專利名稱：一種超聲波返洗塞孔板油墨的裝置及方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于線路板制作技術(shù)領域，具體涉及的是一種超聲波返洗塞孔板油墨的裝置及方法，主要用于返洗線路板表面的阻焊油墨。
背景技術(shù)：
塞孔板是指根據(jù)線路的設計要求，對板上的部分小孔通過油墨塞孔制作而成的線路板。對于這種塞孔板而言，如果其阻焊層出現(xiàn)品質(zhì)問題，則需要返洗重工處理。目前對于問題塞孔板進行返洗通常采用傳統(tǒng)方式，具體操作如下將需要返洗重工的問題塞孔板浸泡在清洗溶液中，之后取出通過高壓水槍沖洗，這種處理方式雖然可以去除問題塞孔板表面的阻焊層，但是對于塞孔板孔內(nèi)的油墨很難浸泡去掉，而且塞孔板在清洗溶液中浸泡時間過長，容易傷及線路板的板面樹脂。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種超聲波返洗塞孔板油墨的裝置及方法，以解決目前問題塞孔板孔內(nèi)油墨難以浸泡去除的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要采用如下技術(shù)方案一種超聲波返洗塞孔板油墨的裝置，包括返洗槽(1)和超聲波發(fā)生器(3)，所述返洗槽(1)中安裝有超聲波裝置O)，所述超聲波裝置( 與超聲波發(fā)生器C3)連接。其中所述返洗槽(1)為長方形槽體，所述超聲波裝置( 對應安裝在該長方形槽體內(nèi)的兩對應面上。其中本發(fā)明還提供了一種超聲波返洗塞孔板油墨的方法，其中具體包括步驟A、向返洗槽中加入濃度為10%的NaOH溶液，并使該NaOH溶液保持溫度為85°C ；B、將待返洗的塞孔板浸泡在上述NaOH溶液中，同時啟動超聲波發(fā)生器，使超聲波裝置產(chǎn)生頻率為20 301ΛΖ的超聲波振動，并保持5 30分鐘，然后關(guān)閉超聲波發(fā)生器；C、待返洗的塞孔板在上述NaOH溶液中浸泡30 40分鐘后，取出。其中還包括步驟D、采用壓力為15 20kg/cm2高壓水槍對取出后的塞孔板進行沖洗3 5分鐘， 清除塞孔板中塞孔及板面的油墨。其中步驟B具體包括將待返洗的塞孔板浸泡在上述NaOH溶液中，同時啟動超聲波發(fā)生器，使超聲波裝置產(chǎn)生頻率為^Wiz的超聲波振動，并保持10分鐘，然后關(guān)閉超聲波發(fā)生器。本發(fā)明在返洗槽中安裝有超聲波裝置，超聲波裝置與超聲波發(fā)生器連接，利用超聲波裝置與超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波振動，使浸泡在NaOH溶液中的待返洗塞孔板孔內(nèi)的阻焊油墨被震碎，之后再通過高壓水槍對待返洗塞孔板進行沖洗，使待返洗塞孔板孔內(nèi)的阻焊油墨被清洗干凈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過超聲波處理，實現(xiàn)了塞孔板孔內(nèi)的阻焊油墨的有效清理，同時縮短了塞孔板浸泡在NaOH溶液中的時間，避免了 NaOH溶液傷及線路板板面樹脂，另外，本發(fā)明直接在返洗槽中進行改進，節(jié)約了成本，提高了清洗塞孔板的品質(zhì)。


圖1為本發(fā)明超聲波返洗塞孔板油墨的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明超聲波返洗塞孔板油墨的流程示意圖。圖中標識說明返洗槽1、超聲波裝置2、超聲波發(fā)生器3。
具體實施例方式為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本發(fā)明提供的是一種超聲波返洗塞孔板油墨的裝置及方法，主要用于解決目前采用傳統(tǒng)清洗方式，無法將塞孔板孔內(nèi)阻焊油墨清洗干凈的問題。請參見圖1所示，圖1為本發(fā)明超聲波返洗塞孔板油墨的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供了一種超聲波返洗塞孔板油墨的裝置，包括有返洗槽1和安裝在返洗槽1外部的超聲波發(fā)生器3，所述返洗槽1為長方形槽體，在該長方形槽體內(nèi)部兩對應的內(nèi)壁上各安裝有一個超聲波裝置2，該超聲波裝置2通過連接線與上述的超聲波發(fā)生器3連接。超聲波發(fā)生器3與超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波振動，使浸泡在NaOH溶液中的待返洗塞孔板孔內(nèi)的阻焊油墨被震碎，之后再通過高壓水槍對板進行清洗，使孔內(nèi)的阻焊油墨能夠方便的清除。