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      利用電場再生的空氣凈化器的制造方法

      文檔序號:8065872閱讀:239來源:國知局
      利用電場再生的空氣凈化器的制造方法
      【專利摘要】一種利用電場再生的空氣凈化器,包括一具有進氣口(2)和排氣口(3)的殼體(1),氧化劑發(fā)生器(4)、吸附式過濾器(5)、電場發(fā)生器(6)、及吸氣單元(7)收容于所述殼體(1)內(nèi),所述吸氣單元(7)用于產(chǎn)生氣流以驅(qū)動周圍環(huán)境中的空氣污染物由所述進氣口(2)進入所述利用電場再生的空氣凈化器,所述氧化劑發(fā)生器(4)用于釋放氧化劑,所述吸附式過濾器(5)用于吸附所述空氣污染物和氧化劑,由此所述氧化劑有效地分解所述空氣污染物,所述電場發(fā)生器(6)用于產(chǎn)生穿過所述吸附式過濾器(5)的電場,由此再生所述吸附式過濾器(5)。本發(fā)明空氣凈化器能有效地去除氣態(tài)污染物、避免二次污染、并使其吸附式過濾器可以再生。
      【專利說明】利用電場再生的空氣凈化器
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及空氣凈化器【技術領域】,特別涉及一種利用電場再生的空氣凈化器。
      【背景技術】
      [0002]室內(nèi)空氣質(zhì)量得以越來越多的關注,因為空氣質(zhì)量差是公認的導致人類生病,如“病樓”綜合癥的原因。主要的室內(nèi)空氣污染物有空氣懸浮顆粒、細菌、病毒、氣態(tài)污染物如甲苯、甲醛、甲乙酮、硫化氫、氨氣。使用空氣凈化器是改善室內(nèi)空氣質(zhì)量的常用方法。在市場上,有各種不同類型的空氣凈化技術,但他們都有自己的缺點和問題。
      [0003]具有高效粒子空氣過濾器的空氣凈化器,HEPA過濾器,包括隨機排列的纖維墊,能有效地捕獲空氣懸浮顆粒、細菌、病毒,但不能除去氣態(tài)污染物。
      [0004]裝備有吸附式過濾器如活性炭的空氣凈化器用于吸附氣態(tài)污染物,但是,在使用一段時間之后,很容易吸附氣態(tài)污染物達到飽和,導致性能劣化。在最壞的情況下,可能導致二次污染,對人體健康造成更嚴重的問題。此外,活性炭的性能容易受濕度的影響,因為水分子可以吸附在活性炭的多孔結(jié)構(gòu)上,爭搶氣態(tài)污染物的吸附位置。在一些情況下,采用加熱吸附劑進行熱再生來解吸氣態(tài)污染物和水分子,但是 二次污染的問題仍然沒有解決。此外,在吸附劑內(nèi)安裝加熱元件實現(xiàn)均勻加熱具有一定難度,所產(chǎn)生的熱量也會加熱進入的空氣,如果環(huán)境是空調(diào)制冷,需要更多能量進行冷卻,這與節(jié)能的理念相背。
      [0005]一些空氣凈化器釋放出如離子或臭氧的氧化劑,用于分解氣態(tài)污染物。然而,由于反應發(fā)生在氣相,導致氧化劑以及氣態(tài)污染物難以相遇,分解效率非常低。生成高濃度的氧化劑可能進行有效的彌補,但是高濃度的氧化劑本身會威脅人體健康。
      [0006]本發(fā)明的目的是提供一種利用電場再生的空氣凈化器,可以有效去除空氣中的污染物,但不會造成二次污染。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007]本發(fā)明涉及一種使用電場再生的空氣凈化器,通過將氣態(tài)污染物分解成無害產(chǎn)物以及不斷地再生吸附劑以進行進一步的吸附,去除室內(nèi)空氣中的氣態(tài)污染物。
