專利名稱：立式微孔榨油機及其控制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及榨油機械，即一種立式微孔榨油機及其控制裝置；本發(fā)明可對茶籽、菜籽、花生、大豆、芝麻等油料作物進行壓榨，制取油脂，其中以榨取茶籽最佳，還可榨取含液物料，使其液固分離。該機采用可編程控制器控制，可實現(xiàn)自動化壓榨。
背景技術：
老式茶籽榨油機，在榨油前將常規(guī)處理好的油料置于一鋪好稻草的鋼制餅圈中， 兩面裹以稻草壓實，使其形如餅狀，然后置于壓榨腔中進行壓榨。榨油時先將榨油機活動拉杠打開，將一個一個包好的茶籽餅置于壓榨腔內，然后再鎖緊活動拉杠。投料完畢，開啟電源、啟動工作開關，壓榨活塞便會以一個恒定而緩慢的速度往前推進，進行壓榨，壓榨初期需不斷查看，并調整餅圈之間的間隙使茶籽餅擺正，壓榨后期只能查看壓力表或憑以往經驗來確定壓榨是否完畢。壓榨完后，打開壓榨腔活動拉杠，用搖杠來回多次的扳動回程棘輪，使壓榨板復位，得以拿出壓干的茶籽餅。其缺點是，第一費工費時，操作者體力大；第二壓榨時是對餅圈進行擠壓，使圈與圈之間的縫隙變小達到擠出油脂的目的，所以壓榨時必需擺正餅圈位置，注意壓力不能過大以免壓壞餅圈，造成事故；第三因為餅圈的存在， 所以對油料不能完全的擠壓，勢必影響出油率；第四用稻草包裹油料其衛(wèi)生條件也是較差的。

發(fā)明內容
隨著經濟社會的快速發(fā)展，老式茶籽榨油機的諸多缺點，已經不能滿足生產發(fā)展的需要，針對其所存在缺點進行改進，使其符合食品衛(wèi)生條件，并提高工效，創(chuàng)造更好的經濟效益，本發(fā)明提出了一種立式微孔榨油機及其控制裝置。這種立式微孔榨油機及其控制裝置，包括豎立于水平地面的機架，其特征在于，液壓系統(tǒng)中的油缸固定于機架上部中央，油缸上端和下端各有Iv接口通過管路和手動換向閥連接，油缸上端還有一接口安裝有控制裝置中的耐震式電接點壓力表，托架固定在機架內側兩邊的中部，圓盤形壓榨板則安裝在油缸的活塞桿下端，油缸下部是壓榨桶，壓榨桶是一個中空圓桶，筒口焊有兩掛鉤，壓榨桶桶壁周身均布許多微小的出油孔，掛鉤提升裝置穿過活塞下端套在壓榨板上部的活塞桿上，掛鉤提升裝置可以圍繞活塞桿自由旋轉和上下活動但不會脫落，在退餅時，掛鉤提升裝置借助固定在壓榨桶桶口的掛鉤將壓榨桶擱放在托架上，在機架底座壓榨桶正下方放有一接油盆，接油盆中心固定有一圓形鋼板，圓形鋼板外徑略小于壓榨桶內徑，將壓榨桶套在上面，起到定位壓榨桶的作用，接油盆下部有底座滑道，接油盆可以順著底座滑道軸承運動，方便對壓榨桶的位置進行控制。在機架外側的中上部安裝有電箱，電箱有電纜線和信號線引出分別與油泵和電接點壓力表連接，電箱下方是手動換向閥，手動換向閥上有4個油口，分別是A 口、B 口、P 口和 O 口，油泵安裝在油箱附近，油箱安放在地上，手動換向閥A 口通過管路連接油缸上腔，B 口通過管路連接油缸下腔，P 口通過管路連接油泵泵油口，O 口通過管路連接油箱。