另外，本發(fā)明還提供了超聲波返洗塞孔板油墨的方法，具體見圖2所示，其中該方法具體包括如下步驟A、向返洗槽中加入濃度為10%的NaOH溶液，并使該NaOH溶液保持溫度為85°C ；B、將待返洗的塞孔板浸泡在上述NaOH溶液中，同時啟動超聲波發(fā)生器，使超聲波裝置產(chǎn)生頻率為20 301ΛΖ的超聲波振動，并保持5 30分鐘，然后關(guān)閉超聲波發(fā)生器；其中本發(fā)明中優(yōu)選方式是將待返洗的塞孔板浸泡在上述NaOH溶液中，同時啟動超聲波發(fā)生器，使超聲波裝置產(chǎn)生頻率為^Wiz的超聲波振動，并保持10分鐘，然后關(guān)閉超聲波發(fā)生器。C、待返洗的塞孔板在上述NaOH溶液中浸泡30 40分鐘后，取出。其中這里塞孔板在NaOH溶液中浸泡的時間包括超聲波發(fā)生器及超聲波裝置的工作持續(xù)時間。D、采用壓力為15 20kg/cm2高壓水槍對取出后的塞孔板進行沖洗3 5分鐘， 清除塞孔板中塞孔及板面的油墨。本發(fā)明中超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過超聲波裝置轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到NaOH溶液中，超聲波在NaOH溶液中疏密相間的向前輻射，使NaOH溶液流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500 μ m的微小氣泡，存在于NaOH溶液中的微小氣泡在聲場的作用下振動，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合，并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞塞孔板孔內(nèi)的阻焊油墨，使其被震碎，待浸泡時間后，將塞孔板取出，通過高壓水槍對待返洗塞孔板進行沖洗，使待返洗塞孔板孔內(nèi)的阻焊油墨及板面的阻焊層被清洗干凈為止。 以上是對本發(fā)明所提供的一種超聲波返洗塞孔板油墨的裝置及方法進行了詳細的介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種超聲波返洗塞孔板油墨的裝置，其特征在于包括返洗槽(1)和超聲波發(fā)生器 (3)，所述返洗槽(1)中安裝有超聲波裝置O)，所述超聲波裝置( 與超聲波發(fā)生器(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波返洗塞孔板油墨的裝置，其特征在于所述返洗槽(1) 為長方形槽體，所述超聲波裝置( 對應安裝在該長方形槽體內(nèi)的兩對應面上。
3.一種超聲波返洗塞孔板油墨的方法，其特征在于包括步驟A、向返洗槽中加入濃度為10%的NaOH溶液，并使該NaOH溶液保持溫度為85°C；B、將待返洗的塞孔板浸泡在上述NaOH溶液中，同時啟動超聲波發(fā)生器，使超聲波裝置產(chǎn)生頻率為20 301ΛΖ的超聲波振動，并保持5 30分鐘，然后關(guān)閉超聲波發(fā)生器；C、待返洗的塞孔板在上述NaOH溶液中浸泡30 40分鐘后，取出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波返洗塞孔板油墨的方法，其特征在于還包括步驟D、采用壓力為15 20kg/cm2高壓水槍對取出后的塞孔板進行沖洗3 5分鐘，清除塞孔板中塞孔及板面的油墨。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波返洗塞孔板油墨的方法，其特征在于步驟B具體包括將待返洗的塞孔板浸泡在上述NaOH溶液中，同時啟動超聲波發(fā)生器，使超聲波裝置產(chǎn)生頻率為^Wiz的超聲波振動，并保持10分鐘，然后關(guān)閉超聲波發(fā)生器。
全文摘要
本發(fā)明公開了其中本發(fā)明還提供了一種超聲波返洗塞孔板油墨的裝置及方法，包括步驟A、向返洗槽中加入濃度為10％的NaOH溶液，并使該NaOH溶液保持溫度為85℃；B、將待返洗的塞孔板浸泡在上述NaOH溶液中，同時啟動超聲波發(fā)生器，使超聲波裝置產(chǎn)生頻率為20～30khz的超聲波振動，并保持5～30分鐘，然后關(guān)閉超聲波發(fā)生器；C、待返洗的塞孔板在上述NaOH溶液中浸泡30～40分鐘后，取出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過超聲波處理，實現(xiàn)了塞孔板孔內(nèi)的阻焊油墨的有效清理，同時縮短了塞孔板浸泡在NaOH溶液中的時間，避免了NaOH溶液傷及線路板板面樹脂，另外，本發(fā)明直接在返洗槽中進行改進，節(jié)約了成本，提高了清洗塞孔板的品質(zhì)。
文檔編號H05K3/26GK102548230SQ20121002980
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者劉克敢, 姜雪飛, 朱拓, 翟青霞, 黃海蛟 申請人:深圳崇達多層線路板有限公司