      [0008]本發(fā)明利用電場再生的空氣凈化器包括一殼體,具有進氣口和排氣口。所述殼體內(nèi)收容有一氧化劑發(fā)生器,一吸附式過濾器,一電場發(fā)生器,及一吸氣單元。所述吸氣單元用于產(chǎn)生氣流以驅(qū)動周圍環(huán)境中的空氣污染物由所述進氣口進入所述利用電場再生的空氣凈化器。所述氧化劑發(fā)生器用于釋放氧化劑。所述氧化劑發(fā)生器為離子發(fā)生器、帶電粒子發(fā)生器、臭氧發(fā)生器、過氧化物(peroxide)發(fā)生器、自由基發(fā)生器、活性氧化氣體發(fā)生器或靜電除塵器。所述吸附式過濾器用于吸附所述空氣污染物和氧化劑,以使所述氧化劑有效地分解所述空氣污染物。所述電場發(fā)生器用于產(chǎn)生穿過所述吸附式過濾器的電場,用以再生所述吸附式過濾器。所述吸氣單元為排氣扇、吸氣馬達、或其它類似物,可位于進氣口和/或排氣口處,用于產(chǎn)生氣流。沿氣流方向,所述氧化劑發(fā)生器位于吸附式過濾器之前。所述電場發(fā)生器靠近吸附式過濾器設置,產(chǎn)生穿過所述吸附式過濾器的電場。[0009]所述氧化劑發(fā)生器釋放氧化劑,氧化劑與氣流中的氣態(tài)污染物混合,兩者一起流向吸附式過濾器。吸附式過濾器內(nèi)的吸附劑將氧化劑以及氣態(tài)污染物一起吸附于其多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)進行分解,將空氣中的污染物分解為無害副產(chǎn)物如水分子和二氧化碳。然后電場發(fā)生器生成穿過吸附劑的電場。由于吸附劑是介電常數(shù)大于I的電介質(zhì)材料且電場為振蕩電場,生成帶電偶極子并跟隨電場的方向在電介質(zhì)材料的晶格結(jié)構(gòu)內(nèi)振動,由此提升吸附劑的溫度。上述電介質(zhì)加熱功效能促使副產(chǎn)物如水分子和二氧化碳脫離多孔結(jié)構(gòu),由此避免來自氣態(tài)污染物以及相應副產(chǎn)物的吸附飽和,使吸附式過濾器得以再生。因為與氣態(tài)污染物爭搶吸附位置的水分子可以自吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)不斷地釋放出來,高濕度環(huán)境導致的問題由此被消除。另一方面,在升高的溫度下分解效率也增加了。
      [0010]所述吸附式過濾器包括一多孔罩體和吸附劑,其中所述吸附劑填充于多孔罩體內(nèi)。所述多孔罩體包括一塑料外框(framework)和一透氣層,所述塑料外框定義了吸附式過濾器的形狀,所述透氣層朝向氣流方向設置,以使空氣污染物或氧化劑通過透氣層進入吸附劑中。所述吸附劑為電介質(zhì)材料,介電常數(shù)大于I。通過濕法浸潰,所述吸附劑在其多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)摻有金屬氧化物,如二氧化鈦、氧化錳、氧化鈀、氧化鈷、氧化鎳、氧化鋅、或上述物質(zhì)的混合物。吸附劑的形狀為球形、圓柱形、矩形、不規(guī)則形、或長度或者直徑在I~10_的微丸或顆粒。所述吸附式過濾器呈蜂窩狀,由電介質(zhì)接觸大于I的吸附性材料制成,所述吸附性材料為沸石、氧化鋁、二氧化硅或以上的混合物,所述吸附性材料在其多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)摻有金屬氧化物。
      [0011]所述電場發(fā)生器用于產(chǎn)生可變電場,包括串聯(lián)的電源、變壓器、以及電極。在電場存在時,金屬氧化物的表面上產(chǎn)生電子-空穴對,增強促使(enhancing)由空氣中的氧氣和水分子生產(chǎn)氧化劑,如羥基自由基、帶電氧分子(charged oxygen molecules)、氧原子和臭氧。所生成的氧化劑進一步分解吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的氣態(tài)污染物。更為重要的是,由于氧化劑與氣態(tài)污染物在電場作用下被離子化、去極化和激發(fā),施加在吸附劑上的電場有助于加速氧化劑與氣態(tài)污染物之間的反應。本發(fā)明中,吸附劑被仔細挑選以有效地吸附和分解過量的氧化劑,避免泄漏。
      [0012]所述電極可以設置于吸附式過濾器的表面上并垂直于氣流的方向,電極為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而氣流可以自由穿過電極而不會減小氣流。所述電極也可以設置于吸附式過濾器的側(cè)面,平行于氣流的方向。另外,所述電極之一可以為圓筒(cylindrical)形,而另一電極為線狀,所述吸附式過濾器為圓筒形,設置于兩電極之間。