壓榨桶的相鄰出油孔間的間距為15_25mm，出油孔孔徑里小外大，小孔通孔直徑 l-2mm,外面沉孔直徑2_5mm。本立式榨油機液壓系統(tǒng)包括油泵、油缸、油箱、手動換向閥、泄壓閥，手動換向閥P 口為進油口，通過管路與油泵泵油口相連，同時在P 口所處的管路中有一分支，分支另一頭接有一泄壓閥，并置于油箱內部，O 口為油路回路，通過管路與油箱相連，油缸上腔和下腔各有一接頭通過管路與換向閥的A 口和B 口相通。本控制裝置采用可編程控制器與耐震式電接點壓力表相結合組成了立式微孔榨油機的控置電路主體；可編程控制器結合電接壓力表在運行過程中反饋過來的壓力開關信號及手動換向閥所處檔位對榨油機液壓系統(tǒng)進行自動控制，使其完成高效安全的榨油工作，電箱的面板上有一電源指示燈、工作指示燈、電源開關和啟動開關，箱內安裝有永宏 B1Z10MA可編程控制器、小型斷路器、低壓熔斷器、交流接觸器、熱繼電器各一個，耐震式電接點壓力表安裝在油缸上腔上端，壓力表內部引出紅、黃、藍三條信號線分別對應接在可編程控制器的_、X2、X3接點上，電箱的動力部分是通過小型斷路器與外部電網相連，外部電網電能通過小型斷路器、交流接觸器、熱繼電器，及從熱繼電器引出的一條電纜線到達油泵上；電箱控制部分電路的電源則從小型斷路器輸出端引出一相電通過熔斷器、電源開關分別接在電源指示燈、與交流接觸器常開觸點組相連的工作指示燈、可編程控制器L接點和 CO接點一端；電源指示燈另一端、工作指示燈另一端、可編程控制器N接點和交流接觸器線圈一端分別與電路回路零線N相連；可編程控制器的Yl接點和交流接觸器線圈另一端相連，啟動開關則接在可編程控制器-接點和Xl接點之間。榨油機工作流程說明
一、開啟電源，啟動工作開關，油泵受電，根據(jù)手動換向閥的檔位活塞會產生相應動
作；
二、手動換向閥置于上行位，即B檔油泵運轉后液壓油通過B口泵到油缸下腔，推動活塞上升。當活塞升至行程最高位時其腔內產生超強壓力迫使泄壓閥打開把液壓直接旁路到油箱中，腔內壓力減小活塞停止上行；
三、手動換向閥置于空檔，即O檔油泵運轉后液壓油通過O口直接返回油箱，活塞維持原狀，靜止不動；
四、手動換向閥置于下行位，即A檔油泵運轉后液壓油通過A口泵到油缸上腔，推動活塞下行，活塞下行如果產生的壓力低于電接點壓力表所設最低壓力值時，只做勻速推進動作；若產生的壓力高于所設最低壓力值，壓力表內部機械觸點動作，原來閉合的觸點變成斷開，產生一個開關信號反饋給可編程控制器，可編程控制器作出反應使油泵斷電，活塞停止下行，油泵斷電后會再次啟動，若此時檢測到的壓力低于壓力表所設最低壓力值，活塞維持原來勻速推進狀態(tài)，直到壓力再次高于所設最低壓力值；若檢測到的壓力沒有低于設定的最低值時，油泵會改變原來的運行方式變成脈動受電，活塞變?yōu)槊}動下行運行后，其壓力也在不斷增強，其產生的壓力達到或超過壓力表所設最高壓力值時，壓力表設定的最高壓力觸點會有一個機械動作，由原來斷開變成閉合，由開到合的過程產生一個開關信號，可編程控制器接到這個信號后，做出動作使油泵斷電，活塞靜止，只要壓力不低于最高值，油泵就不會動作，若因其它原因，如茶籽油脂溢出，使活塞壓力減小，壓力低于設定的最高值時油泵會立即啟動，以彌補壓力損失，反復之后油茶榨干，壓力就會維持在高值或以上，維持設定時間后，油泵程序自鎖，活塞不再動作，壓榨完成。壓榨過程說明
