專利名稱：預(yù)應(yīng)力鋼絲繩排及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吊索具及索具制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及起重專車伸縮臂領(lǐng)域。
技術(shù)背景
近幾年，起重專車在我國(guó)迅猛發(fā)展，專車伸縮臂用伸縮鋼絲繩是由2 6根鋼絲繩并排澆鑄制成的澆鑄索具，簡(jiǎn)稱繩排。如圖1所示，該繩排在制作時(shí)，采用的工藝方法主要是測(cè)量鋼絲繩長(zhǎng)度尺寸，使多根鋼絲繩長(zhǎng)度盡可能保持一致，由于控制手段以及制造誤差等原因，使其在額載(或破斷)時(shí)繩排接頭之間的鋼絲繩承載不均，致使最短鋼絲繩應(yīng)力最大，繩排的破壞取決于最短鋼絲繩的斷離，其繩排使用壽命縮短，承載能力不高；在工程師設(shè)計(jì)繩排時(shí)，為了提高繩排的整體抗拉強(qiáng)度，往往選擇高性能鋼絲繩，增加制造成本。為此， 技術(shù)人員進(jìn)行改進(jìn)，采用直接保持多根鋼絲繩受力均勻的方法，使索具能夠承受的拉力最大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗拉強(qiáng)度高的預(yù)應(yīng)力鋼絲繩排及其制造方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力鋼絲繩排，包括繩排接頭、至少兩根鋼絲繩，所述繩排接頭之間的各根鋼絲繩在受拉狀態(tài)下受力相等。
所述預(yù)應(yīng)力鋼絲繩排的制造方法，包括以下步驟，(1)鋼絲繩按所需長(zhǎng)度L和根數(shù)安裝于張緊機(jī)構(gòu)上，鋼絲繩一端固定，鋼絲繩另一端施力張緊，整根鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力相等，鋼絲繩達(dá)到平衡；(2)使用卡子固定鋼絲繩排的兩端，恢復(fù)鋼絲繩排到自然狀態(tài)；(3)留出兩端接頭所需長(zhǎng)度，切斷鋼絲繩排兩端端頭，澆鑄鋼絲繩排。
進(jìn)一步，張緊機(jī)構(gòu)為一端設(shè)有固定點(diǎn)和滑輪，另一端設(shè)置有兩滑輪。
進(jìn)一步，張緊機(jī)構(gòu)為液壓機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步，在鋼絲繩排澆鑄前，進(jìn)行散絲、清洗處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果預(yù)應(yīng)力繩排整體抗拉強(qiáng)度可以大幅度提高，繩排的破斷拉力達(dá)到鋼絲繩最小破斷拉力總和的97%，理論上繩排的破斷拉力可達(dá)到鋼絲繩最小破斷拉力總和的100%。
鋼絲繩的承載能力和使用壽命最大化。
節(jié)約空間，使用較小規(guī)格的鋼絲繩，使專車伸縮臂設(shè)計(jì)更緊湊。


圖1是現(xiàn)有鋼絲繩排初始受拉鋼絲繩張緊的示意圖； 圖2是本發(fā)明預(yù)應(yīng)力鋼絲繩排澆鑄前張緊鋼絲繩示意圖；圖3是本發(fā)明預(yù)應(yīng)力鋼絲繩排澆鑄前固定保持鋼絲繩的示意圖； 圖4是本發(fā)明預(yù)應(yīng)力鋼絲繩排受拉、鋼絲繩張緊的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖4所示，預(yù)應(yīng)力鋼絲繩排，包括繩排接頭5、至少兩根鋼絲繩2，所述繩排接頭 5之間的各根鋼絲繩2在受拉狀態(tài)下受力相等。
如圖2、圖3、圖4所示，鋼絲繩排的制造方法，包括以下步驟，(1)鋼絲繩2按所需長(zhǎng)度L和根數(shù)懸掛張緊機(jī)構(gòu)1上，張緊機(jī)構(gòu)1為機(jī)架一端設(shè)有上、下固定點(diǎn)和固定點(diǎn)中間有滑輪3，機(jī)架另一端設(shè)置有上下兩滑輪3 ；鋼絲繩2 —端固定，鋼絲繩2另一端按所需額定載荷施力F張緊，整根鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力相等，鋼絲繩達(dá)到平衡。或者使用液壓機(jī)構(gòu)直接張緊各個(gè)鋼絲繩。