      [0013]另外,所述電極的表面上設置有保護涂層,避免濕氣以及所產(chǎn)生的氧化劑的腐蝕。一微粒過濾器設置于所述氧化劑發(fā)生器和吸附式過濾器之間,用于消除微粒和細菌。
      [0014]綜上,本發(fā)明提供一種利用電場再生的空氣凈化器,其能夠有效地去除氣態(tài)污染物、避免二次污染、并使其吸附式過濾器可以再生。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0015]為進一步闡述本 發(fā)明,本發(fā)明利用電場再生的空氣凈化器的實施例將參照下面的附圖進行詳細說明。
      [0016]圖1為本發(fā)明空氣凈化器的示意圖;
      [0017]圖2為吸附式過濾器的示意圖;[0018]圖3為蜂窩結(jié)構(gòu)的吸附式過濾器的示意圖;
      [0019]圖4為電場發(fā)生器的示意圖;
      [0020]圖5為電極排布的其中一種方式的示意圖,其中電極位于吸附式過濾器的表面;
      [0021]圖6為電極排布的其中一種方式的示意圖,其中電極位于吸附式過濾器的側(cè)面;
      [0022]圖7為電極排布的其中一種方式的示意圖,其中一電極包圍圓筒形吸附式過濾器;
      [0023]圖8為電極排布的其中一種方式的示意圖,電極位于蜂窩結(jié)構(gòu)的吸附式過濾器的側(cè)面;
      [0024]圖9為本發(fā)明空氣凈化器的示意圖,其包括一微粒過濾器。
      【具體實施方式】
      [0025]本發(fā)明的優(yōu)點、新穎的特征,以及所列舉的實施例的具體細節(jié),根據(jù)下面的描述以及圖式,將會得到更充分的了解,所列舉的實施例是作為本發(fā)明的示例性說明,并不用于限制本發(fā)明。
      [0026]圖1是本發(fā)明空氣凈化器的示意圖。該空氣凈化器包括殼體1,其具有進氣口 2和排氣口 3。該外殼I內(nèi)設有氧化劑發(fā)生器4、吸附式過濾器5,電場發(fā)生器6和排氣扇7。該排氣扇7設于進氣口 2或排氣口 3處,產(chǎn)生氣流使周圍`環(huán)境中的空氣污染物通過進氣口 2進入空氣凈化器。在本發(fā)明的其它實施例中,排氣扇7也可以是吸氣馬達、氣泵或類似物。沿氣流方向,氧化劑發(fā)生器4位于吸附式過濾器5之前,負責釋放氧化劑。沿氣流方向,被釋放的氧化劑先與空氣污染物混合,然后兩者被輸送至吸附式過濾器5。吸附式過濾器5的吸附劑9有效地將其捕獲在其晶體結(jié)構(gòu)內(nèi)。由于被吸附的氧化劑以及氣態(tài)污染物兩者均被限制在納米級的空間內(nèi),氣態(tài)污染物被氧化劑有效地分解為無害物質(zhì),例如水分子和二氧化碳。電場發(fā)生器6位于吸附式過濾器5附近,并產(chǎn)生穿過吸附劑9的電場。鑒于本發(fā)明的吸附劑9是電介質(zhì)材料如沸石,振蕩電場的存在實現(xiàn)了吸附劑9的電介質(zhì)加熱。當吸附劑9的溫度升高時,分解后的副產(chǎn)物從晶體結(jié)構(gòu)內(nèi)釋放,從而空出吸附位置以進一步吸附正到達的氣態(tài)污染物。最終,干凈的空氣由排氣口 3釋放出來。
      [0027]氧化劑發(fā)生器4位于吸附式過濾器5之前,釋放氧化劑以分解氣態(tài)污染物。氧化劑發(fā)生器4可以是離子發(fā)生器、帶電粒子發(fā)生器、臭氧發(fā)生器、過氧化物發(fā)生器、自由基發(fā)生器(如羥基自由基發(fā)生器),活性氧化氣體發(fā)生器或靜電除塵器。因此,氧化劑可以是陽離子、陰離子、帶電粒子、臭氧、過氧化物、自由基(如羥基自由基)、或任何其它活性氧化性氣體,具有足夠的活性以分解氣態(tài)污染物。該氧化劑可以通過電學方法如靜電除塵器和電暈放電、化學方法、以及光學方法如紫外光生產(chǎn)。過量的氧化劑很容易被吸附劑9吸附和分解,以避免泄漏。氧化劑的選擇和用量是根據(jù)空氣污染物的性質(zhì)以及數(shù)量而決定,本領域的技術人員可以根據(jù)被污染的環(huán)境選擇適當類型、用量的氧化劑。