一、將處理好的油料定量倒在圓形的壓榨桶里，每倒一次上面就放一配好的不銹鋼薄鐵板，使其分隔成一層一層，直到放滿壓榨桶。分層的目的是為了在榨油過程中讓油脂有充分的空間流出。投料完畢后將壓榨桶推到活塞壓榨板下并對準，開啟電源，進入下一步工作。二、啟動工作開關，把液壓系統(tǒng)中的手動換向閥置于下行檔，5秒鐘后油泵受電開始旋轉，并把油箱中的液壓油通過手動換向閥泵到油缸上腔，油缸不斷充油推動活塞勻速下行對油料進行擠壓，同時把油缸下腔存留的液壓油通過所聯(lián)接的管路推擠到手動換向閥，再從手動換向閥的回路反回油箱。在擠壓過程中，隨著油料間縫隙越來越小，油缸中的壓強也在不斷增加，產生的壓力達到電接點壓力表臨界點時會推動壓力表的指針旋轉，使其實時指示壓力大小。當指針指示的壓力達到所設最低壓力值時，其內部機械觸點會有一動作，由原來的閉合轉而變成斷開，產生一個開關信號反饋給可編程控制器，可編程控制器檢測到后，發(fā)出一個指令，使油泵斷電，活塞靜止停止擠壓，讓溢出的油脂有充分的時間從壓榨桶微小洞孔中流出，隨著油脂流出壓強也會慢慢變小，甚至會低于所設最低壓力值。活塞靜止5秒后油泵再次受電，如果壓力表所指示的壓力低于所設最低壓力值，活塞又會回到勻速下行階段。如果壓力沒有低于所設最低壓力值，可編程控制器會指揮油泵以脈動的方式運行(受電3秒，斷電5秒)，進而表現(xiàn)為活塞下行3秒靜止5秒的方式對油料擠壓。 隨著脈動的擠壓，產生的壓力也在慢慢增大，當實時壓力達到所設最高壓力值，壓力表內部高壓力值觸點由斷開變成閉合，因此產生一個開關信號反饋給可編程控制器，使油泵再次斷電，活塞靜止。若因油脂溢出而產生壓力下降低于設定的最高值時，油泵再次啟動，推動活塞下行，重復脈動擠壓方式，直到壓力值達到或高于最高值。反復幾次達到最高值后因油料中的油脂所剩無幾，再沒有了油脂的溢出，壓力損耗變得很小，基本會保持在所設的最高壓力值附近。30秒后沒有再次啟動，程序自鎖，壓榨工作完成。下一步便可進入提桶退餅渣階段。三、退餅渣。壓榨完畢后把手動換向閥置于空檔位置，此時油缸上腔產生的壓力會通過手動換向閥空位排泄到油箱中，油泵會再次啟動，但液壓油以已經旁路，上腔壓力將不會增加，壓力表指針為零。之后將提桶用的掛柄卡進壓榨桶的掛鉤中，把手動換向閥置于上行位置，旋轉的油泵將泵出的油通過手動換向閥上行端進入油缸下腔，推動活塞上行，當活塞上行到一定位置后，將會提起掛柄帶動壓榨桶整體上升，當壓榨桶掛鉤底端超過機架上的托架Icm左右時將手動換向閥置于空檔位置，使油泵空轉讓活塞靜止，再扳動壓榨桶上的扳手，使其掛鉤處于托架正上方，然后把手動換向閥置于下行位置，使液壓油進入油缸上腔，推動活塞下行，使壓榨桶落座于托架上，使桶底與托盤之間留有40cm間隙，活塞繼續(xù)下行推動壓榨桶中的茶子餅渣從壓榨桶底部的空隙中脫落下來，取出餅渣，拿出分層時放置的不銹鋼薄板即可。四、壓榨桶歸位。退完餅渣后，把手動換向閥置于上行位置，讓活塞上升到一定位置時再次將壓榨桶提起，使其掛鉤高于托架Icm左右，同時將手動換向閥置于空檔位置，扳動壓榨桶上的扳手，使其掛鉤與托架錯開，再把手動換向閥置于下行位置，使液壓油進入油缸上腔，推動活塞下行，將掛在掛柄上的壓榨桶放入托盤中。壓榨桶放好后，把手動換向閥置于上行位置，同時把扣在掛鉤中的掛柄推出，活塞繼續(xù)上升，與其相連的壓榨板升到比桶面高出Icm時，關停工作開關或把手動換向閥置于空位拉出壓榨桶，可進行下一次投料。上面就是整個壓榨工作流程。與老式茶籽榨油機相對比，本發(fā)明優(yōu)點有以下幾點
