專利名稱：布線板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種具有通孔的布線板及其制造方法。
背景技術：
布線板由例如玻璃纖維和基質樹脂這樣的強化纖維制成的纖維強化樹脂板構成。當被壓接的端子被壓入貫穿所述布線板的通孔中時，布線板的通孔附近的部分白化。以這種方式，判斷產(chǎn)生白化的該布線板為劣等產(chǎn)品。結果，布線板的生產(chǎn)率降低。此外，當在包含白化的布線板中進行高溫和高濕測試時，絕緣特性的結果是低的結果，而這成為問題。在專利文獻I中，公開了ー種通過改變端子形狀而減輕將端子壓入通孔時的物理應カ的技術。更具體地，如圖7所示，在專利文獻I中使用包括具有非接觸凹部9d’的壓嵌部的壓嵌端子9’。結果，通過壓嵌部的弾性回復力，能夠防止通孔7的變形和被埋設樹脂部的劈開變形。然而，盡管使用了這種技術，但是已經(jīng)不能完全防止在布線板的通孔周圍的部分中產(chǎn)生白化。[專利文獻I] JP，A，2009-2101
發(fā)明內(nèi)容
要解決的目的因此，本發(fā)明的目的是提供ー種改善上述問題的布線板，S卩，能夠防止產(chǎn)生白化的具有通孔的布線板。本發(fā)明的申請人已經(jīng)對白化的原因進行了詳細地研究。當將端子9壓入通孔7吋，由玻璃布3a和樹脂材料3b構成的纖維加固樹脂板3的該樹脂材料3b被端子9的應カ破壞，并且產(chǎn)生了微裂紋，或者使玻璃布3a的玻璃纖維分層，所述玻璃布3a是由作為布線板A中的加固纖維的玻璃纖維制成的，所述樹脂材料3b被玻璃布3a的纖維層浸潰并硬化(見圖8)。結果，通孔周圍的布線板已經(jīng)白化。如專利文獻I所公開的，即使通過改變端子的形狀減緩了應力，但是發(fā)現(xiàn)白化仍會發(fā)生。從而，申請人已經(jīng)基于這種認知發(fā)明了本發(fā)明。更具體地，為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明的布線板由纖維加固樹脂板制成，并且具有通孔以及僅僅由形成了纖維加固樹脂板的基質樹脂所制成的白化防止部。白化防止部一體地形成在纖維加固樹脂板中，并且排布在通孔周圍。此外，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，空心狀的焊盤排布在通孔周圍的布線板的表面上，并且該焊盤的外部直徑大于所述白化防止部的直徑。此外，根據(jù)本發(fā)明的第三方面，空心狀的焊盤排布在通孔周圍的布線板的表面上，并且經(jīng)由大于布線寬度的寬部而連接于所述布線板的布線。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，一種由纖維加固樹脂板制成并具有通孔的布線板的制造方法，該制造方法包括步驟加固纖維去除步驟，該加固纖維去除步驟構成為從形成了所述纖維加固樹脂板的半固化片去除通孔的形成部以及通孔的周圍部分；以及 壓力成型步驟，該壓力成型步驟構成為按壓所述半固化片。發(fā)明的有益效果根據(jù)本發(fā)明的布線板，能夠設置具有通孔的布線板而不會在通孔周圍產(chǎn)生白化。此外，除了上述效果，還能夠提前防止當布線板在高溫中使用以及經(jīng)受高溫時的損壞或斷開。結合附圖，本發(fā)明的上述和其他目的以及特征從下面的說明將變得更加顯而易見。


圖I是排布了本發(fā)明的布線板的通孔的部分和該通孔的周圍部分的模型剖視圖；圖2A和2B是示出了將端子壓入本發(fā)明的布線板的通孔中的狀態(tài)的視圖；圖3A是圖示出在高溫時產(chǎn)生的問題的模型的頂視圖；圖3B是從頂表面的透視圖；圖4A是圖示出在高溫時產(chǎn)生的問題并且示出熱歷史之前的狀態(tài)的剖視圖；圖4B是圖示出在高溫時產(chǎn)生的問題并且示出高溫狀態(tài)的剖視圖；圖5A是從表面的透視圖并且示出了解決高溫時所產(chǎn)生的問題的布線板B ;圖6是示出了解決高溫時所產(chǎn)生的問題的布線板C的模型圖；圖7是示出傳統(tǒng)的一個實例的模型圖；并且圖8A和8B是示出了圍繞通孔產(chǎn)生白化的原因的模型圖。
具體實施例方式將參照附圖來說明根據(jù)本發(fā)明的實施例的布線板。圖I是示出了排布有本發(fā)明的布線板A的通孔7的部分的模型剖視圖。如圖I所示，端子9被壓入通孔7中。布線板A由纖維加強樹脂制成并且具有通孔7。通過使將玻璃布3a與例如基質樹脂的絕緣樹脂組合物浸潰的半固化片層疊，而后通過使該基質樹脂硬化而形成了纖維加固樹脂板。在該實施例中，金屬芯2層疊在兩個半固化片之間。由構成了纖維加固樹脂板的基質樹脂制成的白化防止部4圍繞著通孔7設置。能夠如下地設置上述布線板A。布線板由通過將玻璃布與熱固樹脂的基質樹脂浸潰而形成的半固化片制成。從布線板的半固化片移除形成通孔的部分或其周圍部分(加固纖維移除步驟)。