(2)使用卡子4固定鋼絲繩排的兩端，緩緩釋放作用力，恢復(fù)鋼絲繩排到自然狀態(tài)，保持各根鋼絲繩的長(zhǎng)度尺寸不變。
(3)按所需長(zhǎng)度留出鋼絲繩排兩端接頭，切斷接頭，進(jìn)行散絲、清洗處理，澆鑄鋼絲繩排。當(dāng)繩排接頭5之間的鋼絲繩2接受外力再次達(dá)到額載狀態(tài)時(shí)，其每根繩所輸出的張力相等，達(dá)到鋼絲繩的承載能力最大化的目的。
本發(fā)明制作的鋼絲繩排，整體抗拉強(qiáng)度大幅度提高，繩排的破斷拉力達(dá)到鋼絲繩最小破斷拉力總和的97%，理論上繩排的破斷拉力可達(dá)到鋼絲繩最小破斷拉力總和的100% ο
本方法制作的鋼絲繩排應(yīng)用于起重專車伸縮臂制造，節(jié)約成本和空間，使專車伸縮臂設(shè)計(jì)更緊湊。
以上所述僅為說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.預(yù)應(yīng)力鋼絲繩排，包括繩排接頭、至少兩根鋼絲繩，其特征在于，所述繩排接頭之間的各根鋼絲繩在受拉狀態(tài)下受力相等。
2.權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼絲繩排的制造方法，包括以下步驟，(1)鋼絲繩按所需長(zhǎng)度L和根數(shù)安裝于張緊機(jī)構(gòu)上，鋼絲繩一端固定，鋼絲繩另一端施力張緊，整根鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力相等，鋼絲繩達(dá)到平衡；(2)使用卡子固定鋼絲繩排的兩端，恢復(fù)鋼絲繩排到自然狀態(tài)；(3 )留出兩端接頭所需長(zhǎng)度，切斷鋼絲繩排兩端端頭，澆鑄鋼絲繩排。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力鋼絲繩排的制造方法，其特征在于張緊機(jī)構(gòu)為一端設(shè)有固定點(diǎn)和滑輪，另一端設(shè)置有兩滑輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力鋼絲繩排的制造方法，其特征在于張緊機(jī)構(gòu)為液壓機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力鋼絲繩排的制造方法，其特征在于在鋼絲繩排澆鑄前，進(jìn)行散絲、清洗處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了預(yù)應(yīng)力鋼絲繩排，包括繩排接頭、至少兩根鋼絲繩，所述繩排接頭之間的各根鋼絲繩在受拉狀態(tài)下受力相等。預(yù)應(yīng)力鋼絲繩排的制造方法，包括以下步驟，(1)鋼絲繩按所需長(zhǎng)度L和根數(shù)安裝于張緊機(jī)構(gòu)上，鋼絲繩一端固定，鋼絲繩另一端施力張緊，整根鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力相等，鋼絲繩達(dá)到平衡；(2)使用卡子固定鋼絲繩排的兩端，恢復(fù)鋼絲繩排到自然狀態(tài)；(3)留出兩端接頭所需長(zhǎng)度，切斷鋼絲繩排兩端端頭，澆鑄鋼絲繩排。張緊機(jī)構(gòu)為一端設(shè)有固定點(diǎn)和滑輪，另一端設(shè)置有兩滑輪。張緊機(jī)構(gòu)為液壓機(jī)構(gòu)。在鋼絲繩排澆鑄前，進(jìn)行散絲、清洗處理。本發(fā)明鋼絲繩排整體抗拉強(qiáng)度可以提高30%，繩排的破斷拉力達(dá)到鋼絲繩最小破斷拉力總和的97%。
文檔編號(hào)B66C23/687GK102515038SQ201210009010
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者劉晗, 張立新, 楊建國(guó), 王瑛, 陳玉璽 申請(qǐng)人:巨力索具股份有限公司