(I)無須人工包餅，提高效率。(2)因不用包餅，所以不須稻草等其它包裹物，更符合衛(wèi)生要求。(3)壓榨壓力有電接點壓力信號反饋給可編程控制器，可保護壓榨壓力在正常范圍內，杜絕事故。(4)壓榨時是對茶子直接進行擠壓，不存在餅圈問題，且其壓榨壓力大于老式壓榨機讓壓榨更徹底，出油率也明顯提高。


附圖I是本發(fā)明的結構主視圖。附圖2是本發(fā)明的A-A斷面圖。附圖3是本發(fā)明的液壓原理圖。附圖4是本發(fā)明的電路原理圖。附圖5是本發(fā)明的控制流程圖。附圖中I、電箱，2、三位四通手動換向閥，3、油泵，4、油箱，5、電接點壓力表，6、機架，7、油缸，8、掛鉤提升裝置，9、托架，10、壓榨板，11、掛鉤，12、壓榨桶，13、接油盆，14、上腔進油嘴，15、鎖緊螺帽，16、活塞，17、軸用Yx聚安脂密封圈，18、活塞桿，19、下腔進油嘴， 20、孔用Yx聚安脂密封圈，21、支承套，22、滑道軸承，23、接油槽，24、油缸上腔，25、油缸下腔，26、斷路器，27、啟動按鈕，28、電接點壓力表信號觸點，29、熔斷器，30、電源開關，31、 可編程控制器可編程控制器，32、電源指示燈，33、工作指示燈，34、交流接觸器線圈，35、交流接觸器，36、熱繼電器，37、溢流閥。
具體實施方案下面結合附圖對本發(fā)明進行再一次詳細說明
結合附圖1、2進行說明這種立式榨油機及其控置裝置，包括豎立于水平地面的機架 6,油缸7則置于機架上部中央,油缸上端和下端各有一個接口 14和19通過管路和手動換向閥2連接，油缸7上端還有一接口安裝有電接點壓力表5。托架9固定在機架內側兩邊的中部，掛鉤提升裝置8穿過活塞下端套在壓榨板10上部的活塞桿18上，圓盤形壓榨板10 則安裝在活塞桿18下端，壓榨桶12是一個壁厚11_的中空圓桶，筒口焊有一正一反兩掛鉤11，在筒底20mm以上，筒口 120mm以下，周身均布許多微小的洞孔，相鄰洞孔間的間距為18. 5mm,小孔通孔直徑I. 5mm,外面沉孔直徑3mm深7mm，呈里小外大。掛鉤提升裝置8 可以圍繞活塞桿自由旋轉和上下活動不至于脫落，在退餅時掛鉤提升裝置8還可借助固定在壓榨桶12桶口的掛鉤11將壓榨桶12擱放在托架9上。在機架底座油缸7正下方放有一接油盆13，接油盆13中心固定有一圓形鋼板，圓形鋼板外徑略小于壓榨桶12內徑，將壓榨桶12套在上面，可以起到定位壓榨桶12的作用，接油盆13下部有底座滑道，接油盆可以順著底座滑道軸承22運動，方便對壓榨桶12的位置進行控制，壓榨時產生的油脂通過接油槽23流到容器里。在機架外側的中上部安裝有電箱1，電箱I有電纜線和信號線引出接到油泵3和電接點壓力表5上。電箱I下方是手動換向閥2，手動換向閥2有4個口分別是Α、Β、Ρ、0。油泵3安裝在油箱4上，油箱4在緊靠機架手動換向閥2 —側的地上水平安放。 手動換向閥2 A口通過管路連接油缸上腔，B 口通過管路連接油缸下腔，P 口通過管路連接油泵4泵油口，O 口通過管路連接油箱4?；钊麠U18的上端裝有一個推動活塞桿上下運行的活塞16，在活塞16的軸向車有兩道密封槽，用來安放孔用Yx聚安脂密封圈17，活塞16 上下運行時起到密封上下腔和保護油缸7內壁不被刮傷，活塞16上面用鎖緊螺帽15鎖緊， 使活塞5上下運行時不會脫落。支承套21及其內壁凹槽里的軸用Yx聚安脂密封圈20不光可以密封油缸7下腔還起到定位活塞桿18的作用。