接著，按需要層疊具有孔的半固化片，而后通過在適當?shù)臈l件下(例如，加熱溫度，壓力和時間)壓力成型使其硬化成基質樹脂，并且成型。在該壓力成型步驟中，基質樹脂具有流動特性，并且基質樹脂到達其中部分去除了半固化片的部分。結果，僅僅由基質樹脂制成的部分，即通孔形成部，一體地形成在纖維加固樹脂板中。在以這種方式形成布線板之后，使通孔排布在通孔形成部中。而后，根據(jù)通常的布線板的制造方法來形成通孔。僅僅由基質樹脂制成的白化防止部4圍繞該通孔設置。從而，能夠制造具有白化防止部4的布線板。在這種布線板中，通孔7遠離玻璃布3a以便使白化防止部4圍繞通孔7設置。因此，如圖2A和2B所示，當將端子9壓入通孔7中時，即使通孔7遭受在圖2A和2B所示的箭頭方向上的壓嵌壓力并且在徑向上被按壓，也能夠防止玻璃布3a的纖維分層以及浸潰 了玻該璃布3a的纖維層并且硬化了的樹脂材料的破壞。從而，不會產(chǎn)生白化。在上述實例中，單層金屬芯2排布在布線板A中。然而，其不限于此。例如，布線板可以具有多個金屬芯，而也可以不具有金屬芯。當在高溫環(huán)境中使用布線板時，例如在儀表板周圍或車門內(nèi)使用布線板時，由于白化防止部與纖維加固樹脂板之間的熱膨脹率的差異，壓力可能施加在其自身的焊盤(land)和/或連接于該焊盤(land)的布線板的布線之間。結果，可能產(chǎn)生損壞或斷開。更具體地，如圖3A所示，空心盤狀焊盤7a排布在布線板A的通孔7周圍。在該實施例中,布線板A的布線10 —體地連接于焊盤7a。如圖3B所示，白化防止部4排布在焊盤7a的邊緣周圍，并且纖維加固樹脂板的半固化片3排布在白化防止部4的周圍。此外，由圖3B所示的橢圓所圈著的部分是與焊盤7a和布線10連接的連接部。圖4A示出了布線板A的通孔7附近的剖視圖。白化防止部4緊靠焊盤7a的邊緣排布。由于該排布，當布線板受熱時，沒有包括玻璃布3a的白化防止部4容易如圖4B的雙頭箭頭所示膨脹。此時，在連接焊盤7a和布線10并且由圖4B中的橢圓所示的連接部中，可能發(fā)生破損和斷開。為了防止將焊盤7a與布線10連接的連接部中的破損和斷開，如圖5A所示，焊盤7a的外部直徑形成為大于白化防止部4的外部直徑。從而，連接焊盤7a和布線10的連接部沒有與白化防止部4進行接觸。此外，盡管由于白化防止部4的熱而引起膨脹，但是由于連接部不受熱的影響，所以能夠防止連接部中的破損和斷開。此外，除了排布大于白化防止部4的焊盤7a之外，可以在將布線10與焊盤7a相連的連接部中設置大于布線10的寬度的寬部。圖6中示出了具體實例。在圖6所示的該實例中，設置了小于白化防止部4的焊盤7a，并且大于布線10的寬度的寬部IOa設置在白化防止部4與纖維加固樹脂板3之間的邊界中。此外，焊盤7a經(jīng)由寬度IOa連接于布線10。由于設置了這樣的寬部10a，所以該寬部IOa能夠對抗當由于白化防止部4的熱引起膨脹時所產(chǎn)生的壓力。結果，能夠提前防止在連接焊盤7a與布線10的連接部中的破損和斷開。在上述實施例中，作為實例，說明了空心盤狀焊盤7a。然而，本發(fā)明不限于該盤狀焊盤7a。例如，可以將例如橢圓或盒狀的各種形狀的應用于本發(fā)明。要說明的是，上述實施例僅僅是代表性實施例，并且應當理解的是，本發(fā)明不限于此。在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下能夠進行各種變化和修改。
權利要求
1.一種由纖維加固樹脂板制成的布線板，包括 通孔；以及 僅由形成了所述纖維加固樹脂板的基質樹脂制成的白化防止部， 其中，所述白化防止部一體地形成在所述纖維加固樹脂板中，并且所述通孔形成在所述白化防止部中。
2.根據(jù)權利要求I所述的布線板，其中，空心狀的焊盤排布在所述通孔周圍的所述布線板的表面上，并且該焊盤的外徑大于所述白化防止部的直徑。
3.根據(jù)權利要求I所述的布線板，其中，空心狀的焊盤排布在所述通孔周圍的所述布線板的表面上，并且經(jīng)由大于布線寬度的寬部而連接于所述布線板的布線。
4.一種由纖維加固樹脂板制成并具有通孔的布線板的制造方法，該制造方法包括步驟有 加固纖維去除步驟，該加固纖維去除步驟構成為從形成了所述纖維加固樹脂板的半固化片去除所述通孔的形成部以及所述通孔的周圍部分；以及壓カ成型步驟，該壓カ成型步驟構成為按壓所述半固化片。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠防止白化的布線板。該布線板由纖維加固樹脂板制成，并且具有通孔和白化防止部。白化防止部僅僅由形成的纖維加固樹脂板的基質樹脂制成，并且一體地形成在纖維加固樹脂板中。此外，白化防止部設置在通孔周圍。
文檔編號H05K1/11GK102651944SQ201210042250
公開日2012年8月29日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權日2011年2月22日
發(fā)明者原尾彰, 實藤晃則, 松永元辰, 高木祐介 申請人:矢崎總業(yè)株式會社