      [0028]如圖2所示,吸附式過濾器5包括一多孔罩體8和吸附劑9,其中吸附劑9填充于多孔罩體8內(nèi)。吸附式過濾器6的形狀可以是矩形、圓柱形、立方形、或根據(jù)實際應用的任何形狀。多孔罩體8包括一塑料外框10和一透氣層11。塑料外框10定義了吸附式過濾器5的形狀,其由絕緣塑料材料,如聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯制成。透氣層11朝向氣流方向設置,允許空氣污染物或氧化劑通過以進入吸附劑9。透氣層11的材料可以是絕緣的布料或者塑料網(wǎng)。該透氣層11的網(wǎng)眼尺寸必須足夠小,以防止吸附劑9掉落。吸附劑9的形狀可以是球形、圓柱形、矩形、不規(guī)則形、或長度或者直徑在I~10_的微丸或顆粒。本發(fā)明中粉末可以用作吸附劑9,其網(wǎng)眼尺寸應在微尺度(microscale)。吸附劑9為介電常數(shù)大于I的電介質(zhì)材料,可以是沸石、氧化鋁、二氧化硅等類似物。由于吸附劑9為絕緣材料,當其上施加電壓時吸附劑9不會導電。更重要的是,即使施加高電壓,吸附式過濾器5電擊穿的可能性被大大降低。吸附劑9的孔徑選定在一定范圍內(nèi),以將氣態(tài)污染物以及氧化劑兩者較好地限制在其晶格結(jié)構(gòu)內(nèi)。由于氣態(tài)污染物以及氧化劑兩者一起被限制在納米級的晶格結(jié)構(gòu)內(nèi),兩者將相互發(fā)生反應,將氣態(tài)污染物分解為無害產(chǎn)物,如二氧化碳和水分子。親水性和疏水性吸附劑9均被采用和調(diào)配以獲得對極性和非極性氣態(tài)污染物的有效吸附。金屬氧化物,如二氧化鈦、氧化錳、氧化鈀、氧化鈷、鎳、氧化鋅、或上述物質(zhì)的混合物,被摻入到晶體結(jié)構(gòu)中充當催化劑,以加強氧化劑對氣態(tài)污染物的分解。此外,由于金屬氧化物為半導體材料,在電場的作用下其表面上產(chǎn)生電子-空穴對,使金屬氧化物的表面更為活躍,促使在結(jié)晶結(jié)構(gòu)內(nèi)由氧氣和水生成氧化劑,如羥基自由基、過氧化物、電離氧和臭氧。新生成的氧化劑可以進一步對吸附于多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的氣態(tài)污染物進行氧化。吸附劑9還能吸附和分解過量的氧化劑,避免泄漏。 [0029]吸附式過濾器5也可以是如圖3所示的蜂窩狀結(jié)構(gòu),其由同樣的吸附劑9材料如沸石、氧化鋁、二氧化硅等類似材料用任何方法,如注射成型制成。吸附性材料可以同樣摻雜有上述金屬氧化物。蜂窩狀的吸附式過濾器5位于殼體I內(nèi),可以是矩形或圓柱形。其具有低的壓降的同時保持了高的吸附表面積。由進氣口 2進入的氣流穿過蜂窩狀結(jié)構(gòu)的吸附式過濾器5的孔,氣態(tài)污染物以及氧化劑被吸附于孔壁上,在吸附性材料的多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)實現(xiàn)催化氧化。
      [0030]圖4為電場發(fā)生器6的示意圖。本發(fā)明的電場發(fā)生器6位于吸附式過濾器5附近,包括串聯(lián)連接的電源13、變壓器14、以及電極15。電極15的位置可以有多種設置,其中一些設置方式表示在下面的圖式中。然而,本領域的技術人員應當知道,電極15除了所描述的位置安排及形狀,還可以是任何其它不減小氣流的位置和形狀。
      [0031]圖5所示為電極15設置于吸附式過濾器5的表面,垂直于氣流方向。電極15為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而氣流可以自由穿過電極15而不會減小。在其它可能的實施例中,電極15也可以是桿狀、線狀或其它不影響氣流的合適的形狀。
      [0032]圖6所示為電極15設置于吸附式過濾器5的側(cè)面,平行于氣流方向。鑒于其不會影響氣流,電極15可以為板狀、網(wǎng)狀、狀桿、線狀或其它合適的結(jié)構(gòu)。
      [0033]圖7不出電極15的另一種排布,其中電極15之一為圓筒形狀,而另一電極15為線狀。吸附式過濾器5同樣為圓筒形且位于兩電極15之間。