掛鉤提升裝置8內壁凹槽裝有一軸用Yx聚安脂密封圈20，當活塞桿18上下時保護活塞桿18不被損傷。結合附圖3進行說明本立式榨油機液壓系統(tǒng)由手動換向閥2、油泵3、油箱4、油缸7、泄壓閥37組成。手動換向閥2的P 口為進油口，通過管路與油泵3泵油口相連，同時在P 口所處的管路中有一分支，分支另一頭接有一泄壓閥37，并置于油箱4內部，O 口為油路回路，通過管路與油箱相連。油缸上腔24和下腔25各有一接頭通過管路與換向閥2的 A □和B □相通。當油泵3受電旋轉后從油箱4中吸油泵到手動換向閥2的P 口，根據(jù)手動換向閥 2所處的檔位活塞桿18會有不同動作，將手動換向閥2置于A 口(下行位)，油泵3泵出的油將從P 口通過A 口供給油缸7的上腔24，從而推動活塞桿18下行。下腔25殘留的油在活塞16的擠壓下通過手動換向閥2的B 口和O 口返回油箱4 ;將手動換向閥2置于B 口(上行位)，油泵4泵出的油將從P 口通過B 口供給油缸7的下腔25，從而推動活塞桿18上升。 上腔24殘留的油在活塞16的擠壓下通過手動換向閥2的A 口和O 口返回油箱4 ;將手動換向閥2置于O檔(空檔位)，油泵3泵出的油將從P 口通過O 口直接返回油箱4，使油缸7 上腔24、下腔25都無油進入，從而使活塞16靜止。油泵在運行過程中，若產生超常壓力會迫使與P 口相通的溢流閥37打開，使不正常的壓力部分通過溢流閥37返回油箱4，保護各受壓部件。結合附圖4進行說明本控制裝置采用可編程控制器31與耐震式電接點壓力表相結合組成了立式微孔榨油機的電路控置主體；可編程控制器31結合電接壓力表在運行過程中反饋過來的壓力開關信號及手動換向閥所處檔位對榨油機液壓系統(tǒng)進行自動控制，使其完成高效安全的榨油工作。本控制裝置的電箱安裝在機架外側的中上部，面板上有一電源指示燈32、工作指示燈33、電源開關30和啟動開關27。箱內安裝有永宏B1Z10MA可編程控制器31、小型斷路器26、低壓熔斷器29、交流接觸器35、熱繼電器36各一個。耐震式電接點壓力表安裝在油缸上腔上端，壓力表內部引出紅、黃、藍三條信號線分別對應接在可編程控制器的_、X2、X3接點上。電箱通過小型短路器26與外部電網相連，外部電網電能通過小型短路器26、交流接觸器35、熱繼電器36，及從熱繼電器36引出的一條電纜線到達油泵上；電箱控制部分電路的電源則從小型斷路器26輸出端引出一相通過熔斷器29、電源開關30分別接在電源指示燈32、與交流接觸器35常開觸點組相連的工作指示燈33、可編程控制器31 L接點和CO接點一端；電源指示燈32另一端、工作指示燈33另一端、可編程控制器31 N接點和交流接觸器線圈34—端分別與電路回路零線N相連；可編程控制器31 的Yl接點和交流接觸器線圈34另一端相連，啟動開關27則接在可編程控制器31 -接點和Xl接點之間。當閉合小型斷路器26，按下控制電路電源開關30，電源指示燈8會亮燈，表示電箱與外部電網接通，此時按下啟動按鈕27，5秒后可編程控制器31會驅動Yl內部接點使接觸器線圈34受電并將油泵接觸器35吸合，工作指示燈33受電點亮，另一路電源通過主電路再通過油泵接觸器35通過油泵熱繼電器36達到油泵3，驅動油泵3旋轉給油缸供油從而推動活塞運動，可編程控制器31會根據(jù)電接點壓力表內部信號觸點28預先設定的高低壓力值做相應的機械動作，進而給可編程控制器31提供正確的壓力控制信號，實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的自動控制，推動活塞按程序運行。當電路過載時電路中主電路小型斷路器26、控制電路熔斷器29、油泵熱繼電器36會根據(jù)有相應的故障做出相應的保護動作，以防止設備損壞和事故發(fā)生。
