn)軸平行且向相反方向地移動上側(cè)輥2和下側(cè)輥3。在這樣地構(gòu)成的本實施方式的輥壓裝置I中，向上側(cè)輥2和下側(cè)輥3之間的間隙中供給多條配列了涂敷膜T的極板母板S，在所述間隙中僅利用由上側(cè)輥2和下側(cè)輥3提供的載荷將涂敷膜T與極板母板S —起沖壓加工。另外，上側(cè)輥2以及下側(cè)輥3的撓曲由輥彎曲裝置6修正。此外，間隙距離的整體的調(diào)節(jié)由間隙調(diào)節(jié)裝置7進(jìn)行。在此，在輥壓裝置I的上游側(cè)中，從沿極板母板S的寬度方向配列的多個噴嘴向極板母板S排出涂敷膜T而進(jìn)行涂敷。此時，從一個配管向全部噴嘴供給涂敷膜T，所以多個噴嘴中位于端處的噴嘴容易內(nèi)壓變低而排出量比其他的噴嘴減少。而且，在本實施方式的輥壓裝置I中，在由于涂敷膜T的排出量的減少而極板母板S上多條配列的涂敷膜T中位于端部的涂敷膜T的厚度比其他的涂敷膜T的厚度減少時，在控制裝置的控制下，令上側(cè)輥2和下側(cè)輥3移動以令相互的端部區(qū)域Rla彼此接近并且相互的端部區(qū)域Rlb彼此遠(yuǎn)離(參照圖3B)。另外，控制裝置基于配置于輥壓裝置I的下游的厚度測量器的測量結(jié)果、來自由操作者操作的操作部的指令而獲取涂敷膜T的厚度信息。此外，在從全部的噴嘴均一地排出涂敷膜T時，令上側(cè)輥2和下側(cè)輥3接近以令端部區(qū)域Rl的間隙距離和中央?yún)^(qū)域R2的間隙距離變得均等。根據(jù)以上那樣的本實施方式的輥壓裝置I，能夠令上側(cè)輥2和下側(cè)輥3沿旋轉(zhuǎn)軸方向向相反方向移動。因此，如果像本實施方式這樣地上側(cè)輥2和下側(cè)輥3的軋輥凸度形狀不是直線，則通過令上側(cè)輥2和下側(cè)輥3向相反方向移動，能夠令旋轉(zhuǎn)軸方向中的間隙距離根據(jù)位置而變化。因而，根據(jù)本實施方式的輥壓裝置1，即便在極板母板S上的涂敷膜T的厚度產(chǎn)生不均時，也能夠?qū)⑼糠竽成形為期望的厚度。特別地，在本實施方式的輥壓裝置I中，利用具有端部區(qū)域Rl以及中央?yún)^(qū)域R2的上側(cè)輥2以及下側(cè)輥3，能夠令最容易產(chǎn)生厚度的不均的配置于極板母板S的端部的涂敷膜T的厚度柔性地變化。 此外，在本實施方式的輥壓裝置I中，通過移動上側(cè)移位梁4而移動上側(cè)輥2，通過移動下側(cè)移位梁5而移動下側(cè)輥3。能夠?qū)⑴c上側(cè)輥2以及下側(cè)輥3直接抵接的促動器用作輥移動裝置，但這種情況下，在移動所述上側(cè)輥2以及下側(cè)輥3時，對于上側(cè)輥2以及下側(cè)輥3的一部分局部地作用載荷，有可能令上側(cè)輥2和下側(cè)輥3產(chǎn)生不期望的變形。相對于此，通過移動上側(cè)移位梁4而移動上側(cè)輥2，通過移動下側(cè)移位梁5而移動下側(cè)輥3，從而能夠防止對上側(cè)輥2以及下側(cè)輥3局部地作用載荷，能夠高精度地調(diào)節(jié)間隙距離。此外，本實施方式的輥壓裝置I利用由上側(cè)輥2和下側(cè)輥3施加的載荷來沖壓加工涂敷膜T。因此，無需進(jìn)而具備需要載荷時設(shè)置的背撐輥，為簡單且低價的輥壓裝置。此外，通過采用這樣的構(gòu)成，能夠容易地設(shè)置上述那樣的上側(cè)移位梁4以及下側(cè)移位梁5，能夠高精度地調(diào)節(jié)間隙距離。以上，參照

了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式。上述的實施方式中示出的各構(gòu)成部件的各形狀及組合等僅為一例，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)基于設(shè)計要求等進(jìn)行各種變更。例如，在上述實施方式中，說明了對配置在極板母板S上的涂敷膜T進(jìn)行成形的構(gòu)成。但是，本發(fā)明并不限定于此，也能夠適用于在極板母板S以外的片材上配置涂敷膜T以外的成形對象而進(jìn)行沖壓加工的沖壓輥裝置。
此外，本發(fā)明能夠應(yīng)用于對在片材上涂敷任意的涂敷液而形成的涂敷膜進(jìn)行成形的輥壓裝置，例如能夠在制造用于太陽能電池的電極部件片材的過程中使用。此外，在上述實施方式中說明了涂敷膜T在極板母板S的行進(jìn)方向中連續(xù)的構(gòu)成。但是，進(jìn)行本發(fā)明的成形的涂敷膜不限定于此，也可以將涂敷膜在極板母板S的行進(jìn)方向中分割為多個。此外，上述實施方式中，說明了上側(cè)輥2以及下側(cè)輥3的軋輥凸度形狀由直線形成的構(gòu)成。但是，本發(fā)明并不限定于此，也可以如圖4所示，采用端部區(qū)域Rla、Rlb和中央?yún)^(qū)域R2彎曲的構(gòu)成。若這樣地令輥2、3帶有弧度，則利用輥2、3的移位修正控制輥軸芯線的撓曲導(dǎo)致的輥間隙的板寬度方向分布的變動的效果變大。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
根據(jù)本發(fā)明，即便片材上的成形對象的厚度產(chǎn)生不均，也能夠?qū)⒊尚螌ο蟪尚螢槠谕暮穸取?br> 權(quán)利要求