      [0034]圖8示出電極15位于吸附式過濾器5的側(cè)面,平行于氣流的方向。吸附式過濾器5呈蜂窩狀。在本實施例中,鑒于電極15不會影響氣流,其可以為板狀、網(wǎng)狀、桿狀、線狀或其它合適的結(jié)構(gòu)。
      [0035]電極15的材料可以是鐵、鋼、鋁和鶴,其具有良好的導電性。保護層,如環(huán)氧樹脂,可以覆蓋在電極15的表面上,以避免濕氣和所產(chǎn)生的氧化劑對電極15造成腐蝕。電場的產(chǎn)生是由電源13和變壓器14來實現(xiàn)。系統(tǒng)的頻率可以變化,通常為正弦波形,頻率范圍為0.5~5KHz。優(yōu)選的為交流正弦電壓,因為振蕩電壓極大地加強了電介質(zhì)加熱和生成氧化劑的效果。但是,也可以采用直流電壓,其對外圍電子產(chǎn)品的電磁干擾較小。所施加的電壓的范圍可以是0.1~10KV,足以致使吸附劑9上產(chǎn)生加熱效應。鑒于分解氣態(tài)污染物的副產(chǎn)物是水分子和二氧化碳,電介質(zhì)加熱可以增加副產(chǎn)物自吸附劑9孔的解吸率,從而實現(xiàn)熱再生。在濕度較高的環(huán)境下,進入空氣凈化器的空氣中的水分子與氣態(tài)污染物爭搶吸附位置。通過電場產(chǎn)生的熱再生可以減小濕氣帶來的不良影響,由此加強對氣態(tài)污染物的吸附量。根據(jù)實驗結(jié)果,當溫度升到80°C到120°C,絕大部分的水分子將從孔中脫離出來。
      [0036]電場的存在也提高了氣態(tài)污染物的分解率,因為在電場的作用下,氣態(tài)污染物被離子化、去極化和激發(fā),使得在產(chǎn)生氧化劑的反應中更為活躍。由于在吸附劑9的多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)摻有金屬氧化物,在電場的作用下,金屬氧化物的表面上產(chǎn)生電子-空穴對,由此在催化作用下加速分解速率。另外,所產(chǎn)生的電子-空穴對有助于在吸附劑9的多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)由氧氣和水分子生成氧化劑,如羥基自由基、帶電氧分子、氧原子和臭氧,以進一步分解空氣污染物。此外,不同于傳統(tǒng)空氣電暈放電生產(chǎn)氧化劑,由于金屬氧化物的存在,生成氧化劑的臨界電壓值得以大幅減小。一般來說,有兩種操作方式,第一種方式是在空氣凈化的過程中保持不間斷地生成電場,另一種方式是僅在特定的時間段生成電場。第一種方式的優(yōu)點是電場可以通過加熱的方式不停地再生吸附劑9,并產(chǎn)生更多的氧化劑,由此可以得到高的空氣凈化效率。然而,由于一直保持加熱吸附劑9,被凈化的空氣同樣被加熱,這樣對空調(diào)制冷環(huán)境產(chǎn)生不良的影響,需要消耗更多的電能來冷卻空氣。當電場僅在特定時間段產(chǎn)生時,上述缺陷可以最大程度上得以減小。因此,上述兩種方式的選擇取決于實際應用環(huán)境。
      [0037]在如圖9所示的本發(fā)明的另一實施例中,將微粒過濾器16設置于氧化劑發(fā)生器4與吸附式過濾器之間以消除微粒和細菌。由于氧化劑發(fā)生器釋放的氧化劑將穿過微粒過濾器16,所捕獲的細菌和病毒會被滅活。更重要的是,微粒過濾器16還可以保護吸附式過濾器5以防吸附劑9遭受微粒子污染。
      [0038]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施例,其不旨在窮盡或限制本發(fā)明。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的任何修改、變化、`以及改進,都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
      【權利要求】
      1.一種利用電場再生的空氣凈化器,其特征在于,包括: 殼體,具有進氣口和排氣口 ; 收容于所述殼體內(nèi)的氧化劑發(fā)生器、吸附式過濾器、電場發(fā)生器、及吸氣單元; 所述吸氣單元用于產(chǎn)生氣流以驅(qū)動周圍環(huán)境中的空氣污染物由所述進氣口進入所述利用電場再生的空氣凈化器; 所述氧化劑發(fā)生器用于釋放氧化劑; 所述吸附式過濾器用于吸附所述空氣污染物和氧化劑,以使所述氧化劑有效地分解所述空氣污染物; 所述電場發(fā)生器用于產(chǎn)生穿過所述吸附式過濾器的電場,用以再生所述吸附式過濾器。