權利要求
1.立式微孔榨油機及其控制裝置，包括豎立于水平地面的機架，其特征在于，液壓系統(tǒng)中的油缸固定于機架上部中央，油缸上端和下端各有一個接口通過管路和手動換向閥連接，油缸上端還有一接口安裝有耐震式電接點壓力表，托架固定在機架內側兩邊的中部，圓盤形壓榨板則安裝在油缸的活塞桿下端，油缸下部是壓榨桶，壓榨桶是一個中空圓桶，筒口焊有兩掛鉤，壓榨桶桶壁周身均布許多微小的出油孔，掛鉤提升裝置穿過活塞下端套在壓榨板上部的活塞桿上，掛鉤提升裝置可以圍繞活塞桿自由旋轉和上下活動但不會脫落，在退餅時，掛鉤提升裝置借助固定在壓榨桶桶口的掛鉤將壓榨桶擱放在托架上，在機架底座壓榨桶正下方放有一接油盆，接油盆中心固定有一圓形鋼板，圓形鋼板外徑略小于壓榨桶內徑，將壓榨桶套在上面，起到定位壓榨桶的作用，接油盆下部有底座滑道，接油盆可以順著底座滑道軸承運動，方便對壓榨桶的位置進行控制。
2.根據(jù)權利要求I所述的立式微孔榨油機及其控制裝置，其特征在于，在機架外側的中上部安裝有電箱，電箱有電纜線和信號線引出分別與油泵和電接點壓力表連接，電箱下方是手動換向閥，手動換向閥上有4個油口，分別是A 口、B 口、P 口和O 口，油泵安裝在油箱附近，油箱安放在地上，手動換向閥A 口通過管路連接油缸上腔，B 口通過管路連接油缸下腔，P 口通過管路連接油泵泵油口，O 口通過管路連接油箱。
3.根據(jù)權利要求I所述的立式微孔榨油機及其控制裝置，其特征在于，壓榨桶的相鄰出油孔間的間距為15-25mm，出油孔孔徑里小外大，小孔通孔直徑l_2mm，外面沉孔直徑 2-5mm。
4.根據(jù)權利要求I所述的立式微孔榨油機及其控制裝置，其特征在于，液壓系統(tǒng)包括油泵、油缸、油箱、手動換向閥、泄壓閥，手動換向閥P 口為進油口，通過管路與油泵泵油口相連，同時在P 口所處的管路中有一分支，分支另一頭接有一泄壓閥，并置于油箱內部，O 口為油路回路，通過管路與油箱相連，油缸上腔和下腔各有一接頭通過管路與換向閥的A 口和B 口相通。
5.根據(jù)權利要求I所述的立式微孔榨油機及其控制裝置，其特征在于，控制裝置采用可編程控制器與耐震式電接點壓力表相結合組成了立式微孔榨油機的控置電路主體；可編程控制器結合電接壓力表在運行過程中反饋過來的壓力開關信號及手動換向閥所處檔位對榨油機液壓系統(tǒng)進行自動控制，使其完成高效安全的榨油工作，電箱的面板上有一電源指示燈、工作指示燈、電源開關和啟動開關，箱內安裝有永宏B1Z10MA可編程控制器、小型斷路器、低壓熔斷器、交流接觸器、熱繼電器各一個，耐震式電接點壓力表安裝在油缸上腔上端，壓力表內部引出紅、黃、藍三條信號線分別對應接在可編程控制器的-、X2、X3接點上，電箱的動力部分是通過小型斷路器與外部電網相連，外部電網電能通過小型斷路器、交流接觸器、熱繼電器，及從熱繼電器引出的一條電纜線到達油泵上；電箱控制部分電路的電源則從小型斷路器輸出端引出一相電通過熔斷器、電源開關分別接在電源指示燈、與交流接觸器常開觸點組相連的工作指示燈、可編程控制器L接點和CO接點一端；電源指示燈另一端、工作指示燈另一端、可編程控制器N接點和交流接觸器線圈一端分別與電路回路零線N相連；可編程控制器的Yl接點和交流接觸器線圈另一端相連，啟動開關則接在可編程控制器-接點和Xl接點之間。