1.一種輥壓裝置，在平行地對置配置的第I輥和第2輥的間隙中，對配置在片材上的成形對象與所述片材一起進(jìn)行沖壓加工， 所述第I輥以及所述第2輥的軋輥凸度形狀具有相對于相互的旋轉(zhuǎn)軸傾斜的傾斜區(qū)域， 具有令所述第I輥和所述第2輥沿相互的旋轉(zhuǎn)軸方向向相反方向移動的輥移動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓裝置，其特征在于， 所述輥移動裝置具有: 固定有樞軸支持所述第I輥的軸承并且沿所述第I輥配設(shè)的第I移位梁、 固定有樞軸支持所述第2輥的軸承并且沿所述第2輥配設(shè)的第2移位梁、 令所述第I移位梁沿所述第I輥的旋轉(zhuǎn)軸方向移動的第I壓力缸、 令所述第2移位梁沿所述第2輥的旋轉(zhuǎn)軸方向移動的第2壓力缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓裝置，其特征在于， 僅利用由所述第I輥和所述第2輥施加的載荷對所述成形對象進(jìn)行沖壓加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓裝置，其特征在于， 所述第I輥的軋輥凸度形狀具有:按壓所述片材的端部并且相對于所述第I輥的旋轉(zhuǎn)軸傾斜的端部區(qū)域、及按壓被所述端部夾入的所述片材的中央部并且設(shè)定為與所述端部面區(qū)域不同的傾斜角度的中央?yún)^(qū)域， 所述第2輥的軋輥凸度形狀設(shè)定為將所述第I輥的軋輥凸度形狀上下左右地反轉(zhuǎn)的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥壓裝置，其特征在于， 在相對于所述片材的寬度方向多條地配列有多個所述成形對象時，所述第I輥的所述端部區(qū)域按壓配列有多個的所述成形對象中最端處的成形對象。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥壓裝置，其特征在于， 僅利用由所述第I輥和所述第2輥施加的載荷對所述成形對象進(jìn)行沖壓加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥壓裝置，其特征在于， 所述第I輥的軋輥凸度形狀具有:按壓所述片材的端部并且相對于所述第I輥的旋轉(zhuǎn)軸傾斜的端部區(qū)域、及按壓被所述端部夾入的所述片材的中央部并且設(shè)定為與所述端部面區(qū)域不同的傾斜角度的中央?yún)^(qū)域， 所述第2輥的軋輥凸度形狀設(shè)定為將所述第I輥的軋輥凸度形狀左右地反轉(zhuǎn)的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥壓裝置，其特征在于， 所述第I輥的軋輥凸度形狀具有:按壓所述片材的端部并且相對于所述第I輥的旋轉(zhuǎn)軸傾斜的端部區(qū)域、及按壓被所述端部夾入的所述片材的中央部并且設(shè)定為與所述端部面區(qū)域不同的傾斜角度的中央?yún)^(qū)域， 所述第2輥的軋輥凸度形狀設(shè)定為將所述第I輥的軋輥凸度形狀左右地反轉(zhuǎn)的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥壓裝置，其特征在于， 所述第I輥的軋輥凸度形狀具有:按壓所述片材的端部并且相對于所述第I輥的旋轉(zhuǎn)軸傾斜的端部區(qū)域、及按壓被所述端部夾入的所述片材的中央部并且設(shè)定為與所述端部面區(qū)域不同的傾斜角度的中央?yún)^(qū)域， 所述第2輥的軋輥凸度形狀設(shè)定為將所述第I輥的軋輥凸度形狀左右地反轉(zhuǎn)的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥壓裝置，其特征在于， 在相對于所述片材的寬度方向多條地配列有多個所述成形對象時，所述第I輥的所述端部區(qū)域按壓配列有多個的所述成形對象中最端處的成形對象。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輥壓裝置，其特征在于， 在相對于所述片材的寬度方向多條地配列有多個所述成形對象時，所述第I輥的所述端部區(qū)域按壓配列有多個的所述成形對象中最端處的成形對象。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輥壓裝置，其特征在于， 在相對于所述片材的寬度方向多條地配列有多個所述成形對象時，所述第I輥的所述端部區(qū)域按壓配列有多個的所述成`形對象中最端處的成形對象。
全文摘要
一種在平行地對置配置的第1輥和第2輥的間隙中對配置在片材上的成形對象與所述片材一起進(jìn)行沖壓加工的輥壓裝置，所述第1輥以及所述第2輥的軋輥凸面形狀具有相對于相互的旋轉(zhuǎn)軸傾斜的傾斜區(qū)域，具有令所述第1輥和所述第2輥沿相互的旋轉(zhuǎn)軸方向向相反方向移動的輥移動裝置。
文檔編號B30B3/04GK103209824SQ20118005609
公開日2013年7月17日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者本城恒 申請人:株式會社Ihi