      2.如權利要求1所述的利用電場再生的空氣凈化器,其特征在于:沿氣流方向,所述氧化劑發(fā)生器位于吸附式過濾器之前;所述電場發(fā)生器靠近吸附式過濾器設置;所述吸氣單元位于進氣口和/或排氣口處。
      3.如權利要求1所述的利用電場再生的空氣凈化器,其特征在于:所述氧化劑發(fā)生器為離子發(fā)生器、帶電粒子發(fā)生器、臭氧發(fā)生器、過氧化物(peroxide)發(fā)生器、自由基發(fā)生器、活性氧化氣體發(fā)生器或靜電除塵器。
      4.如權利要求1所述的利用電場再生的空氣凈化器,其特征在于:所述吸附式過濾器包括多孔罩體和吸附劑, 其中所述吸附劑填充于多孔罩體內(nèi)。
      5.如權利要求4所述的利用電場再生的空氣凈化器,其特征在于:所述多孔罩體包括塑料外框和透氣層,所述塑料外框(framework)定義了所述吸附式過濾器的形狀,所述透氣層朝向氣流方向設置,以使空氣污染物或氧化劑通過所述透氣層進入吸附劑中。
      6.如權利要求4所述的利用電場再生的空氣凈化器,其特征在于:所述吸附劑為介電常數(shù)大于I的電介質(zhì)材料,所述吸附劑為沸石、氧化鋁、二氧化硅或以上的混合物,吸附劑的形狀為球形、圓柱形、矩形、不規(guī)則形、或長度或者直徑在I~IOmm的微丸或顆粒,所述吸附劑在其多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)摻入金屬氧化物。
      7.如權利要求1所述的利用電場再生的空氣凈化器,其特征在于:所述吸附式過濾器呈蜂窩狀,由電介質(zhì)接觸大于I的吸附性材料制成,所述吸附性材料為沸石、氧化鋁、二氧化硅或以上的混合物,所述吸附性材料在其多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)摻有金屬氧化物。
      8.如權利要求1-7中任意一項所述的利用電場再生的空氣凈化器,其特征在于:所述電場發(fā)生器包括串聯(lián)的電源、變壓器、以及電極,用于產(chǎn)生可變電場,所述電場發(fā)生器產(chǎn)生的可變電場導致吸附劑產(chǎn)生電介質(zhì)加熱形成熱再生。
      9.如權利要求8所述的利用電場再生的空氣凈化器,其特征在于:在所述可變電場內(nèi)的金屬氧化物加強了所述吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的氧化劑的生成,以分解被限其中的(theconfined)空氣污染物。
      10.如權利要求8所述的利用電場再生的空氣凈化器,其特征在于:所述電極設置于吸附式過濾器的表面上,垂直于氣流的方向。
      11.如權利要求8所述的利用電場再生的空氣凈化器,其特征在于:所述電極設置于吸附式過濾器的側(cè)面,平行于氣流的方向。
      12.如權利要求8所述的利用電場再生的空氣凈化器,其特征在于:所述電極之一為圓筒(cylindrical)形狀,另一電極為線狀,所述吸附式過濾器為圓筒形,設置于兩電極之間。
      13.如權利要求8所述的利用電場再生的空氣凈化器,其特征在于:所述電極的表面上設置有保護涂層,避免濕氣以及所產(chǎn)生的氧化劑的腐蝕。
      14.如權利要求1所述的利用電場再生的空氣凈化器,其特征在于:還包括設置于所述氧化劑發(fā)生器和吸附式過濾器之間的微粒過濾器,用于消除微粒和細菌。
      15.如權利要求1所述的利用電場再生的空氣凈化器,其特征在于:所述吸氣單元為排氣扇、吸氣馬達、 或氣泵。
      【文檔編號】H05B6/46GK103702690SQ201180072448
      【公開日】2014年4月2日 申請日期:2011年7月21日 優(yōu)先權日:2011年7月21日
      【發(fā)明者】陳志強·魯?shù)? 何家棟 申請人:信山科藝有限公司
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