6.根據(jù)權利要求I所述的立式微孔榨油機及其控制裝置，其特征在于，榨油機控置裝置工作流程是一、開啟電源，啟動工作開關，油泵受電，根據(jù)手動換向閥的檔位活塞會產生相應動作；二、手動換向閥置于上行位，即B檔油泵運轉后液壓油通過B口泵到油缸下腔，推動活塞上升；當活塞升至行程最高位時其腔內產生超強壓力迫使泄壓閥打開把液壓直接旁路到油箱中，腔內壓力減小活塞停止上行；三、手動換向閥置于空檔，即O檔油泵運轉后液壓油通過O口直接返回油箱，活塞維持原狀，靜止不動；四、手動換向閥置于下行位，即A檔油泵運轉后液壓油通過A口泵到油缸上腔，推動活塞下行，活塞下行如果產生的壓力低于電接點壓力表所設最低壓力值時，只做勻速推進動作；若產生的壓力高于所設最低壓力值，壓力表內部機械觸點動作，原來閉合的觸點變成斷開，產生一個開關信號反饋給可編程控制器，可編程控制器作出反應使油泵斷電，活塞停止下行，油泵斷電后會再次啟動，若此時檢測到的壓力低于壓力表所設最低壓力值，活塞維持原來勻速推進狀態(tài)，直到壓力再次高于所設最低壓力值；若檢測到的壓力沒有低于設定的最低值時，油泵會改變原來的運行方式變成脈動受電，活塞變?yōu)槊}動下行運行后，其壓力也在不斷增強，其產生的壓力達到或超過壓力表所設最高壓力值時，壓力表設定的最高壓力觸點會有一個機械動作，由原來斷開變成閉合，由開到合的過程產生一個開關信號，可編程控制器接到這個信號后，做出動作使油泵斷電，活塞靜止，只要壓力不低于最高值，油泵就不會動作，若因其它原因，如茶籽油脂溢出，使活塞壓力減小，壓力低于設定的最高值時油泵會立即啟動，以彌補壓力損失，反復之后油茶榨干，壓力就會維持在高值或以上，維持設定時間后，油泵程序自鎖，活塞不再動作，壓榨完成。
全文摘要
立式微孔榨油機及其控制裝置，包括豎立于水平地面的機架，液壓系統(tǒng)中的油缸固定于機架上部中央，油缸上端和下端各有一個接口通過管路和手動換向閥連接，油缸上端還有一接口安裝有控制裝置中的耐震式電接點壓力表，油缸下部是壓榨桶，壓榨桶是一個中空圓桶，筒口焊有兩掛鉤，壓榨桶桶壁周身均布許多微小的出油孔。本發(fā)明優(yōu)點有以下幾點(1)無須人工包餅，提高效率。(2)因不用包餅，所以不須稻草等其它包裹物，更符合衛(wèi)生要求。(3)壓榨壓力有電接點壓力信號反饋給可編程控制器，可保護壓榨壓力在正常范圍內，杜絕事故。(4)壓榨時是對茶子直接進行擠壓，不存在餅圈問題，且其壓榨壓力大于老式壓榨機讓壓榨更徹底，出油率也明顯提高。
文檔編號B30B15/16GK102582104SQ20121003003
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月12日 優(yōu)先權日2012年2月12日
發(fā)明者王剛 申請人:常德市恒德機械制造有限公司